TUGAS AKHIR Pengendalian Kualitas Melalui Analisa Parameter Proses Produksi Tinta Gravure di Factory 2 PT. XYZ Diajukan Guna Melengkapi Sebagian Syarat Dalam mencapai gelar Sarjana Strata Satu (S1) Disusun Oleh : Nama : Yusthana Rendra NIM : 41608120036 Program Studi : Teknik Industri PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI UNIVERSITAS MERCU BUANA JAKARTA 2010
LEMBAR PERNYATAAN Yang bertanda tangan di bawah ini, N a m a : Yusthana Rendra N.I.M : 41608120036 Jurusan : Teknik Industri Fakultas : Teknologi Industri Judul Skripsi: Pengendalian Kualitas Melalui Analisa Parameter Proses Produksi Tinta Gravure di Factory 2 PT. XYZ Dengan ini menyatakan bahwa hasil penulisan Skripsi yang telah saya buat ini merupakan hasil karya sendiri dan benar keasliannya. Apabila ternyata di kemudian hari penulisan Skripsi ini merupakan hasil plagiat atau penjiplakan terhadap karya orang lain, maka saya bersedia mempertanggungjawabkan sekaligus bersedia menerima sanksi berdasarkan aturan tata tertib di Universitas Mercu Buana. dipaksakan. Demikian, pernyataan ini saya buat dalam keadaan sadar dan tidak Penulis, Yusthana Rendra ii
LEMBAR PENGESAHAN Pengendalian Kualitas Melalui Analisa Parameter Proses Produksi Tinta Gravure di Factory 2 PT. XYZ Disusun Oleh : Nama : Yusthana Rendra NIM : 41608120036 Program Studi : Teknik Industri Pembimbing Mengetahui, Koordinator TA / KaProdi (Ir. Muhammad Kholil, MT ) ( Ir. Muhammad Kholil, MT )
KATA PENGANTAR Puji syukur dipanjatkan kehadirat Allah, yang atas berkat dan rahmatnya sehingga penulis dapat menyelesaikan salah satu tugas dalam menyelesaikan Pendidikan Strata Satu (S1) Sarjana Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Mercu Buana. Skripsi yang berjudul Pengendalian Kualitas Melalui Analisa Parameter Proses Produksi Tinta Gravure di Factory 2 PT. XYZ bertujuan untuk Menurunkan reject dengan cara mencari penyebab utama kemungkinan reject produk yang terjadi pada tinta gravure, mengetahui dan menentukan standar parameter proses optimum. Penulis menyadari bahwa banyak sekali bantuan baik secara langsung maupun tidak langsung dari berbagai pihak dalam penulisan skripsi ini. Terima kasih yang sebesar-besarnya dan penghargaan yang mendalam kepada : 1. Bapak Ir. Muhammad Kholil, MT selaku Dosen Pembimbing yang senantiasa memberikan pengarahan, bantuan, dorongan dan semangat serta masukan dari awal hingga akhir penulisan skripsi ini dan selaku Koordinator Tugas Akhir yang telah memberikan dukungan kepada penulis, sekaligus sebagai Ketua Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Mercu Buana. 2. Bapak Ir. Edwar Syarif, MT selaku Dosen Pembimbing 2 yang senantiasa memberikan pengarahan, bantuan, dorongan dan semangat serta masukan dari awal hingga akhir penulisan skripsi ini. vi
3. Bapak Ir. Muhammad Kholil, MT, Bapak Ir. Torik Husein, MT, Bapak Ir. Herry Agung Prabowo, M.Sc, Bapak Ir. Erry Rimawan, MBIT, Bapak Ir. Sonny Koeswara, MSi, Bapak Ir. Indra Almahdy, M.Sc, Bapak Ir. Eddy S Tumenggung, MM, Bapak Ir. Edwar Syarif, MT, Bapak Ir. Bambang Setiawan, MM, Bapak Alfa Firdaus ST, MT, Ibu Tri Hastuti ST, M.Sc, Ibu Yovanka Rumodang ST, MT, Ibu Erna Multahada, M.Si, Bapak Muhammad Isa Lufti, Bapak Dede Rukmayadi, selaku dosen pengajar yang telah memberikan ilmu, saran dan nasehat kepada penulis selama kuliah di Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Mercu Buana. 4. Ibu Maria Angelique selaku Technical Division Manager pada PT. XYZ, serta seluruh karyawan di bagian Technical, Produksi, QC & QA serta Proses Engineer PT. XYZ yang telah memberikan kesempatan dan membantu dalam menyelesaikan skripsi ini. 5. Kepada Ibunda Rosyadah tercinta yang senantiasa tanpa kenal lelah mendoakan dan memberikan dukungan. 6. Kepada istri Mariska Febriyanti dan anak Nabila Alya Hanifah tercinta yang senantiasa tanpa kenal lelah mendoakan dan memberikan dukungan. 7. Teman-teman mahasiswa angkatan ke-14 Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Mercu Buana. Penulis menyadari bahwa tulisan ini masih kurang sempurna. Untuk itu penulis mengharapkan masukan dan kritik demi kesempurnaan skripsi ini. vii
Semoga tulisan ini dapat bermanfaat, terutama bagi pihak-pihak yang memerlukan. Jakarta, Agustus 2010 Penulis, Yusthana Rendra. viii
DAFTAR ISI Halaman Judul... i Halaman Pernyataan... ii Halaman Pengesahan... iii Abstrak... iv Kata Pengantar... vi Daftar Isi... ix Daftar Tabel... xii Daftar Gambar... xiii BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Masalah... 1 1.2 Tujuan Penelitian... 3 1.3 Pokok Pembahasan Masalah... 4 1.4 Batasan Masalah... 4 1.5 Teknik Pengumpulan Data... 5 1.6 Perumusan Analisa Parameter Proses Produksi... 6 1.7 Sistematika Penulisan... 7 BAB II LANDASAN TEORI 2.1 Pengendalian Kualitas... 9 2.1.1 Pengertian Pengendalian... 10 2.1.2 Pengertian Kualitas... 11 2.1.2.1 Lima Pendekatan Dalam Penentuan Kualitas... 18 2.1.2.2 Potensi Konflik... 19 2.1.2.3 Kebutuhan Akan Definisi Yang Berbeda... 20 2.1.2.4 Dimensi Kualitas... 23 2.1.2.5 Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Kualitas... 28 2.1.3 Pengertian Pengendalian Kualitas... 31 ix
2.2 Tujuan Pengendalian Kualitas... 32 2.3 Faktor - Faktor Yang Mempengaruhi Pengendalian Kualitas... 34 2.4 Langkah-langkah Pengendalian Kualitas... 35 2.5 Pengendalian Kualitas dengan QC Seven Tools... 41 2.5.1 Pareto Diagram (Diagram Pareto)... 44 2.5.2 Cause and Effect Diagram (Diagram Sebab Akibat)... 48 2.5.3 Stratification (Stratifikasi/ Pengelompokan Data)... 51 2.5.4 Check Sheet (Lembar Periksa)... 52 2.5.5 Histogram (Diagram Batang)... 55 2.5.6 Scatter Diagram (Diagram Pencar)... 59 2.5.7 Control Chart (Peta Kontrol/ Bagan Kendali)... 62 BAB III METODOLOGI PENELITIAN 3.1 Identifikasi Masalah... 70 3.2 Rumusan masalah... 71 3.3 Studi Pustaka... 71 3.4 Studi lapangan... 72 3.5 Tujuan Penelitian... 72 3.6 Pengumpulan Data... 73 3.7 Pengolahan Data... 73 3.8 Analisa dan Pemecahan Masalah... 73 3.9 Kesimpulan dan saran... 73 BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA 4.1 Gambaran Umum... 75 4.1.1 Struktur Organisasi Perusahaan... 75 4.1.2 Komponen Tinta... 77 4.1.2.1 Pigmen... 77 4.1.2.2 Resin atau Binder... 80 4.1.2.3 Solvent... 81 4.1.2.4 Aditif... 84 4.1.3 Proses produksi... 86 x
4.1.3.1 Weighing (Penimbangan)... 86 4.1.2.2 Premixing... 87 4.1.2.3 Grinding... 88 4.1.2.4 Adjusting... 89 4.1.2.5 Tinning... 89 4.1.4 Karakteristik Cacat... 90 4.1.5 Parameter Proses Produksi... 91 4.2 Pengolahan Data... 92 4.2.1 Diagram Kontrol Cacat c 100% Inspection... 94 4.2.2 Diagram Pareto... 97 BAB V ANALISA PEMECAHAN MASALAH 5.1 Analisa Diagram Sebab Akibat Terhadap Reject Color Weaker... 101 5.1.1 Faktor Manusia...103 5.1.2 Faktor Mesin...103 5.1.3 Faktor Metode...105 5.1.4 Faktor Material...106 5.2 Pemecahan Masalah Reject Karena Color Weaker... 107 5.3 Trial & Error Penentuan parameter Proses Optimum... 109 5.1.1 Parameter Proses Berdasarkan History...110 5.1.2 Parameter Proses Trial 1...111 5.1.3 Parameter Proses Trial 2...112 5.1.4 Parameter Proses Trial 3...113 5.1.5 Parameter Proses Trial 4...114 5.1.6 Parameter Proses Trial 5...115 5.4 Hasil Perbaikan Reject Karena Color Weaker... 121 BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN 6.1 Kesimpulan... 124 6.2 Saran... 125 Daftar Pustaka...127 xi
DAFTAR TABEL Tabel 2.1 : Sejarah Perkembangan Pengendalian Kualitas... 14 Tabel 2.2 : Lima Pendekatan Kualitas... 18 Tabel 2.3 : Aturan Praktis Untuk Seleksi Kelas... 58 Tabel 4.1 : Summary Production Reject Periode Januari Desember 2009... 92 Tabel 4.2 : Summary Jenis Reject Produksi Gravure (Jan Des 2009)... 93 Tabel 4.3 : Data Perhitungan untuk Pembuatan Diagram Kontrol Cacat c 100% Inspection... 95 Tabel 4.4 : Jumlah Frekuensi Reject Periode Januari Desember 2009... 98 Tabel 5.1 : Usulan Perbaikan Reject Karena Color Weaker...107 Tabel 5.2 : Parameter Proses Berdasarkan History...110 Tabel 5.3 : Parameter Proses Trial 1...111 Tabel 5.4 : Parameter Proses Trial 2...112 Tabel 5.5 : Parameter Proses Trial 3...113 Tabel 5.6 : Parameter Proses Trial 4...114 Tabel 5.7 : Parameter Proses Trial 5...115 Tabel 5.8 : Data Lot dan Tanggal Dilakukan Trial & Error...116 Tabel 5.9 : Perbandingan Data Hasil Trial & Error...117 Tabel 5.10 : Summary Jenis Reject Produksi Gravure (Januari Juni 2010)..121 Tabel 5.11 : Summary Production Reject Periode Januari Juni 2009...122 Tabel 5.12 : Summary Production Reject Periode Januari Juni 2010...123 xii
DAFTAR GAMBAR Gambar 2.1 : Siklus Deming...36 Gambar 2.2 : Siklus Delapan Langkah Pemecahan Masalah...38 Gambar 2.3 : Diagram Pareto Contoh # 1...47 Gambar 2.4 : Diagram Pareto Contoh # 2...47 Gambar 2.5 : Cause & Efect Diagram...51 Gambar 2.6 : Histogram...58 Gambar 2.7 : Scatter Diagram Hubungan Positif...61 Gambar 2.8 : Scatter Diagram Hubungan Negatif...61 Gambar 2.9 : Scatter Diagram Tidak Ada Hubungan...61 Gambar 2.10 : Control Chart:-of-Control Signals Out...64 Gambar 3.1 : Diagram Metodologi Penelitian Pengendalian Kualitas Melalui Analisa Parameter Proses Produksi Tinta Gravure di Factory 2 PT. XYZ...74 Gambar 4.1 : Struktur Organisasi PT. XYZ...76 Gambar 4.2 : Komposisi Dasar Tinta Gravure...77 Gambar 4.3 : Pigmen...78 Gambar 4.4 : Resin atau Binder...80 Gambar 4.5 : Aditif...86 Gambar 4.6 : Proses Premixing...87 Gambar 4.7 : Proses Grinding...88 Gambar 4.8 : Proses Adjusting...89 Gambar 4.9 : Kemasan Kaleng dan Drum...90 Gambar 4.10 : Pie Chart dari Tiap-tiap Product Division (Jan Des 2009)...93 Gambar 4.11 : Pie Chart dari Jenis Reject Produksi Gravure (Jan Des 2009)..94 Gambar 4.12 : Diagram Kontrol Cacat 100% Inspection...96 Gambar 4.13 : Diagram Pareto Dari Jenis Reject...98 Gambar 5.1 : Diagram Sebab Akibat Karena Color Weaker... 102 Gambar 5.2 : Proses di dalam Mesin Grinding... 103 Gambar 5.3 : Pie Chart dari Jenis Reject Produksi Gravure (Jan Juni 2010)103 xiii