1 PENGARUH TEMPERATUR KALSINASI PADA PEMBENTUKAN LITHIUM IRON PHOSPHATE (LFP) DENGAN METODE SOLID STATE Arum Puspita Sari 111010034 Dosen Pembimbing: Dr. Mochamad Zainuri, M. Si Kamis, 03 Juli 2014 Jurusan Fisika Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam Institut Teknologi Sepuluh Nopember
Latar Belakang 2
3 Tujuan Penelitian 1. Pembentukan material katoda lithium iron phosphate (LFP) dengan struktur olivine melalui mekanisme solid state. 2. Pembentukan partikel katoda lithium iron phosphate (LFP) di dalam orde mikro. 3. Mengidentifikasi sifat kelistrikan berdasarkan pengaruh temperatur kalsinasi. Batasan Masalah 1. Bahan dasar yang digunakan dalam pembentukan LFP berupa Li 2 CO 3 sebagai sumber ion Li, FeCl 3.6H 2 O sebagai sumber ion Fe, (NH 4 ) 2 HPO 4 sebagai sumber ion phosphate. 2. Metode yang digunakan pada penelitian ini adalah metode kopresipitasi untuk pembentukan prekursor FePO 4 dan solid state untuk pembentukan prekursor LFP. 3. Variasi temperatur kalsinasi 500 o C, 550 o C, 600 o C dan 700 o C dalam lingkungan atmosfer nitrogen (N 2 ) dengan waktu penahanan selama 10 jam.
4 Tinjauan Pustaka
Baterai Ion Lithium Katoda Anoda LiMn 2 O 4, LiCoO 2, LFP Litium Karbon Elektrolit LTAP Sel satuan pada baterai ion lithium (Subhan, 2011). Separator PVDF/PDMS 5
Mekanisme Charging & Discharging pada Baterai Ion Lithium Proses Charging Proses Discharging 6
Material Katoda Merupakan material keramik Memiliki struktur kristal dengan kemampuan insertion compound Memiliki sifat konduktif ionik dan konduktif elektronik. Material katoda yang pernah disintesis sebelumnya yaituyaitu LiMn 2 O 4 (Chew, 2008), LiCoO 2 (Ritchie, 2001) dan LFP (Hamid, 2012). LiCoO 2 LiMn 2 O 4 LiFePO 4 7
Lithium Iron Phosphate (LFP) Memilliki dua struktur utama yaitu NASICON & Olivine Keduanya memnuhi kriteria sebagai material katoda yaitu kemampuan reversibility nya baik. Memiliki keunggulan : biaya fabrikasi rendah, kestabilan termal yang baik, aman, terbentuk dari unsur unsur yang banyak terdapat di alam, ramah lingkungan, tidak beracun, kapasitas listrik cukup tinggi (Zhang, 2012). 8
Perbedaan NASICON & Olivine Proses sintesis mudah kapasitas listrik 128,2 mah/g Konduktivitas elektronik sedang (10-6 S/cm) konduktivitas ionik tinggi (10-3 S/cm) voltage open circuit sebesar 2,8 V Proses sintesis sukar kapasitas listrik sebesar 170 mah/g Konduktivitas elektronik rendah (10-9 S/cm) konduktivitas ionik rendah (10-5 S/cm) voltage open circuit sebesar 3,45 V 9
Lithium Iron Phosphate tipe NASICON LFP tipe NASICON merupakan material polimorfi, memiliki fasa α, β dan γ. Kurva DTA Li 3 Fe 2 (PO 4 ) 3 dengan menggunakan metode solid state (Karami, 2011). Terbentuk dari FeO 6 yang berbentuk oktahedra dan PO 4 yang berbentuk tetrahedra Pada fasa γ : sistem kristal orthorhombic. Memiliki parameter kisi a = 8,592 nm, b = 12,129 nm, c = 8,637 nm. Struktur kristal NASICON Li 3 Fe 2 (PO 4 ) 3 Fasa γ (Andersson, 2000). Charging : Li 5 Fe 2 (PO 4 ) 3 Li 3 Fe 2 (PO 4 ) 3 + 2Li + + 2e - Discharging : 2Li + + Li 3 Fe 2 (PO 4 ) 3 + 2e - Li 5 Fe 2 (PO 4 ) 3 10
Lithium Iron Phosphate tipe Olivine Terbentuk dari FeO 6 yang berbentuk octahedra dan PO 4 yang berbentuk tetrahedra. Lithium berada pada kisi kosong dekat dengan FeO 6. Struktur kristal olivine LiFePO 4 (Tang, 2010). Tipe Olivine : sistem kristal orthorhombic. Memiliki parameter kisi a = 10.332 nm, b = 6.010 nm, c = 4.692 nm. (a) Struktur kristal FePO 4 (heterosite), (b) Struktur kristal LiFePO 4 (triphylite) (Erlangung, 2011). Charging : LiFe(II)PO 4 Fe(III)PO 4 + Li + + e - Discharging : Fe(III)PO 4 + Li + + e - LiFe(II)PO 4 11
Metode Kopresipitasi Kopresipitasi merupakan salah satu metode basah yang melibatkan reaksi kimia Tingkat kemurnian yang tinggi Proses pengendapannya sangat sederhana Waktu yang dibutuhkan relatif cepat Dilakukan pada temperatur rendah 12
Metode Solid State Reaction Merupakan pencampuran bahan-bahan dasar dalam keadaan padat (serbuk) tanpa menggunakan pelarut. Ekonomis mudah dilakukan ramah lingkungan Salah satu metode solid state yaitu dengan menggunakan ball milling. Ilustrasi pergerakan bola dan serbuk dalam ball mill 13 (Basu, 2011).
Metodologi 14
III. METODE PENELITIAN 1. Sintesis Prekursor FePO 4 Bahan dasar : FeCl 3.6H 2 O), (NH 4 ) 2 HPO 4 & Lithium karbonat (Li 2 CO 3 ) 15 Preparasi Bahan Dasar (NH4) 2 HPO 4, H 2 O Preparasi Bahan Dasar FeCl 3.6H 2 O, H 2 O Diaduk dengan magnetic stirrer hingga homogen sehingga dihasilkan larutan 0,1 M Pencampuran Dicampurkan dan diaduk dengan magnetic stirrer selama 1 jam, T = 60 O C Diaduk dengan magnetic stirrer hingga homogen sehingga dihasilkan larutan 0,1 M Proses Kopresipitasi Ditambahkan larutan NH 4 OH hingga mencapai ph = 2-5 Diaduk dengan magnetic stirrer selama 30 menit Terbentuk Endapan Kuning Pucat Penyaringan Endapan FePO 4.xH 2 O Dicuci dengan aquades Drying 110 o C selama 24 jam XRD Serbuk warna Kuning Pucat Prekursor FePO 4
2. Sintesis Lithium Iron Phosphate (LFP) 16 Preparasi Bahan Dasar Prekursor amorf FePO 4, Li 2 CO 3 Proses Ball milling Dicampur dengan perbandingan mol 2:1 berdasarkan stokiometri Digunakan perbandingan powder to ball ratio (1:5) dalam alkohol (liquid medium) Drying 110 o C selama 24 jam Dimilling selama 3 jam dengan keceptan 300 rpm DSC/TGA XRD Serbuk warna Coklat Muda Prekursor LFP Kalsinasi 500 o C, 550 o C, 600 o C, 700 o C Holding time selama 10 jam XRD Identifikai Fasa SEM & PSA Morfologi Morfologi & Ukuran Partikel LCR Two Probe Analisis Sifat Listrik Analisa Kesimpulan
Hasil & Pembahasan 17
18 KARAKTERISASI Thermal Analysis Transformasi Fasa XRD Karakterisasi Sampel SEM dan PSA Morfologi & Ukuran partikel LCR Two Probe Karakteristik Sifat LIstrik
19 Analisis hasil pengujian DSC/TGA Prekursor LFP DSC 420 500 TGA 890 900 Grafik DSC-TGA prekursor lithium iron phosphate (LFP)
20 T onset ( C) T peak ( C) T endset ( C) Δm (mg) 127,61 128,27 184,68 3,0564 331,71 364,30 406,63 0,5261 413,73 421,00 437,86 0,4884 480,77 490,40 499,82 0,4100
21 Analisis hasil pengujian XRD Prekursor LFP Pola Difraksi Prekursor dari eksperimen Prekursor FePO 4 LFP Referensi Pola Difraksi Prekursor (Lin, 2012) Prekursor LFP
Analisis hasil pengujian XRD pada LFP berdasarkan variasi temperatur kalsinasi (a) LFP 500 (b) LFP 550 ( (c) LFP 600 (d) LFP 700 Secara Kualitatif & Kuantitatif digunakan software High Score Plus (HSP) : 81-1173 LiFePO 4 80-1517 Li 3 Fe 2 (PO4) 3 87-0409 Li 4 P 2 O 7 22 T Komposisi Fasa (%) ( o C) LiFePO 4 Li 3 Fe 2 (PO 4 ) 3 Li 4 P 2 O 7 Unknown 500 33 57 9 1 550 28 58 14-600 35 51 14-700 35 56 9 -
23 Analisis Morfologi dengan Uji SEM EDX
Analisis Morfologi dengan Uji SEM (a) LFP 500 (b) LFP 550 (c) LFP 600 (d) LFP 700 Analisis Ukuran partikel dengan Uji PSA Ukuran Partikel ( nm ) 1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 0 1371 1238 882.5 939.7 500 550 600 700 24 Temperatur Kalsinasi ( o C)
25 Analisis Konduktivitas Listrik LFP/C/PVDF 0.08 Konduktivitas Listrik (S/cm) 0.07 0.06 0.05 0.04 0.03 0.02 0.01 0 0 25000 50000 75000 100000 Frekuensi (Hz) 500 C 550 C 600 C 700 C 90 80 70 60 50 40 30 20 10 76.687 48.717 33 35 35 28 20.766 14.655 Prosentase Fasa Olivine (%) konduktivitas listrik ( x10^-3 S/cm) 0 LFP Konduktivitas Listrik (S/cm) Impedansi (Ω) 500ºC 0,0208 7,0181 500 550 600 700 Temperatur Kalsinasi ( o C) 550ºC 0,0147 10,125 600ºC 0,0487 3,1003 700ºC 0,0769 1,8269
26 Grafik hubungan Konduktivitas listrik terhadap resistansi 0.07705 0.07700 Konduktivitas Listrik (S/cm) 0.07695 0.07690 0.07685 0.07680 0.07675 0.07670 0.07665 1.8220 1.8230 1.8240 1.8250 1.8260 1.8270 1.8280 1.8290 1.8300 1.8310 1.8320 1.8330 Resistansi (Ω)
27 KESIMPULAN 1. Pada proses pembentukan LFP dengan metode solid state, saat temperatur kalsinasi 600 o C dan 700 o C memiliki struktur olivine 35%, sedangkan saat temperatur kalsinasi 550 o C dan 500 o C memiliki struktur olivine 28% dan 33%. 2. Pada semua temperatur kalsinasi bentuk partikel cenderung berbentuk silinder memanjang dengan dimensi rata rata berkisar 0,8 1,3 µm. 3. Pada temperatur kalsinasi 700 o C memiliki konduktivitas listrik tertinggi sebesar 0,0769 S/cm dibandingkan dengan temperatur kalsinasi yang lain.
TERIMA KASIH 28