TI-2121: Proses Manufaktur

dokumen-dokumen yang mirip
11. PROSES PEMESINAN NONTRADISIONAL DAN PEMOTONGAN TERMAL

BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Masalah

TI-2121: Proses Manufaktur

A. Pengertian Electrical Discharge Machine

BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang

BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang

Gambar 1.1 Tegangan residu pada permesinan konvensional turning (Rech dkk, 2008)

BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang

BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar belakang

Optimalisasi Kualitas Pemotongan Sudut Pada Mesin Wire Cutting Electric Discharge Machining (Edm)

1. BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang

Pengaruh Arus Listrik Terhadap Temperatur Spesimen Dan Laju Pemotongan Pada Edm Drilling

Mesin Perkakas Konvensional

ANALISA KUALITAS PERMUKAAN BAJA AISI 4340 TERHADAP VARIASI ARUS PADA ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (EDM)

I. PENDAHULUAN. industri akan ikut berkembang seiring dengan tingginya tuntutan dalam sebuah industri

TI-2121: Proses Manufaktur

TEORI MEMESIN LOGAM (METAL MACHINING)

BAB I PROSES MANUFAKTUR

No. SIL/PPs/01 Revisi : Agustus 2011 Hal 1 dari 5. Semester 1 Teknik Pemesinan 3 x 50 menit. Silabus

BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Manufaktur berasal dari bahasa latin manu factus yang artinya made by hand yang pertama kali dikenalkan di

Advanced Machining Process. Sumber: Manufacturing Engineering and Technology Oleh: Serope Kalpakjian

Purna Septiaji Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Yogyakarta, Yogyakarta, 55183, Indonesia

BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang

Pengaruh Wire Tension Electrode Pada Mesin Wire EDM Terhadap Kepresisian Pemotongan

Parkway Street Batam Centre, Batam Jalan Kalimantan No.37, Jember. Jalan Kalimantan No.37, Jember

EDM (Electical Discharge Machine) Bagus Arlan Prayogo (2A/ ) Teknik Mesin Politeknik Negeri Jakarta 2014 PENDAHULUAN

Rencana Pelaksanaan Pembelajaran (RPP)

BAB II KAJIAN PUSTAKA DAN DASAR TEORI

Analisis Pengaruh Time Buff Terhadap Tingkat Kekasaran dan Kekerasan Permukaan Pada Proses EDM MP-50 Material Stainless Steel SUS 304

BAB III TINJAUAN PUSTAKA

I. RENCANA PEMBELAJARAN SEMESTER (RPS)

STUDI EKSPERIMENTAL PENGARUH VARIASI JENIS MATERIAL ELEKTRODA TERHADAP PEFORMANSI PEMESINAN DRILLING EDM MENGGUNAKAN EDM TIPE RELAKSASI (RC)

1 BAB I PENDAHULUAN. 1.1 Latar Belakang

BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang

BAB I PENDAHULUAN. machining adalah proses pemotongan bahan dengan memanfaatkan energi

Simposium Nasional Teknologi Terapan (SNTT)2 2014

PENERAPAN LOGARITMA PADA PARAMETER PERMESINAN UNTUK MENENTUKAN KEMUDAHAN PROSES ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING

Gambar I. 1 Mesin Bubut

OPTIMASI PARAMETER PERMESINAN TERHADAP LAJU PEMBUANGAN MATERIAL DAN KETELITIAN UKURAN (OVERCUT) PADA PROSES ELECTRICAL DISCHARGE MACHINE (EDM)

ALGORITMA PEMILIHAN DIAMETER PAHAT PROSES PEMESINAN POCKET 2-1/2D DENGAN METODA HIGH SPEED MACHINING

PENGARUH TEBAL PEMAKANAN DAN KECEPATAN POTONG PADA PEMBUBUTAN KERING MENGGUNAKAN PAHAT KARBIDA TERHADAP KEKASARAN PERMUKAAN MATERIAL ST-60

BAB I PENDAHULUAN. ( Magnesium ditemukan dalam 60

PROSES SURFACE FINISHING DAN MACHINING LEVER LEFT STRING HANDLE DI PT. PARTINDO KARYAGUNA SEJAHTERA

BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA

ANALISIS TOPOGRAFI PERMUKAAN LOGAM DAN OPTIMASI PARAMETER PEMOTONGAN PADA PROSES MILLING ALUMINIUM ALLOY

By: Yoga & Markus. start

SIDANG TUGAS AKHIR METALURGI TEKNIK MESIN - ITS

BAB I PENDAHULUAN. bentuk suatu benda kerja dengan menggunakan sepasang alat. perencanaan peralatan, diameter yang akan dipotong, material alat

Pengaruh Besar Arus Listrik Pada Proses Wire Edm Terhadap Profile Error Involute Roda Gigi Lurus

BAB I PENDAHULUAN. Electrical discharge machining (EDM) yang merupakan metode

I. PENDAHULUAN. Proses permesinan merupakan proses manufaktur dimana objek dibentuk

BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang

MAKALAH Dosen : Amir, SPD

BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

BAB I PENDAHULUAN. Gambar 1.1 Turbin blade [Gandjar et. al, 2008]

PROSES MOLDING PEMBUATAN KEYMASCOD SEPEDA MOTOR MAULANA MUNAZAT

Proses Frais. Metal Cutting Process. Sutopo Fakultas Teknik Universitas Negeri Yogyakarta

STUDI EKSPERIMENTAL PENGARUH KONSENTRASI LARUTAN TERHADAP LAJU PELEPASAN MATERIAL, OVERCUT, DAN TAPERING PADA PROSES ELECTROCHEMICAL

BAB I PENDAHULUAN. di bidang industri mekanik dan elektronik untuk membuat produk dengan

Bab IV Data Pengujian

LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR II MODUL PM2-04 PROSES NON KONVENSIONAL II

LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR II MODUL PM2-03 PROSES NON KONVENSIONAL I

PROSES FREIS ( (MILLING) Paryanto, M.Pd.

PENGARUH KEKERASAN BAHAN TERHADAP KEPRESISIAN HASIL PEMOTONGAN PADA MESIN WIRE CUTTING ELECTRIC DISCHARGE MACHINING (EDM)

TI-2121: Proses Manufaktur

BAB III METODOLOGI PENELITIAN. Penelitian ini dilakukan di beberapa tempat sebagai berikut:

PENGARUH SUDUT ORIENTASI ANTARA PAHAT DAN BENDA KERJA TERHADAP BATAS STABILITAS CHATTER PADA PROSES BUBUT ARAH PUTARAN COUNTER CLOCKWISE

BAB II KAJIAN PUSTAKA DAN DASAR TEORI

BAB I PENDAHULUAN. dalam dunia manufaktur khususnya pada pembuatan tool dalam industri mold

BAB I PENDAHULUAN. komponen-komponen yang berukuran kecil. Pembuatan komponenkomponen. kecil tersebut hanya dapat dikerjakan dengan proses

OPTIMASI PARAMETER PROSES BUBUT PADA BAJA St 60 DENGAN MENGGUNAKAN METODE TAGUCHI

ANALISIS PEMOTONGAN RODA GILA (FLY WHEEL) PADA PROSES PEMESINAN CNC BUBUT VERTIKAL 2 AXIS MENGGUNAKAN METODE PEMESINAN KERING (DRY MACHINING)

STUDI PROSES ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING DENGAN ELEKTRODA TEMBAGA

BAB. 1 PENDAHULUAN. Seiring perkembangan dan kebutuhan, industri pemotongan logam menghadapi

BAB III METODOLOGI PENELITIAN. oksidasi yang dilakukan dengan metode OM ( Optic Microscope) dan

MATERIAL MANUFAKTUR. Perbedaan sifat menyebabkan perbedaan yang mendasar pada proses manufaktur.

PLASMA ARC WELDING. OLEH : Rizki Yustisiabella Cinthya Amourani Hidayat Ramadhan Kenan Sihombing

Optimasi Cutting Tool Carbide pada Turning Machine dengan Geometry Single Point Tool pada High Speed

BAB I PENDAHULUAN. Penggunaan mesin frais (milling) baik untuk keperluan produksi. maupun untuk kaperluan pendidikan, sangat dibutuhkan untuk

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN

TUGAS AKHIR TEKNIK MANUFAKTUR

STUDI EKSPERIMENTAL PENGARUH VARIASI JENIS MATERIAL ELEKTRODA TERHADAP MRR, KEKASARAN PERMUKAAN, WEAR RATIO ELEKTRODA HASIL PROSES EDM SINKING

BAB II KAJIAN PUSTAKA DAN DASAR TEORI

BAB 1 PENDAHULUAN. Gambar 1.1. Proses Pemesinan Milling dengan Menggunakan Mesin Milling 3-axis

BAB II LANDASAN TEORI

Pengaruh Jenis Pahat dan Cairan Pendingin

TUGAS AKHIR ANALISIS PEMESINAN PADA BAJA PERKAKAS SLD DENGAN PENGARUH VARIASI JARAK GAP PADA PROSES ELECTROCHEMICAL MACHINING (ECM)

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

BAB I PENDAHULUAN Latar Belakang

Budi Setiyana 1), Rusnaldy 2), Nuryanto 3)

Studi Eksperimental Variasi Konsentrasi Elektrolit KCl pada Overcut dan Ketirusan Hasil Drilling Proses ECM

PEMESINAN NONKONVENSIONAL PLASMA ARC CUTTING

BAB II DASAR TEORI. 2.1 Penelitian Sebelumnya

OPTIMALISASI ARUS LISTRIK TERHADAP PENYIMPANGAN PEMOTONGAN PEMBUATAN RODA GIGI PADA MESIN WIRE CUTTING EDM

BEKERJA DENGAN MESIN BUBUT

Implementasi Metode Taguchi pada Proses EDM dari Tungsten Carbide

BAB 3 METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH

PROSES MANUFACTURING

Studi Eksperimental tentang Pengaruh Parameter Pemesinan Bubut terhadap Kekasaran Permukaan pada Pemesinan Awal dan Akhir

Oleh : Ridwan Sunarya Pembimbing : Dr. Widyastuti S.Si, M.Si Ir. Lilis Mariani, M.Eng. (LAPAN)

Transkripsi:

TI-2121: Proses Manufaktur Pemesinan Non-Tradisional dan Proses Pemotongan Thermal Laboratorium Sistem Produksi www.lspitb.org 2003 Hasil Pembelajaran Umum: Memberikan mahasiswa pengetahuan yang komprehensif tentang dasar-dasar proses pemesinan dan mesin perkakas, proses forming dan molding, metrology dan aplikasi terhadap kualitas produk dan analisis system manufaktur. Khusus: Memberikan pemahaman terhadap proses pemesinan non-tradisional dan proses pemotongan thermal TI2121 - Proses Manufaktur - 13 2 1

Pemesinan Non-Tradisional Proses pemotongan material tanpa menggunakan pahat, tetapi dilakukan menggunakan energi: Mekanik (mechanical) Termal (thermal) Elektrik (electrical) Kimia (chemestry) Kebuthan pemesinan non-tradisional Pemotongan material logam dan non-logam baru (sifat material baru seperti: kekuatan tinggi, kekerasan tinggi, keuletan tinggi) Pemotongan dengan bentuk geometri yang ireguler atau komplek Keperluan untuk menghindari cacat pada permukaan material akibat pemotongan dengan menggunakan cara konvensional TI2121 - Proses Manufaktur - 13 3 Proses Energi Mekanik (1) Ultrasonic Machining (USM) Air yang mengandung partikel abrasif dialirkan pada kecepatan tinggi Partikel abrasif berbenturan dengan benda kerja akibat dari tool yang berosilasi dengan amplitudo yang rendah (0.0075mm) dan frekuensi yang tinggi (20,000 Hz) Material tools: soft steel, stainless stell Material abrasif: boron nitride, boron carbide, alumnum oxide, silicon carbide Konsentrasi partikel abrasif dalam air: 20 60% Cocok untuk pemotongan material: Keras& getas Spt: keramik, gelas, titanium TI2121 - Proses Manufaktur - 13 4 2

Water Jet Cutting / hydrodynamic machining (WJC) Aliran air dengan tekanan dan kecepatan yang tinggi diarahkan ke benda kerja hingga menyebabkan pemotongan Diameter noozle: 0.1 0.4mm Tekanan: 400MPa Kecepatan: 900m/s Material potong: polimer Proses Energi Mekanik (2) TI2121 - Proses Manufaktur - 13 5 Proses Energi Mekanik (3) Abrasive Jet Machining (AJM) Aliran gas yang berisi partikel abrasive untuk pemotong material Gas: dry air, nitrogen, carbon dioxide, helium Tekanan 0.2 1.4 MPa Kecepatan: 2.5 5 m/s Untuk operasi finishing seperti: Deburing, trimming, cleaning, polishing Cocok untuk material keras & getas seperti: Gelas, silicon, mica dan keramik TI2121 - Proses Manufaktur - 13 6 3

Proses Pemesinan Electrochemical (1) Electrochemical Machining (ECM) Pemotongan dilakukan dengan mengalirkan electrolyte pada meterial yang bersifat konduktif, dimana bentuk pemotongan bergantung pada bentuk tool elektrode Prinsip: material berkurang (deplating) akibat perpindahan material dari kutub anoda (+) menuju kutub katoda (-) Material tersebut tidak menumpuk di tool karena terbawa oleh aliran electrolyte TI2121 - Proses Manufaktur - 13 7 Proses Pemesinan Electrochemical (2) Electrochemical Deburing (ECD) Adaptasi dari ECM untuk menghilangkan burr atau sudut-sudut yang tajam TI2121 - Proses Manufaktur - 13 8 4

Proses Pemesinan Electrochemical (3) Electrochemical Grinding (ECG) Proses pengurangan material (deplating) 95% akibat dari ECG, 5% akibat dan aksi abrasif pada roda gerinda Aplikasi: Pengasahanpahat Jarum bedah Tabung berdinding tipis TI2121 - Proses Manufaktur - 13 9 Proses Energi Termal (1) Electric Discharge Machining (EDM) Proses non-tradisional yang paling banyak dipakai Parameter: arus discharge & frekuensi discharge TI2121 - Proses Manufaktur - 13 10 5

Proses Energi Termal (2) Electric Discharge Machining (EDM) Permukaan finish: arus discharge rendah dan frekuensi discharge tinggi Overcut terjadi akibat discharge terjadi pada sisi samping tools (a) surface finish in EDM (b) Overcut in EDM TI2121 - Proses Manufaktur - 13 11 Proses Energi Termal (3) Electric Discharge Wire Cutting (EDWC) Sering disebut wire EDM Kawat sebagai media elektrode TI2121 - Proses Manufaktur - 13 12 6

Proses Energi Termal (4) Electric Discharge Wire Cutting (EDWC) Definistion of kerf and overcut in EDWC TI2121 - Proses Manufaktur - 13 13 Proses Energi Termal (5) Electric Discharge Wire Cutting (EDWC) Contoh pemotongan menggunakan EDWC TI2121 - Proses Manufaktur - 13 14 7

Proses Pemesinan Kimia (1) Terdiri dari beberapa tahap Cleaning proses pembersihan agar proses pemotongan material merata Masking Pelapis(maskant) bagian material yang tidak mengalami proses pemesinan Etching Material dicelup ke dalam etching untuk proses pemotongan material terjadi Demasking Penghilangan maskant TI2121 - Proses Manufaktur - 13 15 Proses Pemesinan Kimia (2) Common work material and etchants in CHM, with typical penetration rates and etch factors TI2121 - Proses Manufaktur - 13 16 8

Chemical milling Proses Pemesinan Kimia (3) (1) clean raw part (2) apply maskant (3) scribe, cut and peel the maskant from areas to be etched (4) etch (5) remove maskant and clean to yield finished part Banyak digunakan pada komponen pesawat mengurangi berat komponen dimana kemungkinan catat metalurgi yang kecil TI2121 - Proses Manufaktur - 13 17 Proses Pemesinan Kimia (4) Chemical milling Surface finishes expected in chemical milling TI2121 - Proses Manufaktur - 13 18 9

Proses Pemesinan Kimia (4) Chemical blanking Menggunakan erosi kimia untuk memotong lembar logam yang sangat tipis; 0.025mm (1) clean raw material (2) apply resist (maskant) (3) etch (partially completed) (4) etch (completed) (5) remove resist and clean to yield finished part TI2121 - Proses Manufaktur - 13 19 Proses Pemesinan Kimia (5) Chemical blanking Contoh komponen yang dibuat menggunakan chemical blanking TI2121 - Proses Manufaktur - 13 20 10

Photochemical machining Proses Pemesinan Kimia (6) (1) clean raw part (2) apply resist (maskant) by dipping, spraying or painting (3) place negative on resist (4) expose to ultraviolet light (5) develop to remove resist from areas to be etched (6) etch (shown partially etched) (7) etch (completed) (8) remove resist and clean to yield finished part TI2121 - Proses Manufaktur - 13 21 Pertimbangan Aplikasi Pemesinan Non-Tradisional (1) (a) very small diameter holes (b) holes with large depth-to-diameter ratios (c) non-round holes (d) narrow, non-straight slots (e) pockets (f) die-sinking TI2121 - Proses Manufaktur - 13 22 11

Pertimbangan Aplikasi Pemesinan Non-Tradisional (2) (a) very small diameter holes (b) holes with large depth-to-diameter ratios (c) non-round holes (d) narrow, non-straight slots (e) pockets (f) die-sinking TI2121 - Proses Manufaktur - 13 23 Karakteristik Pemesinan Non-Tradisional TI2121 - Proses Manufaktur - 13 24 12