PROSES PEMBUATAN CLAMPER COMP TH CABLE UNTUK SEPEDA MOTOR PT. ADHI WIJAYACITRA Nama : Zaini NPM : 27411719 Fakultas Jurusan Pembimbing : Teknologi Industri : Teknik Mesin : Ir. Arifuddin, MM., MSC.
LATAR BELAKANG Clamper Comp TH Cable adalah sebuah prodak yang digunakan hampir seluruh sepeda motor, karena fungsi utama dari produk ini adalah sebagai pengikat selang minyak rem, terutama untuk sepeda motor. PT. Adhi Wijayacitra bergerak dalam bidang manufactur dengan produk yang dihasilkan adalah Clamper Comp TH Cable (pengikat selang minyak rem) dengan metode pengerjaan produk metal forming.
TUJUAN PENULISAN Adapun tujuan dari penulisan ilmiah ini adalah sebagai Mengetahui dan memahami Proses Pembuatan Clamper Comp TH Cable Untuk Sepeda Motor dengan proses Metal Forming.
FLOWCHART
PENJELASAN FLOWCHART Persiapan Material Proses ini merupakan awal dari proses produksi yang menyediakan jenis, jumlah maupun ukuran materialnya. Awalnya material plat SPCC tebal 1,4 mm berbentuk lembaran ukuran 1219 cm x 2438 cm kemudian untuk proses pembuatan Clamper Comp TH Cable plat SPCC tersebut di potong dengan ukuran P : 1219 cm dan l : 75 cm dengan menggunakan mesin shearing, lalu plat didistribusikan ke line stamping. Proses Shearing Shearing adalah pemotongan sheet metal coil atau sheet metal lembaran yang menjadi bagian-bagian yang lebih kecil dengan shear cutting machine. Hasil pemotongan akan menjadi material untuk proses selanjutnya, proses stamping atau bending.
Proses Stamping Stamping merupakan pembentukan dasar dari part atau komponen, untuk pembuatan Clamper Comb TH Cable sendiri diproses stamping melewati beberapa proses selanjutnya yaitu, compound, blanking dan bending. Proses Compound + Marking (Gang) Plat yang telah dipotong dibagian shearing kemudian masuk proses Compound yaitu proses pemotongan bentuk dasar plat champer hingga berbentuk dan marking adalah proses menandai plat untuk proses selanjutnya dilakukan secara bersamaan dengan compound dengan menggunakan mesin dies dengan tekanan sebesar 63-80 ton. Proses Blanking + Marking (Gang) Setelah proses membuat plat clamper yang berikutnya yaitu membuat clamper, membuat clamper ini dimulai dari proses blanking dan marking. Blanking yaitu mencetak komponen dengan mesin dies berawal dari plat lurus.
Proses Bending 1 + 2 (Gang) Bending merupakan proses penekukan yang menghasilkan garis sudut sesuai dengan keinginan, yang dimaksud bending 1 ialah penekukan ujung plat menjadi 55º. sedangkan Bending 2 yaitu penekukan sisi plat 90º. Kedua proses ini dilakukan dengan mesin dies 40-63 ton. Proses Bending 3 dan restrict (Gang) Bending 3 adalah proses yang pengerjaannya untuk menekuk ujung plat produk agar nantinya membentuk setengah lingkaran, pada proses bending 3 ini proses ini dilakukan dengan menggunakan mesin bending dengan daya tekan mesin sebesar 25-40 ton.
Proses Welding Proses Welding ini adalah proses penyambungan komponen produk yang telah selesai dikerjakan pada proses bending 1 + 2 dan bending 3, pada proses welding ini proses pengelasan dilakukan oleh mesin yang diperasikan oleh seorang operator sehingga waktu yang digunakan dalam proses pengelasan produk ini ini lebih efisien. Quality Control Pada proses ini hasil pengerjaan produk diperiksa oleh operator apakah terdapat hasil pengelasan yang tidak baik mau pun pembengkukan produk yang tidak sempurna. Jika tidak terdapat cacat pada produk yang dihasilkan maka produk sudah siap dipasarkan.
KESIMPULAN Kesimpulan Dari hasil pengambilan data pada kerja praktek mengenai proses pembuatan Clamper Comp TH Cable di PT. Adhi Wijayacitra diperoleh : Clamper Comp TH Cable merupakan salah satu komponen penting pada sepeda motor, karna fungsinya sebagai pengikat selang/kabel minyak rem pada kendaraan bermotor agar selang minyak rem tidak berpindah posisinya, dalam pembuatan Clamper Comp TH Cable ini bahan material yang digunakan harus menggunakan material yang kuat, pada pembuatannya material yang digunakan adalah SPHC. Dalam proses pembuatan produk Clamper Comp TH Cable ada beberapa tahapan proses produksi yang dikerjakan,yaitu : - Proses Shearing, Proses Stamping, Proses Compound + Marking, Proses Bending 1 + 2, Proses Bending 3, Proses Welding