Disusun Oleh : Firman Nurrakhmad NRP Pembimbing : Totok Ruki Biyanto, PhD. NIP

Transkripsi

1 Disusun Oleh : Firman Nurrakhmad NRP Pembimbing : Totok Ruki Biyanto, PhD. NIP

2 LATAR BELAKANG Kegagalan dalam pengoperasian yang berdampak pada lingkungan sekitar Pengoperasian tanpa adanya kawalan dari orang yang ahli

3 Permasalahan Bagaimana cara Implementasi Metode HazOp (Hazard and Operability Analysis) Dalam Proses Identifikasi Bahaya Dan Analisa Resiko Pada Pabrik Bio Ethanol PTPN X Mojokerto dan mengaplikasikan SIS yang memenuhi SIL target Tujuan Tujuan dari tugas akhir ini adalah dapat Implementasi Metode HazOp (Hazard and Operability Analysis) Dalam Proses Identifikasi Bahaya Dan Analisa Resiko Di Pabrik Bio Ethanol PTPN X Mojokerto

4 Batasan Masalah : Untuk pemfokusan permasalahan dalam tugas akhir ini, beberapa batasan masalah yang diambil antara lain sebagai berikut : Metode yang digunakan merupakan metode HazOp (Hazard and Operability Analysis). Plant bioethanol pada kolom distilasi

5 Pengertian HazOp The Hazard and Operability Study, dikenal sebagai HazOp adalah standar teknik analisis bahaya yang digunakan dalam persiapan penetapan keamanan dalam sistem baru atau modifikasi untuk suatu keberadaan potensi bahaya atau masalah operabilitasnya

6 Metode pelaksanaan Hazard and Operability Analysis Diagram blok pelaksanaan Hazop (IEC, 2001)

7 Layer of Protection Analysis (LOPA) merupakan salah satu metode yang dapat digunakan untuk menganalisa dan menilai resiko

8 impact event description severety level initiating cause initiating likelihood General Design proses BPCS Alarm dan respon dari operator Additional mitigation restricted access Additional mitigations Dike (Bunds) pressure relief Intermediate event likelihood (IEL) Target mitigated Event Likelihood (TMEL) PFD = (TMEL/IEL) SIL (determined by ratio of TMEL and IEL)

9 deskripsi dampak kejadian (impact event description) menggunakan kolom konsekuensi (consequence) pada tabel HAZOP Tingkat keparahan (severety level) berdasar Risk Matrix pada tabel HAZOP.

10 penyebab awal (initiating cause) dari deskripsi kejadian, pada kolom ini jika terdapat lebih dari satu penyebab awal, dijabarkan semua secara berurutan kebawah pada kolom yang sama. nilai PFD kemungkinan awal (initiating likelihood) penyebab awal kejadian dengan satuan nilai kemungkinan kejadian per tahun.

11 PFD (Probability Failure on Demand) general desain proses yang dapat mencegah (menjaga) kemungkinan kejadian awal terjadi. PFD untukaspekbpcs (Basic Process Control System).Nilai PFD rata-rata kegagalan BPCS yaitu sebesar 0,1sesuai dengan batas maksimum yang direkomendasikan IEC61511.

12 PFD dari alarm atau safeguard yang dapat mencegah (menjaga) kemungkinan kejadian awal terjadi. Tabel 3 Nilai PFD IPL.doc PFD mitigasi tambahan yang dapat mencegah (menjaga) kemungkinan kejadian awal terjadi.

13 PFD dariconditional modifier yang meliputiprobability of fatal injury (P f ), probability of personal in affected area (P p ) dan probability of ignition (P i ). berisihasilperhitunganpfd kemungkinan kejadian menengah (intermediate event likelihood IEL) dengan satuan (kejadian per tahun). IEL = (KOLOM 4) x (PFD KOLOM 5) x (PFD KOLOM 6) x (PFD KOLOM 7)

14 target mitigated event likelihood Tingkat Keparahan/ Severity level C A C B Konsekuensi Safety/ Safety Consequence Satu orang/pekerja mengalami cedera ringan (Single first aid injury) Banyak orang/pekerja mengalami cedera ringan (Multiple first aid injuries) Target PenguranganKemungkinanKejadian/ Target Mitigated Event Likelihood (TMEL) per tahun per tahun C C C D Satu orang/pekerja mengalami cacat fisik atau banyak orang/pekerja mengalami cedera serius(single disabling injury or multiple serious injuries) Kematian satu orang/pekerja di lokasi kejadian (Single on-site fatality) per tahun per tahun C E Kematian lebih dari satu orang/pekerja (hinggatiga orang/pekerja) di lokasi kejadian (More than one and up to three on-site fatalities) per tahun

15 kemungkinan pengurangan kejadian (mitigated event likelihood, MEL) menggunakan rumus sebagai berikut kriteria SIL berdasarkan nilai PFD SIL Required SIL PFD SIF RRF= (1/PFD) NR- tidakdibutuhkan 1 PFD RRF 1 SIL PFD < 1 1 < RRF 10 SIL PFD < < RRF 100 SIL PFD < < RRF SIL PFD < < RRF SIL PFD < < RRF

16 Sebuah SIL ditentukan berdasarkan sejumlah faktor kuantitatif dalam kombinasi dengan faktor kualitatif seperti proses pembangunan dan keselamatan manajemen siklus hidup.

17

18 Mulai Pengumpulan data (P&ID, Couse Effect Analysis, Leader Diagram) Hazard analysis dengan metode HAZOP SIL / PFD Target Memilih SIS Baru Memilih PFD Baru Tidak PFD Baru Lebih Besar Dari PFD Target Ya Hasil dan Analisa Selesai

19

20 Deviation Key Cause Consequences Safeguards Recommendations Temperatur High Valve mengalami kegagalan dalam membuka Penumpukan Muatan Dikondesor, lambat surut muatan yang menumpuk, dan kegagalan dalam kemurnian produk Kebutuhan Alarm pada Termperatur kontroller dan valve harus diperbaiki secara berkala Temperatur Low Laju aliran air dingin yang tinggi dan laju aliran produk lamban Kegagalan dalam pencapaian Set point pemberian alarm suhu Rendah dan perlu Instal Temperatur kontrol kontroller dan valve harus diperbaiki secara berkala Pressure High Penyumbatan di Trays Produk menjadi berkurang Pemberian Pressure control dan Pressure Alarm Pressure Low Pressure Gagal, Valve macet Persentase yang lebih tinggi dari produk yang akan masuk dalam aliran atas, pemisahan Rendah Memasang Pressure alarm dan memasang alarm kontrol valve harus diperbaiki secara berkala Level High Kegagalan Level Kontrol, Valve tidak bisa menutup atau dalam keadaan terbuka, laju aliran yang tinggi Banjir di kolom dan berhenti operasi reboiler Tutup input aliran memasang High level alarm Level Low Level kontrol mengalami kerusakan atau aliran terlalu rendah Kehilangan keseimbangan uap cair memasang Low level alarm Penambahan Alarm Flow Rendah Flow High Flow Valve terbuka 100% Kehilangan Tekanan pada masukan, sehingga daya hisap bertekanan tinggi pada tangki penampungan memasang High level alarm (LAH), High - High Level Alarm (HHAL) Shutdown Valve dan melakukan inspeksi pada vessel Pertimbangan membatasi aliran dengan menggunakan Smart check valve, dan memberikan auto trip shutdown pada kedaan high high Flow Low Kegagalan pada pompa, adanya benda asing yang masuk dan operator error Kehilangan Kendali pada Tekanan dan aliran yang masuk sangat tinggi Memasang Alarm dan pemberian training pada operator Pemberian alarm pada ruang kontrol sehingga operator dapat mengetahui dan memberikan sistem auto trip Pipa ke HE-1801 Tidak ada aliran Temperatur Valve mengalami kegagalan dalam membuka Pressure tinggi pada top kolom distilasi Penjagaan Suhu proses Pemberian alarm pada suhu tinggi, dan perbaikan valve secara berkala

21

22 Dengan menggunakan instrument dengan PFD yang ada dipasaran maka konfigurasi vote 2oo3 Untuk loop 7 dan vote 1oo1 Untuk loop 8. PFD masing masing instrument dapat dilihat dibawah ini: PFD PLC PFD SWITCH PFD SOV = 2,00E-4 = 8,33E-3 = 2,08E-2

23 Berdasarkan hasil analisa yang telah dilakukan maka didapatkan kesimpulan sebagai berikut: Hasil dari analisa lopa di peroleh PFD target yang masuk kedalam golongan No SIL = 5 loop, SIL 0 = 3 loop, dan SIL 2 = 1 loop yang berarti hanya ada 1 loop yang mungkin memerlukan SIF yaitu loop 7. Pada loop 7 Penambahan mekanikal safety seperti relief valve tidak mungkin dipasang pada kondisi tekanan terlalu rendah untuk membuka. Dalam meningkatkan nilai SIL, ada beberapa cara yang dapat diaplikasikan antara lain : Menambahkan pada loop 7 pressure switch low low yang dihubungkan dengan logika or pada logic solver yang selanjutnya dihubungkan kesebuah SOV. Dalam rangka memenuhi PFD target loop 7 ini maka dirangcang SIF menggunakan vote 1oo1 untuk mencapai nilai lebih kecil dari pada sil target. Pada loop 7 PFD rangcangan memiliki nilai 2,94E-02 dan PFD target loop 7 memiliki nilai 8,04E-02

24 TERIMA KASIH