Oleh : Anindya Gita Puspita (1307 100 064) Pembimbing: Drs. Haryono, M.SE Jurusan Statistika Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam Institut Teknologi Sepuluh Nopember Surabaya 2011
AGENDA SEMINAR TUGAS AKHIR 7 JULI 2011 2
OGI 11 NC Produksi lampu philips meningkat Sampel lampu yang di tes bertambah OGI 12 NC Lab Photometry and Life Test Penyelesaian eksperimen tidak tepat waktu Photometry Life test Daily burning frame Torque after life Dimensi cap Insulation B cap Tipe Aktifitas Hines dan Taylor (2000) value-added work necessary non value added non valueadded SEMINAR TUGAS AKHIR 7 JULI 2011 3
RUMUSAN MASALAH TUJUAN Berapa waktu baku setiap proses operasi? 1 Menentukan waktu baku setiap proses operasi Bagaimana produktifitas kinerja pegawai? 2 Mengevaluasi produktivitas kinerja pegawai lab photometry and life test Bagaimana waste yang terjadi? 3 Mengidentifikasi pemborosan yang terjadi Bagaimana cara mengeliminasi waste dan meningkatkan produktifitas kinerja pegawai? 4 Membuat usulan improve SEMINAR TUGAS AKHIR 7 JULI 2011 4
BATASAN MASALAH MANFAAT 1. Pemborosan yang diteliti adalah 7 tipe waste yang didefinisikan oleh Shigeo Singo (Hines dan Taylor, 2000) 2. Penelitian dilakukan hanya pada sift 1 yaitu jam 7-15.00 1. Dapat dijadikan acuan, masukan, pertimbang an dan diaplikasikan langsung oleh PT. Phillips dalam mengefisienkan jam kerja pegawai laboratorium photometry and life test. 2. Dapat menjadi rujukan bagi penelitian selanjutnya. SEMINAR TUGAS AKHIR 7 JULI 2011 5
Pengukuran kerja adalah metode penetapan keseimbangan antara kegiatan manusia yang dikontribusikan dengan unit output yang dihasilkan (Wignjosoebroto,2008). STOPWATCH TIME STUDY Mendefinisikan Proses Operasi Memilah Proses Menjadi Elemen Kerja Menentukan jumlah sampel yang dibutuhkan Mencatat waktu tiap-tiap pelaksanaan elemen kerja Menghitung produktifitas Menghitung waktu standar Menghitung waktu normal Menghitung waktu siklus rata-rata Waktu Normal x 100% 100% - allowance Waktu Siklus Rata-rata x % Rating Faktor 100% SEMINAR TUGAS AKHIR 7 JULI 2011 2 SEMINAR TUGAS AKHIR 7 JULI 2011 6
Asumsi Kecukupan Data n ' k s = n n i= 1 X n 2 i i= 1 X i n i= 1 X i 2 2 n = jumlah pengamatan yang sebenarnya harus diambil n = jumlah pengamatan awal yang seharusnya dilakukan X i = data waktu yang ditunjukkan oleh stopwatch setiap elemen kerja pengamatan s = derajat ketelitian k = nilai peluang (Wignjosoebroto, 2008) Asumsi Keseragaman Data menggunakan diagram kontrol I-MR Diagram Kontrol I Diagram Kontrol MR x = UCL = x + i n x n i 1 =1 MR = x x CenterLine = CenterLine i i 1 = n 1 i= 2 n 3 d MR 2 MR LCL = x 3 d 2 UCL = D4 MR LCL = D3 MR d 2 ; D 3 dan D 4 adalah nilai faktor diagram kontrol (Montgomery,2005) SEMINAR TUGAS AKHIR 7 JULI 2011 2 SEMINAR TUGAS AKHIR 7 JULI 2011 7
LEAN SIX SIGMA KONSEP LEAN Mencari solusi peningkatan sistem operasi dengan semakin sedikit tenaga manusia, waktu, ruang, dan biaya, namun juga semakin dekat dengan keinginan konsumen. Prinsip dasar mengidentifikasi dan mengeliminasi waste. KONSEP SIX SIGMA Sebuah proses yang memiliki probabilitas cacat sebanyak 3.4 buah dalam satu juta produk. Prinsip dasar mengurangi variasi sekaligus cacat produk. Suatu konsep terintegrasi untuk mengidentifikasi dan menghilangkan waste (pemborosan) melalui perbaikan terus-menerus untuk mencapai tingkat kinerja enam sigma dengan memproduksi barang atau jasa yang memiliki probabilitas cacat 3.4 buah dalam 1 juta kesempatan. SEMINAR TUGAS AKHIR 7 JULI 2011 8
PERBANDINGAN KONSEP LEAN DAN SIX SIGMA (Wulansari, 2007) Konsep Six sigma Lean Teori Mengurangi variasi Eliminasi waste Value stream analysis DMAIC 1. Identifikasi nilai Langkah Analisis (define, measure,analyze, improve, 2. Identifikasi value stream kontrol) 3. Perbaikan aliran 4. Perbaikan kesinambungan Fokus Masalah Aliran Asumsi Output sistem meningkat jika variabel di setiap proses dikurangi Efek Utama Output seragam Reduksi waktu 1. Variasi berkurang Efek Sekunder 2. Fast troughput 3. Persediaan berkurang 4. Peningkatan kualitas Kelemahan 1. Interaksi sistem tidak diperhatikan 2. Peningkatan proses secara independen Eliminasi waste akan meningkatkan performansi perusahaan 1. Waste berkurang 2. Persediaan berkurang 3. Peningkatan kualitas Statistik atau analisa sistem tidak diperlukan. SEMINAR TUGAS AKHIR 7 JULI 2011 9
VALUE STREAM ANALYSIS TOOLS (VALSAT) Melakukan pemilihan terhadap tools yang akan digunakan dengan menggunakan matrik berdasarkan pemborosan yang terjadi 7 tools 7 waste Process Activity Mapping Supply Chain Response Matrix Production Variety Funnel Quality Filter Mapping Demand Amplifying Mapping Decision Point Analysis Physical Structure Overproduction Waiting Transport Inappropriate Processing Unnecessary Inventory Unnecessary Motion Defects (Hines and Rich, 2001) SEMINAR TUGAS AKHIR 7 JULI 2011 11
Matriks Value Stream Analysis Tools Waste/ Structure Over Production Process Activity Mapping Supply Chain Response Matrix Production Variety Funnel Quality Filter Mapping Demand Amplification Mapping Decision Point Analysis L M L M M Waiting H H L M M Physical Structure (a) Volume (b) Value Transport H L Inappropriat e Processing Unnecessary Inventory H M L L M H M H M L Unnecessary Motion H L Defects L H Overall Structure L L M L H M H SEMINAR TUGAS AKHIR 7 JULI 2011 12
SUMBER DATA Data yang digunakan dalam penelitian ini merupakan data primer yang diperoleh secara langsung dengan menggunakan metode stopwatch time study dan VALSAT. VARIABEL PENELITIAN Untuk mencapai tujuan 1 & 2 Variabel penelitian yang digunakan adalah waktu yang diperlukan untuk menyelesaikan proses operasi eksperimen photometry and life test. Untuk mencapai tujuan 3 & 4 Variabel penelitian yang digunakan untuk mencapai tujuan tersebut merupakan banyaknya waktu yang terbuang akibat pemborosan. SEMINAR TUGAS AKHIR 7 JULI 2011 13
Mengetahui gambaran umum dan alur proses operasi lab photometry and life test Membuat kuesioner waste DEFINE Membagikan kuesioner dan melakukan interview Identifikasi waste Perumusan masalah dan penetapan tujuan A Membagi proses operasi lab photometry and life test dalam elemen-elemen kerja Mengambil data waktu pada masing-masing elemen operasi dengan stopwatch, pada pengamatan awal mengambil 50 data ANALYZE Pemilihan tools yang akan digunakan dengan VALSAT Menganalisis tahap measure MEASURE Uji kecukupan data n n Tidak Tambah data IMPROVE Mengajukan usulan perbaikan berdasarkan tools yang terpilih Ya Buang data ekstrim Tidak Uji keseragaman data Data seragam Ya Gambar 3.1 Bagan Alir Penelitian Mengolah data waktu untuk mendapatkan waktu baku A SEMINAR TUGAS AKHIR 7 JULI 2011 14
Lt. 2 Dept GLS Ruang Life Test R. Kerja Lab photometry and Life Test Mesin burning Denah Lab Photometry And Life Test Mesin photometry SEMINAR TUGAS AKHIR 7 JULI 2011 17
Lt. 1 Dept GLS GLS Factory Unit Mesin Produksi Denah GLS Factory SEMINAR TUGAS AKHIR 7 JULI 2011 16
Proses Operasi Lab Photometry and Life Test Proses Burning daily frame Proses photometry and life test Proses dimensi cap Proses pengambilan sampel Proses torque after life Proses insulation B cap SEMINAR TUGAS AKHIR 7 JULI 2011 17
Hasil Analisis Waste No Waste 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Average Rank 1 Overproduction 2 1 2 1 2 2 2 2 1 1.67 5 2 Defect 3 5 5 5 5 4 5 2 5 4.33 2 3 4 Unnecessary Inventory Inappropriate Processing 1 1 2 2 2 2 1 1 2 1.56 6 3 3 2 3 4 3 3 5 3 3.22 4 5 Transportation 6 6 5 6 5 6 5 5 5 5.44 1 6 Waiting 2 2 1 2 1 1 1 2 2 1.56 7 7 Unnecessary Motion 4 3 4 3 2 3 4 4 3 3.33 3 Total 21 21 21 21 21 21 21 21 21 SEMINAR TUGAS AKHIR 7 JULI 2011 18
Ranking Waste Yang Terjadi Dalam Proses Operasi Lab photometry and life test 20 100 80 15 average 10 60 40 Percent 5 20 waste 0 transportation Defect unnecessary inventory inappropriate processing unnecessary motion Overproduction Waiting 0 SEMINAR TUGAS AKHIR 7 JULI 2011 19
Hasil Uji Kecukupan dan Keseragaman Data No Proses Operasi Variabel Uji Kecukupan Data N N' Keterangan Uji Keseragaman Data 1 Proses Daily Burning E1 90 51 Data Cukup Data Seragam 2 Frame E2 70 59 Data Cukup Data Seragam 3 Proses Pengambilan E3 50 18 Data Cukup Data Seragam 4 Sampel E4 48 38 Data Cukup Data Seragam 5 E5 99 81 Data Cukup Data Seragam 6 E6 63 61 Data Cukup Data Seragam 7 Proses Photometry E7 49 29 Data Cukup Data Seragam 8 And Life Test E8 90 84 Data Cukup Data Seragam 9 E9 81 72 Data Cukup Data Seragam 10 E10 50 11 Data Cukup Data Seragam 11 E11 50 36 Data Cukup Data Seragam 12 E12 50 43 Data Cukup Data Seragam Proses Dimensi Cap 13 E13 49 46 Data Cukup Data Seragam 14 Proses Torque After E14 50 44 Data Cukup Data Seragam 15 Life E15 78 68 Data Cukup Data Seragam 16 Proses Insulation E16 50 47 Data Cukup Data Seragam SEMINAR TUGAS AKHIR 7 JULI 2011 20
No Proses Operasi VariAbel Hasil Perhitungan Waktu Baku Faktor Penye- Suaian Waktu Siklus Rata- Rata (Detik) Kelong- Garan Waktu Normal (Detik) Waktu Baku (Detik) 1 Proses Daily Burning E1 1.06 6.1 0.01 6.47 7.18 2 Frame E2 1.03 7.55 0.01 7.78 8.64 3 Proses Pengambilan E3 1.03 169.33 0.01 174.41 193.79 4 Sampel E4 1.03 54.42 0.01 56.05 62.28 5 E5 1.03 18.12 0.01 18.66 20.74 Proses Photometry And 6 E6 1.03 29.63 0.01 30.52 33.91 Life Test 7 E7 1.11 141.24 0.01 156.78 174.20 8 E8 1.03 28.4 0.01 29.25 32.50 9 E9 1.13 131.05 0.01 148.09 164.54 10 E10 1.1 25.65 0.01 28.22 31.35 11 E11 1.03 23.79 0.01 24.50 27.23 12 E12 1.09 11.7 0.01 12.75 14.17 Proses Dimensi Cap 13 E13 1.09 8.91 0.01 9.71 10.79 14 E14 1.06 3.09 0.01 3.28 3.64 Proses Torque After Life 15 E15 1.14 11.01 0.01 12.55 13.95 16 Proses Insulation E16 1.09 14.14 0.01 15.41 17.13 Total Waktu Standar (Detik) 816.03 Total Waktu Standar (Menit) 13.60 SEMINAR TUGAS AKHIR 7 JULI 2011 21
Hasil Perhitungan Produktifitas Output per sift = 4.418 unit/jam x 8 jam = 35.29 unit 35 unit SEMINAR TUGAS AKHIR 7 JULI 2011 22
Pemilihan Tool Yang Digunakan No Proses dalam operasi PAM SCRM PVF QFM FEM DPA PS 1 Overproduction 1.59 4.77 1.59 4.77 4.77 2 Defect 4.16 37.44 3 unnecessary inventory 4.41 13.23 4.41 13.23 4.41 1.47 4 inappropriate processing 28.17 9.39 3.13 3.13 5 excessive transportation 6 Waiting 13.23 13.23 1.47 4.41 4.41 7 unnecessary motion 29.34 3.26 48.78 5.42 Total RANK 132.67 129.6 34.49 15.27 42.16 22.41 16.72 1.00 3.00 6.00 2.00 4.00 5.00 7.00 SEMINAR TUGAS AKHIR 7 JULI 2011 23
Delay 0 Inspeksi 2 Jumlah Tipe Aktifitas Transportation 7 Operation 14 0 5 10 15 Inspeksi Transpor 18% tation 2% Delay 0% Persentase Waktu Tipe Aktifitas Operatio n 80% SEMINAR TUGAS AKHIR 7 JULI 2011 24
No Tipe Waste Permasalahan Usulan perbaikan 1 Transportation Jarak pengambilan sampel yang terlalu jauh Pengambilan sampel dilakukan Keterbatasan resource oleh pegawai GLS factory dan melakukan perhitungan jumlah pegawai optimum 2 Unappropriate processing Identifikasi Penyebab Waste Dan Usulan Perbaikan Perbedaan metode kerja antar room Penentuan waktu baku controller variasi waktu proses yang tinggi 3 Defect Lampu tidak memenuhi standar umur (life) yang ditetapkan Dilakukan penelitian lebih lanjut mengenai faktor-faktor yang mempengaruhi umur lampu 4 Unnecessary motion Lay out ruang kerja lab photometry and life test yang kurang memperhatikan ekonomi gerakan dan faktor ergonomi Perancangan ulang lay out dan fasilitas kerja SEMINAR TUGAS AKHIR 7 JULI 2011 25
Usulan Perbaikan Lay out awal Lay out usulan SEMINAR TUGAS AKHIR 7 JULI 2011 25
Perbedaan sebelum dan sesudah Improvement Before Improvement After Improvement Difference Number Time Number Time Number Time Operation 14 382.55 14 382.55 0 0 Transportati on 7 10.80 1 2.51 6 8.29 Inspeksi 2 84.72 2 84.72 0 0 Delay 0 0.00 0 0.00 0 0 Total 23 478.07 17 469.78 6 8.29 Inspeksi 18% Transportat ion 1% Delay 0% Operation 81% Persentase waktu setelah improvement SEMINAR TUGAS AKHIR 7 JULI 2011 26
Waktu standar yang diperlukan untuk melakukan eksperimen photometry and life test terhadap 1 lampu adalah 13.6 menit. Waste pada urutan teratas yaitu transportation dan defect product Berdasarkan analisis valsat maka diperoleh tool yang akan digunakan yaitu Process activity mapping. SEMINAR TUGAS AKHIR 7 JULI 2011 27
1. Dilakukan penelitian lebih lanjut mengenai faktor-faktor yang mempengaruhi umur lampu 2. Meningkatkan efisiensi kerja selain dilakukan dengan meminimalisai waktu penyelesaian kerja (troughput time) juga dapat dilakukan dengan meminimalisasi biaya. SEMINAR TUGAS AKHIR 7 JULI 2011 28
Firmansyah, D.2000. Evaluasi Dan Perbaikan System Order Fulfillment Process Dengan Pendekatan Lean Six Sigma. Teknik Industri ITS, Surabaya. Gaspersz, Vincent. 2001.Total Quality Management. PT. Gramedia Pustaka Utama, Jakarta George,M.L.2002. Lean Six Sigma:Combining Six Sigma Quality with Lean Speed. Mc Graw Hill, USA. Hidayati, Tatit. 2006. Pendekatan Time Study Untuk Perbaikan proses Produksi Guna Menunjang Penerapan Lean Manufacturing (Studi Kasus Dept. GLS, Group A, PT. Philips Lighting Indonesia). Statistika ITS, Surabaya. Hines P., Rich N. 1997. The Seven Value Stream Mapping Tools, International Journal Of Operation Production Management, vol 17, p 46-64. Hines, Peter, and Taylor, David. 2000, Going Lean, Lean Enterprise Research Center Cardiff Bussiness School, USA. Hines P., and Rich N.2001. The Seven Value Stream Mapping Tools Manufacturing Operation and Supply Chain management, The Lean Approach,eds. Taylor, D. and Brunt, D., Thompson Learning, London. Iftikar Z. Sutalaksana, Ruhana Anggawisastra, John H. Tjakraatmadja. 1979. Teknik tata cara Kerja. Jurusan Teknik Industry ITB, Bandung. Kumalasari, N. 2004. Evaluasi Dan Usulan Perbaikan Proses Supply Chain Management Dengan Pendekatan Lean Six Sigma, Teknik Industri ITS, Surabaya. Montgomery, D., C. 2005. Introduction to Statistical Quality Control. Fith Edition, USA: John Wiley and Sons, Inc. SEMINAR TUGAS AKHIR 7 JULI 2011 29
Putra, Abdul aris wacana. 2007. Perencanaan Minimum Non Value Added Activities Di Industri Galangan Kapal dengan Metode Lean Six Sigma. Teknik Kelautan ITS, Surabaya. Reynolds, Tom. 2009. An Introduction To Lean In The Laboratory.[http://bsm.ie/blog/tomreynolds/an-introduction-to-lean-in-the-laboratory] (online 9 Juni 2011) Reynolds, Tom. 2009. Waste Laboratories. [http://bsm.ie/blog/tom-reynolds/waste-laboratories] (online 9 Juni 2011) Sari, Afsah Novita. 2004. Analisa Pengukuran Kerja Operator Issuing Dan Ordering Pada PT. Astra International Tbk-TSO Dengan Metode Stop-Watch Time Study Dan Metode Work Sampling. Statistika ITS, Surabaya. Taylor, Harold L. 2002.Teknik Mendelegasikan Tugas dan Wewenang. PPM, Jakarta. Taylor, david and David Brunt. 2001. Manufacturing Operations and Supply Chain Management. London : Thomson Learning. Wahyuni, Riza. 2000. Pengukuran Kerja Operator Reserve Di PT. Philips Ralin Electronics Dengan Pendekatan Metode Sampling Pekerjaan. Statistika ITS, Surabaya. Wignjosoebroto, Sritomo. 2008. Ergonomi Studi Gerak dan Waktu. Surabaya: Penerbit Guna Widya. Wulansari, Reni. 2007. Evaluasi dan Peningkatan Kualitas Sistem Pelayanan Gangguan Pada Unit Corporate Customer Dengan Pendekatan Lean Six Sigma (Studi Kasus PT. Telkom Divre V Jawa Timur). Teknik Industri ITS, Surabaya. SEMINAR TUGAS AKHIR 7 JULI 2011 31
SEKIAN TERIMA KASIH SEMINAR TUGAS AKHIR 7 JULI 2011 32