BAB 1 PENDAHULUAN. Perkembangan industri manufaktur di Indonesia dewasa ini cukup pesat. Untuk

Transkripsi

1 BAB 1 PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Perkembangan industri manufaktur di Indonesia dewasa ini cukup pesat. Untuk dapat bertahan dan tumbuh, maka industri-industri tersebut harus dapat memanfaatkan sumber daya dan aset yang dimilikinya se-efektif dan efisien mungkin agar tidak terjadi pemborosan waktu dan biaya yang dapat mengakibatkan kehilangan konsumen. Sebagai contoh penulis melakukan penelitian pada PT. Benua Indah Indonesia yang produksi utamanya bak air berbahan serat fiber. Perusahaan sejenis ini tidak hanya satu atau dua perusahaan saja, oleh karena itu untuk dapat bertahan perusahaan harus mampu memenuhi permintaan konsumen dengan meningkatkan efisiensi dan mengoptimalkan produktivitas dari sumber daya yang digunakan untuk menghasilkan produk tersebut. Proses produksi pada PT. Benua Indah Indonesia dilakukan secara manual oleh para pekerja, sehingga ke-efektifan dan ke-efisienan gerakan kerja dalam proses pengerjaan sangat dibutuhkan. Oleh karena itu, penulis menerapkan salah satu metoda penentuan waktu baku yaitu pengukuran waktu metoda (methods-time measurement) guna mendapatkan standar gerakan dalam pengerjaan proses produksi serta menerapkan line balancing untuk meningkatkan efisiensi dengan penyeimbangan beban kerja di tiap stasiun kerja.

2 2 1.2 Identifikasi dan Perumusan Masalah Permasalahan yang saat ini dihadapi perusahaan yaitu adanya gerakan-gerakan dalam pengerjaan bak air oval O 55 yang tidak efisien. Beberapa rumusan permasalahan yang akan penulis bahas yaitu : Mengapa sering terjadi pergerakan operator yang harus berjalan dari meja kerja ke lokasi kerja dengan frekuensi gerak yang sering dan jarak tempuh yang jauh? Bagaimana caranya agar para pekerja tidak cepat merasa lelah dan mengalami dampak psikologis oleh karena proses pengerjaan bak air oval (O 55 ) yang memakan waktu cukup lama? Bagaimana cara meningkatkan efisiensi pada pengerjaan produk bak air oval (O 55 ) yang dilakukan secara manual? Mengapa dapat terjadi bottleneck? Bagaimana melakukan penyeimbangan beban kerja di masing-masing stasiun kerja?

3 3 1.3 Ruang Lingkup Agar penelitian yang dilakukan lebih terarah, maka ditentukan ruang lingkupnya yaitu sebagai berikut : Penelitian dilakukan di PT. Benua Indah Indonesia. Produk yang dijadikan penelitian yakni difokuskan pada bak air oval (O 55 ) ukuran 120 liter yang diproduksi oleh PT. Benua Indah Indonesia. Pengambilan data di PT. Benua Indah Indonesia dilakukan pada bulan April - Mei Pembahasan hanya dimulai dari pengambilan data hingga melakukan perbaikan gerakan-gerakan kerja yang tidak efektif dengan peta tangan kiri tangan kanan (PTKTK) dan memperbaiki keseimbangan lintasan dengan melakukan pengalokasian sejumlah elemen kerja ke dalam stasiun kerja. Pembahasan hanya dilakukan sampai elemen kerja ke 15 untuk mal body, kemudian elemen kerja ke untuk mal sayap dan elemen kerja ke untuk mal sambungan pada proses pembuatan bak air oval (O 55 ), yaitu hingga proses sebelum pengeringan. Pengukuran waktu dilakukan secara langsung terhadap operator dengan menggunakan jam henti (stopwatch). Pengambilan gerakan kerja dilakukan secara langsung dengan merekam menggunakan video camera terhadap operator.

4 4 Kemampuan dan kecepatan semua operator dianggap normal dan berada pada kondisi kerja yang wajar pada saat pengukuran dan pengambilan rekaman dilakukan. Metoda penentuan waktu baku yang digunakan adalah pengukuran waktu metoda (methods-time measurement) dan metoda keseimbangan lini yang digunakan adalah Ranked Positional Weight (RPW). 1.4 Tujuan dan Manfaat Adapun tujuan yang ingin dicapai dalam penelitian ini ialah : Meng-efisienkan gerakan kerja operator dalam pengerjaan bak air oval (O 55 ). Berkurangnya waktu pengerjaan bak air oval (O 55 ). Mengurangi bottleneck dan meningkatkan efisiensi. Manfaat yang dapat diambil dari penelitian ini adalah : Bagi Perusahaan Penelitian ini dapat membantu perusahaan untuk memperbaiki metoda kerja dengan gerakan-gerakan kerja yang efektif dengan menerapkan peta tangan kiri tangan kanan metoda MTM serta meningkatkan efisiensi dan menyeimbangkan beban kerja tiap stasiun kerja.

5 5 Bagi Universitas Agar penelitian ini dapat bermanfaat bagi pihak universitas sebagai wawasan mengenai aplikasi peta tangan kiri tangan kanan dan keterkaitannya dengan keseimbangan lini. Bagi Penulis Laporan tugas akhir ini dapat bermanfaat sebagai batu loncatan bagi penulis dalam mengaplikasikan ilmu teknik industri di dunia industri. 1.5 Gambaran Umum Perusahaan Sejarah Singkat Perusahaan PT. Lima Benua Sakti yang sejak tahun 2000 berganti nama menjadi PT. Benua Indah Indonesia adalah salah satu perusahaan yang bergerak dalam industri fiber glass yang memproduksi bak mandi. PT. Lima Benua Sakti didirikan tanggal 12 Agustus 1996 dengan akte perndirian No. 10 tahun 1996 diharapkan notaris Hosiana S.H. Perusahaan terletak di Jl. Raya Pekayon (Lapangan Cobra) Bekasi Timur-Jawa Barat. Pada awalnya industri fiber glass di Indonesia diragukan prospeknya oleh banyak pihak, karena produk fiber glass dirasakan tidak memiliki daya pakai yang tinggi, disamping itu harga jual cukup mahal, hal ini terlihat dari lambatnya perkembangan industri fiber glass pada tahun 80-an. Kemudian seiring dengan semakin membaiknya tingkat ekonomi di Indonesia, serta populasi penduduk yang terus meningkat, mendorong masyarakat semakin

6 6 berpikir praktis, di samping kemudahan dalam pemasangan produk, hal ini turut mendorong perkembangan industri fiber glass. Perkembangan teknologi yang semakin maju sangat berpengaruh terhadap teknik produksi dari suatu badan usaha. Terutama bagi perusahaan besar persaingan usaha tidak dapat dihindarkan lagi. Seperti halnya tren dan mode konsumsi masyarakat dewasa ini di industri fiber glass khususnya bak mandi semakin meningkat. Hal tersebut dapat diketahui dari tingkat penjualan produk fiber glass khususnya bak mandi serta kecenderungan masyarakat yang lebih suka menggunakan bak mandi fiber glass. Selain itu, wilayah dan jumlah penduduk Indonesia memiliki potensi pasar yang sangat besar di industri fiber glass Struktur Organisasi dan Manajemen Perusahaan Struktur organisasi merupakan cara di mana kegiatan-kegiatan suatu organisasi dibagi, diorganisir dan dikoordinasi. Struktur organisasi juga merupakan kelengkapan utama dari suatu organisasi, apabila organisasi tersebut menginginkan adanya efisiensi dalam menjalankan kegiatan operasionalnya. PT. Benua Indah Indonesia memiliki struktur organisasi garis. Struktur organisasi perusahaan disusun sedemikian rupa sehingga wewenang dan tanggung jawab masing-masing dalam melakukan fungsinya menjadi jelas.

7 7 Pentingnya struktur organisasi di PT. Benua Indah Indonesia mencerminkan: 1. Pembagian tugas operasional pemasaran, produksi, keuangan dan administrasi ke dalam berbagai jabatan yang dibentuk oleh perusahaan. 2. Pembagian wewenang dan tanggung jawab pejabat sesuai hirarkinya. 3. Hubungan komando dan koordinasi antara berbagai jabatan/posisi yang ada dalam organisasi. Secara rinci struktur organisasi PT. Lima Benua Sakti dapat dijelaskan sebagai berikut: 1. RUPS a. Merupakan kekuasaan tertinggi dalam PT. Lima Benua Sakti. b. Memilih, mengangkat serta memberhentikan Dewan Komisaris dan Direktur Utama. c. Menentukan anggaran yang harus dikeluarkan oleh perusahaan untuk menjalankan kegiatan operasionalnya. 2. Dewan Komisaris a. Bertanggung jawab kepada RUPS dan bersama Direktur Utama menentukan kebijaksanaan untuk melaksanakan keputusan RUPS.

8 8 b. Melakukan pengawasan terhadap segala tindakan Direktur Utama dan kegiatan perusahaan. c. Memberikan nasehat dan petunjuk kepada Direktur Utama dalam rangka mencapai tujuan perusahaan. 3. Direktur Utama a. Bertanggung jawab atas operasi perusahaan secara keseluruhan. b. Mengawasi dan mengkoordinasi semua aktivitas perusahaan mulai dari proses produksi, ketenagakerjaan, pembelanjaan sampai dengan masalah keuangan baik melalui pengawasan langsung maupun berdasarkan laporan-laporan yang dibuat oleh General Manager di bawahnya. c. Mewakili perusahaan dalam mengambil keputusan. d. Menyusun rencana, kebijakan dan program yang diperlukan untuk mencapai tujuan perusahaan. 4. General Manager a. Bertanggung jawab secara langsung atas operasi perusahaan. b. Membuat rencana operasi perusahaan secara keseluruhan. c. Mengkoordinasikan seluruh kepala bagian di bawahnya dan mengawasi jalannya produksi.

9 9 5. Sekretaris a. Membantu tugas General Manager. b. Menyusun dan mencatat kegiatan kantor atau perusahaan sesuai dengan keputusan Direktur diteruskan kepada bagian masing-masing untuk diketahui dan dilaksanakan. c. Menyusun dan mencatat peraturan dan pengumuman perusahaan. d. Mencatat surat masuk dan surat keluar ke agenda yang berhubungan dengan seluruh kegiatan perusahaan. e. Melaksanakan surat menyurat dan tugas korespondensi lainya. 6. Manager Kepala Engineering a. Membuat rencana produk berdasarkan order. b. Mengkoordinasikan sub-sub yang ada di bawahnya. c. Memastikan proses produksi dapat berjalan lancar. d. Bertanggung jawab atas mutu barang yang telah selesai dikerjakan. e. Mengawasi bahan untuk produksi. f. Bertanggung jawab terhadap waktu penyelesaian pesanan.

10 10 7. Manager Kepala Produksi a. Mengatur jalannya semua produksi (line) masing-masing produksi. b. Menyesuaikan rencana produksi (bahan baku dan pendukung) sesuai dengan schedule produksi yang dibuat oleh marketing. c. Bertanggung jawab atas mutu produksi hasil proses produksi. d. Mengawasi jalannya proses produksi hasil proses produksi. e. Bertanggung jawab atas semua personil/crew yang ada di bagian produksi. 8. Manager Quality Control a. Menentukan kualitas dan kuantitas kebutuhan bahan yang dibebankan pada masing-masing produk. b. Mengorganisir, mengawasi hasil akhir produksi dan kualitas produk yang siap didistribusikan. c. Menjaga kualitas produk agar konstan yang sesuai dengan standar kualitas perusahaan.

11 11 9. Finance dan Account Manager a. Mengatur dan membuka hubungan dengan bank-bank. b. Memeriksa kas yang ada di perusahaan. c. Bertanggung jawab atas uang masuk dan uang keluar yang telah disetujui Direktur dengan bukti-bukti yang sah. 10. Marketing manager a. Sebagai ujung tombak perusahaan. b. Membuat strategi dalam pemasaran barang/produk. c. Membuat schedule pasar/daerah yang akan dituju. 11. Manager Kepala Gudang a. Menerima bahan baku dari supplier. b. Menyiapkan bahan baku yang akan dipakai untuk produksi. c. Menyusun/memakai bahan baku secara FIFO. d. Mengawasi aura masuk dan arus keluar barang secara FIFO. e. Menyusun dan mengandakan inventaris barang.

12 Teknisi a. Membantu Kepala engineering dalam operasional mesin sehari-hari. b. Bertanggung jawab atas kelancaran operasional mesin sehari-hari kepada Kepala engineering. 13. Pelaksana a. Mengangkut hasil produksi ke dalam kemasan pelindung produk. b. Menyiapkan dan mengangkut hasil produksi yang siap didistribusikan. 14. Analis a. Membantu quality control dalam pelaksanaan teknis pengawasan mutu produk. b. Melaporkan kepada quality control apabila terjadi penyimpangan standar produk.

13 13 Berikut struktur organisasi PT. Benua Indah Indonesia : RUPS Dewan Komisaris Direktur General Manager Manager Lantai Produksi Manager Quality Control Manager Keuangan Manager Marketing Teknisi Analist Sekretaris Pelaksana Pelaksana Pelaksana Keterangan : = Garis Perintah = Garis Pengawasan Gambar 1.1 Struktur Organisasi PT. Benua Indah Indonesia

14 Lokasi Bidang Usaha Perusahaan PT. Benua Indah Indonesia dari mulai berdiri sampai sekarang mempunyai 2 lokasi: 1. Office & Marketing : JL. Kalimalang no 1 2, Jaka Sampurna Bekasi Barat Jawa Barat 2. Pabrik : JL. Raya Pekopen ( Lapangan Cobra ) Tambun Bekasi Timur Jawa Barat PT. Benua Indah Indonesia memiliki karyawan sebanyak 20 orang pada lantai produksi dengan 6 hari kerja dan hari sabtu setengah hari kerja dan 1 shift = 8 jam dimulai dari pukul hingga dan istirahat selama 30 menit. PT. Benua Indah Indonesia menempati lahan seluas 1800 m2 di Kecamatan Tambun Bekasi, Sekitar 80% tenaga kerja bagian produksi yang bekerja di PT. Benua Indah Indonesia merupakan masyarakat yang tinggal di sekitar pabrik Proses Produksi bak Air Oval (O 55 ) Keputusan perencanaan mutu untuk perusahaan ini menyangkut tentang apa yang dilakukan, bagaimana melakukan, kapan melakukan dan siapa yang melakukannya. Pada bagian ini yang ditugaskan untuk melakukan perencanaan mutu di lapangan adalah : Supervisor Produksi dan Supervisor Pengawasan Kualitas. Pelaksanaan

15 15 standar untuk beberapa hal perlu dilakukan penyesuaian-penyesuaian dengan kondisi yang ada di lapangan. Kinerja produksi khususnya pengendalian mutu ( Quality Control ) sangat mempengaruhi kualitas dari suatu produk yang dihasilkan. Karena itulah perusahaan sangat memperhatikan proses produksi. Perencanaan standar mutu PT. Benua Indah Indonesia mencakup perencanaan standar mutu bahan baku, perencanaan standar mutu proses produksi dan standar mutu produk akhir. Perencanaan ketiga standar mutu tersebut digunakan sebagai pedoman dalam melakukan pengawasan mutu. Proses produksi pada PT. Benua Indah Indonesia dilakukan secara kontinu sehingga pada saat proses produksi sudah dimulai maka harus diselesaikan apabila tidak diteruskan maka bahan baku yang digunakan akan terbuang sia-sia. Untuk lebih jelasnya proses produksi sebagai berikut : 1. Dimulai dari molding ( cetakan ), membuat cetakan kasar secara manual dengan menggunakan produk jadi. Proses ini tidak selalu dilakukan setiap kali melakukan produksi, namun bila memang dibutukan cetakan lagi, baru akan dibuat kembali. 2. Setelah molding secara manual telah terbentuk, cetakan dibersihkan dari debu atau sisa-sisa proses sebelumnya dengan menggunakan mirror glaze dan lap.

16 16 3. Colouring ( Pemberian warna ) Setelah cetakan dibersihkan kemudian cetakan dilapisi dengan campuran resin, pigmen dan pengental pigmen (warna). Warna yang digunakan ini sesuai dengan warna bak mandi yang ingin diproduksi. Cetakan terdiri dari 3 bagian (part) yaitu : a. mal body Gambar 1.1 Mal Body

17 17 b. mal sayap Gambar 1.2 Mal Sayap c. mal sambungan Gambar 1.3 Mal Sambungan

18 18 4. Matting (penempelan matt ) Lapisan warna yang sudah cukup kering kemudian Matt tipe 300 ditempelkan pada lapisan warna tersebut. Setelah seluruh permukaan cetakan dipenuhi dengan matt, bak mandi tersebut kembali dilapisi dengan campuran resin dan pigmen agar matt menyatu dengan lapisan warna yang hampir kering sebelumnya. 5. Pelapisan Resin dan pigmen pada WIP (work in proces/ barang setengah jadi ) dimaksudkan agar WIP tadi tidak tembus pandang. Pada proses ini dilakukan pengawasan mutu / QI ( Quality Inspection ) dan apabila tidak melewati QI, produk dikembalikan ke bagian repair untuk diperbaiki. 6. Dalam keadaan 50% kering, lapisan warna kembali dilapisi dengan campuran resin dan pigmen yang sama pada bagian terdahulu, hanya saja ditambahkan katalisator untuk mempercepat pengeringan dan agar lapisan warna tadi dapat menyatu dengan matt ( fiber/serat ). 7. Drying ( pengeringan ). Proses pengeringan dilakukan secara manual dengan cara dijemur baik langsung terkena sinar matahari maupun tidak. 8. Pengangkatan WIP dari cetakan. WIP yang telah kering diangkat dari cetakan dengan menggunakan dorongan tekanan angin yaitu dari mesin kompresor. Apabila pada saat pelepasan WIP sangat lamban terlepas dari cetakan, hal ini menandakan bahwa terjadi

19 19 kebocoran pada bak mandi. Pada proses ini kembali dilakukan QI ( Quality Inspection ). 9. Finishing ( penyelesaian ) Pada tahap finishing dilakukan 3 bagian yaitu : a. Paper Sanding, yaitu mengamplas permukaan bak mandi baik bagian dalam maupun bagian luar, untuk menghaluskan permukaan bak madi dari debu dan air bubble ( gelembung udara ). b. Cleaning, yaitu pembersihan permukaan bak mandi dengan menggunakan thinner dari sisa bahan baku, debu dan air. c. Wax, yaitu pelapisan permukaan bak mandi agar menjadi licin dan menyemprotkan lemon pledge untuk mengkilapkan permukaan bak mandi. Pada tahap akhir ini, produk kembali diperiksa sebelum dimasukkan ke dalam gudang penyimpanan atau langsung dikirim.