PROSES PEMBUATAN BOTOL MILKY DI PT. LURINA PLASTIK INDUSTRIES, CIKARANG

Transkripsi

1 PROSES PEMBUATAN BOTOL MILKY DI PT. LURINA PLASTIK INDUSTRIES, CIKARANG Nama : Mokhammad Roiful Anis NPM : Jurusan : Teknik Mesin Pembimbing : Doddi Yuniardi, ST., MT.

2 Latar Belakang Saat ini seperti yang kita ketahui bahwa telah banyak perusahaan molding yang berdiri diindonesia, dari yang lokal maupun perusahaan luar negeri seperti dari negara Jepang, India, Korea Selatan. moldingnya pun beranekaragam mulai dari Injection Molding, Blowmold, Rotomold, Transfer molding, Extrusion molding. Mungkin ada diantara kita yang belum tahu asalusul sejarah molding itu sendiri, meskipun kita telah lama bekerja dibidang Molding tentunya. Penulis merasa perlu memberikan pengetahuan dari apa yang penulis dapatkan sewaktu melakukan kerja praktek yang dilakukan di PT. Lurina Plastik Industries yaitu pada pembuatan Botol Milky, agar menambah pengetahuan kita tentang proses pembuatan Botol Milky. Tujuan Adapun tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui proses pembuatan serta material untuk Botol Milky di injection molding PT. Lurina Plastik Industries.

3 Flowchart PEMBUATAN BOTOL PLASTIK DENGAN PROSES INJECTION MOLDING

4 Penjelasan Flowchart Persiapan Material Polipropilena atau polipropena (PP) adalah sebuah polimer termoplastik yang dibuat oleh undustri kimia dan digunakan dalam berbagai aplikasi, diantaranya pengemasan, tekstil (contohnya tali, pakaian dalam termal, dan karpet), alat tulis, berbagai tipe wadah terpakaikan ulang serta bagian plastik, perlengkapan labolatorium, pengeras suara, komponen otomotif, dan uang kertas polimer. Polimer adisi yang terbuat dari propilena monomer, permukaannya tidak rata serta memiliki sifat resistan yang tidak biasa terhadap kebanyakan pelarut kimia, basa dan asam. Keuntungan dari Polipropilena adalah bahwa bahan ini menggabungkan kekuatan dan kekakuan dari styrene acrylonitrile dan polimer dengan ketangguhan dari polybutadiene karet.yang paling penting sifat-sifat mekanik ABS adalah dampak perlawanan dan ketangguhan. Berbagai modifikasi dapat dilakukan untuk meningkatkan resistensi dampak, ketangguhan, dan tahan panas.dampak resistensi dapat diperkuat dengan meningkatkan proporsi polybutadiene dalam kaitannya dengan styrene dan juga acrylonitrile meskipun hal ini menyebabkan perubahan dalam sifat-sifat lainnya.

5 Proses Mixing Pada tahapan ini bahan utama yaitu material plastik dicampurkan agar ketika material dicampurkan perbandingannya sesuai dengan spesifikasi. Pada proses ini material dikerjakan oleh operator dengan cara memasukan bahan material utama (baru) dengan pendukung (daur ulang) kedalam mesin pencampur (mixing). Didalam mesin pencampur nantinya material akan dicampur antara material utama dan pendukung pada pembuatan botol plastik ini, material yang digunakan adalah PP (Polipropilena).

6 Bagian-bagian mesin mixing Mesin extruder terdiri dari Hopper, dan Barrel/screw, fungsi dari Hopper dan Barrel/screw antara lain : Hopper Proses Hopper Drying adalah proses pengeringan material, pada tahapan ini proses dilakukan oleh mesin dengan cara operator mesin memasukan hasil mixing kedalam mesin hopper drying secara manual karena sebelum dimasukan kedalam mesin material akan kembali dipriksa agar tidak terdapat benda asing didalam material yang akan dikeringkan. Barrel/Screw Screw adalah alat yang akan bergerak untuk membawa butiran plastik menuju barrel untuk melelehkan butiran plastik. Nantinya cetakan ditutup dan screw didorong maju oleh piston untuk mendorong lelehan plastik yang akan dikerjakan mulai dari screw chamber melalui nozzle masuk ke dalam cetakan

7 Proses Injection Blow Molding Proses pembuatannya diawali dengan pembentukan material plastik dengan cara meniupkan suatu fluida (udara) kedalam cetakan untuk membentuk suatu bentukan yang diinginkan. Umumnya digunakan untuk bentukan yang berongga dengan perbedaan tebal dinding. Proses pembentukan produk berbahan plastik dengan cara diinjeksikan terlebih dahulu untuk bakalan plastik yang akan di blow. Terdiri dari komponen Injeksi dan Blow. Secara umum digunakan untuk kontainer dengan ukuran yang relatif kecil dan yang sama sekali tidak ada handle. Sering juga digunakan untuk kontainer yang terdapat bentukan ulir pada bagian leher pada botol.

8 Proses Finishing Proses ini adalah proses dimana pengerjan hasil jadi produk dengan cara memotong bagian sisi platik yang terlebih dan tidak pas dengan ukurannya sehingga hasil akhir produk bisa lebih baik dan lebih rapi. Setelah proses finishing selesai maka selanjutnya proses akan dilanjutkan ke proses Quality control.

9 Quality Contol Proses Quality Contol adalah peroses pemeriksaan dari produk yang dihasilkan oleh mesin, pada tahapan ini operator akan memeriksa secara detail setiap bagian dan sisi dari pada produk yang dihasilkan oleh mesin. Jika terdapat kerusakan atau cacat pada produk yang dihasilkan maka operator akan memisahkan produk tersebut antara yang lulus pemeriksaan dengan produk yang tidak lulus pemeriksaan sebagai barang rusak (reject) yang nantinya akan didaur ulang pada proses Cruhsing.

10 Crushing Proses Crushing adalah Proses dimana penghancuran barang produksi yang tidak layak dan rusak (reject), hasil dari penghancuran produk reject ini nantinya akan digunakan kembali sebagai bahan baku dan dicampur dengan bahan baku material yang baru pada proses Mixing. Proses crushing ini dikerjalan oleh operator dengan menggunakan mesin penghancur (crushing).

11 Packing Pada proses ini barang yang sudah lulus pengecekan oleh operator akan dibungkus sesuai dengan jenis produknya, pada pembahasan ini poduk yang dihasilkan adalah botol plastik, setiap operator akan menyusun dan menyimpan terlebih dahulu produk yang sudah dipacking ke dalam gudang penyimpanan untuk menunggu waktu pengiriman produk tersebut.

12 Kesimpulan Setelah melakukan pengamatan dan melakukan kerja praktik di PT. Lurina Plastik Industries, penulis dapat menarik beberapa kesimpulan mengenai proses permesinan Injection, kesimpulan yang didapat ini mengenai proses pembuatan botol mliky, yaitu sebagai berikut: 1. Proses Injection merupakan proses dimana membuat suatu produk dengan metode penyuntikan material kedalam cetakan (Mold) dengan tekanan tertentu pada Mold yang sudah disesuaikan dengan masing-masing produk yang dibuat. 2. Pada proses Injection ini terdapat beberapa tahap proses kerjanya yaitu pertama dengan cara mencampur bahan material yang akan digunakan dengan proses mixing yang dilanjutkan dengan proses hopper drying untuk menghilangkan kadar air pada material. 3. Pada proses auto leader yang tujuannya untuk memanaskan metrial pada suhu tinggi agar bentuk materialnya berubah menjadi cair, dan material cair tersebut nantinya akan disuntikan (Injection) kedalam cetakan (mold) yang nanti akan menghasilkan suatu produk.