TUGAS AKHIR Analisa Produk Cacat Menggunakan Peta Kendali P Di PT. KASAKATA KIMIA Diajukan guna melengkapi sebagian syarat dalam mencapai gelar Sarjana Strata Satu (S1) Disusun Oleh : Nama : Andika Eka Putra NIM : 41611120097 Program Studi : Teknik Industri PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS MERCU BUANA JAKARTA 2015 i
ii
iii
Abstract PT Kasakata Kimia is a company engaged in manufacturing of colorant for plastics (masterbatch). Masterbatch production business activities have been started since 1993 under the banner PT BASF Indonesia Performance Chemicals division. In line with global developments, the entire BASF Masterbatch business gradually moved divert ownership. In 2006 Masterbatch Department PT BASF Indonesia finally moved to divert ownership, under the name of PT Kasakata Kimia which is part of Group Avian. Masterbatch business with transferred to PT Kasakata Kimia, then the whole system, market, formula, trade mark and production processes have been transferred to PT Kasakata kimia. Control and supervision of the proper quality will produce a good product. So avoid many damaged goods. Quality control is considered necessary due to the number of damaged goods would cause losses for the company and will also eventually have an impact on employees. To avoid this problem, the role of quality control techniques with the services provided is very right that is by conducting quality control. In the quality control necessary supervisory tool, in this case the supervision is conducted statistical quality control. Observations of a useful work to get the truth of the facts on the basis of a quality control and to gather information sharing. By using these facts p control chart is processed in the processing of the data so that quality control can occur appropriately.from the analysis of the control map (p-chart) in the period July 2014 - June 2015 it can be seen that there is nothing that is outside the control limit. When viewed from the analysis of Pareto diagram shows the percentage of product defects, as for disability products are Black dot: 28.46% percentage of defects, defect type Porous: 19.41% percentage of defects, defect type Unhomgen: 18.13% perentase defects, defect type Tailling: 17.52% percentage of defects, defect type Dusty: 16.48% percentage of disability. Keywords: Control of Quality, Control chart (p-chart), Pareto diagram. iv
Abstrak PT Kasakata Kimia adalah perusahaan yang bergerak dibidang pembuatan colorant untuk plastik (masterbatch). Kegiatan usaha produksi masterbatch telah dimulai sejak tahun 1993 dibawah bendera PT BASF Indonesia divisi Performance Chemicals. Sejalan dengan perkembangan global, seluruh bisnis Masterbatch BASF secara bertahap dipindah alihkan kepemilikannya. Pada tahun 2006 Masterbatch Department PT BASF Indonesia akhirnya dipindah alihkan kepemilikannya, dibawah nama PT Kasakata Kimia yang merupakan bagian dari Group Avian. Dengan dipindah alihkannya bisnis Masterbatch ke PT Kasakata Kimia, maka seluruh sistem, market, formula, trade mark dan proses produksi telah dipindah alihkan ke PT Kasakata Kimia. Pengendalian dan pengawasan kualitas yang tepat akan menghasilkan produk yang baik. Sehingga terhindar dari banyaknya barang rusak. Pengendalian kualitas ini dianggap perlu karena dengan banyaknya barang yang rusak akan menyebakan kerugian bagi perusahaan dan pada akhirnya juga akan berdampak pada karyawan. Untuk menghindari masalah seperti ini, peranan teknik pengendalian kualitas terhadap pelayanan yang diberikan adalah sangat tepat yaitu dengan cara melakukan kegiatan pengawasan mutu. Pada pengawasan mutu diperlukan alat pengawasan yang ada, Dalam hal ini pengawasan yang dilakukan bersifat pengawasan mutu secara statistik. Pengamatan dari suatu pekerjaan berguna untuk mendapatkan kebenaran fakta-fakta dari dasar suatu pengendalian kualitas serta mengumpulkan berbagi informasi. Dengan menggunakan metode peta kendali p fakta tersebut diolah dalam pengolahan data agar pengendalian kualitas dapat terjadi dengan tepat. Dari analisa peta kendali (p-chart) pada periode bulan Juli 2014 Juni 2015 maka dapat diketahui bahwa tidak ada yang berada diluar batas kendali. Bila dilihat dari analisa diagram pareto menunjukan persentase jumlah kecacatan produk, adapun kecacatan produknya adalah Black dot : persentase cacat 28,46%, Jenis cacat Porous : persentase cacat 19,41%, Jenis cacat Unhomgen : perentase cacat 18,13%, Jenis cacat Tailling : persentase cacat 17,52%, Jenis cacat Berdebu : persentase cacat 16,48%. Kata kunci : Pengendalian Kualitas, Peta kendali p (p-chart), Diagram Pareto v
KATA PENGANTAR Puji syukur dipanjatkan kehadiran Tuhan Yang Maha Esa yang telah memberikan rahmat, taufik dan hidayah Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan Tugas Akhir dengan judul Analisa Produk Cacat Menggunakan Peta Kendali P di PT. KASAKATA KIMIA Tugas Akhir ini merupakan salah satu mata kuliah wajib yang disusun sebagai salah satu syarat agar kami dapat mencapai gelar sarjana teknik. Untuk dapat menyusun laporan tugas akhir ini, penulis telah melaksanakan riset di PT. Kasakata Kimia pada bulan Juli 2014 Juni 2015 Penulis mengucapkan terima kasih kepada pihak-pihak yang telah membantu selama proses pembuatan laporan tugas ahkir ini hingga penulis dapat menyelesaikan dengan sebaik baiknya, pihak-pihak tersebut adalah : 1. Bapak Ir. M Kholil. MT. (Ketua program studi teknik industi). 2. Ibu Anisah Alatas, ST, MT. (Dosen Pembimbing). 3. Ibu Sekar Puri Koesman Wardoyo (Pembimbing Kerja Praktek Lapangan). 4. Kedua Orang tua saya yang telah memberikan dukungan moril dan spiritual, serta doa yang tak akan pernah putus kepada kami. 5. Teman teman yang telah membantu dalam menyelesaikan tugas ini. 6. Seluruh pihak yang tidak dapat kami sebutkan satu persatu. Penulis menyadari dari laporan tugas akhir ini masih jauh dari sempurna. Oleh karena itu di perlukan kritik dan saran yang sifat nya membangun agar menjadikan laporan untuk adik adik lebih baik. Semoga laporan tugas akhir ini berguna di kemudian hari. Penulis, Andika Eka Putra vi
DAFTAR ISI TUGAS AKHIR... i LEMBAR PERNYATAAN... ii LEMBAR PENGESAHAN... iii Abstract... iiv Abstrak... v KATA PENGANTAR... vi DAFTAR ISI... vii DAFAR TABEL... x DAFTAR GAMBAR... xi BAB I PENDAHULUAN... 1 1.1 Latar Belakang Masalah... 1 1.2 Rumusan Masalah... 3 1.3 Batasan Masalah... 3 1.4 Tujuan Penelitian... 3 1.5. Metode Penelitian... 4 1.6 Sistematika Penulisan... 5 BAB II LANDASAN TEORI... 7 2.1 Kualitas... 7 2.2 Pengendalian Kualitas... 12 2.2.1 Pengertian Pengendalian Kualitas... 13 2.2.2 Tujuan Pengendalian Kualitas... 14 2.2.3 Faktor-faktor Pengendalian Kualitas... 15 2.2.4 Pengendalian Kualitas Dalam Organsisai Perusahaan... 18 2.2.5 Teknik dan Alat Pengendalian Kualitas... 20 2.2.6 Variabelitas Kualitas dan Pekerjaan Pengendalian Kualitas... 20 2.3 Peta Kendali... 26 2.4 Tipe tipe Peta Kendali... 27 2.5 Peta Kendali P... 29 2.5.1 Perbedaan Antara Barang Yang Tak sesuai dan Ketidaksesuaian... 29 vii
2.5.2 Batas-batas pada Peta Kendali P... 30 2.5.3 Langkah-langkah Pembuatan Peta Kendali P... 30 2.5.4 Bagaimana Membaca Peta Pengendalian... 31 2.5.6 Bagaimana Menggunakan Peta Kendali P... 32 2.6 Data... 34 2.7 Peta Kendali (p-chart) dan (np-chart)... 36 2.7.1 Banyaknya Sample Konstan... 37 2.7.2 Banyaknya Sample Bervariasi... 39 BAB III METODOLOGI PENELITIAN... 44 3.1 Metode Pengumpulan Data... 44 3.2 Lokasi Penelitian... 49 3.3 Waktu Penelitian... 49 BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA... 50 4.1 Gambaran Umum Perusahaan... 50 4.2 Struktur Organisasi Perusahaan... 54 4.3 Sarana dan Prasarana... 63 4.3.1 Suasana lingkungan kerja... 63 4.3.2 Tunjangan karyawan... 63 4.3.3 Fasilitas Perusahaan... 64 4.4 Pelatihan Karyawan... 65 4.5 Jam Kerja dan Istirahat Karyawan... 65 4.6 Kebijakan Mutu Perusahaan... 66 4.7 Pengumpulan Data... 67 4.7.1 Jenis-jenis cacat... 67 4.7.2 Data jumlah produksi dan jumlah cacat... 67 4.7.3 Data Jumlah Cacat per Jenis Cacat... 68 4.8 Pengolahan Data... 69 4.8.1 Pengolahan Data dengan Peta Kendali p :... 69 4.8.2 Pengolahan Data dengan Diagram Pareto... 71 viii
BAB V ANALISA HASIL... 72 5.1 Analisa Diagram Sebab Akibat... 72 5.2 Hasil... 74 BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN... 79 6.1 Kesimpulan... 79 6.2 Saran... 81 Daftar Pustaka... 82 Lampiran... 83 ix
DAFAR TABEL Tabel 1.1 Data Produk Cacat Pada Bulan Juli 2014 Juni 2015...2 Tabel 2.1 Tabel 4.1 Tabel 4.2 Tabel 4.3 Tabel 4.4 Tipe-tipe Peta Kendali...28 Data Produk Cacat...68 Data Jumlah Cacat per Jenis Cacat...68 Perhitungan Proporsi Reject...69 Perhitungan untuk Diagram Pareto...71 x
DAFTAR GAMBAR Gambar 3.1 Gambar 4.1 Gambar 4.2 Gambar 4.3 Gambar 5.1 Diagram Alir Metode Penelitian...45 Diagram Struktur Organisasi Perusahaan...54 Peta Kendali (p-chart)...70 Diagram Pareto...71 Diagram fishbone (Sebab-akibat)...73 xi