BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang

Transkripsi

1 BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Indonesia merupakan negara produsen karet alam terbesar kedua didunia setelah Thailand. Produksi karet alam pada tahun 2012 di Indonesia mencapai 3,27 juta ton. Indonesia bersama dengan Thailand masing-masing menguasai lebih kurang 27% dan 30% kebutuhan karet alam dunia. Karet alam merupakan salah satu komoditas perkebunan yang sangat penting perannya dalam perekonomian Indonesia. Karet alam merupakan salah satu sumber pendapatan dan kesejahteraan masyarakat. Selain itu, karet alam juga termasuk salah satu pendorong pertumbuhan sentra ekonomi baru disekitar wilayah perkebunan karet tersebut. Karet alam juga termasuk salah satu yang memberikan konstribusi signifikan terhadap sumber devisa negara mengingat hampir 84% produksi karet alam Indonesia di ekspor dalam bentuk karet mentah sementara konsumsi karet lokal sebesar 16% dari keseluruhan. Dalam kurun waktu 5 tahun terakhir, karet menyumbang devisa sebesar 25% hingga 40% terhadap total ekspor produk perkebunan. Saat ini produk karet Indonesia hampir 100% berupa produk industri hulu setengah jadi seperti karet sit RSS (Ribbed Smoked Sheet), karet remah SIR (Standard Indonesian Rubber), Sit Angin, Latex pekat. Sedangkan untuk industri hilir masih sangat terbatas jumlahnya. Salah satu dari beberapa perusahaan yang mempunyai kegiatan memproduksi karet mentah menjadi bentuk setengah jadi adalah PT. RICRY (RIAU CRUMB RUBBER FACTORY) yang berada di Kota Pekanbaru Provinsi Riau. Pengolahan karet bahan baku menjadi bahan setengah jadi secara garis besar melalui dua proses yakni proses basah dan proses kering. Proses awal pengolahan termasuk kedalam kategori proses basah dan kemudian dilanjutkan oleh proses kering. Proses basah diawali oleh proses Precleaning dan Blending 1

2 yang hasil akhirnya berupa lembaran karet yang sudah bersih. Lalu untuk proses kering terdiri dari proses pengeringan/penjemuran, Crumbing (peremahan menjadi butiran karet), Dryer (pengurangan kadar air), Pressing (pres), Weighting (penimbangan), hingga terakhir proses penyimpanan. Keseluruhan proses tersebut pada dasarnya akan membentuk sebuah sistem yang dikenal sebagai sistem kerja. Sistem kerja terdiri dari 4 komponen utama yaitu manusia, mesin/peralatan, bahan, dan lingkungan kerja. Manusia memiliki peran penting dalam sebuah sistem kerja. Peran manusia dalam suatu sistem kerja adalah sebagai perencana, perancang, pelaksana, dan juga pengendali. Sistem kerja secara garis besar terbagi menjadi dua yakni sistem kerja konvensional dan sistem kerja yang terotomasi. Suatu sistem dikategorikan sistem kerja konvensional apabila 75% dari keseluruhan pekerjaan tersebut dilakukan oleh manusia, sedangkan untuk sistem yang terotomasi, peran manusia dalam sistem tersebut hanya mencapai 25% dari keseluruhan pekerjaan. Salah satu contoh pekerjaan pada sistem kerja konvensional adalah pada pekerjaan mengangkat dan menurunkan material secara manual. Penanganan material secara manual masih banyak dijumpai di Indonesia. Apabila pekerjaan tersebut tidak dikontrol dengan baik, hal tersebut dapat memunculkan dampak negatif terhadap pekerja. Dampak yang ditimbulkan dari penanganan sistem kerja yang kurang baik seperti ketidaknyamanan saat bekerja hingga keluhan-keluhan kesehatan pada saat melakukan pekerjaan. Penyebab utama terjadinya keluhan adalah karena tanpa disadari selama proses berjalan akan terjadi over exertion. Salah satu masalah kesehatan yang sering muncul akibat penanganan material secara manual adalah Musculoskeletal Disorders (MSDs). Musculoskeletal Disorders (MSDs) secara garis besar bisa didefinisikan sebagai keluhan-keluhan pada bagian otot skeletal yang dirasakan oleh seseorang mulai dari keluhan ringan sampai keluhan yang berat. Keluhan ini bisa disebabkan oleh berbagai hal yang salah satunya adalah pembebanan statis yang berulang. Pemberian beban statis secara berulang bisa mengakibatkan kerusakan pada sendi, 2

3 ligamen dan tendon (Grandjean, 1986). Selain pemberian beban statis secara berulang, faktor postur kerja yang kurang baik juga termasuk salah satu pemicu munculnya hal tersebut. Menurut penelitian, pekerjaan manual handling dan lifting merupakan penyebab utama terjadinya cedera tulang belakang (back pain). Di samping itu sekitar 25% kecelakaan kerja juga terjadi akibat manual material handling. Hal yang sama juga diperkuat oleh Pheasant (1991) yang meyakini bahwa bagian belakang tubuh kemungkinan besar akan cedera selama melakukan pekerjaan penanganan material seperti mengangkat dan menurunkan beban. Berikut adalah penyebab cedera tulang belakang oleh Pheasant: Stru ck b y o r s trikin g ag ain s t o b jects 5% Oth er Falls to lo wer lev el 7% Falls, trip s, s lip s o n s ame lev el 16% Oth er o v erexertio n 7% Overexertion (69%) Liftin g, carry in g, wield in g, th ro win g 51% Pu s h in g, p u llin g 11% Gambar 1. 1 Penyebab Cedera Tulang Belakang (Pheasant, 1991) Selain itu, dilaporkan juga bahwa sekitar 74% cedera tulang belakang disebabkan oleh aktivitas mengangkat (lifting activities) dan 50%-60% cedera pinggang disebabkan karena aktivitas mengangkat dan menurunkan material (Tarwaka, 2004). Dari berbagai studi ergonomi yang telah dilakukan banyak faktor yang secara signifikan memberikan kecenderungan memicu terjadinya kesalahan 3

4 yang dibuat oleh manusia. Salah satunya diakibatkan oleh meningkatnya beban kerja (workload) dari operator dalam sebuah sistem kerja (Bridger, 1995). Pekerjaan penanganan material secara manual juga ditemui pada proses pengepakan bandela karet. Ada beberapa pekerjaan yang dilakukan oleh operator yaitu weighting (penimbangan), press (pres), inspeksi, dan penyimpanan. Pada proses penimbangan bandela karet, operator akan mengukur berat dari setiap bandela karet. Setelah karet ditimbang, operator mesin press akan memasukkan bandela karet yang sudah ditimbang kedalam mesin press untuk memperkecil dimensi bandela karet sesuai dengan standar dari perusahaan. Tahapan selanjutnya adalah memeriksa bandela karet baik secara manual ataupun dengan menggunakan alat pendeteksi logam. Pemeriksaan bandela karet dimaksudkan agar tidak ada kotoran baik dalam bentuk logam ataupun pasir yang masih ada pada bandela karet. Dan tahapan terakhir adalah pengemasan bandela karet untuk dimasukkan kedalam kontainer. Pada setiap proses, ada tiga pekerjaan yang selalu dilakukan setiap operator yakni mengangkat, menurunkan, dan memposisikan material. Kondisi kerja pada saat operator melakukan pekerjaan tersebut dinilai kurang ergonomis. Penyebab utama kondisi kerja kurang ergonomis adalah karena berat beban yang diangkat dan cara pengangkatan material yang tidak tepat. Berat beban yang harus diangkat oleh setiap operator adalah 35 kg dan nilai tersebut sering dirasakan terlalu berat oleh para operator. Pekerjaan pengangkatan, penurunan, dan memposisikan benda kerja oleh operator dilakukan secara berulang dan beban yang diangkat termasuk kedalam beban statis. Dari penjelasan tersebut, penulis merasa perlu dilakukannya penelitian terhadap pekerjaan penanganan material secara manual yang dilakukan oleh operator pada bagian pengepakan bandela karet. Penelitian ini dimaksudkan untuk mencari tahu apakah pekerjaan yang dilakukan dan kondisi tempat kerja berpengaruh terhadap munculnya musculoskeletal disorders. Penelitian pada bagian pengepakan bandela karet sudah pernah dilakukan sebelumnya yakni pada pekerjaan pembungkusan bandela karet. Berdasarkan hasil penelitian tersebut, operator yang melakukan 4

5 pekerjaan pembungkusan bandela karet dan meletakkan bandela karet kedalam kontainer termasuk kedalam kondisi kerja yang kurang ergonomis dan harus dilakukan perbaikan. Dari empat pekerjaan yang terdapat pada bagian pengapakan bandela karet, ada tiga pekerjaan yang belum pernah dilakukan penelitian terkait penanganan material secara manual. Ketiga pekerjaan tersebut adalah pekerjaan penimbangan bandela karet, pres, dan inspeksi. Oleh karena itu, peneliti memilih ketiga pekerjaan tersebut sebagai objek pada penelitian ini. Penelitian ini dilakukan untuk menentukan apakah pekerjaan tersebut bisa menyebabkan munculnya musculoskeletal disorders seperti cedera pada tulang belakang pada saat operator melakukan pekerjaannya. Dasar penentuan apakah pekerjaan yang dilakukan oleh operator termasuk kedalam kategori pekerjaan yang dapat menyebabkan munculnya cedera pada tulang belakang adalah berdasarkan hasil perhitungan lifting index. Suatu pekerjaan dikategorikan termasuk kedalam pekerjaan yang dapat menimbulkan cedera pada tulang belakang apabila skala lifting index menunjukkan hasil lebih dari 1. Alasan lain penggunaan metode ini adalah untuk menentukan batasan beban yang diizinkan untuk diangkat pada pekerjaan yang berulang dan dalam waktu yang panjang tanpa menyebabkan terjadinya cedera. Hasil akhir pada penelitian ini adalah berupa saran perbaikan untuk meminimalkan dampak yang muncul akibat pekerjaan yang tidak ergonomis Rumusan Masalah Berdasarkan uraian latar belakang tersebut diatas, ada beberapa permasalahan yang akan dibahas pada penelitian ini yaitu: 1. Pengaruh beban yang diangkat terhadap konsumsi energi para pekerja di bagian pengepakan bandela karet. 2. Pengaruh pekerjaan yang dilakukan secara berulang oleh pekerja terhadap munculnya keluhan musculoskeletal disorders. 5

6 3. Besar beban maksimal yang sesuai untuk setiap kondisi pekerjaan yang dilakukan oleh operator. 4. Rekomendasi perbaikan sistem kerja untuk meminimalkan resiko yang muncul akibat dari penanganan material yang dilakukan oleh operator Batasan Masalah Adapun beberapa batasan dalam penelitian ini adalah sebagai berikut: 1. Objek penelitian pada penelitian ini adalah pekerja yang bekerja pada bagian pengepakan bandela karet yang ada di PT. RICRY yang terdiri dari pekerjaan weighting, press, inspection dimana pada pekerjaan tersebut terdapat kegiatan perpindahan material secara manual. 2. Metode yang digunakan untuk evaluasi adalah NIOSH Lifting Equation yaitu dengan perhitungan RWL (Recommended Weight Limit) dan LI (Lifting Index). 3. Jumlah pekerja yang bekerja pada bagian weighting, press, inspection sebanyak 9 orang tiap shift, dan penelitian dilakukan selama 2 shift kerja sehingga total pekerja yang akan dijadikan objek adalah sebanyak 18 orang. 4. Evaluasi penanganan material secara manual dilakukan pada pekerja shift pertama karena pekerjaan yang dilakukan antara shift pertama dan shift kedua adalah sama. 5. Waktu kerja tiap shift selama 8 jam dengan 1 jam waktu istirahat. 6

7 1.4. Tujuan Penelitian Adapun tujuan dari penelitian ini adalah sebagai berikut: 1. Menentukan kategori beban kerja yang diterima oleh operator berdasarkan hasil perhitungan konsumsi energi. 2. Menentukan apakah pekerjaan pekerjaan yang dilakukan oleh operator bisa menyebabkan munculnya musculoskeletal disorders seperti cedera pada tulang belakang berdasarkan hasil perhitungan lifting index. 3. Menentukan berat beban maksimal untuk meminimalkan resiko terjadinya cedera tulang belakang pada saat melakukan pekerjaan pengangkatan dan penurunan material yang dilakukan secara berulang. 4. Memberikan rekomendasi perbaikan kepada pihak perusahaan mengenai tata cara penanganan material secara manual sehingga bisa mengurangi keluhan Musculoskeletal Disorders Manfaat Penelitian Adapun tujuan dari penelitian ini adalah sebagai berikut: 1. Untuk mengetahui apakah beban yang diangkat oleh para pekerja merupakan penyebab munculnya keluhan-keluhan musculoskeletal disorders. Hal ini didasarkan oleh hasil perhitungan dan kriteria dari Lifting Index. 2. Memberikan informasi mengenai kategori beban kerja yang dialami oleh setiap operator pada pekerjaan menimbang, pres, dan inspeksi. 3. Memberikan informasi berupa batasan berat dari beban yang diangkat untuk meminimalkan resiko terjadinya cedera pada tulang belakang operator pada saat melakukan pekerjaan. 4. Memberikan informasi kepada perusahaan mengenai perbaikan kepada pihak perusahaan mengenai tata cara penanganan material secara manual sehingga bisa mengurangi keluhan MSDs. 7