BAB 3METODOLOGI PENELITIAN

Transkripsi

1 BAB 3METODOLOGI PENELITIAN 3.1 Tempat dan Waktu Penelitian Tempat Penelitian Pusat Penelitian Pengembangan Fisika (P2F) Lembaga Ilmu Pengetahuan Indonesia (LIPI) PUSPIPTEK, Serpong Waktu Penelitian Penelitian ini dilakukan selama 3 bulan, mulai dari tanggal 1 Februari 2017 sampai dengan 1 Mei Bahan dan Alat Bahan Bahan-bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah : 1. Barium heksaferit (BaFe 12 O 19 ). Berfungsi sebagai bahan baku yang akan di uji daan dikarakterisasi sifat magnet, sifat fisis dan strukturnya. 2. Ethanol Berfungsi sebagai pelarut. 3. Celuna Berfungsi sebagai perekat Alat Alat-alat yang digunakan dalam penelitian adalah : 1. Spatula Berfungsi sebagai alat untuk mengambil serbuk bahan baku pembuatan sampel. 2. Neraca Digital 2 digit Berfungsi sebagai alat untuk menimbang bahan baku yang akan digunakan dalam pembuatan sampel. 3. Beaker Glass

2 Berfungsi sebagai wadah sampel yang akan dioven. 4. Hand Mortar Berfungsi sebagai alat untuk menghaluskan sampel. 5. HEM(High Energy Milling) Berfungsi sebagai alat untuk menghancurkan serbuk. 6. Saringan Berfungsi sebagai alat untuk memisahkan cairan sampel dari bolabola besi. 7. Bola-bola besi Berfungsi sebagai pengaduk bahan pada saat proses milling agar homogeny. 8. XRD (X-Ray Difraction) Berfungsi untuk mengetahui struktur Kristal dari sampel. 9. SEM (Scanning Electron Microscopy) Berfungsi untuk mengamati mikrostuktur sampel. 10. VSM (Vibrating Sample Magnetometer) Berfungsi untuk menganalisa sifat magnet dalam bentuk kurva. 11. Oven Berfungsi untuk mengeringkan serbuk campuran. 12. Picnometer 10 ml Berfungsi untuk mengukur densitas serbuk. 13. Carver Press Berfungsi untuk mencetak bahan sampek membentuk pelet. Dengan tekanan 80 ton ditahan selama 1 menit. 14. Cetakan (Molding) Berfungsi sebagai tempat untuk mencetak sampel. 15. Gaussmeter Berfungsi sebagai sensor pendeteksi sinar fluks. 3.3 Variabel Eksperimen

3 3.3.1 Variabel penelitian Variabel dari penelitian ini adalah penagruh waktu milling yang mulai dari 3 jam, 6 jam, 12 jam dan 24 jam Variabel percobaan akan digunakan dalam percobaan ini adalah : 1. Sifat Fisis - Densitas (Density) 2. Analisa struktur kristal - XRD (X-Ray Difraction) 3. Sifat magnet - Gaussmeter - Vibrating Sample Magnetometer (VSM) 4. Karakterisasi Serbuk - Particle Size Analyzer (PSA) 3.4 Diagram Alir Penelitian Mulai Serbuk BaFe 12 O 19

4 Ethanol Milling Pengeringan T = 100 C t = 3 jam 6 jam 12 jam 24 jam Karakterisasi : PSA Densitas serbuk VSM XRD Serbuk BaFe 12 O 19 Pencetakan dengan tekanan 8 ton Celuna Magnetisasi Sintering T= Karakterisasi : Fluks Magnetik Densitas Pelet 3.5 Prosedur Penelitian Prosedur penelitian yang dilakukan meliputi : penentuan komposisi serbuk, penggilingan dengan menggunakan HEM sampai mencapai butiran yang sangat halus, pengeringan, penghalusan serbuk yang kering dengan menggunakan hand mortar, dan karakterisasi bahan Penentuan Komposisi Serbuk Untuk membuat magnet permanen, disediakan serbuk barium heksaferit (BaFe 12 O 19 ) dan ethanol sebagai pelarut. Bahan tersebut kemudian

5 ditimbang diatas wadah plastik dengan komposisi 1:10, sehingga presentase massa serbuk Proses Milling Untuk membuat ukuran serbuk magnet yang lebih halus diperlukan proses milling dengan menggunakan HEM. Prosedur kerja untuk melakukan proses milling serbuk ini adalah : 1. Bola-bola besi dan wadahnya dicuci menggunakan sabun dan kertas pasir kemudian dikeringkan. 2. Serbuk yang sudah ditimbang dimasukkan kedalam wadah beserta bola-bola besi. 3. Memasukkan Ethanol secukupnya hingga menggenangi semua bahan. 4. Mencampur semua bahan dengan alat milling selama 3 jam, 6 jam, 12 jam dan 24 jam. 3.6 Pengujian Setelah semua treatment telah dilakukan maka dilanjutkan dengan pengujian sampel. Adapun pengujian yang dilakukan adalah densitas, analisa XRD, PSA, Kurva Histerisis dengan VSM (Vibrating Sample Magnetometer)dan Gaussmeter Sifat Fisis A. Densitas Serbuk Pengukuran densitaspellet ini dilakukan dengan menggunakan hukum archimedes. Densitas dan porositas diukur melalui perbandingan massa sampel kering dengan massa sampel ketika direndam dalam aquades. Prosedur kerja untuk

6 menentukan besarnya densitas (gr/cccc 3 ) dan porositas suatu sampel pellet sebagai berikut : 1. Siapkan neraca digital 2. Beaker glass diisi dengan aquades kemudian diletakkan diatas neraca dan dikaitkan dengan kawat penggantung 3. Sample kemudian diletakkan diatas kawat penggantung dan dilihat hasil massa basahnya (mm bb ) 4. Sampel kemudian dikeringkan di dalam oven pada suhu 100 C selama 12 jam 5. Sampel ditimbang lagi untuk mengetahui massa kering (mm kk ) densitas : ρ = mm kk mm kk mm bb ρρ aaaarr... (3.1) Karakterisasi Serbuk Particle Size Analysis Pada serbuk hasil milling dilakukan analisa ukuran diameter partikel serbuk menggunakan alat PSA (Particle Size Analysis) merk cilas Mekanisme kerja dari PSA yakni sebagai berikut : 1. Serbuk dimasukkan kedalam tabung PSA yang berisikan air sebanyak ujung sepatula. 2. Dilihat pada komputer ukuran partikel dari 10 %, 50% dan 90 %. 3. Di simpan data pada flasdisk Analisa Struktur Kristal A. XRD (X-Ray Diffraction) Analisa struktur magnet serbuk Barium Heksaferit dalam penelitian ini dilakukan menggunakan alat XRD (X-Ray Difractometer). X-Ray Difraction adalah alat yang dapat memberikan data data difraksi dan kuantitas intensitas difraksi pada sudut sudut difraksi (2θ) dari suatu sampel. Tujuan dilakukannya pengujian analisis struktur kristal adalah untuk mengetahui perubahan fasa struktur bahan dan mengetahui fasa fasa apa saja yang

7 terbentuk selama proses pembuatan sampel uji dengan variasi waktu milling Analisa Sifat Magnet A. Gaussmeter Analisa pengukuran fluks magnetik sampel pelet magnet NdFeB dalam penelitian ini menggunakan Gaussmeter.Analisa fluks magnetik sampel pelet ini dilakukan dengan cara mengambil sampel pelet dengan pinset dan sampel pelet tersebut diletakkan diatas wadah yang dilapisi tissue kemudian ujung pendeteksi (scan) Gaussmeter diletakkan diatas permukaan sampel pelet, langkah berikutnya adalah menggerak - gerakkan ujung sensor pendeteksi (scan) yang ditempelkan pada permukaan sampel pelet. Kemudian nilai densitas fluks magnetik yang dihasilkan dapat dilihat pada display Gaussmeter tersebut, dan untuk mendapatkan nilai fluks terbaik dilakukan scan keseluruh permukaan sampel baik di kutub positif dan negatif. B. VSM (Vibrating Sample Magnetometer) Pengukuran sifat magnetik bahan dengan VSM ini dilakukan di laboratorium Magnetik-Bidang Zat Mampat -PJIB-BATAN yang telah terpasang alat Vibrating Sample Magnetometer (VSM), tipe OXFORD VSM I.2 T. Alat ini merupakan salah satu jenis peralatan yang digunakan untuk mempelajari sifat magnetik bahan. Dengan alat ini akan dapat diperoleh informasi mengenai besaran-besaran sifat magnetik sebagai akibat perubahan medan magnet luar yang digambarkan dalam kurva histeresis, sifat magnetik bahan sebagai akibat perubahan suhu, dan sifat-sifat magnetik sebagai fungsi sudut pengukuran atau kondisi anisotropik bahan. Dalam VSM tipe OXFORD VSM I.2H ini kumparan didesain dengan model Mallinson 4 kumparan dengan arah medan adalah horizontal dan tegak lurus pada arah getaran. VSM (VibratingSamp/eMagnetometer) adalah merupakan salah satualat ukurmagnetisasi yang bekerja berdasarkan metoda induksi. Pada metoda ini, cuplikan yang akan diukur magnetisasinya dipasang pada ujung

8 bawah batang kaku yang bergetar secara vertikal dalam lingkungan medan magnet luar H. Jika cuplikan termagnetisasi, secara permanen ataupun sebagai respon dari adanya medan magnet luar, getaran ini alan mengakibatkan perubahan garis gaya magnerik.perubahan ini akan menginduksikan menimbulkan suatu sinyal tegangan AC pada kumparan pengambil (pick-up coil atau sense coil) yang ditempatkan secara tepat dalam sistem medan magnet ini.selanjutnya sinyal AC ini akan dibaca oleh pre-amp dan Lock-in amplifier. Frekuensi dari Lock-in amplifier diset sama dengan frekuensi getaran sinyal referensi dari pengontrol getaran cuplikan. Lockin amplifier ini akan membaca sinyal tegangan dari kumparan yang sefasa dengan sinyal referensi. Kumparan pengarnbil biasanya dirangkai berpasangan dengan kondisi arah lilitan yang berlawanan. Hal ini untuk menghindari terbacanya sinyal yang berasal dari selain cuplikan, misalnya dari akibat adanya perubahan medan magnet luar itu sendiri. Selanjutnya dalam proses pengukuran, medan magnet luar yang diberikan, suhu cuplikan, sudut dan interval waktu pengukuran dapat divariasikan melalui kendali komputer. Komputer akan merekam data tegangan kumparan sebagai fungsi medan magnet luar, suhu, sudut ataupun waktu.

9 BAB 4 HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1 Karakterisasi Sifat Fisis Densitas Serbuk Pengujian untuk mengetahui densitas serbuk dilakukan dengan menggunakan picnometer, yaitu dengan memasukkan serbuk BaFe 12 O 19 kedalam picnometer lalu ditimbang dengan neraca digital. Dan hasil pengujian densitas serbuk dapat dilihat pada tabel 4.1 berikut. Tabel 4.1 Hasil Pengujian densitas serbuk BaFe 12O19 Variasi waktu Milling (jam) Densitas serbuk BaFe 12 O 19 (gr/cm 3 ) 3 1,1 6 1, , ,262 Dari tabel 4.1 diketahui bahwa nilai densitas serbuk BaFe 12 O 19 tersebut makin besar dengan bertambahnya waktu milling. Hal ini disebabkan jika ukuran diameter partikel semakin kecil, maka nilai densitas serbuk akan semakin membesar. Selain itu korelasi antara densitas serbuk dengan ukuran partikel berbanding terbalik. Semakin kecil ukuran serbuk magnet maka nilai densitas serbuk cenderung naik.(ayu Yuswita, 2012). Namun nilai densitas pada waktu milling 24 jam menurun dikarenakan ukuran serbuk yamg lebih besar dari serbuk magnet pada waktu milling 12 jam. Hasil densitas serbuk dapat ditunjukkan pada Gambar 4.1 : Densitas (gr/cm 3 ) 1,35 1,3 1,25 1,2 1,15 1,1 1,05 1,302 1,262 1,1 1, waktu milling (jam) Gambar 4.1 Grafik densitas serbuk dari setiap waktu milling

10 4.2 Analisa Ukuran Diameter Partikel Serbuk BaFe 12 O 19. Particle Size Analyzer (PSA) merupakan salah satu alat ukur untuk mengukur seberapa besar ukuran diameter partikel suatu sampel. Adapun hasil pengukuran partikel serbuk magnet BaFe12O 19 terhadap variasi waktu milling adalah sebagai berikut : bahwa ukuran diameter partikel terbesar dimiliki serbuk BaFe 12 O 19 dengan waktu milling 3 jam, yaitu pada % volume kumulatif 10% memiliki diameter sebesar 7,84 µm, pada 50% sebesar 18,21µm, dan pada 90% sebesar 28,53 µm. Dan ukuran diameter partikel terkecil dimiliki oleh serbuk BaFe 12 O 19 dengan waktu milling 12 jam, yaitu pada % volume kumulatif 10% sebesar 3,46 µm, pada 50% sebesar 10,46 µm, dan pada 90% sebesar 31,55 µm. Hal ini menunjukkan bahwa waktu milling memiliki kolerasi yang berbanding lurus dengan ukuran diameter partikel. Tabel 4.2 Hasil pengukuran PSA untuk serbuk BaFe 12O 19 hasil milling dengan variasi waktu. Waktu (jam) 10%(µm) 50%(µm) 90%(µm) 3 7,84 18,21 28,53 6 5,06 17,10 30, ,46 10,46 31, ,56 17,51 54,28 Tabel 4.2 menunjukkan bahwa hasil pengukuran PSA untuk serbuk BaFe 12 O 19 setelah dimilling dengan HEM (High Energy Milling). Proses Milling ini dilakukan dengan waktu milling 3 jam, 6 jam, 12 jam dan 24 jam. Dari tabel ini dapat diketahui bahwa dengan milling menggunakan HEM maka diameter partikel akan semakin kecil seiring bertambahnya waktu milling dan mencapai puncaknya pada 12 jam dengan ukuran 3,46 µm. Namun pada waktu milling hingga 24 jam terjadi aglomerasi atau penggumpalan yang menyebabkan diameter partikel semakin besar. Penggumpalan ini disebabkan karena lamanya waktu milling (Radyium ikono, 2012). Aglomerasi adalah proses bergabungnya partikel-partikel kecil menjadi struktur yang lebih besar melalui peningkatan sifat fisis seperti suhu (M. Muhriz, 2011).

11 Semakin lama proses milling maka ukuran partikel cenderung semakin halus dan cenderung teraglomerasi akibat gaya elektrostatis yang cukup kuat pada partikel tersebut (Akmar Johan, 2007). Semakin lama waktu milling maka temperatur milling meningkat juga. Dengan naiknya temperatur milling maka ukuran serbuk yang dimilling akan semakin mengecil kemudian semakin membesar.(c. Suryanarayana, 2001). Berikut grafik PSA serbuk BaFe 12 O 19 hasil milling terhadap variasi waktu milling yang ditunjukkan pada gambar 4.2: Hasil Pengukuran PSA terhadap variasi waktu milling 60 54,28 ukuran diameter serbuk (µm) ,84 5,06 3,46 3,56 18,2117,1 17,51 10,46 31,55 30,04 28,53 3 jam 6 jam 12 jam 24 jam 0 Diameter 10% Diameter 50% Diameter 90% 10 % 50 % 90 % Gambar 4.2 Grafik Hasil Pengukuran PSA Diameter serbuk BaFe 12 O 19 hasil milling dengan pengaruh variasi waktu. 4.3 Analisa Struktur Kristal Serbuk Magnet BaFe 12 O 19 (XRD) Analisa struktur kristal BaFe12O 19 dilakukan dengan menggunakan XRD, yang bertujuan untuk mengamati fasa-fasa yang terbentuk pada sampel serbuk setelah proses milling dilakukan Pengujian XRD (X-Ray Diffraction). Untuk dapat mengetahui fasa-fasa yang terbentuk pada sampel, maka dilakukan karakterisasi sampel dengan menggunakan peralatan X-ray diffractrometer yang kemudian dianalisa secara kualitatif. Proses analisa tersebut dilakukan dengan cara mencocokkan data hasil pengukuran difraksi yang didapat dari sampel dengan

12 data hasil difraksi sinar- X yang terdapat pada database ICDD (International Center for Diffraction Data). Hasil analisa XRD diperlihatkan pada Gambar 4.3 berikut : Gambar 4.3 Grafik hasil pengujian XRD BaFe 12 O 19 pada waktu milling 3, 6, 12, 24 jam. Pada Gambar 4.3 diatas memperlihatkan hasil analisa X-Ray Diffraction (XRD) dari bahan BaFe 12 O 19 dengan waktu milling 3, 6, 12, 24 jam. Dari gambar pola XRD tersebut memperlihatkan bahwa waktu milling 3 jam memiliki peak terbanyak terdapat 12 peak tertinggi. Hasil Rietveld Rifinementfasa menggunakan program Match dan Origin pro8.5.1, setelah dilakukan Rietveld Rifinement terdapat 2 fasa yaitu fasa BaFe 12 O 19, dan fasa Fe pada waktu milling 3, 6, dan 12 jam, pada waktu milling 24 jam terdapat fasa baru yaitu Fe 3 O 4.

13 4.4 Karakterisasi Sifat Magnet Dengan VSM Vibrating sample Magnetometer (VSM) merupakan salah satu jenis peralatan yang digunakan untuk mempelajari sifat magnetik bahan. Dengan alat ini akan dapat diperoleh informasi mengenai besaran-besaran sifat magnetik sebagai akibat perubahan medan magnet luar yang digambarkan dalam kurva histerisis. Hasil pengujian VSM magnet BaFe 12 O 19 diperlihatkan pada Gambar 4.4 : 200 M (emu/gr) H(Oe) kurva barium heksaferit 24 jam kurva barium heksaferit 12 jam kurva barium heksaferit 6 jam kurva barium heksaferit 3 jam Gambar 4.4 Kurva Histerisis serbuk BaFe 12 O 19 dengan Milling 3, 6, 12, 24 jam. Dari Gambar 4.4 dapat dibuat kedalam tabel 4.5: Tabel 4.3 Besaran magnetisasi dan medan magnet dengan pengaruh waktu Milling Waktu (jam) Mr (emu/g) Ms (emu/g) Br (kg) Hcj (koe) BH max (MGOe) 3 35,99 85,18 0,497 1,277 0,552

14 6 23, ,324 0, , , ,323 0, ,65 76,52 0,168 0, Dari Gambar 4.4 dan Tabel 4.3 dapat diketahui dengan perbedaanya waktu milling antara 3, 6, 12 dan 24 jam terjadi penurunan Nilai Magnet Remanen (Mr), Nilai Magnet Saturasi (Ms) terjadi kenaikan dan pada waktu milling 24 jam mengalami penurunan, nilai koersivitas cenderung menurun, nilai remanensi juga mengalami penurunan, dan nilai energi produk juga mengalami penurunan, untuk serbuk BaFe 12 O 19 dengan waktu milling 12 dan 24 jam tidak dapat diketahui nilai energi produknya karena sudah termasuk kedalam soft magnet akibat lamanya waktu milling yang membuat sifat magnet menjadi menurun. Menurut Hasil penelitian (Endang, S. Barorani) dengan judul Pengaruh Waktu Milling Terhadap Sifat Magnet dijelaskan bahwa Pengaruh waktu milling terhadap sifat sifat magnet menunjukkan bahwa pengaruh waktu milling akan menaikkan harga U, H, Br, dan BHmax, serta dapat menurunkan Bmax dan Ps. Sifat-sifat magnet ditentukan oleh sifat fisik dari magnet yang dihasilkan seperti besar butir dan densitas. Setiap peningkatan harga densitas maka secara umum akan meningkatkan sifat kemagnetan seperti BHmax, Br, Uc dan Hc ini dapat diterangkan dengan menunjukkan bahwa magnet yang dihasilkan itu tersusun dari atom-atom yang bersifat magnet yang rnasing-masing akan memberikan kontribusi magnet. sebagai akibat dari perputaran elektron mengelilingi intinya dan gerak spin (menimbulkan dipol magnet individu), sedangkan energi magnet untuk satu padatan adalah merupakan penjumlahan momen dipol individu atom-atom penyusunnya yang arahnya semua paralel membentuk dipol searah. Dengan semakin padatnya material (densitas naik) maka jumlah momen magnet persatuan volume semakin banyak sehingga sifat magnet menjadi bertarnbah dibanding dengan material dengan harga densitas lebih kecil. Magnet permanen yang berukuran kecil dan menyebar memiliki domain yang lebih searah, dibanding butir kristal yang berukuran besar. Hal ini menunjukkan bahwa untuk mendapatkan domain tunggal, diperlukan butiran kristal berukuran yang sangat kecil, yaitu melalui proses milling. Dengan membuat,magnet yang

15 bestruktur domain tunggal, kekuatan magnet yang terbentuk dapat lebih optimal. (suryadi, 2007). 4.5 Densitas Bulk BaFe 12 O 19 Pengujian untuk mengetahui densitas Bulk magnet BaFe12O 19 pada waktu milling terbaik dan pada sifat magnetik terbaik yaitu pada waktu milling 3 jam dilakukan dengan metode biasa, yaitu dengan membagikan langsung massa dengan volume Bulk magnet BaFe 12 O 19. Dan hasil pengujian densitas bulk untuk magnet BaFe 12 O 19 dari waktu milling 3 jam dapat dilihat dari tabel 4.3 berikut : Tabel 4.4 Hasil Pengujian Densitas Bulk Magnet BaFe 12 O Waktu Milling Densitas Bulk Magnet BaFe 12 O 19 (gr/cm 3 ) (jam) ,822 4,148 4,542 4, Dari tabel 4.4 diketahui bahwa nilai densitas dari bulk magnet BaFe 12 O 19 tersebut semakin besar dengan dinaikkannya suhu. Hal ini disebabkan jika suhu semakin tinggi maka akan semakin padat dan pori pori dari magnet tersebut semakin kecil. Hasil densitas bulk dapat dilihat pada Gambar 4.3: Densitas Bulk(gr/cm 3 ) 5 4,5 4 3,5 Grafik Densitas Bulk Vs Suhu Sintering dengan waktu milling 3 jam 3,822 4,148 4,524 4, suhu sintering C Gambar 4.5 Grafik Densitas dari waktu milling 3 jam dengan variasi suhu sintering

16 Berdasarkan hasil pengukuran Densitas Bulk pada tabel 4.4 dapat diketahui bahwa semakin tinggi suhu sintering maka densitas bulknya semakin meningkat karena nilai kepadatan yang semakin baik yang mengakibatkan densitas bulknya cenderung meningkat. 4.6 Pengujian Kuat Medan Magnet Dengan Gaussmeter Salah satu pengujian sifat magnet pada penelitian ini adalah pengujian kuat medan magnet dengan menggunakan Gaussmeter. Serbuk BaFe 12 O 19 yang di milling 3 jam di kompaksi, setelah dikompaksi kemudian diperlakukan sintering dengan suhu 900, 1000, 1100, dan 1200, selanjutnya dimagnetisasi dengan Magnet- Physic Dr. Steingrover GmBH Impuls magnetizer K-series pada tegangan 1400V dan kuat medan magnetiknya kemudian diukur menggunakan Gaussmeter. Adapun hasil dari magnetisasi pada suhu sintering 900, 1000, 1100, 1200 pada tabel 4.5. Tabel 4.5 Hasil Pengukuran Kuat Medan Magnet Sampel serbuk BaFe yang dimilling 3(jam) Waktu Milling Fluks Magnetik Temperatur Sintering (Gauss) (jam) ,93 202,02 239,32 178,75 12O 19 Fluks Magnetik Grafik Fluks Magnetik Vs Suhu Sintering dengan waktu milling 3 jam 190,93 202,02 239,32 178, Suhu sintering( C) Gambar 4.6 Grafik Fluks Magnetik terhadap Suhu sintering dengan waktu milling 3 jam

17 Berdasarkan hasil pengukuran fluks Magnetik pada tabel 4.5 Nilai Fluks magnetik pada masing- masing suhu cenderung meningkat, namun di suhu 1200 fluks magnetik cenderung menurun yang kemungkinan diakibatkan karena adanya pertumbuhan butir.

18 BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN 5.1 Kesimpulan Berdasarkan hasil dan pembahasan yang telah diuraikan pada bab 4 sebelumnya, dapat diambil beberapa kesimpulan : 1. Dari pengaruh waktu milling didapat bahwa waktu optimum milling untuk sifat magnetik pada bahan adalah 3 jam dan suhu optimum untuk melakukan sintering adalah 1100ºC. 2. Dari hasil pengujian sifat fisis didapat bahwa nilai densitas sebuk cenderung naik, namun di waktu milling 24 jam cenderung menurun akibat dari aglomerasi (penggumpalan). Dari hasil analisa struktur kristal XRD (X-Ray Diffraction), fasa dominan BaFe 12 O 19 dan fasa minor Fe terdapat pada hasil milling 3 jam, namun pada hasil milling 6, 12, dan 24 jam terdapat fasa dominan Fe dan fasa minor BaFe 12 O 19 dikarenakan rontoknya bola-bola besi pada saat proses milling berlangsung. Dari hasil pengujian sifat magnet barium heksaferit didapat nilai kuat medan magnet, remanensi, dan energy produk maksimum terbaik pada waktu milling 3 jam. 3. Dari hasil pengujian sifat fisis pada pengaruh variasi suhu sintering didapat bahwa nilai densitas bulk cenderung naik, diakarenakan semakin tingginya suhu sintering maka sampel semakin padat yang menyebabkan kenaikan nilai densitas bulk. Dari hasil pengujian sifat magnet pada pengaruh variasi suhu sintering didapat nilai fluks magnetik yang cenderung naik dari suhu 900 hingga suhu 1100, namun pada suhu 1200 mengalami penurunan nilai sifat magnetik dikarenakan tingginya suhu sintering yang mengakibatkan pertumbuhan butir. 5.2 Saran Untuk proses penelitian lebih lanjut dalam pembuatan magnet permanen Barium heksaferrite (BaO.6Fe 2 O 3 ) disarankan:

19 1. Pada penelitian selanjutnya, pada saat proses milling diharapkan menggunakan bola-bola yang lebih keras agar tidak rontok pada saat proses milling berlangsung. 2. Pada penelitian selanjutnya, diharapkan menggunakan SEM agar mendapatkan analisis struktur yang lebih dalam.