FT UNY. Lampiran 1. Gambar Kerja Elemen (3D) Poros Bantalan Poros 1 Rangka 1 Motor Listrik 1 Casing. 26 x 700 ST 50. Plat Eyser Karet Alumunium

dokumen-dokumen yang mirip
PERANCANGAN MESIN PENCACAH RUMPUT PAKAN TERNAK PROYEK AKHIR. Diajukan Kepada Fakultas Teknik Universitas Negeri Yogyakarta

III. METODE PEMBUATAN. Tempat pembuatan mesin pengaduk adonan kerupuk ini di bengkel las dan bubut

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN

TUGAS MATA KULIAH PERANCANGAN ELEMEN MESIN

BAB III PROSES MANUFAKTUR. yang dilakukan dalam proses manufaktur mesin pembuat tepung ini adalah : Mulai. Pengumpulan data.

BAB IV PEMBUATAN DAN PENGUJIAN

BAB IV PROSES PEMBUATAN DAN PENGUJIAN

BAB IV PROSES PEMBUATAN DAN PENGUJIAN

BAB III METODE PROYEK AKHIR. Motor dengan alamat jalan raya Candimas Natar. Waktu terselesainya pembuatan mesin

BAB III METODOLOGI Diagram Alur Produksi Mesin. Gambar 3.1 Alur Kerja Produksi Mesin

BAB II DASAR TEORI. 2.1 Prinsip Dasar Mesin Pencacah Rumput

BAB IV PEMBUATAN DAN PENGUJIAN

PROSES PEMBUATAN POROS PENGADUK PADA MESIN PENGKRISTAL GULA JAWA PROYEK AKHIR

BAB IV PEMBUATAN DAN PENGUJIAN

BAB III PERENCANAAN DAN GAMBAR

BAB IV PROSES PRODUKSI

PERENCANAAN SISTEM TRANSMISI MESIN PENCACAH BOTOL PLASTIK PP (polypropylene)

c = b - 2x = ,75 = 7,5 mm A = luas penampang v-belt A = b c t = 82 mm 2 = 0, m 2

PEMBUATAN CASING DAN CINCIN PENAHAN AIR PENDINGIN PADA MODIFIKASI MESIN PEMOLES PROYEK AKHIR

BAB IV PEMBUATAN DAN PENGUJIAN

Laporan Tugas Akhir BAB IV MODIFIKASI

BAB III PERENCANAAN DAN GAMBAR

BAB IV PEMBUATAN DAN PENGUJIAN

III. METODE PROYEK AKHIR. dari tanggal 06 Juni sampai tanggal 12 Juni 2013, dengan demikian terhitung. waktu pengerjaan berlangsung selama 1 minggu.

BAB IV PROSES PEMBUATAN MESIN

BAB III METODOLOGI PENELITIAN DAN DESAIN MESIN PERAJANG TEMBAKAU

BAB II PENDEKATAN PEMECAHAN MASALAH. harus mempunyai sebuah perencanaan yang matang. Perencanaan tersebut

MESIN PEMIPIH DAN PEMOTONG ADONAN MIE

III. METODOLOGI PENELITIAN. Penelitian ini dilaksanakan pada bulan Februari 2012 sampai Mei 2012 di

PROSES PEMBUATAN RANGKA PADA MESIN PERAJANG SAMPAH ORGANIK SEBAGAI BAHAN DASAR PUPUK KOMPOS PROYEK AKHIR

III. METODOLOGI PENELITIAN. Penelitian ini dilaksanakan pada bulan Desember 2012 sampai dengan Maret

PERANCANGAN MESIN PENGKRISTAL GULA JAWA PROYEK AKHIR

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

BAB IV PROSESPEMBUATAN MESIN

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

BAB IV PROSES PENGERJAAN DAN PENGUJIAN

BAB III PERENCANAAN DAN GAMBAR

BAB III PERENCANAAN DAN GAMBAR

BAB III METODE PERANCANGAN DAN PABRIKASI PROTOTIPE PENGUPAS KULIT SINGKONG BERPENGGERAK MOTOR LISTRIK

BAB II PENDEKATAN PEMECAHAN MASALAH. pisau yaitu pisau putar dan pisau tetap. Masing-masing pisau memiliki peran

III. METODELOGI PENELITIAN. Penelitian dilaksanakan pada Mei hingga Juli 2012, dan Maret 2013 di

BAB IV PROSES PRODUKSI DAN PENGUJIAN

BAB IV PROSES PEMBUATAN DAN PENGUJIAN

BAB III. Metode Rancang Bangun

III. METODOLOGI PENELITIAN. Penelitian ini dilaksanakan pada bulan Februari 2013 sampai dengan Maret 2013

SOAL LATIHAN 1 TEORI KEJURUAN PEMESINAN

BAB III METODE PENELITIAN

BAB III PERENCANAAN DAN GAMBAR

BAB IV PEMBUATAN SISTEM PERPIPAAN UNTUK PENYIRAMAN TANAMAN BUNGA KEBUN VERTIKAL

BAB II PENDEKATAN PEMECAHAN MASALAH. pemesinan. Berikut merupakan gambar kerja dari komponen yang dibuat: Gambar 1. Ukuran Poros Pencacah

BAB III METODOLOGI PENELITIAN. Observasi

BAB 3 METODE PENELITIAN

RANCANG BANGUN MESIN PEMECAH BIJI KEMIRI DENGAN SISTEM BENTUR

PROSES PEMBUATAN CORONG MASUKAN, TUTUP POROS PISAU PENCACAH DAN CORONG KELUARAN PADA MESIN PENCACAH PAKAN TERNAK SECARA KONTINYU PROYEK AKHIR

BAB IV PROSES PEMBUATAN

III. METODOLOGI PENELITIAN. Penelitian ini dilaksanakan pada bulan Juni 2014 sampai dengan bulan Juli 2014

PROSES PEMBUATAN RANGKA MESIN PENCACAH RUMPUT PROYEK AKHIR

BAB III METODELOGI PELAKSANAAN 3.1 DIAGRAM ALIR PERANCANGAN ALAT PENGEPRES GERAM SAMPAH MESIN PERKAKAS

RANCANG BANGUN MESIN PEMECAH BIJI KEMIRI DENGAN SISTEM BENTUR

BAB I IDENTIFIKASI KEBUTUHAN. disebut ruminansia sangat bergantung pada ketersediaan pakan, baik dari

BAHAN DAN METODE. Pertanian Fakultas Pertanian Universitas Sumatera Utara, mulai pada bulan

BAB IV PROSES PEMBUATAN DAN PENGUJIAN

TUGAS DESAIN MEKATRONIKA II

BAB II DASAR TEORI. 2.1 Konsep Perencanaan Sistem Transmisi Motor

PROSES PRODUKSI MESIN PEMOTONG KERUPUK RAMBAK KULIT

TINGKAT EFISIENSI PENGGUNAAN ALAT PEMOTONG KERUPUK RAMBAK SISTEM DOBEL PISAU DENGAN MEMANFAATKAN LIMBAH FIBER DI UKM KERUPUK RAMBAK

Pembuatan Mesin Pemecah Kulit Kapuk Randu Dengan Kapasitas 200 kg per Jam

PEMBUATAN MESIN PENYAPU SAMPAH DAUN KAPASITAS 20 KG/JAM

BAB III METODE PENELITIAN. Penelitian ini pada prosesnya dilakukan pada bulan Juli Tahun 2011 sampai. 2. BLK Disnaker Kota Bandar Lampung.

BAB IV PROSES PEMBUATAN, HASIL PEMBUATAN

MESIN PENIRIS MINYAK PADA KACANG (BAGIAN PROSES PRODUKSI)

BAB III PERENCANAAN DAN GAMBAR

III. METODOLOGI PENELITIAN. Penelitian ini dilaksanakan pada bulan Juli sampai dengan Oktober 2013.

PEMBUATAN POROS TRANSMISI PADA MESIN MODIFIKASI CAMSHAFT (NOKEN AS) PROYEK AKHIR

PERANCANGAN MESIN PENCACAH DAGING PROYEK AKHIR

RANCANG BANGUN MESIN PENGHANCUR BONGGOL JAGUNG UNTUK CAMPURAN PAKAN TERNAK SAPI KAPASITAS PRODUKSI 30 kg/jam

PERAKITAN ALAT PENGAYAK PASIR SEMI OTOMATIK

RANCANG BANGUN MESIN PEMBUAT TUSUK SATE (PROSES PRODUKSI)

PEMBUATAN MESIN HAMMER MILL PENGHANCUR TONGKOL JAGUNG KAPASITAS 100 KG/JAM SEBAGAI PAKAN TERNAK PROYEK AKHIR

PEMBUATAN MESIN HOT PRESS PAPAN PARTIKEL SISTEM HIDROLIK

BAB III PEMBUATAN KOMPONEN PENDUKUNG UTAMA

PEMBUATAN MESIN PEMIPIH EMPING MELINJO KAPASITAS 50 KG / JAM

Setyo Wahyu Pamungkas Eko Pristiwanto

RANCANG BANGUN ALAT BANTU PRODUKSI BENDA BENTUK LINGKARAN MENGGUNAKAN LAS ASETILEN SEMI OTOMATIS (PENGUJIAN ALAT)

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

ANALISIS MESIN PEMOTONG BAGIAN ATAS GELAS PLASTIK

Perancangan ulang alat penekuk pipa untuk mendukung proses produksi pada industri las. Sulistiawan I BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

TUGAS AKHIR RANCANG BANGUN MESIN PENCACAH GELAS PLASTIK. Oleh : RAHMA GRESYANANTA FABIAN SURYO S Pembimbing

PROSES PERMESINAN. (Part 2) Learning Outcomes. Outline Materi. Prosman Pengebor horisontal JENIS MESIN GURDI

Pembuatan Mesin Pemotong Jenang Dengan Kapasitas 30 kg per Jam

KODE TKM Oleh : Drs. Riswan Dwi Djatmiko

III. METODOLOGI PENELITIAN. Penelitian ini berlangsung dalam 2 (dua) tahap pelaksanaan. Tahap pertama

BAB III METODOLOGI Diagram Alir Tugas Akhir. Diagram alir Tugas Akhir Rancang Bangun Tungku Pengecoran Alumunium. Skala Laboratorium.

BAB IV PROSES PRODUKSI

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN

KONSTRUKSI RANGKA PADA MESIN PENGHANCUR SAMPAH PLASTIK RUMAH TANGGA

Proses Gerinda. Paryanto, M.Pd. Jur. PT. Mesin FT UNY

Lampiran 1. Gambar Kerja Mesin Pencacah Rumput

BAB 4 PROSES GURDI (DRILLING)

BAB IV PROSES PRODUKSI DAN PENGUJIAN

Transkripsi:

LAMPIRAN

Lampiran 1. Gambar Kerja Elemen (3D) 71 5 1 2 4 9 3 8 7 6 9 8 7 6 5 4 1 1 Poros Bantalan Poros 1 Rangka 1 Motor Listrik 1 Casing 1 3 2 2 48 1 16 V-Belt Pulley Jum No lah PROYEKSI : A Pisau Putar Pisau Tetap FT UNY Nama Bagian ST 50 ST 42 ST 42 Bahan 26 x 700 214 x 490 605 x 130 x 24 Skala : 1:10 Digambar : Zoga Malik.A Ukuran : mm NIM : 09508134014 Tanggal : 16-08-2012 Diperiksa : Asnawi, M.Pd Mesin Pencacah Pakan Ternak Secara Kontinyu ST 42 00 x 605 x 672 Besi siku 40 x 40 x 4 Plat Eyser Karet Alumunium Ukuran Kelp 6 Bahan Pipa ST 34 Keterangan FORMAT A4

PROYEKSI : A Skala : 1:7 Ukuran : mm Tanggal : 16-08-2012 FT UNY No. Nama Bagian Digambar : Yubes G NIM : 09508134012 Diperiksa : Asnawi, M.Pd 3D RANGKA Bahan 1 RANGKA ST 42 4 Tebal Keterangan : Kelp 6 Jumlah Ket. FORMAT A4 Lampiran 1. Gambar Kerja Elemen (3D) 72

80 246,4 671,6 419,1 18,5 600 13 21 158 180 500 180 4 x Ø 8 300 5 x Ø16 137 137 2 x 8 No. Nama Bagian Bahan Tebal Jumlah 1 RANGKA ST 42 1 4 Ket. Lampiran 2. Gambar Kerja Elemen (2D) 395,1 563,6 592 37 37 500 37 37 600 Toleransi umum (mm) Ukuran 0,5 s/d 6 6 s/d 30 30 s/d 120 120 s/d 315 315 s/d 1000 Toleransi 0,1 0,2 0,3 0,5 0,8 PROYEKSI : A Skala : 1:14 Ukuran : mm Tanggal : 16-08-2012 FT UNY Digambar : Yubes G NIM : 09508134012 Diperiksa : Asnawi, M.Pd RANGKA Keterangan : Kelp 6 FORMAT A4 73

40 100 300 100 No. Nama Bagian Bahan Tebal Jumlah Ket. 24 125 SMAW SMAW SMAW SMAW 16 1 RANGKA BAGIAN ATAS ST 42 4 1 Lampiran 2. Gambar Elemen yang Dibuat (2D) 50 600 40 8 137 Toleransi umum (mm) Ukuran Toleransi 0,5 s/d 6 0,1 6 s/d 30 0,2 30 s/d 120 0,3 120 s/d 315 0,5 315 s/d 1000 0,8 PROYEKSI : A FT UNY Skala : 1:5 Ukuran : mm Tanggal : 16-08-2012 Digambar : Yubes G NIM : 09508134012 Diperiksa : Asnawi, M.Pd RANGKA BAGIAN ATAS Keterangan : Kelp 6 FORMAT A4 74

81 40 145 180 140 500 No. Nama Bagian Bahan Tebal Jumlah Ket. SMAW SMAW SMAW SMAW 12 SMAW 1 RANGKA BAGIAN BAWAH ST 42 1 4 Lampiran 2. Gambar Elemen yang Dibuat (2D) 125 81 600 Toleransi umum (mm) Ukuran Toleransi 0,5 s/d 6 0,1 6 s/d 30 0,2 30 s/d 120 0,3 120 s/d 315 0,5 315 s/d 1000 0,8 PROYEKSI : A Skala : 1:7 Ukuran : mm Tanggal : 16-08-2012 FT UNY Digambar : Yubes G. NIM : 09508134012 Diperiksa : Asnawi, M.Pd RANGKA BAGIAN BAWAH Keterangan : Kelp 6 FORMAT A4 75

No. Nama Bagian Bahan Tebal Jumlah Ket. digergaji 650 1 PENYANGGA ST 42 4 4 4 Lampiran 2. Gambar Elemen yang Dibuat (2D) 40 80 100 Toleransi umum (mm) Ukuran 0,5 s/d 6 6 s/d 30 30 s/d 120 120 s/d 315 315 s/d 1000 Toleransi 0,1 0,2 0,3 0,5 0,8 PROYEKSI : A Skala : 1:4 Ukuran : mm Tanggal : 16-08-2012 FT UNY Digambar : Yubes G NIM : 09508134012 Diperiksa : Asnawi, M.Pd PENYANGGA Keterangan : Kelp 6 FORMAT A4 76

4 No. Nama Bagian Bahan Tebal Jumlah Ket. digergaji 594 1 DUDUKAN CORONG KELUARAN ST 42 4 2 Lampiran 2. Gambar Elemen yang Dibuat (2D) 40 40 Toleransi umum (mm) Ukuran Toleransi 0,5 s/d 6 0,1 6 s/d 30 0,2 30 s/d 120 0,3 120 s/d 315 0,5 315 s/d 1000 0,8 PROYEKSI : A Skala : 1:3 Ukuran : mm Tanggal : 16-08-2012 FT UNY Digambar : Yubes G NIM : 09508134012 Diperiksa : Asnawi, M.Pd DUDUKAN CORONG KELUARAN Keterangan : Kelp 6 FORMAT A4 77

4 digergaji No. Nama Bagian Bahan Tebal Jumlah Ket. 1 DUDUKAN MIRING ST 42 4 2 Lampiran 2. Gambar Elemen yang Dibuat (2D) 400 40 70 70 Toleransi umum (mm) Ukuran Toleransi 0,5 s/d 6 0,1 6 s/d 30 30 s/d 120 120 s/d 315 315 s/d 1000 0,2 0,3 0,5 0,8 PROYEKSI : A FT UNY Skala : 1:3 Ukuran : mm Tanggal : 16-08-2012 Digambar : Yubes G NIM : 09508134012 Diperiksa : Asnawi, M.Pd DUDUKAN MIRING Keterangan : Kelp 6 FORMAT A4 78

0,8 538,4 580,0 No. Nama Bagian Bahan Tebal Jumlah Ket. 30 538,3 1 BAK BAWAH PLAT EYZER 1 0,8 - Lampiran 2. Gambar Kerja Elemen (2D) 34,6 517,1 34,6 586,3 Toleransi umum (mm) Ukuran Toleransi 0,5 s/d 6 0,1 6 s/d 30 0,2 30 s/d 120 0,3 120 s/d 315 0,5 315 s/d 1000 0,8 PROYEKSI : A FT UNY Skala : 1:8 Ukuran : mm Tanggal : 16-08-2012 Digambar : Yunanto R NIM : 09508134013 Diperiksa : Asnawi, M.Pd BAK BAWAH Keterangan : Kelp 6 FORMAT A4 79

37 No. Nama Bagian Bahan Tebal Jumlah 1 DUDUKAN CASING ST34 1 4 Ket. Lampiran 2. Gambar Kerja Elemen (2D) 526 37 13 125 125 4 X Ø 16 4 Toleransi umum (mm) Ukuran 0,5 s/d 6 6 s/d 30 30 s/d 120 120 s/d 315 315 s/d 1000 Toleransi 0,1 0,2 0,3 0,5 0,8 PROYEKSI : A FT UNY Skala : 1:4 Ukuran : mm Tanggal : 16-08-2012 Digambar : Yunanto R NIM : 09508134013 Diperiksa : Asnawi, M.Pd DUDUKAN CASING Keterangan : Kelp 6 FORMAT A4 80

5 14 No. Nama Bagian Bahan Tebal Jumlah Ket. N10 digerinda 1 MATA PISAU PUTAR ST42 4 48 45 - Lampiran 2. Gambar Kerja Elemen (2D) 90 Toleransi umum (mm) Ukuran Toleransi 0,5 s/d 6 0,1 6 s/d 30 0,2 30 s/d 120 0,3 120 s/d 315 0,5 315 s/d 1000 0,8 PROYEKSI : A FT UNY Skala : 1:1 Ukuran : mm Tanggal : 16-08-2012 Digambar : Zoga Malik A NIM : 09508134014 Diperiksa : Asnawi, M.Pd MATA PISAU PUTAR Keterangan : Kelp 6 FORMAT A4 81

5 14 No. Nama Bagian Bahan Tebal Jumlah Ket. N10 digerinda 1 MATA PISAU TETAP ST42 4 16 digerinda N10 - Lampiran 2. Gambar Kerja Elemen (2D) 45 90 130 Toleransi umum (mm) Ukuran Toleransi 0,5 s/d 6 0,1 6 s/d 30 0,2 30 s/d 120 0,3 120 s/d 315 0,5 315 s/d 1000 0,8 PROYEKSI : A Skala : 1:1 Digambar : Zoga Malik A Keterangan : Ukuran : mm NIM : 09508134014 Tanggal : 16-08-2012 Diperiksa : Asnawi, M.Pd FT UNY MATA PISAU TETAP Kelp 6 FORMAT A4 82

10 40 No. Nama Bagian Bahan Tebal Jumlah Ket. N10 digerinda 1 DUDUKAN PISAU TETAP ST42 10 1 - Lampiran 2. Gambar Kerja Elemen (2D) N10 digerinda 605 Toleransi umum (mm) Ukuran Toleransi 0,5 s/d 6 0,1 6 s/d 30 0,2 30 s/d 120 0,3 120 s/d 315 0,5 315 s/d 1000 0,8 PROYEKSI : A FT UNY Skala : 1:3 Ukuran : mm Tanggal : 16-08-2012 Digambar : Zoga Malik A NIM : 09508134014 Diperiksa : Asnawi, M.Pd DUDUKAN PISAU TETAP Keterangan : Kelp 6 FORMAT A4 83

10 60 170 292 No. Nama Bagian Bahan Tebal Jumlah Ket. 4 x Ø 12 4 x Ø 8 B 1 PENUTUP DEPAN PLAT EYZER 1 0,8 Lampiran 2. Gambar Kerja Elemen (2D) 100 50 50 100 15 0,8 B ( 2 : 1 ) 530 Toleransi umum (mm) Ukuran Toleransi 0,5 s/d 6 6 s/d 30 0,1 0,2 30 s/d 120 120 s/d 315 0,3 0,5 315 s/d 1000 0,8 PROYEKSI : A Skala : 1:6 Ukuran : mm Tanggal : 16-08-2012 FT UNY Digambar : Yunanto R NIM : 09508134013 Diperiksa : Asnawi, M.Pd PENUTUP DEPAN Keterangan : Kelp 6 FORMAT A4 84

No. N10 Nama Bagian Bahan Tebal Jumlah Ket. 1 MATA PISAU PUTAR ST42 4 48 Ø 214 2 PIPA ST34 4 1 Ø 34 digerinda 5 5 +0,02 8 H7 ( - 0,00 ) N10 120 digerinda 14 34 Lampiran 2. Gambar Kerja Elemen (2D) 8 16 10 20 90 107 26 5 4 30 490 Toleransi umum (mm) Ukuran Toleransi 0,5 s/d 6 0,1 6 s/d 30 0,2 30 s/d 120 0,3 120 s/d 315 0,5 315 s/d 1000 0,8 Toleransi khusus (mm) Ukuran Toleransi 8H7 8 + 0,02-0,00 PROYEKSI : A Skala : 1:3 Ukuran : mm Tanggal : 16-08-2012 FT UNY Digambar : Zoga Malik A NIM : 09508134014 Diperiksa : Asnawi, M.Pd PISAU PUTAR Keterangan : Kelp 6 FORMAT A4 85

No. +0,02 8 H7 ( - 0,00 ) Nama Bagian Bahan Tebal Jumlah 1 PIPA ST34 1 4 N10 digerinda 34 Ket. Ø 34 Lampiran 2. Gambar Kerja Elemen (2D) 8 10 26 490 Toleransi umum (mm) Ukuran Toleransi 0,5 s/d 6 0,1 6 s/d 30 0,2 30 s/d 120 0,3 120 s/d 315 0,5 315 s/d 1000 0,8 Toleransi khusus (mm) Ukuran Toleransi Ø 8H7 8 + 0,02-0,00 PROYEKSI : A Skala : 1:3 Ukuran : mm Tanggal : 16-08-2012 FT UNY Digambar : Zoga Malik A NIM : 09508134014 Diperiksa : Asnawi, M.Pd PIPA Keterangan : Kelp 6 FORMAT A4 86

10 14 24 5 42,5 No. Nama Bagian Bahan Tebal Jumlah Ket. 1 MATA PISAU TETAP ST42 4 16-2 DUDUKAN PISAU TETAP ST42 10 1 - digerinda 30 N10 3 3 3 3 48,5 digerinda N10 Lampiran 2. Gambar Kerja Elemen (2D) 514 605 40 130 90 Toleransi umum (mm) Ukuran Toleransi 0,5 s/d 6 0,1 6 s/d 30 0,2 30 s/d 120 0,3 120 s/d 315 0,5 315 s/d 1000 0,8 PROYEKSI : A Skala : 1:4 Ukuran : mm Tanggal : 16-08-2012 FT UNY Digambar : Zoga Malik A NIM : 09508134014 Diperiksa : Asnawi, M.Pd PISAU TETAP Keterangan : Kelp 6 FORMAT A4 87

0,8 100 No. Nama Bagian Bahan Tebal Jumlah Ket. 526 1 CASING BELAKANG PLAT EYZER 0,8 1 Lampiran 2. Gambar Kerja Elemen (2D) Toleransi umum (mm) Ukuran Toleransi 0,5 s/d 6 0,1 6 s/d 30 0,2 30 s/d 120 0,3 120 s/d 315 0,5 315 s/d 1000 0,8 PROYEKSI : A Skala : 1:6 Ukuran : mm Tanggal : 16-08-2012 FT UNY Digambar : Yunanto R NIM : 09508134013 Diperiksa : Asnawi, M.Pd CASING BELAKANG Keterangan : Kelp 6 FORMAT A4 88

0,8 63,3 64,98 258,4 19,6 9,5 60 60 29,07 510 10 25,02 278,8 104,79 59,2 10 No. Nama Bagian Bahan Tebal Jumlah 1 TUTUP SAMPING KANAN PLAT EYZER 0,8 1 Ket. Lampiran 2. Gambar Kerja Elemen (2D) Toleransi umum (mm) Ukuran 0,5 s/d 6 6 s/d 30 30 s/d 120 120 s/d 315 315 s/d 1000 Toleransi 0,1 0,2 0,3 0,5 0,8 PROYEKSI : A Skala : 1:4 Ukuran : mm Tanggal : 16-08-2012 FT UNY Digambar : Yunanto R NIM : 09508134013 Diperiksa : Asnawi, M.Pd TUTUP SAMPING KANAN Keterangan : Kelp 6 FORMAT A4 89

0,8 63,3 64,98 258,4 19,6 9,5 60 60 29,07 510 10 25,02 278,8 104,79 59,2 10 No. Nama Bagian Bahan Tebal Jumlah 1 TUTUP SAMPING KIRI Plat Eyzer 0,8 1 Ket. Lampiran 2. Gambar Kerja Elemen (2D) Toleransi umum (mm) Ukuran Toleransi 0,5 s/d 6 0,1 6 s/d 30 0,2 30 s/d 120 0,3 120 s/d 315 0,5 315 s/d 1000 0,8 PROYEKSI : A FT UNY Skala : 1:4 Ukuran : mm Tanggal : 16-08-2012 Digambar : Yunanto R NIM : 09508134013 Diperiksa : Asnawi, M.Pd TUTUP SAMPING KIRI Keterangan : Kelp 6 FORMAT A4 90

50 125 125 529,60 602 14 45 No. Nama Bagian Bahan Tebal Jumlah Ket. 41,51 SMAW 280 230 102,58 120 R15 R95,25 100 30 30 SMAW 8 x Ø 16 SMAW SMAW 529,6 602 1 CASING ATAS PLAT EYZER 1 0,8 Lampiran 2. Gambar Kerja Elemen (2D) SMAW SMAW 298 18,50 Toleransi umum (mm) Ukuran 0,5 s/d 6 6 s/d 30 30 s/d 120 120 s/d 315 315 s/d 1000 Toleransi 0,1 0,2 0,3 0,5 0,8 PROYEKSI : A FT UNY Skala : 1:8 Ukuran : mm Tanggal : 16-08-2012 Digambar : Yunanto R NIM : 09508134013 Diperiksa : Asnawi, M.Pd CASING ATAS Keterangan : Kelp 6 FORMAT A4 91

5 + 0,00 25 h9 ( - 0,05 ) 5 M8X1,25 M8X1,25 0,1 + 0,00 25 h9 ( - 0,05 ) Lampiran 2. Gambar Kerja Elemen (2D) 26 30 45 26 145 65 175 700 Toleransi umum (mm) Ukuran Toleransi 0,5 s/d 6 0,1 6 s/d 30 0,2 30 s/d 120 0,3 120 s/d 315 0,5 315 s/d 1000 0,8 Toleransi khusus (mm) Ukuran Toleransi Ø 25 h9 25 + 0,00-0,05 PROYEKSI : A FT UNY Skala : 1:2 Ukuran : mm Tanggal : 16-08-2012 Digambar : Egi Yudha N NIM : 09508134004 Diperiksa : Asnawi, M.Pd POROS PENCACAH Keterangan : Kelp 6 FORMAT A4 92

93 Lampiran 3. Langkah Kerja Proses Pembuatan Komponen Alat

94 Lampiran 3. Langkah Kerja Proses Pembuatan Komponen Alat

95 Lampiran 3. Langkah Kerja Proses Pembuatan Komponen Alat

96 Lampiran 3. Langkah Kerja Proses Pembuatan Komponen Alat

97 Lampiran 3. Langkah Kerja Proses Pembuatan Komponen Alat

98 Lampiran 3. Langkah Kerja Proses Pembuatan Komponen Alat

99 Lampiran 3. Langkah Kerja Proses Pembuatan Komponen Alat

100 Lampiran 3. Langkah Kerja Proses Pembuatan Komponen Alat

101 Lampiran 3. Langkah Kerja Proses Pembuatan Komponen Alat

102 Lampiran 3. Langkah Kerja Proses Pembuatan Komponen Alat

103 Lampiran 3. Langkah Kerja Proses Pembuatan Komponen Alat

104 Lampiran 3. Langkah Kerja Proses Pembuatan Komponen Alat

105 Lampiran 3. Langkah Kerja Proses Pembuatan Komponen Alat

106 Lampiran 3. Langkah Kerja Proses Pembuatan Komponen Alat

107 Lampiran 3. Langkah Kerja Proses Pembuatan Komponen Alat

108 Lampiran 4. Foto Uji Kinerja Mesin 1. Menghubungkan mesin dengan sumber listrik 2. Menghidupkan mesin dengan menekan tombol ON

109 Lampiran 4. Foto Uji Kinerja Mesin 3. Memasukkan rumput pada corong masukan 4. Rumput akan jatuh dari corong keluaran

110 Lampiran 4. Foto Uji Kinerja Mesin 5. Membersihkan sisa hasil cacahan rumput pada corong keluaran 6. Hasil cacahan rumput

111 Lampiran 5. Tabel Data Material, Kecepatan potong, Sudut Mata Bor HSS, dan Cairan Pendingin Proses Gurdi. Sumber : Teknik Pemesinan Widarto JILID 2

112 Lampiran 5. Tabel Putaran Mata Bor dan Gerak Makan Pada Beberapa Jenis Bahan. Sumber : Teknik Pemesinan Widarto JILID 2

113 Lampiran 5. Tabel Sifat-Sifat Puntir dan Bending di Las Sudut Sumber : Teknik Mengelas, Maman Suratman, S.Pd

114 Lampiran 5. Baja Kontruksi Umum Menurut DIN 17100 Sumber : Elemen Mesin Jilid 1, G. Nieman

115 Lampiran 5. Karakteristik Mamper Las Dari Baja Bangunan Tergantung dari macam pembebanan, tipe tuang R lebih baik dari tipe tuang U. R = penuangan teratur. U = penuangan tidak kontinyu. Sumber : Elemen Mesin Jilid 1, G. Niemann

Lampiran 6. Daftar Hadir Praktik Mengerjakan Proyek Akhir 116

Lampiran 7. Kartu Bimbingan Proyek Akhir 117

Lampiran 7. Kartu Bimbingan Proyek Akhir 118