APPENDIX A NERACA MASSA. Kapasitas bahan baku: 415 kg tepung terigu/hari Satuan massa : kg Satuan waktu : hari Formulasi opak wafer stick

dokumen-dokumen yang mirip
Terigu Tapioka Air Minyak Gula pasir Coklat bubuk Vanili bubuk Pewarna Lesitin Total ,83 Total ,83 b. Pasta Coklat

APPENDIX A NERACA MASSA DAN NERACA PANAS. A.1. Neraca Massa Kapasitas bahan baku = 500Kg/hari Tahap Pencampuran Adonan Opak Wafer Stick.

LAMPIRAN 1. PERHITUNGAN NERACA MASSA

PROSES PRODUKSI WAFER STICK DI PT. PANCA SEJATI MITRA DINAMIKA SIDOARJO LAPORAN PRAKTEK KERJA INDUSTRI PENGOLAHAN PANGAN

PERENCANAAN PABRIK PENGOLAHAN WAFER ROLL DENGAN KAPASITAS TEPUNG TERIGU 200 KG PER HARI

LAMPIRAN I PERHITUNGAN NERACA MASSA

APPENDIX A PERHITUNGAN NERACA MASSA

APPENDIX A PERHITUNGAN NERACA MASSA

PERENCANAAN UNIT PENGEMASAN PADA PABRIK WAFER STICK DENGAN KAPASITAS PRODUKSI 7,1 TON PER HARI TUGAS PERENCANAAN UNIT PENGOLAHAN PANGAN

EVALUASI PROSES PENGOLAHAN WAFER STICK di PT. X SIDOARJO

PERENCAAN PABRIK WAFER STICK MENGGUNAKAN SUBSTITUSI TEPUNG UBI JALAR KUNING 5% DENGAN KAPASITAS PRODUKSI BAHAN BAKU TEPUNG TERIGU 2.

PERENCANAAN UNIT PENGEMASAN DAN PENGGUDANGAN PADA PT. PANCATRADI DENGAN KAPASITAS PRODUKSI WAFER CREAM COKLAT KG TEPUNG TERIGU/HARI

PERENCANAAN PABRIK PENGOLAHAN WAFER CREAM DISUBSTITUSI TEPUNG KEDELAI DENGAN KAPASITAS PRODUKSI 100 KG TEPUNG KEDELAI/HARI

APPENDIX A PERHITUNGAN PENGIRIMAN BAHAN BAKU. A.1. Bahan Baku dan Bahan Pembantu Pembuatan Opak Wafer 1. Tepung Terigu Kebutuhan per hari : 250 kg

TUGAS PERENCANAAN UNIT PENGOLAHAN PANGAN PERENCANAAN PENDIRIAN PABRIK PENGOLAHAN WAFER STICK DENGAN KAPASITAS TEPUNG TERIGU 500KG/HARI

PERENCANAAN PABRIK WAFER STICK DENGAN KAPASITAS TEPUNG TERIGU 1 TON / HARI TUGAS PERENCANAAN UNIT PENGOLAHAN PANGAN

PERENCANAAN UNIT PENGGUDANGAN PADA PABRIK PENGOLAHAN BISKUIT MANIS DENGAN KAPASITAS PRODUKSI 2,0 TON TEPUNG TERIGU/HARI

PROSES PEMBUATAN WAFER STICK DI PT. PANCA SEJATI MITRA DINAMIKA (PANCATRADI) SIDOARJO LAPORAN PRAKTEK KERJA INDUSTRI PENGOLAHA PANGAN

PROSES PEMBUATAN BISKUIT DI PT UNITED WARU BISCUIT MANUFACTORY (PT UBM) WARU-SIDOARJO LAPORAN PRAKTEK KERJA INDUSTRI PENGOLAHAN PANGAN

BAB 3 OBJEK PENELITIAN

PERENCANAAN PABRIK PENGOLAHAN WAFER STICK DENGAN KAPASITAS 1000 KG PRODUK/HARI TUGAS PERENCANAAN UNIT PENGOLAHAN PANGAN

BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

III. METODE PENELITIAN. dan di Ruang Gudang Jurusan Teknik Pertanian Fakultas Pertanian Universitas

APPENDIX A PERHITUNGAN NERACA MASSA

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN. Pada proses penggolahan stick singkong, singkong yang digunakan yaitu

PROSES PRODUKSI WAFER STICK DI PT. SEPANJANG PANGAN JAYA - SIDOARJO

LAMPIRAN A NERACA MASSA PENGOLAHAN WAFER STICK. Tabel A.1. Formulasi Opak Wafer Stick Bahan % Tepung terigu. 100 Tapioka. 12 Air.

III. METODE PELAKSANAAN. bulan April 2013 sampai dengan pertengahan Juni 2013.

kolomlg E. coli APM/g

BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

Nisaa Aqmarina EB10

CARA PEMBUATAN ROTI MANIS

BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

BAB II TINJAUAN PUSTAKA. aroma spesifik dan mempunyai nilai gizi cukup tinggi. Bagian kepala beratnya

BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

ANALISIS PENENTUAN HARGA JUAL PADA UKM RASA BAKERY DENGAN MENGGUNAKAN METODE COST PLUS PRICING DENGAN PENDEKATAN FULL COSTING PADA BULAN AGUSTUS,

Nama : WENY ANDRIATI NPM : Kelas : 3 EB 18

PERENCANAAN UNIT PENGEMASAN DI PABRIK PENGOLAHAN BISKUIT MANIS DENGAN KAPASITAS PRODUKSI 2 TON TEPUNG TERIGU/HARI

III. METODE PENELITIAN. Penelitian ini dilaksanakan di Laboratorium Pengolahan Hasil Pertanian Jurusan

METODE. Bahan dan Alat

Lampiran 1 Standard Mutu Bahan Baku dan Bahan pembantu

KULIAH LINGKUNGAN BISNIS

BAB III METODE PELAKSANAAN. Menengah (UKM teratai) Kelurahan Padebuolo, Kec. Kota Timur Kota

PROSES PEMBUATAN BISKUIT ORIORIO VANILA DI PT. SIANTAR TOP, Tbk WARU-SIDOARJO LAPORAN PRAKTEK KERJA INDUSTRI PENGOLAHAN PANGAN

BAB III METODOLOGI A. Alat dan Bahan A.1Alat yang digunakan : - Timbangan - Blender - Panci perebus - Baskom - Gelas takar plastik - Pengaduk -

PERENCANAAN PABRIK PENGOLAHAN WAFER CREAM DENGAN KAPASITAS PRODUKSI WAFER CREAM 1477 KG/HARI ( GRAM)

BAB VII MESIN DAN PERALATAN

Resep Kastengel Bawang Merah

MODUL 7 STICK IKAN. Indikator Keberhasilan: Mutu stick ikan yang dihasilkan berwarna kekuningan dan memiliki tekstur yang renyah.

Resep Kue. Resep kue nastar

PERENCANAAN SANITASI PADA UNIT PENGOLAHAN ROTI TAWAR DENGAN KAPASITAS 100 KG TERIGU/HARI TUGAS PERENCANAAN UNIT PENGOLAHAN PANGAN

III. METODOLOGI PENELITIAN

ONDE-ONDE GURIH CARA MEMBUAT : 1 Campur udang dengan ayam, bawang putih, garam, merica dan gula pasir, aduk rata.

BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

BAHAN DAN METODE PENELITIAN. Penelitian pendahuluan dilaksanakan pada bulan Februari 2017 dan

BAB I PENDAHULUAN. Bab I Pendahuluan

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN. Penyangraian bahan bakunya (tepung beras) terlebih dahulu, dituangkan

3. METODOLOGI PENELITIAN

PERENCANAAN PABRIK PENGOLAHAN DONAT DENGAN KAPASITAS 150 KG TEPUNG TERIGU PER HARI TUGAS PERENCANAAN UNIT PENGOLAHAN PANGAN

Lampiran 1. Pedoman mutu kulit kayu manis secara visual

BAB III OBYEK PENELITIAN. melakukan penelitian, yang meliputi dari awal suatu penelitian sampai pada akhir

1. mutu berkecambah biji sangat baik 2. dihasilkan flavour yang lebih baik 3. lebih awet selama penyimpanan

BAB II GAMBARAN UMUM JAPANESE ROLL CAKE

III. METODE PENELITIAN

TEHNIK PEMBUATAN MIE SEHAT. Dr. Sri Handayani

METODE PENELITIAN. Teknik Pertanian, Fakultas Pertanian, Universitas Lampung. Batch Dryer, timbangan, stopwatch, moisturemeter,dan thermometer.

A. Sarana & Prasarana Perikanan / Kolam B. Sarana & Prasarana Olahan Ikan Jumlah

PROSES PRODUKSI ROTI MANIS DI VIRGIN CAKE & BAKERY SEMARANG

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN. Pada proses pencampuran adonan diawali dengan gula 200gr dan 3 biji telur

MODUL 4 PRESTO IKAN. Standar Unit Kompetensi: Setelah mempelajari materi ini, mahasiswa mampu membuat presto ikan yang bercita rasa enak.

PERENCANAAN UNIT PENGENDALIAN MUTU PABRIK SOSIS BABI FRANKFURTER DENGAN KAPASITAS PRODUKSI 100 KG PER HARI TUGAS PERENCANAAN UNIT PENGOLAHAN PANGAN

BAB III PEMBAHASAN. produksi makanan berupa pia dan roti saronde. Kata Saronde diambil karena

BAB III METODE PENELITIAN. Ubi jalar ± 5 Kg Dikupas dan dicuci bersih Diparut dan disaring Dikeringkan dan dihaluskan Tepung Ubi Jalar ± 500 g

BAB VII LAMPIRAN. Perhitungan Neraca Massa pada Proses Pengolahan Sari Buah Jambu Biji Merah:

BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

Mentega dan Es Krim. Materi 13 TATAP MUKA KE-13 Semester Genap BAHAN KULIAH TEKNOLOGI HASIL TERNAK

LOGO BAKING TITIS SARI

TEKNOLOGI PENGOLAHAN NUGGET

FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI YOGYAKARTA JOB SHEET PENGOLAHAN BAKERY

BAB III MATERI DAN METODE. substitusi tepung biji alpukat dilaksanakan pada bulan November 2016 di

1. MOCCA ANGEL CAKE A. RESEP

PERENCANAAN UNIT PENGOLAHAN PANGAN HOME INDUSTRY OATMEAL COOKIES DENGAN KAPASITAS PRODUKSI 6,75 KG/HARI TUGAS PERENCANAAN UNIT PENGOLAHAN PANGAN

BAB II LANDASAN TEORI. Menurut Syarbini ( 2013 : 15 ), tepung terigu adalah hasil dari

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN

Meningkatkan Nilai Tambah Bawang Merah Oleh: Farid R. Abadi

PENGOLAHAN DAGING NUGGET. Materi 6b TATAP MUKA KE-6 Semester Genap

BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

LAMPIRAN LAMPIRAN 1. PERHITUNGAN KARAKTERISTIK DAN KADAR NUTRISI.

METODE. Waktu dan Tempat

Vina Chris Lady Jurusan Akuntansi Fakultas Ekonomi Universitas Gunadarma Dosen Pembimbing : Haryono, SE., MMSI.

PENGOLAHAN HASIL JAGUNG (MEMBUAT SUSU JAGUNG DAN MIE JAGUNG) Oleh: Masnun, S.Pt., M.Si.

Lampiran 1. Daftar Biaya Untuk Alat Pengolahan Kue Bawang Mangrove 1 kali produksi dalam Seminggu di Setiap Saluran dan Nilai Penyusutan

13. Utilitas: a. Air sumur : 1993,8 liter/hari. b. Air minum: 66 liter/hari. c. Listrik : 176 kwh/hari. d. Solar : 120 liter/bulan. e.

PERENCANAAN USAHA PENGOLAHAN BROWNIES KUKUS DENGAN KAPASITAS BAHAN BAKU 151,2 KG TEPUNG TERIGU PER TAHUN ( SLICES)

ANALISIS OPTIMALISASI LABA DENGAN MENGGUNAKAN METODE SIMPLEKS PADA INDUSTRI MULYA NPM :

Business Plan JAR CAKE. Oleh : Nony Prasmiari Fitri Kusumawati

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN. jewawut, pencampuran bahan-bahan, mencetak/membentuk choco chip,

METODOLOGI PENELITIAN

LAPORAN PRAKTEK TEKNOLOGI MAKANAN PEMBUATAN NUGGET AYAM

III BAHAN DAN METODOLOGI PENELITIAN. Bab ini membahas mengenai : (1) Bahan yang Digunakan, (2) Alat yang

Transkripsi:

APPENDIX A NERACA MASSA Kapasitas bahan baku: 415 kg tepung terigu/hari Satuan massa : kg Satuan waktu : hari Formulasi opak wafer stick Bahan % bahan Tepung terigu 38 Tapioka 3,61 Air 42,71 Minyak 0,83 Gula pasir 14,06 Garam 0,16 Vanili bubuk 0,10 Pewarna 0,0035 Lesitin 0,52 Total 100 Formulasi cream wafer stick Bahan % Bahan Gula pasir 45,06 Mentega 23,02 Coklat bubuk 27,02 Susu bubuk 4,78 Pewarna 0,03 Essence 0,09 Total 100 54

55 Perhitungan Neraca Massa Kapasitas: 415 kg tepung terigu/hari 1. Pencampuran a. Opak wafer stick Bahan Pencampuran Adonan opak Sisa adonan Masuk Kg Keluar Kg Tepung terigu 415 Adonan opak 1089,891 Tapioka 39,4 Sisa adonan 0,109 (0,01% x 1090) Air 465,5 Minyak 9,05 Gula pasir 153,3 Garam 1,74 Vanili bubuk 1,09 Pewarna 0,04 Lesitin 4,93 Total 1090 Total 1090 b. Cream wafer stick Bahan Pencampuran Cream wafer stik Sisa cream wafer stick

56 Masuk Kg Keluar kg Gula pasir 70,09 Krim 155,54 Mentega 35,81 Sisa krim 0,02 (0,01% x 155,56) Coklat bubuk 42,03 Susu bubuk 7,44 Pewarna 0,05 Essence 0,14 Total 155,56 Total 155,56 2. Pemanggangan Uap air Adonan wafer stick Pemanggangan Opak wafer stick Sisa adonan Masuk Kg Keluar Kg Adonan opak 1089,891 Opak wafer stick 464,0756 wafer stick Uap air (57,41% 625,7064 x 1089,891) Sisa adonan 0,1090 (0,01% x 1089,891) Total 1089,891 Total 1089,891 3. Pendinginan Uap air Wafer stick Pendinginan Wafer stick

57 Masuk Kg Keluar Kg Opak wafer stick 464, 0756 Opak wafer stick 463,8436 Uap air (0,05% 0,2320 x 464,0756) Total 464,0756 Total 464,0756 4. Filling Cream yang menempel pada alat Opak wafer stick Cream wafer stick Filling Wafer stick Opak yang terbuang Masuk Kg Keluar Kg Opak wafer stick 463,8436 Wafer stick utuh 619,3436 Krim 155,54 Krim yang 0,02 menempel pada alat (0,01% x 155,54) Opak yang 0,02 terbuang (0,005% x 463,8436) Total 619,3836 Total 619,3836 5. Pemotongan Wafer stick potongan Wafer stick utuh Pemotongan Wafer stick potongan Defect

58 Masuk Kg Keluar kg Wafer stick utuh 619,3436 Wafer stick 619,2236 potongan Wafer hancuran 0,06 (0,01% x 619,3436) Defect (0,01% x 0,06 619,3436) Total 619,3436 Total 619,3436 6. Pengemasan Wafer stick potongan Pengemasan Wafer stick dalam kemasan Masuk Kg Keluar kg Wafer stick 619,2236 Wafer stick 619,2236 potongan dalam kemasan Total 619,2236 Total 619,2236

APPENDIX B NERACA ENERGI Kapasitas bahan baku: 415 kg tepung terigu/hari Satuan massa : kg Satuan waktu : hari Perhitungan Neraca Energi Suhu basis: 0 o C Suhu adonan masuk: 30 o C Suhu adonan keluar: 150 o C Suhu wafer stick saat pemotongan: 38 o C Suhu wafer stick setelah pemotongan: 37 o C Suhu pendinginan: 15 o C Massa adonan/hari: m1: 13.145,52 kg/hari Massa wafer stick/hari: m2: 464,0756 kg/hari Massa uap air: mu: 625,7064 kg/hari Panas laten penguapan air pada suhu 100 o C: 2.676,1 KJ/kg Cp adonan : Cp1: 2,9271 KJ/kg o C Cp wafer stick: Cp2: 1,6660 KJ/kg o C Asumsi kehilangan panas: 5% Qh: 0,05Q1 59

60 Perhitungan Panas Spesifik Adonan 1. Karbohidrat Bahan (100 g BDD) Tepung terigu % Karbohidrat 77,3 Berat Bahan dalam Adonan (kg/hari) 415 Karbohidrat dalam Adonan (kg/hari) 320,7950 Tapioka 88,2 39,4 34,7508 Gula pasir 94 153,3 144,1020 Total 499,6478 499,6478 1090 % Karbohidrat dalam adonan 100% = 45,8392 % 2. Protein Bahan (100 g BDD) % Protein Berat Bahan dalam Adonan (kg/hari) Protein dalam Adonan (kg/hari) Tepung terigu Tapioka 8,9 1,1 415 39,4 36,9350 0,4334 Total 80,2750 1090 % Protein dalam adonan 100% 80,2750 = 7,3647 %

61 3. Lemak Bahan (100 g BDD) % Lemak Berat Bahan dalam Adonan (kg/hari) Lemak dalam Adonan (kg/hari) Tepung terigu Minyak Tapioka Lesitin 1,90 100 0,5 95 415 9,05 39,4 27,16 7,8850 9,0500 0,1970 25,8020 Total 42,9340 42,9340 1090 % Lemak dalam adonan 100% = 3,9389 % 4. Air Bahan (100 g BDD) Tepung terigu Gula Pasir Tapioka Air Lesitin Garam % Air 12,0 5,4 9,1 100,0 1,0 3,0 Berat Bahan dalam Adonan (kg/hari) 415 153,3 39,4 465,5 4,93 1,74 Air dalam Adonan (kg/hari) 49,8000 8,2780 3,5854 465,5000 0,0493 0,0522 Total 527,2649 527,2649 1090 % Air dalam adonan 100% = 48,3729 %

62 5. Abu Bahan (100 g BDD) Tepung terigu Gula pasir % Abu 0,1232 0,0065 Berat Bahan dalam Adonan (kg/hari) 415,0 153,3 Abu dalam Adonan (kg/hari) 0,5113 0,0099 Total 0,5212 0,5212 1090 % Abu dalam adonan 100% = 0,0478% Cp adonan = 1,424 (0,458392) + 1,549 (0,073647) + 1,675 (0,039389) + 4,187 (0,483729) + 0,837 (0,000478) = 2,8586 kj/kg o C Perhitungan Panas Spesifik Wafer Stick Berat air yang diuapkan pada suhu 100 o C = 625,7064 kg/hari Berat wafer stick = 619,2236 kg/hari % jumlah komponen wafer stick setelah pemanggangan 499,6478 1. Karbohidrat 100 % = 80,6894 % 619,2236 80,2750 2. Protein 100 % 619,2236 42,9340 3. Lemak 100 % 619,2236 = 12,9638 % = 6,9335% 4. Air = asumsi kadar air wafer stick 3% (b/b)

63 0,5212 5. Abu 100 % 619,2236 = 0,0842% Cp wafer stick = 1,424 (0,806894) + 1,549 (0,129638) + 1,675 (0,069335) + 4,187 (0,03) + 0,837 (0,000842) = 1,5923 kj/kg o C Perhitungan: 1. Pemanggangan dan Pencetakan Masuk: 1. Enthalpy adonan (Q): m adonan.cp adonan masuk -T basis ) : 13.145,52 kg/hari. 2,8586 kj/kg o C.( 30 o C-0 o C) : 1.127.333,504 kj 2. Panas yang disupplai (Q): m adonan.cp adonan masuk -T basis )+Q=m wafer.cp wafer keluar - T masuk )+entalpi uap air 13.145,52 kg/hari. 2,8586 kj/kg o C.( 30 o C-0 o C)+Q = 464,0756 kg/hari. 1,5923 kj/kg o C.( 150 o C-30 o C)+ 1.674.452,897 kj 1.127.333,504+Q = 88.673,70935+1.674.452,897 Q= 635.793,1024 kj Keluar: 1. Enthalpy opak (Q): m wafer.cp wafer keluar -T masuk ) : 464,0756 kg/hari. 1,5923 kj/kg o C.( 150 o C-30 o C) : 88.673,70935 kj 2. Enthalpy uap air (Q): m uap air. Panas laten 100 o C : 625,7064 kg. 2.676,1 kj/kg : 1.674.452,897 kj

64 3. Panas yang hilang (Qh): 0.05.Qsupplai : 0.05. 612.883,343 kj : 30.644,16715 kj 2. Pemotongan Masuk: 1. Entalpi wafer stick utuh (Q): m wafer utuh.cp wafer.t masuk : 619,3436 kg. 1,5923 kj/kg o C. 38 o C : 37.474,87094 kj Keluar: 1. Entalpi wafer stick potongan (Q): m wafer potongan.cp wafer.t keluar : 619,2236 kg. 1,5923 kj/kg o C. 37 o C : 36.481,62032 kj 3. Pendinginan Masuk: 1. Enthalpy opak wafer stick (Q): m opak.cp wafer.t masuk : 464, 0756 kg/hari. 1,5923 kj/kg o C. 37 o C : 27.341,06038 kj Keluar 1. Entalpi opak wafer stick (Q): m opak.cp wafer.t pendinginan : 463,8436 kg/hari. 1,5923 kj/kg o C. 15 o C : 11.078,67246 kj 2. Entalpi uap air (Q): m uap. Panas laten 100 o C : 0,2320 kg/hari. 2.676,1 kj/kg : 620,8552 kj

APPENDIX C ANALISA EKONOMI C.1. Perhitungan Harga Mesin dan Peralatan Daftar harga mesin dan peralatan yang digunakan dalam proses pengolahan wafer stick dapat dilihat pada Tabel C.1. berikut ini: Tabel C.1. Daftar Harga Mesin dan Peralatan Wafer Stick Mesin dan peralatan Tanki pencampur adonan Mesin wafer stick Mesin pembuat cream Mesin pendingin wafer stick Mesin pengemas wafer stick Kereta dorong Ember plastik Timbangan Pallet kayu Printing machine Exhaust fan Tabung LPG Pompa air Generator Tandon air Komputer AC Dispenser air Lampu 40 watt Lampu 250 watt Jumlah 2 1 1 2 1 3 5 2 10 1 10 10 1 1 2 5 4 2 35 1 @ harga (rupiah) 25.000.000 300.000.000 30.000.000 1.650.000 60.000.000 500.000 17.000 1.500.000 100.000 70.000.000 300.000 600.000 1.200.000 100.000.000 3.000.000 2.500.000 1.650.000 250.000 8.000 50.000 Harga total (rupiah) 50.000.000 300.000.000 30.000.000 3.300.000 60.000.000 1.500.000 85.000 3.000.000 1.000.000 70.000.000 3.000.000 6.000.000 1.200.000 100.000.000 6.000.000 12.500.000 6.600.000 500.000 280.000 50.000 65

66 Jadi total biaya mesin dan peralatan yang digunakan adalah =Rp. 655.015.000, 00 C.2. Perhitungan Biaya Utilitas 1. Air Biaya air per m 3 untuk daerah Sidoarjo tahun 2010: Biaya air per m 3 : 0 20 m 3 = Rp. 6.000,00 21 30 m 3 = Rp. 6.900,00 >30 m 3 = Rp. 7.900,00 Biaya air tanki per bulan= Rp. 80.000,00/tanki Biaya retribusi air per bulan= Rp. 16.500,00 Pemakaian air per bulan dalam pengolahan wafer stick PT. X Sidoarjo= 75,70608 m 3 Jadi total biaya pemakaian air PT. X Sidoarjo sebesar= (Rp. 7.900,00 x 37,85) + Rp. 16.500,00 + (8 tanki x Rp 80.000, 00) = Rp. 955.515, 00/ bulan Total biaya pengeluaran air untuk pengolahan wafer stick per tahun= Rp. 955.515, 00 x 12 bulan = Rp. 11.466.180, 00 2. Listrik Total pemakaian listrik per bulan = 5.563,35 kwh Biaya pemakaian listrik per kwh = Rp. 466,00 Biaya beban listrik per kva/bulan = Rp. 35.000,00 Jadi total biaya listrik per bulan = (5.563,35 kwh x Rp.466,00) + (132,455 kva x Rp. 35.000,00) = Rp. 7.228.446, 10 Total biaya pengeluaran listrik per tahun: Rp. 7.228.446, 00 x 12 bulan = Rp. 86.741.353, 20

67 3. LPG Kebutuhan LPG per bulan = 1.872 m 3 Berat jenis gas LPG = 2,01 kg/m 3 (Sumber = Aris, 2008) Massa LPG yang dibutuhkan = 3.762,72 kg/bulan Harga 50 kg gas LPG = Rp 350.000, 00 Dalam satu bulan membutuhkan 78 tabung LPG 50 kg Biaya gas LPG per bulan = Rp 27.300.000,00 Biaya gas LPG per tahun = Rp 327.600.000,00 Jadi total biaya utilitas (air, listrik, dan LPG) per tahun: Rp. 11.466.180, 00 + Rp. 86.741.353,00 + Rp. 327.600.000, 00 = Rp. 425.807.533, 00 C.3. Perhitungan Harga Tanah dan Bangunan Harga Tanah Luas tanah PT. X = 1.000 m 2 Harga tanah per m 2 = Rp. 1.000.000, 00 Total harga tanah = Rp. 1.000.000.000, 00 Harga Bangunan Luas bangunan PT. X = 786 m 2 Harga bangunan per m 2 = Rp. 1.200.000, 00 Total harga bangunan = Rp. 943.200.000, 00 Jadi total harga tanah dan harga bangunan= Rp. 1.000.000.000, 00 + Rp. 943.200.000 = Rp. 1.943.200.000,00

68 C.4. Perhitungan Gaji Karyawan Berikut ini merupakan data gaji karyawan yang bekerja di PT. X dalam satu bulan pada Tabel C.4. Tabel C.4. Gaji Karyawan PT. X Tahun 2010 Jabatan Gaji/ bulan Total Gaji/bulan Direktur (1) Rp. 15.000.000,00 Rp.15.000.000,00 Kabag keuangan (1) Rp. 3.000.000,00 Rp. 3.000.000,00 Kabag pemasaran (1) Rp. 3.000.000,00 Rp. 3.000.000,00 Kabag produksi (1) Rp. 3.000.000,00 Rp. 3.000.000,00 Kabag personalia (1) Rp. 3.000.000,00 Rp. 3.000.000,00 Bagian pembukuan (1) Rp. 1.500.000,00 Rp. 1.500.000,00 Bagian pembelian (1) Rp. 1.500.000,00 Rp. 1.500.000,00 Bagian penjualan (1) Rp. 1.500.000,00 Rp. 1.500.000,00 Bagian gudang bahan Rp. 1.500.000,00 Rp. 1.500.000,00 baku (1) Bagian gudang barang Rp. 1.500.000,00 Rp. 3.000.000,00 jadi (2) Pengawas (1) Rp. 1.500.000,00 Rp. 1.500.000,00 Administrasi (2) Rp. 1.005.000,00 Rp. 2.010.000,00 Karyawan tetap (40) Rp. 1.005.000,00 Rp.40.200.000,00 UMR kota Sidoarjo Tahun 2010 = Rp. 1.005.000,00 Jadi total biaya untuk gaji karyawan selama satu bulan = Rp. 79.710.000,00 Total gaji karyawan per hari = Rp.3.065.769,23 Gaji cuti = gaji total karyawan per hari 10% gaji total per hari = Rp. 3.065.769,23 Rp. 306.576.923,00 = Rp. 2.759.192,31 Waktu cuti = 12 hari/tahun THR (Tunjangan Hari Raya) selama satu tahun sebesar = Rp.79.710.000,00 Jadi dalam satu tahun, total gaji karyawan seluruhnya sebesar = (Rp. 3.065.769,23 x 300 hari) + (Rp. 2.759.192,31 x 12 hari) + Rp. 79.710.000, 00 = Rp. 1.032.551.007, 00

C.5. Perhitungan Biaya Bahan Baku Berikut ini merupakan rincian pengeluaran biaya bahan baku yang digunakan dalam proses pengolahan wafer stick per hari pada Tabel C.5. Tabel C.5. Pengeluaran Biaya Bahan Baku Per Hari Bahan baku Jumlah (Kg) Harga per Kg Harga total (Rp) Tepung terigu Minyak Lesitin Tapioka Gula pasir Coklat bubuk Essence Susu bubuk Mentega Vanili bubuk Pewarna Garam 415 9,05 4,93 39,4 223,39 42,03 0,14 7,44 35,81 1,09 0,09 1,74 4.000,00 8.000,00 20.000,00 5.000,00 8.000,00 8.000,00 50.000,00 25.000,00 7.000,00 25.000,00 20.000,00 2.500,00 1.660.000,00 72.400,00 98.600,00 197.000,00 1.787.120,00 336.240,00 7.000,00 186.000,00 250.670,00 27.250,00 1.800,00 4.350,00 69 Jadi total pengeluaran biaya bahan baku yang digunakan oleh PT. X dalam proses pengolahan wafer stick per hari = Rp. 4.628.430, 00 Total biaya pengeluaran bahan baku per tahun = Rp. 4.628.430, 00 x 26 hari x 12 bulan = Rp. 1.444.070.160, 00 C.6. Perhitungan Bahan Pengemas Wafer stick yang dihasilkan per hari = 58.054 kemasan primer/ hari Ukuran kemasan primer = 0,16 m x 0,06 m Harga bahan pengemas = Rp. 225.000,00/rol (ukuran: 1000 m x 0,15 m) Jumlah bungkus wafer stick yang dihasilkan = 1000 m/ 0,06 m = 16.667 bungkus

70 Jadi biaya bahan pengemas per kemasan wafer stick: Rp. 225.000,00/16.667 = Rp. 13,5, 00 Setiap karton (pengemas sekunder) akan di isi 50 kemasan laminasi wafer stick, jadi jumlah karton per hari: 58.054/50 = 1.161 karton Isolasi yang dibutuhkan untuk setiap karton: Misalnya satu karton membutuhkan isolasi 60 cm=0,6 m Asumsi satu roll isolasi: 15 m Isolasi yang dibutuhkan: (1.161 x 0,6)/ 15 = 46,5 Tabel C.6. Biaya Bahan Pengemas Wafer Stick No. Bahan pengemas Jumlah (biji) Harga per biji (Rp) Harga total (Rp) 1 2 3 Plastik PP + aluminium foil Karton Isolasi 58.054 1.161 46,5 13,5 300 5.000 783.729 348.300 232.500 Total 1.364.529 Jadi biaya bahan pengemas wafer stick per tahun adalah: : Rp. 1.364.529,00 x 26 hari x 12 bulan :Rp. 425.733.048, 00

Tanki pencampur adonan 40,37 kg Tanki gula cair 11,523kg Tanki pencampur adonan 40,37kg APPENDIX D RANGKAIAN ALAT PROSES WAFER STICK Uap air= 32,058 kg Air conditioner 30,10 kg wafer stick Mesin wafer stick 92,263kg Produk = 60,20kg 71 Air conditioner 30,10 kg wafer stick Mesin pengemas 60,20 kg Produk jadi = 4.300 biji wafer stick

72 Keterangan: Mesin 1 = Tanki pencampur adonan opak Kapasitas = 80 kg Waktu operasional = 06.00 19.30 WIB Waktu unloading = 10 menit Mesin 2 = Tanki pembuat gula cair Kapasitas = 150 kg Waktu operasional = 06.00 19.30 WIB Waktu unloading = 10 menit Mesin 3 = Mesin wafer stick Kapasitas = 120 kg Waktu operasional = 06.00 19.30 WIB Waktu unloading = 30 menit Mesin 4 = Air Conditioning Kapasitas = 40 kg Waktu operasional = 06.00 19.30 WIB Waktu unloading = 2,4 menit Mesin 5 = Mesin pengemas Kapasitas = 100 pack/menit Waktu operasional = 06.00 19.30 WIB Waktu unloading = 4,3 menit

73 Perhitungan (per hari)= Adonan opak/hari = 1090 kg Adonan cream/hari = 155,56 kg Total berat adonan (opak dan cream) masuk ke mesin wafer stick = 1245,56kg Total berat wafer stick setelah keluar dari mesin wafer stick = 812,76 kg (1245,56 berat air yang menguap 1245,56 kg 432,8 kg) Berat air yang menguap = 42,71 % (kandungan air pada adonan) = 465,5 kg 3% (kandungan air pada wafer stick)= 32,7 kg - Jadi berat total air yang menguap = 465,5 kg 32,7 kg = 432,8 kg Berat total produk jadi per batch = 60,20 kg Jumlah batch = 812,76 kg/ 60,20 kg = 14 batch Tiap batch membutuhkan waktu = 57 menit = 60 menit

2024 © DocPlayer.info Pengaturan dan alat privasi | Ketentuan | Tanggapan