BAB 2 LANDASAN TEORI

Transkripsi

1 BAB 2 LANDASAN TEORI 2.1 Teknik Tata Cara Kerja Teknik tata cara kerja adalah suatu ilmu yang terdiri dari teknik-teknik dan prinsip-prinsip untuk mendapatkan rancangan ( design ) terbaik dari sistem kerja. Teknik dan prinsip ini digunakan untuk mengatur komponen sistem kerja yang terdiri dari manusia dengan sifat dan kemampuannya, bahan, perlengkapan, peralatan kerja, serta lingkungan kerja sedemikian rupa sehingga dicapai tingkat efisiensi dan produktifitas yang diukur dengan waktu yang dihabiskan, tenaga yang dipakai serta akibat yang ditimbulkan. Bila ditinjau lebih lanjut, maka teknik tata cara kerja dapat dibagi kedalam dua bagian yaitu pengaturan kerja dan pengukuran kerja. Ada empat kriteria yang dapat dijadikan dasar untuk menentukan suatu sistem kerja yaitu waktu, tenaga, psikologis dan sosiologis. Artinya suatu sistem kerja dinilai baik jika system ini memungkinkan waktu penyelesaiannya sangat singkat, tenaga yang diperlukan untuk menyelesaikannya sangat sedikit dan akibat psikologis dan sosiologis yang ditimbulkan sangat minim. Sedangkan untuk pengukuran kerja akan dibahas pada bagian akhir dari bab ini.

2 Proses Produksi dan Produktivitas Banyak hal yang telah dilakukan manusia dalam usahanya meningkatkan produktivitas kerja. Kemajuan teknologi akhirnya banyak mengakibatkan bergesernya tenaga manusia untuk kemudian digantikan dengan mesin atau peralatan produksi lainnya. Pada Negara-negara berkembang pengertian mengenai produktivitas akan selalu dikaitkan pada segala usaha yang dilakukan dengan menggunakan sumber daya manusia yang ada. Dengan demikian semua gagasan dan kebijakan yang diambil untuk meningkatkan produktivitas tanpa dikaitkan dengan penanaman kapital atau modal seperti halnya penerapan mekanisasi atau otomatisasi semua fasilitas produksi dengan tingkat teknologi yang lebih canggih. Produktivitas pada dasarnya berkaitan erat dengan system produksi, yaitu sistem-sistem semacam : - Tenaga kerja ( Direct atau indirect labor ) - Modal berupa mesin, peralatan kerja, bahan baku, bangunan pabrik dan lain-lain. Dikelola dengan suatu cara yang terorganisir untuk mewujudkan barang ( Finished goods product ) atau jasa ( service ) secara efektif dan efisien. Proses produksi dapat dinyatakan sebagai serangkaian aktifitas yang diperlukan untuk mengolah atau merubah sekumpulan masukan ( input ) menjadi sejumlah keluaran ( output ) yang memiliki nilai tambah ( added value ). Pengolahan atau perubahan yang terjadi disini bisa secara fisik

3 25 maupun non fisik, dimana perubahan tersebut bias terjadi terhadap bentuk, dimensi maupun sifatnya. Produktifitas industri secara total dihasilkan lewat produktifitas yang dihasilkan oleh semua komponen komponen yang terlibat dalam proses nilai tambah. Untuk bias mencapai tingkat produktivitas yang tinggi, pihak manajemen haruslah selalu memperhatikan peningkatan produktivitas dari semua kegiatan kegiatan yang produktif yang menekan kondisi-kondisi yang kontra produktif mulai dari lantai produksi sampai ke jenjang tingkatan yang paling atas. 2.3 Produktivitas Kerja Manusia Pengertian Umum Produktivitas seringkali diidentifikasi sebagai ukuran keberhasilan seseorang dalam menghasilkan produk atau jasa dalam satu waktu tertentu. Sebagai ukuran efisiensi produktifitas manusia, maka rasio tersebut umumnya berbentuk keluaran yang dihasilkan oleh aktifitas kerja dibagi dengan jam kerja yang dikontribusikan sebagai sumber masukan dengan rupiah atau unit produksi lainnya sebagai ukurannya. Produktivitas kerja manusia dengan 5S sangat berdekatan karena dengan adanya 5S memungkinkan manusia untuk meningkatkan produktivitas kerjanya.

4 Pengertian 5S Dalam dunia industri 5S bukanlah suatu hal yang baru. Hampir setiap perusahaan yang menyadari pentingnya menjaga standar mutu produknya akan menerapkan 5S. Sebagaimana setiap kata memiliki arti yang luas, demikian pula dengan aktivitas 5S yang bahkan kadang-kadang memiliki arti yang kurang jelas. Maka untuk itu perlu diuraikan dengan jelas arti 5S, hal yang harus dilakukan dan hasil yang akan diperoleh bila menerapkan 5S. Berikut adalah 5 butir prinsip 5S beserta penjelasannya : Seiri ( Pemilahan ) Dasar Pemilahan Seiri adalah memisahkan benda yang diperlukan dengan yang tidak diperlukan, kemudian menyingkirkan yang tidak diperlukan. Salah satu kunci pokok pemilahan adalah mengidentifikasi apa yang termasuk dalam pemilahan. Walaupun telah dinyatakan sebelumnya bahwa pemilahan adalah salah satu cara yang digunakan untuk membuang barang atau merupakan langkah awal, meskipun langkah awal hal tersebut adalah sebuah langkah awal yang sangat penting. Rencana atau tindakan untuk membuang barang membutuhkan penilaian dan pemikiran yang cermat. Jika dilakukan dengan benar, gagasan tersebut dapat membantu kita untuk mengetahui derajad kepentingan dari barang barang yang kita miliki.

5 Membuang yang tidak diperlukan Saat mulai membuang barang yang tidak diperlukan rancangan yang dilakukan agak sedikit berbeda, tergantung apakah kita merasa khawatir membuang barang yang tidak diperlukan atau mengawasi mesin dan peralatan yang rusak pada saat yang sama, bahkan memadukan dengan pembersihan besar. Setiap saat kita harus memutuskan berapa banyak, berapa besarnya proyek yang kita inginkan. Tetapi pada umumnya orang cenderung melakukan pekerjaannya dengan tuntas dan memadukan dengan pembersihan besar Mengidentifikasi barang yang tidak diperlukan Ada beberapa tempat dimana barang tidak terpakai dan yang tidak diperlukan menumpuk, misal rak dan laci, lorong dan sudut, suku cadang dan pekerjaan dalam pengerjaan, peralatan atau alat ukur, mesin, gudang penyimpanan dan gudang barang, tembok dan diluar ruangan. Barang yang tidak memiliki kapasitas kegunaan yang memadai harus segera dibersihkan untuk dibuang Melaksanakan pembersihan besar Pembersihan besar harus dilakukan secara bersamaan dengan kampanye mengatasi penyebab kotoran, tetapi lebih baik dilakukan secara terpisah. Pembersihan ini dilakukan mulai dari setiap sudut ruangan. Setiap peralatan harus dibersihkan secara terpisah, walaupun

6 28 pekerjaan itu cukup menyita waktu, dan membuat setiap orang sibuk, hal tersebut mutlak untuk dilakukan karena untuk keselamatan dan kenyamanan semua karyawan Menangani penyebab Manusia merupakan penyebab utama kontaminasi dalam industri dan alat pemeliharaan kesehatan. Itulah sebabnya mengapa harus ada alat kedap udara, pengering udara, baju khusus dan sebagainya. Dahulu industri menghabiskan banyak waktu dan tenaga untuk pembersihan, menghilangkan bunyi suara mesin yang keras, memoles dan mengelas, tetapi saat ini mereka lebih banyak membangun dan memelihara ruangan agar tetap bersih Seiton ( Penataan ) Teknologi Penataan Setelah membuang barang yang tidak dibutuhkan, masalah selanjutnya adalah mengambil keputusan berapa banyak yang akan disimpan dan akan disimpan dimana, hal ini disebut seiton atau penataan. Seiton berarti menyimpan barang ditempat yang tepat atau dalam tata letak yang benar sehingga dapat dipergunakan dalam keadaan mendadak, hal ini bertujuan untuk menghilangkan proses pencarian.

7 29 Ada sejumlah contoh penataan yang ada dalam kehidupan kita sehari-hari, salah satunya adalah penataan tempat parkir, penataan buku-buku di rak perpustakaan, penataan perkakas bahkan menyusun barang dirak-rak toko bahan pangan Memahami dan menganalisa status barang Penataan adalah pengkajian efisien. Pengkajian itu berupa pertanyaan seberapa cepat kita menemukan barang yang diperlukan dan seberapa cepat kita menyimpannya kembali. Membuat keputusan yang berubah ubah dimana barang harus disimpan, tidak akan mempersingkat waktu anda. Sebaliknya kita harus menganalisa, mengapa menyimpan dan mengambil barang diperlukan waktu demikian lama. Kita harus memikirkan system yang dimengerti setiap orang. Jika tidak semua usaha kita akan sia-sia Menentukan tempat yang tepat untuk menyimpan barang - Membuang barang yang tidak diperlukan Langkah pertama adalah mengurangi persediaan barang sampai setengahnya. Sebaiknya jangan memiliki lebih dari satu barang dari setiap jenis pada suatu waktu tertentu.

8 30 - Tentukan metode analitis untuk stratifikasi dan tata letak penyimpanan Ada beberapa yang ingin kita simpan dekat dengan barang lain ditempat yang lebih jauh. Jenis stratifikasi inilah yang diperlukan Barang yang sering dipakai lebih baik disimpan dekat pintu. Barang berat harus ditempatkan sedemikian rupa sehingga dapat dipindahkan dengan mudah. Dalam melakukan stratifikasi penting sekali untuk bekerja dalam kerangka analitis yang sistematis. - Standarisasikan pemberian nama Seringkali barang memiliki dua nama, nama resmi dan nama lain yang diberikan kepadanya. Dalam hal ini, putuskan nama apa yang akan dipergunakan dan taati keputusan itu. Penggunaan dua nama untuk barang yang sama hanya akan mengacaukan. Waktu membuang barag yang tidak diperlukan adalah saat terbaik untuk membuang persediaan barang sehingga dapat diketahui jumlah setiap barang yang ada Menentukan bagaimana menyimpan barang - Pelajari penyimpanan fungsional Penyimpanan fungsional adalah penyimpanan yang tentu saja dilakukan dengan mempertimbangkan mutu, keamanan, efisiensi dan konservasi.

9 31 - Pemberian nama dan lokasi Nama dan lokasi sangat penting, walaupun suatu barang tidak memiliki nama resmi, pasti ada sejenis nama yang diberikan oleh orang yang menggunakannya. Ketiadaan nama tidak mengakibatkan kekeliruan jika seseorang menggunakan nama yag mereka berikan sendiri. Tetapi, ketiadaan nama resmi dapat mengakibatkan masalah besar bagi orang yang bekerja sama dalam satu tim, segala sesuatu harus memiliki nama yang dapat dimengerti oleh setiap orang dan setiap orang harus memahami apa arti nama itu. Bila barang tersebut tidak memiliki nama, kita tidak dapat memberikan tempat dan tidak seorangpun akan mengetahui dimana harus mencarinya Mengajarkan karyawan untuk menaati aturan penyimpanan. Ini berarti selalu menyimpan barang ketempat semula. Kedengarannya mudah dan memang mudah bila kita membuatnya dengan mudah yang sulit adalah pelaksanaannya. Dilakukan atau tidak, ini akan menentukan apakah pemilahan dan penataan berhasil atau tidak. Selain itu manajemen persediaan barang sangat diperlukan untuk mengetahui apakah kita kehabisan bahan dan produk atau tidak.

10 Seiso ( Pembersihan ) Tema Pembersihan Seiso adalah selalu membersihkan, menjaga kerapihan dan kebersihan. Membersihkan berarti memeriksa, dahulu ketika segala sesuatu jarang didapat dan barang tidak cukup, alat dan mesin dirawat supaya bersih dan tidak ternoda serta diperlukan dengan rasa penuh hormat. Tetapi dengan berjalannya waktu, saat kemakmuran meningkat, orang mulai bersikap lebih santai dan kurang memperhatikan alat dan perlengkapannya. Mereka mulai berfikir lebih murah membeli barang baru dari pada memperbaiki barang lama ataupun memelihara supaya tetap dalam keadaan baik. Hal ini diperkuat dengan derap langkah kehidupan modern, dimana mereka lebih mementingkan waktu dari pada memelihara barang. Pembersihan dan sanitasi makin lama makin dianggap sebagai sektor jasa, untuk melakukannya kita harus membayar orang. Membersihkan berarti lebih sekedar membuang barang bersih. Hal ini merupakan sebuah falsafah dan komitmen untuk bertanggungjawab atas segala aspek barang yang kita pergunakan dan untuk memastikan semua barang selalu dalam keadaan prima. Dengan meningkatnya kecanggihan produk industri modern, debu, kotoran, bahan asing, bunyi suara mesin yang keras dan masalah

11 33 lain kemungkinan besar dapat mengakibatkan barang cacat, macet bahkan kecelakaan. Pembersihan adalah jawabannya. Pembersihan harus dipandang sebagai cara untuk menghilangkan penyebab masalah satu demi satu dan harus dilakukan dengan makna ini. Ada tiga langkah pembersihan yang benar. Pertama, aktifitas tingkat makro membersihkan segala sesuatu dan mencari cara untuk menangani penyebab keseluruhan yang berkaitan dengan keseluruhan gambaran. Kedua, tingkat individual, menangani tempat kerja khusus dan mesin khusus. Ketiga, tingkat makro, dimana suku cadang dan alat khusus dibersihkan dan penyebab kotoran dicari dan diperbaiki Membersihkan tempat kerja dan Peralatan Ada empat langkah yang harus diikuti : - Bagi daerah itu menjadi beberapa bagian dan alokasikan tanggung jawab untuk setiap bagian. - Tentukan apa yang harus dibersihkan, urutannya dan kemudian kerjakan. Selain itu, setiap orang harus memahami pentingnya pembersihan sehingga sumber masalah dapat dianalisa. - Revisi cara melakukan pembersihan dan alat yang dipergunakan sehingga tempat yang sulit dibersihkan akan mudah untuk dibersihkan. - Tentukan aturan yang harus ditaati supaya barang tampak apa yang dikehendaki.

12 Menghilangkan cacat pada peralatan dan melakukan pembersihan pada alat ( 5S peralatan ) Perlengkapan 5S merupakan langkah pertama memelihara diri. Walaupun ini berarti pembersihan mendetail dan pemeriksaan semua peralatan, tidak berarti orang mulai memperhatikan apa yang ada didekatnya. Daerah bermasalah harus yang pertama didefinisikan dan dianalisis serta keputusan harus diambil bagaimana memeriksa dan membersihkan barang tertentu. Merupakan gagasan yang baik juga untuk memikirkan cacat kecil yang mungkin ditentukan supaya orang mengetahui apa yang harus diperhatikan. Membersihkan dan memeriksa peralatan berarti melihat kedalam peralatan itu sehingga harus membuka semua penutup, saringan dan lain-lain, yang menghalangi pemeriksaan bagian dalam. Bila orang yang melakukan pembersihan dan pemeriksaan tidak menguasai seluk beluk teknik peralatan, mereka tidak akan memahami apa yang mereka lihat dan tidak dapat melaksanakan jenis pemeriksaan yang diperlukan. Dalam melakukan semua ini, kadang ada baiknya untuk menandai suatu daerah model yang telah mendapat perawatan penuh, pengalaman ini bukan saja menonjol setiap orang dalam prosedur,

13 35 tetapi juga menunjukkan seberapa mudah atau sulit pekerjaan itu dan berfungsi sebagai standar. Salah satu cara terbaik untuk memulai suatu pekerjaan adalah dengan menanyakan terus menerus kepada diri sendiri mengapa dan apa, kita akan sampai ke sumber masalah dan dapat melibatkan baik gugus kendali mutu kelompok kecil maupun manajemen dalam menemukan dan mengimplementasikan pemecahan. Memeriksa itu baik tetapi bukan merupakan akhir proses. Tujuan pemeriksaan adalah untuk menemukan masalah dan kemudian memecahkannya sehingga itu tidak muncul pada pemeriksaan selanjutnya Seiketsu ( Pemantapan ) Pemantapan berawal dari pemeliharaan dan pengendalian 5S Seiketsu adalah terus menerus mempertahankan 3S tersebut diatas, yaitu seiri, seiton, seiso. Pamantapan berarti memelihara keadaan yang bersih. Dalam kontek 5S yakni mencakup pertimbangan lain seperti warna, bentuk, pakaian dan sebagainya yang memberi suasana bersih. Tetapi pemantapan dianggap sebagai pengulangan pemilahan, penataan dan pembersihan serta sebagai kesadaran dan aktivitas tetap untuk memastikan bahwa keadaan 5S tetap terpelihara. Ini berarti

14 36 melaksanakan aktivitas 5S dengan teratur sehingga keadaan normal dan melatih keterampilan untuk menciptakan dan memelihara kontrol visual Menampilkan ketidaknormalan dengan kontrol visual Karena oranglah yang mengatur dan mengendalikan segaa sesuatu, maka karyawan harus bias membedakan antara yang normal dan yang tidak normal dalam melakukan suatu tindakan. Tetapi, ternyata tingkat barang cacat dalam industri, kemungkinan timbul karena keadaan tidak normal. Sebagian besar alat akan beroperasi secara normal dan tanpa masalah. Ditengah-tengah keadaan normal inilah orang harus mengidentifikasi adanya ketidak normalan Melatih dan mewujudkan manajemen visual Untuk mewujudkan manajemen visual yang baik kita harus membuat peraturan-peraturan yang mudah ditaati, agar karyawan di pabrik mentaati peraturan, orang lebih mudah melakukan sesuatu bila ada sejenis petunjuk aktual.

15 Alat dan metode untuk control visual Sudah jelas bahwa kita memerlukan alat bantu visual dalam control visual. Kita harus melatih keterampilan dalam merancang alat kreatif untuk memperlancar proses. Tentu saja salah apabila hanya mengandalkan tanda visual saja dan kita juga memerlukan keempat indra lain untuk membantu orang memiliki pemahaman menyeluruh tentang apa saja yang terjadi. Gambaran tentang berbagai jenis peragaan kontrol visual yang dibutuhkan, misalnya : - Peragaan untuk membantu orang mencegah membuat kesalahan operasi. - Waspada terhadap bahaya - Indikasi dimana barang harus diletakkan - Penandaan peralatan - Peringatan untuk berhati-hati dan cara operasi - Instruksi Hal utama dalam merancang control visual, kita merancang dan merevisi standard dan alat yang diperlukan untuk mengidentifikasi ketidaknormalan, kita akan menemukan bahwa pekerjaan akan jauh lebih lancar dan hasilnya akan lebih baik.

16 Shitsuke ( Pembiasaan ) Pembiasaan sebagai cara untuk mengubah kebiasaan Shitsuke adalah membuat pekerja terbiasa menaati aturan. Tim yang baik bermain dengan menaati peraturan. Apakah ditempat kerja, maupun dilapangan olah raga, aktivitas tim merupakan aktifitas kooperatif. Setiap orang harus bekerja sama, berfikir bersama dan bertindak bersama untuk membentuk tim yang kuat. Pekerjaan yang lebih banyak menuntut pikiran kita sangat memerlukan kerja sama. Karena kesalahan kecil sekalipun dapat berakibat fatal. Peraturan ketat dan setiap orang harus berhati-hati untuk melakukan pekerjaan masing-masing dengan benar. Manusia secara alami memiliki kecenderungan untuk nersikap santai memperhatikan pendapat umum tentang keberhasilan yang bersifat sementara, sesuatu yang menggemparkan dan janji secara lisan cenderung terlupakan atau tidak diperhatikan. Selain itu, orang cenderung terjerumus kedalam rutinitas tanpa berfikir, yang terlupakan mengapa mereka melakukan apa yang mereka lakukan dan mereka melakukannya begitu saja. Itulah sebabnya kita melakukan peraturan dan kerja sama serta membuat orang selalu berfikir dan bekerja sama.

17 Pembentukan kebiasaan - Biasakan ( sistematisasi ) perilaku jika kita menginginkan hasil yang baik. - Perbaiki komunikasi dan pelatihan untuk memperoleh mutu yang terjamin. - Atur supaya setiap orang mengambil bagian dan setiap orang melakukan sesuatu kemudian mengimplementasikannya. - Atur segala sesuatu sehingga setiap orang merasa bertanggung jawab atas apa yang mereka kerjakan. - Orang harus mengungkapkan dengan kata-kata tanggung jawab masing-masing setiap hari dan mereka melaksanakannya. - Jika mereka membuat kesalahan, manajemen harus menunjukkannya dan memastikan bahwa hal itu diperbaiki. - Inilah cara melambangkan cara praktis yang baik, bagaimana anda menciptakan tempat kerja yang disiplin. - Setiap orang bekerjasama dan memperkuat tim dan memperkuat perusahaan. Salah satu cara menciptakan tempat kerja yang disiplin adalah hal yang paling penting dilakukan untuk menjamin mutu produk.

18 Pengukuran Kerja Untuk mendapatkan prinsip-prinsip terbaik pengaturan kerja perlu dilaksanakan pengukuran waktu terhadap bagian-bagian kerja, atau terhadap kerja keseluruhan. Pengukuran waktu ini dimaksudkan untuk mendapatkan waktu baku penyelesaian pekerjaan yaitu waktu yang dibutuhkan secara wajar oleh seorang pekerja normal untuk menyelesaikan suatu pekerjaan yang dijalankan oleh system kerja terbaik. Pada garis besarnya teknik-teknik pengukuran waktu kerja ini dapat dibagi atau dikelompokkan kedalam dua bagian, yaitu pengaturan waktu kerja secara langsung dan pengaturan kerja secara tidak langsung. a. Pengukuran waktu kerja secara langsung Pengukuran dilaksanakan secara langsung yaitu dimana pekerja yang diukur dijalankan. Cara pengukuran kerja dengan jam henti ( stopwatch time sudy ) dan sampling kerja ( work sampling ). b. Pengukuran waktu secara tidak langsung Melakukan perhitungan waktu kerja tanpa sipengamat harus ditempat pekerjaan diukur. Aktifitas yang dilakukan hanya melakukan perhitungan waktu kerja dengan membaca tabel-tabel waktu yang tersedia, aktifitas data waktu baku dan data waktu gerakan. Adapun langkah-langkah yang dilaksanakan dalam pengukuran adalah sebagai berikut :

19 Uji Kecukupan data dan keseragaman data Untuk mendapatkan rata-rata waktu yang valid maka dilakukan uji kecukupan data dengan rumus yaitu : N' = Z/S. 2 N. Xij - Xij ( Xij) 2 2 Dimana : Z : Tingkat kepercayaan ( table 95% ) S Xi N : Tingkat Ketelitian : Data pengukuran : Jumlah Data Dalam aktifitas pengukuran kerja biasanya akan diambil 95% tingkat kepercayaan ( convidence level ) dan 5% derajat ketelitian ( degree of accuracy ). Hal ini berarti bahwa sekurang-kurangnya 95% dari 100% harga rata-rata dari waktu yang dicatat atau diukur untuk suatu element kerja akan memiliki penyimpangan tidak lebih dari 5% tingkat keyakinan. Dilakukan uji kecukupan data untuk mengetahui bahwa data tersebut yang digunakan cukup atau tidak. Untuk mengetahui bahwa data tersebut seragam atau tidak maka dilakukan perhitungan keseragaman data. Rumus yang dipakai adalah : BKA = X + Z. σ x BKB = X - Z. σ x

20 42 Dimana : BKA : Batas Kontrol Atas BKB : Batas Kontrol Bawah X Z σ x : Rata rata sampel : Jumlah standar deviasi : Standar deviasi rata-rata sampel Menentukan besarnya faktor penyesuaian Setelah pengukuran berlangsung, pengukuran harus mengamati kewajaran kerja yang ditunjukkan operator. Ketidakwajaran dapat saja terjadi misalnya bekerja tanpa kesungguhan, sungguh cepat seolah-olah diburu oleh waktu, atau karena menjumpai kesulitan-kesulitan seperti karena kondisi ruangan yang buruk. Sebab-sebab seperti ini mempengaruhi kecepatan kerja yang berakibat terlalu singkat atau terlalu panjang waktu penyelesaian. Biasanya penyesuaian dilakukan dengan mengkalikan siklus rata-rata atau waktu elemen rata-rata dengan satuan harga (p) yang disebut faktor penyesuaian. Besarnya harga (p) tentunya sedemikian rupa sehingga hasil perkalian yang diperoleh mencerminkan waktu yang sewajarnya atau yang normal. Bila pengukuran berpendapat nahwa operator bekerja diatas normal ( terlalu cepat ) maka harga (p) akan lebih besar dari dari 1, sebaliknya jika operator dipandang bekerja dibawah normal maka harga (p) akan lebih kecil

21 43 dari 1. Seandainya pengukuran berpendapat bahwa operator bekerja dengan wajar maka harga (p) sama dengan Menentukan besarnya kelonggaran Kelonggaran diberikan untuk tiga hal yaitu untuk kebutuhan pribadi, menghilangkan rasa fatique dan hambatan-hambatan yang tidak dapat dihindari. Ketiganya hal-hal yang dibutuhkan oleh pekerja, dan yang selama pengukuran tidak diamati, diulur, dicatat ataupun hilang. 1. Kelonggaran untuk kebutuhan probadi Yang termasuk kedalam kebutuhan pribadi disini adalah hal-hal seperti minum sekedarnya untuk menghilangkan rasa haus, ke kamar kecil, bercakap-cakap dengan teman sekedar untuk menghilangkan ketegangan atau kejenuhan dalam kerja. 2. Kelonggaran untuk menghilangkan rasa fatique Rasa fatique tercermin antara lain dari menurunnya hasil produksi baik jumlah maupun kualitas. Karenanya salah satu cara untuk menentukan besarnya kelonggaran ini adalah dengan melakukan pengamatan sepanjang hari kerja dan mencatat pada saat-saat melakukan pengamatan sepanjang hari kerja dan mencatat pada saat dimana hasil produksi menurun.

22 44 3. Kelongggaran untuk hambatan-hambatan yang tidak terhindarkan Dalam melaksanakan pekerjaannya, pekerja tidak akan lepas dari berbagai hambatan. Ada hambatan yang dapat dihindarkan seperti mengobrol yang berlebihan dan menganggur dengan sengaja, ada pula hambatan yang tidak dapat dihindarkan karena berada diluar kekuasaan pekerja untuk mengendalikannya. Beberapa contoh hambatan yang tak terhindarkan : - Menerima atau meminta petunjuk kepada pengawas - Melakukan penyesuaian-penyesuaian mesin - Mengasah peralatan potong - Mengambil alat-alat khusus atau hambatan khusus dari gudang Waktu baku Waktu merupakan elemen yang sangat menentukan dalam merancang atau memperbaiki suatu system kerja. Waktu baku merupakan waktu yang diperoleh melalui penambahan waktu normal dengan cadangan-cadangan untuk kebutuhan pribadi, menghilangkan rasa kelelahan dan untuk hambatanhambatan tak terhindarkan. Menurut ( Wignjosoebroto, 1993 : 94 ). Waktu baku sangat dibutuhkan sekali terutama untuk. - Man Power Planning ( perencanaan kebutuhan tenaga kerja ). - Estimasi biaya-biaya upah untuk karyawan atau pekerja

23 45 - Perancangan system perbaikan bonus dan insentif bagi karyawan / pekerja yang berprestasi. - Indikasi keluaran ( output ) yang mampu dihasilkan oleh seorang pekerja - Menyeimbangkan lintasan produksi. Cara untuk mendapatkan waktu baku dari data yang terkumpul adalah sebagai berikut : a. Waktu siklus rata-rata dengan rumus : Ws = Xij = N Xi k Dimana : Xij N : Nilai tiap data : Jumlah data b. Waktu normal dengan rumus : Wn = Ws x p Dimana : Ws p : Waktu siklus rata-rata : Faktor penyesuaian

24 46 c. Waktu Baku dengan rumus : Wb = Wn + ( l x Wn ) Wb = Wn x ( 1 + l ) Dimana : Wn : Waktu Normal Wb l : Waktu baku : Faktor kelonggaran