III. METODOLOGI PENELITIAN

Transkripsi

1 III. METODOLOGI PENELITIAN A. Alat Dan Bahan Alat-alat yang digunakan dalam penelitian ini adalah ekstruder ulir ganda (Berto Industries), vibrating screen, pin disc mill, alat penyosoh, alat bantu (baskom, mixer, sendok pengaduk), serta alat-alat yang digunakan untuk analisis fisik dan kimia. Alat-alat tersebut antara lain penggaris, mangkuk, Rheoner, oven, tanur, cawan alumunium, cawan porselen, desikator, neraca analitik, mortar, penyaring vakum, pendingin balik, sudip, gegep, penangas, sentrifuse, dan alat-alat gelas untuk analisis. Beberapa alat yang digunakan dalam penelitian ini dapat dilihat pada Gambar 6 dan Gambar 7. (a) (b) Gambar 6. Pin Disc Mill (a); Ayakan Bergoyang (b); Rheoner (c) (c) (a) (b) (c) Gambar 7. Ekstruder Ulir Ganda {tampak samping (a); tampak depan (b); tampak keseluruhan (c)} 18

2 Bahan-bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah sorgum, tepung gula, tapioka, minyak nabati, garam, bubuk coklat, emulsifier (gliserol mono stearat). Bahan-bahan yang dibutuhkan untuk analisis proksimat dan serat kasar antara lain K 2 SO 4, HgO, H 2 SO 4, NaOH, Na 2 SO 4, H 3 BO 3, HCl, dietil eter, alkohol, indikator merah metil, kertas saring, dan akuades. Tapioka dipilih sebagai pati yang ditambahkan ke dalam formula karena harganya yang lebih murah dibandingkan pati lain, seperti maizena. Moscicki (2011) menyebutkan bahwa tapioka cukup terkenal sebagai bahan pembuat flakes di negara-negara Asia. Tapioka memiliki derajat gelatinisasi yang rendah (52-65 o C), kandungan protein dan lemak yang rendah, karakteristik pengikat yang baik, warna putih, dan flavor manis, yang merupakan keunggulan dari tepung tapioka. Gliserol monostearat dipilih sebagai emulsifier karena sifatnya yang lipofilik dengan nilai HLB adalah 3.8, dan umum digunakan pada proses ekstrusi (Hui & Corke 2006; Kamel & Stauffer 1993). B. Metode Penelitian Penelitian yang dilakukan terdiri dari dua tahap yaitu penelitian pendahuluan dan penelitian utama. Penelitian pendahuluan dilakukan dengan tujuan memporoleh jen is dan jumlah bahanbahan yang digunakan untuk menghasilkan produk dengan karakteristik terbaik. Penelitian pendahuluan dilakukan dalam dua kali uji coba produksi. Variabel yang diujicobakan adalah ukuran partikel sorghum, penambahan tepung kacang hijau, penambahan tepung gula, penambahan minyak, dan penambahan coklat bubuk. Jumlah dan jenis bahan yang digunakan dalam penelitian utama ditetapkan berdasarkan penilaian subjektif terhadap rasa, tekstur, warna produk, serta biaya bahan yang digunakan. Penelitian utama dilakukan dengan tujuan mendapatkan produk dengan parameter terbaik dengan variasi penambahan tapioka dan emulsifier. Penentuan produk terbaik dilakukan dengan uji organoleptik dan karakteristik fisik. Kandungan gizi produk diukur dengan melakukan analisis kimia. Uji penerimaan dilakukan untuk melihat respon dari target konsumen utama, yaitu anak-anak. Analisis finansial juga dilakukan untuk mensimulasi kelayakan usaha sorgum flakes. Kegiatan-kegiatan yang dilakukan selama penelitian dapat dilihat pada diagram alir pada Gambar 8. Uji coba pembuatan produk (2 tahap) Pengamatan subyektif terhadap rasa, warna, dan tekstur produk uji coba serta pertimbangan biaya Flakes sorgum terbaik Pembuatan produk dengan variasi tapioka dan emulsifier A 19

3 A Uji organoleptik rating hedonik dan analisis fisik Flakes sorgum terpilih Analisis kimia produk terpilih Uji penerimaan Gambar 8. Tahapan Pelaksanaan Penelitian Tahap-tahap pembuatan produk meliputi persiapan bahan, penimbangan, pencampuran, pengkondisian bahan (conditioning), ekstrusi, dan pengeringan. Persiapan bahan adalah tahap pengecilan sorgum dari biji sorgum menjadi grits sorgum yang dilakukan dengan penggilingan biji sorgum dan pengayakan. Penimbangan bahan-bahan dilakukan untuk mempersiapkan bahanbahan sesuai dengan jumlah dan komposisi formula yang diujicobakan. Pencampuran dilakukan selama 15 menit dengan menggunakan mixer agar seluruh unsur bahan tercampur merata. Pengkondisian bahan dilakukan dengan mendiamkan campuran bahan selama 10 menit agar kelembaban merata ke seluruh bagian adonan. Ekstrusi dilakukan dengan menggunakan alat ekstruder ulir ganda Berto dengan tipe BEX-DS-2256 dengan spesifikasi sebagai berikut : - Tipe : Twin screw co-rotating intermeshing - Motor utama : o Daya : 36 KW o Voltase : 380 VAC o Frekuensi : Hz - Die : o o Analisis finansial usaha sorgum flakes Tampak depan berbentuk bundar dengan sebuah lubang die di tengah Lubang die berbentuk oval, diameter panjang 7,5 mm diameter lebar 11 mm 7,5 mm 11 mm Tampak depan Lubang die Parameter-parameter pada ekstruder diset sebagai berikut : - Suhu laras bagian I (feed) : 70 o C - Suhu laras bagian II (compression) : 100 o C - Suhu laras bagian III (metering) : 135 o C - Kecepatan putar ulir : 22 Hz - Kecepatan putar auger (feeding screw) : 22 Hz - Kecepatan putar pisau : 50 Hz Tahap selanjutnya setelah ekstrudat keluar dari ekstruder adalah pengeringan. Pengeringan dilakukan dengan menggunakan oven yang diset pada suhu 115 o C selama 15 menit. Hal ini 20

4 dilakukan agar kadar air produk turun hingga 3% sesuai dengan standar SNI Diagram alir dan kesetimbangan massa pembuatan produk dapat dilihat pada Gambar 9. Sorgum 100 kg Penepungan (pin disc mill) Grits sorgum kg (R = 94.50%) Pengayakan 60 mesh (vibrating screen) Tapioka Tpg. kcg hijau Tpg. gula Bubuk coklat Minyak Emulsifier Garam Pencampuran bahan (mixer) Tepung sorgum 60 mesh kg (R = 69.24%) Grits sorgum Pengkondisian Ekstrusi Pengeringan Flakes sorgum Gambar 9. Diagram Alir dan Kesetimbangan Massa Pembuatan Produk 1. Penelitian Pendahuluan Penelitian pendahuluan dilakukan dalam dua kali uji coba produksi dengan rancangan formula yang berbeda. Hasil dari tiap rancangan menjadi dasar modifikasi rancangan formula pada uji coba berikutnya. Formula pertama dan kedua berturut-turut dapat dilihat pada Tabel 4 dan Tabel 5. Bahan Tabel 4. Formula uji coba pertama Jumlah (% ) Tepung sorgum 40 mesh Tepung sorgum 60 mesh Tepung kacang hijau Tapioka Tepung gula 10 Minyak 4 Garam 2 (R = 85.00%) Jumlah tepung sorgum, kacang hijau, dan tapioka adalah 100%. Jumlah bahan-bahan lainnya ditentukan dari basis ini, yaitu dengan mengalikan persentase bahan tersebut dengan jumlah dari tepung sorgum, kacang hijau, dan tapioka. Dari tabel di atas dapat dilihat bahwa variabel yang digunakan pada uji coba pertama adalah sorghum 40 dan 60 mesh, penambahan kacang hijau, dan penambahan tapioka. Pada uji coba kedua, variabel yang menjadi perlakuan adalah gula, coklat, dan minyak. Penambahan coklat bubuk dilakukan untuk memberi warna dan aroma coklat. Garam yang digunakan diubah menjadi 1% dan ukuran partikel sorgum yang digunakan adalah 60 mesh berdasarkan hasil uji coba pertama. 21

5 Tabel 5. Formula uji coba kedua Jumlah (% ) Bahan Std G1 G2 C1 C2 M1 M2 Tepung sorgum 60 mesh Tepung gula Coklat bubuk Minyak Garam Uji coba kedua dilakukan dengan tujuan melihat pengaruh variasi penambahan tepung gula, coklat bubuk, dan minyak terhadap karakteristik produk akhir. Tepung gula divariasikan pada taraf 10, 15, dan 20%. Coklat bubuk divariasikan pada taraf 5, 10, dan 15%. Minyak divariasikan pada taraf 5, 7,5, dan 10%. Penentuan produk terbaik ditetapkan berdasarkan pengamatan tekstur, rasa, aroma dari produk tersebut serta biaya bahan yang digunakan. Formula produk terbaik akan digunakan pada penelitian utama. 2. Penelitian Utama Penelitian utama dilakukan dengan memvariasikan jumlah tapioka dan penambahan emulsifier. Tujuan dari penelitian utama adalah untuk memperoleh jumlah emulsifier dan tapioka yang tepat yang menghasilkan ekstrudat dengan karakteristik terbaik dan paling disukai. Emulsifier yang digunakan adalah gliserol monostearat (GMS). Variasi tapioka terdiri dari dua taraf yaitu 10 % dan 20%, sedangkan variasi emulsifier terdiri dari 3 taraf yaitu 0%, 1%, dan 2%. Variasi tersebut dapat dilihat pada Tabel 6. Jumlah bahan-bahan lain seperti gula, coklat, minyak, dan garam, serta parameter ekstruder ditetapkan dari penelitian pendahuluan. Produk yang dihasilkan diuji secara organoleptik dan fisik. Hal ini bertujuan untuk mengetahui tingkat kesukaan terhadap masing-masing formula dan karakteristik fisik ekstrudat dari masing-masing formula. Pengujian dilanjutkan dengan melakukan analisis kimia terhadap produk terbaik dan uji penerimaan terhadap konsumen yaitu siswa sekolah dasar. Referen atau produk komersial yang digunakan sebagai perbandingan adalah sereal sarapan siap santap dari gandum yang bermerek Koko Krunch. Produk ini dijadikan referen atas pertimbangan bentuk, ukuran, warna yang serupa dengan produk yang dikembangkan. Tabel 6. Variasi tapioka dan emulsifier Sorgum Tapioka Emulsifier* Kode 90% 10% 80% 20% *Persentase berdasarkan campuran sorgum dan tapioka 0% T1E1 1% T1E2 2% T1E3 0% T2E1 1% T2E2 2% T2E3 22

6 C. Metode Analisis 1. Uji Rating Hedonik (Waysima dan Adawiyah 2008) Analisis sensori merupakan analisis yang menggunakan indera manusia sebagai instrumennya. Analisis sensori yang dilakukan adalah uji afektif berupa rating hedonik, yang menyangkut penerimaan terhadap sifat atau kualitas sampel yang diujikan dan melibatkan panelis tidak terlatih sebanyak 70 orang. Panelis diminta mengungkapkan tanggapan pribadinya dengan nilai skala terhadap warna, rasa, kerenyahan, dan kesukaan secara keseluruhan dari setiap sampel pada uji rating hedonik. Data yang diperoleh akan ditabulasi dan dianalisis dengan analisis ragam (ANOVA) yang dapat dilanjutkan dengan uji Duncan. Nilai yang digunakan pada uji rating adalah 1 sampai 5, yaitu nilai 1 = sangat tidak suka, 2 = tidak suka, 3 = netral, 4 = suka, dan 5 = sangat suka. Selain itu dilakukan juga uji penerimaan yang dilakukan terhadap 40 siswa kelas 5 dari 2 Sekolah Dasar dengan perkiraan tingkat ekonomi yang berbeda, yaitu SDN Dramaga 4 sebagai golongan menengah ke bawah dan SDN Polisi V sebagai golongan menengah ke atas. Tingkat ekonomi ini ditetapkan berdasarkan asumsi lokasi sekolah dan tingkat popularitas dari sekolah. SDN Polisi V berada di pusat kota Bogor sementara SDN Dramaga 4 berada di kabupaten Bogor. Berdasarkan tingkat popularitasnya, SDN Polisi V lebih terkenal dibandingkan dengan SDN Dramaga 4. Rata-rata, Pengetahuan dan tingkat konsumsi panelis terhadap jenis produk juga ditanyakan untuk mengetahui relevansi data dan potensi pengembangan produk. Data yang diperoleh ditabulasi dan dianalisis dengan analisis deskriptif dengan metode tabulasi silang untuk mengetahui hubungan antara tingkat ekonomi kedua sekolah dengan tingkat kesukaan terhadap produk. Nilai yang digunakan pada uji penerimaan adalah 1 sampai 3, yaitu nilai 1 = menarik/enak/suka, 2 = cukup menarik/enak/suka, dan 3 = tidak menarik/enak/suka. Penggunaan tiga skala ini ditujukan karena panelis adalah anak-anak. 2. Analisis Fisik Analisis fisik yang dilakukan terhadap produk flakes sorgum terpilih adalah uji derajat pengembangan produk, uji rehidrasi produk di dalam media saji (susu), uji indeks kelarutan air, serta analisis tekstur dengan menggunakan alat Rheoner. a. Uji Derajat Pengembangan Produk (Muchtadi et al. 1987) Uji derajat pengembangan produk dilakukan untuk melihat rasio diameter ekstrudat yang keluar dari lubang keluaran (die) dengan diameter lubang keluaran itu sendiri. Derajat pengembangan produk dapat ditentukan menggunakan rumus berikut : Rasio Pengembangan (%) = Diameter produk (mm) 100 Diameter die (mm) b. Uji Rehidrasi Produk dalam Media Saji Uji rehidrasi produk dalam media saji dilakukan untuk melihat berapa lama produk akan terehidrasi di dalam media saji yang berupa susu. Untuk produk jenis flakes yang disajikan dengan susu, konsumen cenderung lebih menyukai produk yang terehidrasi lebih 23

7 lama di dalam media saji karena kerenyahan produk dapat dinikmati lebih lama (Mannie 1999). Uji rehidrasi dalam media saji dilakukan dengan menghitung waktu yang dibutuhkan produk mulai dari pertama dicampur susu hingga seluruh bagian produk terbasahi oleh susu. Sebanyak 5 gram sampel ditambahkan 100 ml susu (T=25 o C) kemudian dihitung waktu yang diperlukan hingga seluruh bagian sampel dibasahi oleh susu hingga tidak ada bagian yang keras. c. Analisis Indeks Kelarutan Air (Modifikasi Anderson 1969 diacu dalam Ganjyal et al. 2006) Analisis indeks kelarutan air dilakukan untuk melihat seberapa banyak bagian ekstrudat yang dapat terlarut dalam air. Langkah awal dari uji ini dilakukan dengan menghancurkan ekstrudat hingga berukuran 100 mesh, kemudian ditimbang sebanyak 0.5 gram. Sampel disuspensikan kedalam 15 ml akuades dan diaduk dengan menggunakan stirrer selama 30 menit sampai semua bahan terdispersi merata. disentrifuse pada kecepatan 3000 rpm selama 10 menit pada suhu ruang. Sampel kemudian Supernatan sebanyak 2 ml dimasukkan ke dalam cawan yang telah diketahui beratnya (C1). Cawan dimasukkan ke dalam oven dan dikeringkan pada suhu o C sampai semua air menguap (+ 4 jam). Cawan didinginkan dalam desikator dan ditimbang (C2) sebagai bahan kering yang terlarut dalam supernatan. ditentukan dengan menggunakan rumus sebagai berikut : Indeks kelarutan air (Water Solubility Index - WSI) WSI g/ml = C2 C1 2 d. Analisis Kekerasan dan Nilai Patah (Rheoner) Analisis tekstur secara objektif dilakukan dengan menggunakan alat texture analyzer. Parameter yang diukur adalah kekerasan produk yang dilihat dari gaya maksimum (puncak tertinggi) dan nilai patah (puncak pertama), dalam satuan gram force (gf) atau kilogram force (kgf). Semakin besar gaya yang dibutuhkan untuk menekan produk hingga patah, maka nilai kekerasannya semakin besar, yang berarti produk semakin keras. Kekerasan dianggap berbanding terbalik dengan kerenyahan produk. Parameterparameter yang ditetapkan pada alat Rheoner adalah sebagai berikut : - Jenis probe : jarum - Skala maksimum : 20 (2000 gf) - Kecepatan grafik : 60 mm/s - Kecepatan probe : 0,5 mm/s 3. Analisis Kimia Analisis kimia yang dilakukan pada produk flakes sorgum terpilih adalah analisis proksimat yang meliputi analisis kadar air, kadar abu, kadar protein kasar, dan kadar lemak kasar. Penentuan kadar karbohidrat dilakukan dengan metode by difference. Analisis kimia juga meliputi penentuan serat kasar dengan metode hidrolisis asam basa. a. Kadar Air Metode Oven (AOAC 1999) Penentuan kadar air dengan metode oven didasarkan pada berat yang hilang, sehingga sampel seharusnya memiliki kestabilan panas yang tinggi dan tidak mengandung komponen lain yang mudah menguap. Langkah awal analisis kadar air adalah persiapan cawan aluminium sebagai wadah sampel. Cawan aluminium dikeringkan dalam oven, 24

8 didinginkan dalam desikator, kemudian ditimbang. Sejumlah sampel (kurang lebih 5 g) dimasukkan ke dalam cawan yang telah diketahui beratnya. Cawan beserta sampel dimasukkan ke dalam oven bersuhu 100 o C, didinginkan dalam desikator, dan ditimbang. Pengeringan dilakukan sampai diperoleh bobot konstan. Kadar air (% BB) = W (W1 W2 ) W Keterangan: W = bobot contoh sebelum dikeringkan (g) W1 = bobot contoh + cawan kering kosong (g) W2 = bobot cawan kosong (g) x 100% b. Kadar Abu (AOAC 1999) Prinsip analisis kadar abu yang digunakan, yaitu destruksi komponen organik sampel dengan suhu tinggi di dalam suatu tanur pengabuan tanpa terjadi nyala api, sampai terbentuk abu berwarna putih keabuan dan berat tetap tercapai. Oksigen yang terdapat di dalam udara bertindak sebagai oksidator. Residu yang didapatkan merupakan total abu dari suatu sampel. Persiapan yang dilakukan, yaitu cawan porselin dikeringkan dalam tanur bersuhu o C, kemudian didinginkan dalam desikator dan ditimbang. Sebanyak 3-5 gram sampel ditimbang dan dimasukkan ke dalam cawan porselin. Selanjutnya sampel dipijarkan di atas nyala api dari pembakar bunsen sampai tidak berasap lagi, kemudian dilakukan pengabuan di dalam tanur listrik pada suhu o C selama 4-6 jam atau sampai terbentuk abu berwarna putih. selanjutnya ditimbang. Kadar abu (% BB) = W1 W2 x 100% Keterangan: W = bobot contoh sebelum dikeringkan (g) W1 = bobot contoh + cawan kering kosong (g) W2 = bobot cawan kosong (g) Sampel kemudian didinginkan dalam desikator, c. Kadar Lemak Metode Soxhlet (AOAC 1999) Analisis kadar lemak dengan metode soxhlet merupakan analisis kadar lemak secara langsung dengan cara mengekstrak lemak dari bahan menggunakan pelarut organik non polar. Ekstraksi dilakukan dengan cara refluks pada suhu yang sesuai dengan titik didih pelarut yang digunakan. Selama proses refluks, pelarut secara berkala akan merendam sampel dan mengekstrak lemak yang ada pada sampel. Refluks dihentikan sampai pelarut yang digunakan untuk merendam sampel sudah berwarna jernih (tidak ada lagi lemak yang terlarut). Jumlah lemak pada sampel dapat diketahui dengan menimbang lemak setelah pelarutnya diuapkan. Jumlah lemak per berat bahan yang diperoleh menunjukkan kadar lemak kasar (crude fat), artinya komponen yang terekstraksi oleh pelarut organik bukan hanya lemak, tetapi komponen lain yang larut dalam pelarut organik, seperti vitamin larut lemak (A, D, E, dan K) serta karotenoid. W Persiapan analisis kadar lemak yang dilakukan, yaitu labu lemak terlebih dahulu dikeringkan dalam oven bersuhu o C, didinginkan dalam desikator, dan ditimbang. Sampel dalam bentuk bubuk ditimbang sebanyak 5 gram, dibungkus dengan kertas saring dan dimasukkan ke dalam alat ekstraksi (soxhlet) yang telah berisi pelarut (dietil eter atau heksana). Refluks dilakukan minimal selama 5 jam dan pelarut yang ada di dalam labu lemak didistilasi. Selanjutnya, labu lemak yang berisi lemak hasil ekstraksi dipanaskan 25

9 dalam oven pada suhu 100 o C hingga beratnya konstan, didinginkan dalam desikator, dan ditimbang. Kadar lemak (% BB) = W1 W2 x 100% Keterangan: W = bobot contoh (g) W1 = bobot labu lemak + lemak hasil ekstraksi (g) W2 = bobot labu lemak kosong (g) d. Kadar Protein Metode Kjeldahl (AOAC 1999) Penentuan kadar protein dengan metode Kjeldahl didasarkan pada pengukuran kadar nitrogen total yang ada di dalam sampel dan metode ini dapat digunakan untuk analisis protein semua jenis bahan pangan. Kandungan protein dihitung dengan mengasumsikan rasio tertentu antara protein terhadap nitrogen untuk sampel yang dianalisis. Metode ini didasarkan pada asumsi bahwa kandungan nitrogen di dalam protein adalah sekitar 16%. Angka faktor konversi 100/16 atau 6.25 digunakan untuk mengonversi dari kadar nitrogen ke dalam kadar protein. W Sejumlah kecil sampel sekitar gram (kira-kira membutuhkan 3-10 ml HCl 0.01 N atau 0.02 N) ditimbang dan diletakkan ke dalam labu Kjeldahl 30 ml, kemudian ditambahkan 1.0 g K 2 SO 4, 40 mg HgO, dan 2 ml H 2 SO 4. Jika bobot sampel lebih dari 15 mg, ditambahkan 0.1 ml H 2 SO 4 untuk setiap 10 mg bahan organik di atas 15 mg. Sampel dididihkan selama jam sampai cairan menjadi jernih. Larutan kemudian dimasukkan ke dalam alat destilasi, dibilas dengan akuades, dan ditambahkan 10 ml larutan 60% NaOH-5% Na 2 S 2 O 3. Gas NH 3 yang dihasilkan dari reaksi dalam alat destilasi ditangkap oleh 5 ml H 2 BO 3 dalam erlenmeyer yang telah ditambahkan 3 tetes indikator (campuran 2 bagian methylene red 0.2% dalam alkohol dan 1 bagian methylene blue 0.2% dalam alkohol). Ujung tabung kondensor harus terendam di bawah larutan H 2 BO 3. Kondensat tersebut kemudian dititrasi dengan HCl 0.02 N yang sudah distandarisasi hingga terjadi perubahan warna kondensat menjadi abu-abu. Penetapan blanko dilakukan dengan menggunakan metode yang sama seperti penetapan sampel. Kadar protein (N) dihitung dengan menggunakan rumus: N (%) = ml HCl sampel ml HCl blanko x N HCl x x 100 mg sampel Kadar protein (% BB) = %N x faktor konversi (6.25) e. Kadar Karbohidrat by difference (AOAC 1999) Penentuan kadar karbohidrat by difference diperoleh dari hasil pengurangan angka 100 dengan persentase komponen lain yang terkandung di dalam sampel, seperti air, abu, lemak, dan protein. Kadar karbohidrat by difference dapat ditentukan dengan rumus: Kadar kabohidrat (% BB) = 100% - (KA + A + L + P) Keterangan: KA = Kadar air (%) A = Kadar abu (%) L = Kadar lemak (%) P = Kadar protein (%) f. Analisis Serat Kasar (AOAC 1999) 26

10 Analisis serat kasar pada prinsipnya merupakan analisis untuk menentukan residu setelah sampel pangan direaksikan dengan asam dan basa kuat. Residu yang dihasilkan menunjukkan karbohidrat yang tidak dapat dicerna. Sampel dihaluskan sehingga dapat melalui saringan berdiameter 1 mm, kemudian ditimbang sebanyak 1-2 gram dan diekstraksi lemaknya dengan metode soxhlet. Setelah bebas lemak, contoh dipindahkan secara kuantitatif ke dalam erlenmeyer 600 ml dan ditambahkan 200 ml larutan H 2 SO N. Labu Erlenmeyer diletakkan pada pendingin balik dengan wadah harus dalam keadaan tertutup dan didihkan selama 30 menit. Setelah itu, did=tambahkan 200 ml NaOH N ke dalam campuran dan didihkan kembali selama 30 menit dengan pendingin balik. Sampel disaring kembali melalui kertas saring yang telah diketahui beratnya sambil dicuci dengan larutan K 2 SO 4 10%. Residu di kertas saring dicuci dengan air mendidih, kemudian alkohol 95%. Kertas saring beserta isinya dikeringkan di oven pada suhu 100 o C sampai berat konstan, didinginkan dalam desikator kemudian timbang. Kadar serat kasar dihitung berdasarkan rumus: Kadar serat kasar (% BB) = W1 W2 x 100% Keterangan: W1 = berat kertas saring dan residu yang telah dikeringkan (g) W2 = berat kertas saring kosong W = berat sampel awal (g) W 27