PROSES INJECTION MOLDING PADA PEMBUATAN FRONT FENDER SPIN 125 DI PT. SUZUKI INDOMOBIL MOTOR. : Achmad Muttaqin NPM :

dokumen-dokumen yang mirip
PROSES PEMBUATAN LEG SHIELD YAMAHA MIO J DI PT. SANLY INDUSTRIES

PROSES PEMBUATAN BOTOL MILKY DI PT. LURINA PLASTIK INDUSTRIES, CIKARANG

BAB I PENDAHULUAN. 1.1 Latar Belakang. Perkembangan dunia industri saat ini diikuti oleh pembaruan penggunaan

BAB I PENDAHULUAN. Injection molding adalah proses pembentukan plastik dengan. cara melelehkan material plastik yang kemudian diinjeksikan ke

BAB I PENDAHULUAN. Plastik merupakan bahan baku yang berkembang saat ini. Penggunaan material plastik sebagai bahan dasar pembuatan

BAB IV HASIL YANG DICAPAI DAN MANFAAT BAGI MITRA

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

MEMPELAJARI PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK HOUSING INK EJECT PADA PT. TECHNO INDONESIA

BAB V ANALISA PEMBAHASAN

BAB III METODE PENELITIAN

STUDI PENYUSUTAN PRODUK HASIL INJEKSI PLASTIK DENGAN SALURAN PENDINGIN LURUS DAN TANPA SALURAN PENDINGIN

TUGAS AKHIR PENGARUH SISTEM PENDINGINAN LURUS DAN CONFORMAL TERHADAP PENYUSUTAN DIMENSI HASIL PADA MESIN INJEKSI PLASTIK

BAB I PENDAHULUAN. semakin berkembang pesat, baik dalam dunia perekonomian, pendidikan, pembangunan, perindustrian, dan lain sebagainya.

PROSES PEMBUATAN BOTOL OLI EVALUBE DENGAN EXTRUSION MOLDING DI PT.DYNAPLAST. NAMA : Ismul Hardiyansyah NPM : KELAS : 4IC04

BAB I PENDAHULUAN. peraturan pemerintah No. 70 tahun 2009 tentang konservasi energi.

PROSES PEMBUATAN CUP PADA MACHINING THERMOFORMING MEAF KMS600 DI PT. PASIFIC ASIA PACKAGING.

BAB IV PERHITUNGAN DAN PEMBAHASAN 4.2 MESIN EXTRUSI MOLDING CETAK PELLET PLASTIK

BAB II TINJAUAN PUSTAKA DAN DASAR TEORI

11.1 Pemrosesan Material Plastik

BAB I PENDAHULUAN. 1.1 Latar Belakang Plastik sangat penting dalam kehidupan sehari hari, alasanya begitu luasnya penggunaan plastik secara industri

PROSES PEMBUATAN PRODUK BERBAHAN PLASTIK DENGAN JENIS MATERIAL HDPE UNTUK TUTUP GALON AIR MINERAL DI PT. DYNAPLAST

BAB IIIPROSES PEMBUATAN MOLD GRAB RAIL K15A PROSES PEMBUATAN MOLD GRAB RAIL K15A

BAB I PENDAHULUAN Latar Belakang

BAB III TINJAUAN PUSTAKA

BAB 2 GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

BAB I PENDAHULUAN. kehidupan sehari- hari mulai sektor medis, kelistrikan, rumah tangga,

PROSES PEMBUATAN CAPS SUNSILK 60 ml MENGGUNAKAN INJECTION MOLDING PADA PT. DYNAPLAST.TBK : DWI CAHYO PRABOWO NPM :

OPTIMASI CACAT SHRINKAGE PRODUK CHAMOMILE 120 ML PADA PROSES INJECTION MOLDING DENGAN METODE RESPON SURFACE

BAB I PENDAHULUAN. Karet merupakan bahan atau material yang tidak bisa dipisahkan. dari kehidupan manusia, sebagai bahan yang sangat mudah didapat,

BAB 2 GAMBARAN UMUM OBJEK

PENULISAN ILMIAH MEMPELAJARI PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK STEP FLOOR BEAT K25 DI PT. ASTRA HONDA MOTOR

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

BAB I PENDAHULUAN. Penggunaan material plastik sebagai bahan komponen kendaraan. bermotor, peralatan listrik, peralatan rumah tangga, dan berbagai

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

BAB II LANDASAN TEORI. Secara umum pengertian injection molding adalah proses pembentukan

PENGARUH VARIASI KANDUNGAN CaCO 3 TERHADAP KUAT TARIK POLYPROPYLENE

BAB I PENDAHULUAN. utama getah karet adalah pohon karet Para Hevea Brasiliensis. (Euphorbiaceae). Saat ini Asia menjadi sumber karet alami.

BAB III PROSES PENGECATAN

III. METODOLOGI PENELITIAN. 1. Pemilihan panjang serat rami di Laboratorium Material Teknik Jurusan

BAB II LANDASAN TEORI

MATERIAL PLASTIK DAN PROSESNYA

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

BAB 1 PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang

BAB III METODE PENELITIAN

BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN. No Jenis Pengujian Alat Kondisi Pengujian

LOGO PERENCANAAN DAN ESTIMASI BIAYA PRODUKSI CETAKAN LID

BAB 3 GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

BAB III PERAWATAN MESIN PELLET BIJI PLASTIK

BAB I PENDAHULUAN I.1

III.METODOLOGI PENELITIAN. 1. Persiapan serat dan pembuatan komposit epoxy berpenguat serat ijuk di

BAB 1 PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Masalah

Pengaruh Temperatur Media Pendingin dan Circle Time terhadap Defect Crack Line pada Produk SP 04 Haemonetics

BAB V ANALISA HASIL. 5.1 Analisa Pembuatan Diagram Sebab Akibat. Diagram sebab akibat memperlihatkan hubungan antara permasalahan

BAB IV STANDART OPERASI PROSEDUR

BAB I PENDAHULUAN. Didalam proses pencetakan produk plastik dapat digambarkan adalah adanya sejumlah

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

BAB I PENDAHULUAN. 1-1 Universitas Kristen Maranatha

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

BAB I PENDAHULUAN. Dewasa ini, pemakaian barang-barang yang terbuat dari bahan baku

TUGAS AKHIR STUDI PENYUSUTAN DIMENSI HASIL PRES MOLD KARET ALAM UNTUK KOMPONEN SEPEDA MOTOR

BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

ANALISIS PENYUSUTAN DIMENSI PRODUK INJECTION MOLDING DENGAN BENTUK ACETABULAR CUP UNTUK SAMBUNGAN HIP PADA MANUSIA

GYPSUM SEBAGAI MATERIAL ALTERNATIF UNTUK MEMBUAT CETAKAN PLASTIK INJEKSI

BAB III TINJAUAN PUSTAKA

BAB III METODE PENELITIAN

BAB I PENDAHULUAN. Perkembangan dunia industri semakin maju sejalan dengan laju

14.1 Proses Pembuatan Komposit Material Plastik yang Diperkuat Serat Proses Pencetakan Terbuka (Open-Mold Processes)

PROSES MOLDING PEMBUATAN KEYMASCOD SEPEDA MOTOR MAULANA MUNAZAT

BAB IV PELAKSANAAN DAN PEMBAHASAN

III METODOLOGI PENELITIAN. Bahan-bahan yang digunakan dalam pembuatan noga kacang hijau adalah

BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN. PT. Mewah Indah Jaya merupakan sebuah perusahaan yang bergerak di

ABSTRACT

TUGAS AKHIR. Tugas Akhir ini disusun Guna Memperoleh Gelar Sarjana Strata Satu Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Surakarta

BAB II TINJAUAN PUSTAKA DAN DASAR TEORI

BAB III PROSES DESIGN MOLDING PLASTIK DAN JENIS-JENIS CACAT PADA PRODUK INJECTION MOLDING

PENGARUH PARAMETER WAKTU TAHAN TERHADAP CACAT WARPAGE DARI PRODUK INJECTION MOLDING

Studi Pengaruh Ukuran Shap Corner Terhadap Cacat Sink Mark dan Mampu Alir

BAB 3 Metodologi Penelitian

BAB VI PENUTUP. 6.1 Kesimpulan

Minimalisasi Cacat dengan Pengaturan Tekanan Terhadap Kualitas Produk pada Proses Injection Molding dengan Menggunakan Simulasi

V. HASIL DAN PEMBAHASAN

BAB II DASAR TEORI 2.1. Tinjau Pustaka

BAB II TINJAUAN PUSTAKA DAN DASAR TEORI

ANALISIS DATA. Universitas Indonesia. Peningkatan kualitas..., Wilson Kosasih, FT UI, 2009

BAB III TINJAUAN PUSTAKA. Kualitas baik Harga pantas Di produksi dan diserahkan ke konsumen dalam waktu yang cepat.

Gambar 3.2 Resin Polyester

BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

Lampiran -1 : Spesifikasi Mesin dan Peralatan. 10 Pisau duduk. Gear Box no : 5 Zn 280. Ratio : 1 : 20. : Spc 400x4 & Spc 400x4

PROSES MACHINING PEMBUATAN ZINC CAN BATTERY TYPE UM-1 DI PT. PANASONIC GOBEL ENERGI INDONESIA

Studi Eksperimental Pengaruh Paramater Proses Pencetakan Bahan Plastik Terhadap Cacat Penyusutan (Shrinkage) Pada Benda Cetak Pneumatics Holder

BAB IV ANALISIS DATA DAN PEMBAHASAN

BAB IV PENGOLAHAN DAN ANALISIS DATA. memproduksi MCB (Mini Circuit Breaker). PT ABC berproduksi selama lima hari

BAB IV HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN

PENGARUH PROSES PENDINGINAN TERHADAP SHINKAGE DAN DIMENSI PRODUK TS PLUG 1 BERBAHAN PVC PADA INJECTION MOLDING

KAJIAN PENGARUH KETEBALAN PADA KUALITAS DAN MAMPU BENTUK DENGAN MENGGUNAKAN SIMULASI PADA PROSES INJECTION MOLDING (STUDI KASUS: MODEL GELAS)

MICROCELLULAR INJECTION MOLDING SEBAGAI ALTERNATIF DALAM PEMBUATAN PRODUK PLASTIK

PERMANEN MOLD CASTING

BAB I PENDAHULUAN Latar Belakang masalah. Masalah yang paling utama dalam membuat produk plastik dalam bidang

Transkripsi:

PROSES INJECTION MOLDING PADA PEMBUATAN FRONT FENDER SPIN 125 DI PT. SUZUKI INDOMOBIL MOTOR Nama : Achmad Muttaqin NPM : 20410081 Jurusan : Teknik mesin

ABTRAKSI Pada umumnya, di PT. Suzuki Indomobil Motor proses pembuatan front fender menggunakan polimer material Abs Toray 100 serta dipanaskan menggunakan hopper dryer setting sekitar 75 0 c-85 0 c, untuk menggurangi tingkat resiko cacat pada prodak, dan untuk menghilangkan kandungan air pada matrial abs serta ditransferkan ke jet loader untuk percepat laju material abs kehopper dryer dan dipanaskan, raw matrial ini akan turun secara otomatis, karena matrial ini maka akan menjadi lunak masuk dalam kemesin injection unit dan melalui barrel dan diadukan oleh screw yang terdapat pada komponen injection unit, melalui ruang pemanas disettingg 185 0 c-215 0 c. Proses tersebut dapat terjadi berulang kali, adalah front fender spin 125 dan mempunyai batas-batas kecepatan matrial adalah 20mm/s-24mm/s.

Latar Belakang Dalam melakukan proses injection molding ini dilakukan ada beberapa macam proses yaitu: proses mixing, proses hopper dryer (Ruang Pemanas) dan jet loader, proses injection unit, proses mold unit, dan mesin diinjeksi pada mold tertutup. Ketika mold terbuka pengambil pratnya secara manual. Mesin injeksi bertujuan untuk mempercepat hasil produksi dan tingkat keakuratan hasil produksi.

Tujuan Penulisan Mengetahui urutan proses Injection Molding Pada Pembuatan Front Fender Spin 125 yang dilakukan di departement Roda dua PT. SUZUKI INDOMOBIL MOTOR. Tujuan dari penelitian ilmiah ini adalah antara lain : 1. Mengetahui komponen injection molding data produk front fender spin 125. 2. Mengetahui proses kerja Injection Molding pada pembuatan Front Fender spin di PT. Suzuki Indomobil Motor. 3. Mengetahui pemeriksaan disetiap bidang permukaan produk front fender spin 125

Proses Injection Molding Proses injection molding adalah proses bahan material plastik sehingga material abs toray (Acrylic Butana Stereline) yang akan meleleh karena adanya pemanasan serta di injeksikan pada saat mold tertutup sehingga masuk kedalam cetakan (mold) yang didinginkan oleh ciller 20-40, dimana material tersebut akan menjadi dingin dan mengeras, ketika keluar dari cetakan dan tebentuk sesuai cetakan nya (mold). Terbentuknya sebuah prodak front fender spin 125 dan pengambilan prodak ini dengan cara manual, sebelumnya bahan material ini masih terbentuk biji-biji plastik. Untuk pembuatan front fender spin 125 membutuhkan kadar suhu tinggi dari proses hopper, proses injection unit dan proses mold unit.

Flowchart Proses Pembuatan Front Fender Spin 125

Bahan Material Abs Toray (Acrylic Butana Stereline) Bahan Material abs toray untuk pembuatan front fender spin 125 Karakteristik Material Abs Toray Painting, bening Tahan panas Tingkat pelemburan yang tinggi, produk front fender spin 125. Membutuhkan ruang pemanas yang tinggi 75 0 C -80 0 C Sifat-sifat Material Abs Toray Mpm 100 Tahan bahan kimia Keras, kaku Memberi kilap permukaan yang baik Dapat direkatkan

Proses Mixing (Pencampuran) Proses Mixing adalah proses pencampuran material antara original dan recycle dengan cara dimixing dengan perbandingan antara recyle 10% sedangkan original 90% dan untuk persiapakan box/ wadah material kapasistas 100 atau 200 kg.

Hopper Dryer (Ruang Pemanas) Material abs toray original dan recycle setelah dicampur dengan menggunakan mixing, sekarang untuk ruang pemanasan material original dan recycle untuk menghilang kadar air dari dimaterial, serta menglunakan material abas toray, Membutuhkan panas yang ditentukan dan selama dua jam dipanasakan mendapatkan hasil yang baik.

Jet Loader Alat ini saling berhubungan dengan hopper dryer karena untuk menurun material atas ke bawah, sehingga mengisikan material abs toray dan sempurna ketika kehopper injecntion unit secara otomatis.

Injection Unit Pada dasarnya semua mesin injection itu memliki konsep cara kerja yang sama walau di dunia indusrti banyak beragam mesin injection plastik. di mana proses pembentukan material thermoplastik yang meleleh karena pemanasan diinjeksikan oleh plunger (heating cylinder) ke dalam cetakan yang didinginkan oleh air sehingga mengeras. Injection berfungsi untuk melelehkan material plastik lalu mengumpulkannya pada screw dan menginjeksikannya kedalam Mold. dimana material tersebut akan menjadi dingin dan mengeras bisa keluar dari cetakan dan tebentuk sesuai cetakan nya (mold).

Mold Unit Merupakan bagian dari sistem pada mesin plastik injeksi yang berfungsi sebagai cetakan dari material leleh menjadi produk yang jadi, Mold unit adalah bagian terpenting untuk mencetak plastik, bentuk benda plastik sangat tergantung dari bentuk mold, karena setelah plastik masuk ke dalam mold, di dinginkan maka terbentuklah bentuk plastik sesuai dengan bentuk mold

Proses Potongan Gate dan Finishing Baritory Setiap dimold unit pasti akan terjadi gate dan baritory adalah memnunjukan kecetakan mold yang masuk kedalam capatiy dan cara menghilangkan gate dan baritory sangat mudah, yang terdapat prodak front fender spin 125 potonglah bagian gate sampai permukaan rata, sedangkan baritory menggunakan pisau yang tajam hilangkan bagian piringan front fender spin 125 agar pada saat painting tidak mengupal.

Proses Packing Biasanya front fender spin 125 langsung ketempat penyimpanan karena tidak dapat polimer pp prodak langsung dipaniting. Sedangkan body frame untuk ketempat ruang untuk menutupi polimer pp, agar tidak kepainting, memudahkan pada saat dipaniting, dalam bekerja dengan cepat dan untuk disimpan gudang khusus, pada saat dipainting untuk memudahkan operator yang bekerja.

Proses Painting Pada dasarnya seorang operator harus mempunyai kemampuan panitingkan bisa menghasilkan prodak yang kualitas yang bagus serta banyak yang berminat front fender spin serta ada beberapa tahapan yang perlu operator memahami misalnya; menghilang kotoran atau debu diprodak, mempanitingkan prodak, menggeringkan prodak, untuk memeriksa bagian prodak front fender spin.

Finishing Dalam proses ini harus adanya pengcheckkan disetiap bidang permukaan front fender spin, dari segi painting dan pernis harus adanya untuk memastikan prodak lolos uji. Contoh prodak lolos uji