BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

Transkripsi

1 BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN 2.1. Sejarah Perusahaan Pada awalnya Kebun Dolok Ilir dibuka oleh Maskapai bangsa Belanda yang diberi nama Hendle Vereninging Amsterdam (HVA) pada tahun 1915 dengan ditanami komodity Serat Nenas (Agape Sisalana) & Serat Pisang (Manila Henep). Semasa Pengembalian Irian Barat ke Indonesia tahun 1958 Kebun Dolok Ilir di Nasionalisasikan oleh pemerintah Indonesia dan mulai dikelola oleh bangsa Indonesia. Kebun Dolok Ilir berada di Kabupaten Simalungun Kecamatan Dolok Batu Nanggar & Kabupaten Serdang Bedagai Kecamatan Dolok Merawan dengan luas Konsesi 7.348,80 Ha. Adapun Periodeisasi pengelolaannya adalah : 1. Tahun 1915 s/d 1957 HVA 2. Tahun 1958 s/d 1961 PPN BARU 3. Tahun 1961 s/d 1964 PPN SUMUT III 4. Tahun 1964 s/d 1965 ANTAN III 5. Tahun 1965 s/d 1968 PPN SERAT 6. Tahun 1968 s/d 1985 PNP VII 7. Tahun 1985 s/d 1996 PTP VII

2 8. Tahun 1996 s/d sekarang PTP. Nusantara IV (Persero) Berdasarkan PP. Rep. Indonesia No. 9 Thn 1996 Sejak tahun 1958 tanaman serat dialihkan menjadi tanaman Kelapa sawit. Konversi ini dilakukan secara bertahap dan selesai tahun Secara Geografis Kebun Dolok Ilir berada : 1. Sebelah TIMUR Kebun Laras dan Kebun Bandar Betsy 2. Sebelah BARAT Dolok Merawan 3. Sebelah SELATAN Sinaksak Pematang Siantar 4. Sebelah UTARA Kebun Sibulan, Pabatu & laut Tador 2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha PTP. Nusantara IV Unit Kebun Dolok Ilir adalah perusahaan yang bergerak dalam bidang pengolahan Tandan Buah Segar (TBS) menjadi Minyak Sawit (Crude Palm Oil) dan Inti Sawit (Palm Kernel) yang telah dilakukan proses pengeringan sehingga diperoleh minyak yang diinginkan. Untuk hasil sampingan pengolahan (ampas) digunakan sebagai bahan bakar boiler dalam memproduksi uap. Hasil dari produksi PTP. Nusantara IV Unit Kebun Dolok Ilir akan dijual kepada perusahaan yang membutuhkannya sebagai bahan yang akan diolah selanjutnya.

3 2.3. Organisasi dan Manajemen Organisasi dan Manajemen adalah dua hal yang sulit untuk dipisahkan, tetapi keduanya hanya bisa dibedakan. Organisasi berasal dari istilah Yunani Organum yang dapat berarti alat, bagian, anggota atau badan. Organisasi adalah sekelompok orang yang bekerjasama untuk mencapai tujuan yang sama juga. Dan manajemen adalah ilmu tentang perencanaan, pengorganisasian, penyusunan, pengarahan dan pengawasan sumber daya manusia untuk mencapai tujuan yang sudah ditetapkan Struktur Organisasi Struktur organisasi dan manajemen yang baik adalah struktur organisasi yang fleksibel dimana struktur organisasi tersebut harus berkembang, hidup dan bergerak sesuai dengan kondisi yang dialami perusahaan. Berdasarkan pembagian tugas dan tanggung jawab maka struktur organisasi pada PTP. Nusantara IV Unit Kebun Dolok Ilir adalah merupakan organisasi dengan bentuk Garis dan Staf yang dipimpin oleh seorang Manajer Unit. Struktur organisasi pada PTP. Nusantara IV Unit Kebun Dolok Ilir dapat dilihat pada Gambar Uraian Tugas dan Tanggung Jawab

4 Salah satu sarana agar organisasi dapat berjalan dengan baik, sehat dan efisien haruslah melaksanakan azas-azas organisasi yaitu seperti pembagian tugas, wewenang dan tanggung jawab yang jelas. Adapun uraian tugas dan tanggung jawab setiap jabatan pada PTP. Nusantara IV Unit Kebun Dolok Ilir dapat dilihat dibawah ini : 1. Manajer Unit Menyusun dan melaksanakan Policy Umum sesuai dengan pedoman dan instruksi kerja dari Direksi Mengkoordinir Penyusunan anggaran belanja tahunan Memimpin rapat kerja Asisten Kebun yang dilaksanakan secara periodik Bertanggung Jawab Kepada Manajer Grup & Direksi Mengatur Hubungan bidang Measyarakatan 2. Kepala Dinas Tanaman Merupakan wakil Manajer Unit memimpin operasi dibidang tanaman. Mengkoordinir pelaksanan tugas asisten afdeling masing-masing Bertanggung jawab kepada Manajer Unit Dalam keadaan tertentu dapat menjabat sebagai Manajer Unit

5 3. Kepala Dinas Teknik Merupakan wakil manajer Unit memimpin kegiatan-kegiatan di bidang Teknik Mengkoordinir tugas-tugas Asisten di bagian Teknik Bertanggung Jawab kepada Manajer Unit 4. Kepala Dinas Pengolahan Merupakan wakil manajer Unit memimpin kegiatan-kegiatan di bidang Pengolahan Mengkoordinir tugas-tugas harian Asisten Harian Pengolahan & Asisten jaga Pabrik. Mengawasi jalannya kegiatan pabrik Bertanggung Jawab kepada Manajer Unit 5. Kepala Dinas Tata Usaha Merupakan wakil Manajer Unit memimpin pelaksanaan tugas-tugas dibidang administrasi, pembukuan termasuk keuangan, upah, pergudangan dan laporan-laporan bulanan sesuai dengan pedoman kerja. Mengkoordinir tugas-tugas administrasi di Sentral Gudang Bertanggung Jawab Kepada Manajer Unit 6. Asisten Sdm & Umum Administrasi Pekerja/penduduk di Lingkungan Kebun Administrasi Penerimaan Karyawan Baru & Pemberhentian Karyawan

6 Perumahan karyawan di Emplasmen Mengelola pendidikan sekolah taman kanak-kanak, sekolah madrasah dan Pramuka Dolok Ilir dengan Gudep Mengawasi Kegiatan Pos Yandu (KB, Penimbangan Balita) Melayani kegiatan masyarakat untuk beragama dan berolah raga Membuat Laporan Peristiwa Masalah Umum (LPMU) bulanan dan Triwulan ke Kantor Direksi PTPN-IV di Medan. Mengajukan usulan jatah pakaian dinas karyawan dan mengusulkan karyawan yang berdinas 25, 30 & 35 tahun untuk menerima penghargaan/jubilaris. Surat menyurat kepada Instansi Pemerintah, Sipil. TNI/Polri, dan melayani pihak-pihak yang berurusasn dengan perusahaan. Mengelola Administrasi JAMSOSTEK. Mengelola Administrasi DAPENBUN Urusan sosial dan lain-lain Mengawasi Agraria tingkan kebun Bertanggung Jawab langsung kepada Manajer Unit. 7. Perwira Pengamanan (Pa.Pam) Memimpin tugas pengamanan dalam lingkungan kebun terutama objek-objek vital yang rawan terhadap gangguan. Bertanggung jawab kepada Manajer Unit

7 8. Asisten Transport Mengkoordinir kegiatan dibidang tugas pengangkutan yang meliputi sepeda motor, kenderaan truck terutama untuk pengangkutan produksi TBS. Kepala Sawit dari Afdeling Tanaman ke Tempat Pengolahan secara tepat waktu. Bertanggung jawab kepada manajer Unit 9. Tugas Asisten Mengkoordinir pelaksanaan tugas-tugas mandor dan krani bawahannya masing-masing. Mengawasi kelancaran tugas-tugas pembaharuan sesuai dengan bidang tugasnya masing-masing Tenaga Kerja dan Jam Kerja Untuk mendukung kelancaran proses pengoperasian pabrik PTPN IV PKS Dolok Ilir memiliki tenaga kerja sebanyak 220 karyawan dan pimpinan. Susunan dan jumlah tenaga kerja dapat dilihat pada Tabel 2.1. Tabel 2.1. Susunan dan Tenaga Kerja PTPN IV PKS Dolok Ilir No KETERANGAN JUMLAH (Orang) 1 Manager 1 2 Maskep 1 3 Asisten Tata Usaha 1 4 Asisten Teknik 2

8 Tabel 2.1. Susunan dan Tenaga (Lanjutan) No KETERANGAN JUMLAH (Orang) 5 Asisten Pengolahan 2 6 Asisten Laboratorium 1 7 Karyawan Pengolahan Shift I 40 8 Karyawan Pengolahan Shift II 40 9 Karyawan Laboratorium/Sortasi Karyawan Bengkel Karyawan Dinas Sipil Karyawan Administrasi Karyawan Bagian Produksi 8 14 Karyawan Bagian Keamanan/Hansip Sumber : Data Personalia Bagian Kepegawaian PTPN IV PKS Kebun Dolok Ilir Jam kerja karyawan pada bagian produksi pabrik PTP Nusantara IV PKS Dolok Ilir di bagi atas dua shift, dapat dilihat pada Tabel 2.2.

9 Tabel 2.2. Jam Kerja Bagian Produksi Shift I Jam Kerja Wib Senin s/d Sabtu Jam Istirahat Wib dan Wib Shift II Jam Kerja Wib Senin s/d Sabtu Jam Istirahat Wib dan Wib Sumber : Data Personalia Bagian Kepegawaian PTPN IV PKS Kebun Dolok Ilir Sedangkan untuk jam kerja karyawan pada bagian Administrasi dapat dilihat pada Tabel 2.3. Tabel 2.3. Jam Kerja Bagian Administrasi Senin s/d Jum at Jam Kerja Wib Jam Istirahat Wib Sabtu Jam Kerja Wib Jam Istirahat Wib Sumber : Data Personalia Bagian Kepegawaian PTPN IV PKS Kebun Dolok Ilir

10 Sistem Pengupahan dan Fasilitas Lainnya Sistem pengupahan pada perusahaan ditentukan berdasarkan menurut tingkat golongannya. Pekerja merupakan kegiatan yang dilakukan oleh karyawan dalam hubungan kerja dengan mendapat gaji pokok. Banyak cara atau sistem pembayaran gaji yang dilakukan perusahaan, setiap perusahaan memakai sistem yang berbeda-beda. Dengan dasar tersebut akan membawa keuntungan bagi perusahaan tanpa merugikan karyawan. Fasilitas yang disediakan oleh PTP. Nusantara IV Unit Kebun Dolok Ilir, diantaranya : 1. Perumahan untuk karyawan 2. Tunjangan keselamatan kerja, duka cita dan hari raya 3. Sarana pendidikan 4. Fasilitas untuk beribadah 5. Rumah sakit 6. Listrik dan air 7. Sarana olah raga 2.4. Proses Produksi Proses produksi merupakan kegiatan kebudayaan manusia menambah kegunaan nilai barang dan jasa yang berlangsung dipabrik mulai dari bahan baku menjadi suatu produk jadi. PT. Perkebunan Nusantara IV Unit Kebun Dolok Ilir adalah salah satu perusahaan yang bergerak dibidang pengolahan minyak sawit (Crude Palm Oil) dan inti sawit (Palm Kernel).

11 Bahan Bahan yang digunakan dalam pengolahan minyak sawit dapat dibagi menjadi tiga yaitu bahan baku, bahan tambahan dan bahan penolong. 1. Bahan Baku Bahan baku adalah bahan utama yang digunakan dalam pembuatan produk, ikut dalam proses produksi dan memiliki persentase terbesar dibandingkan bahanbahan lainnya. Bahan baku yang digunakan dalam proses produksi adalah buah kelapa sawit yang disebut Tandan Buah Segar (TBS) yang terdiri dari Varietas, Pisipera, Dura dan Tenera. Perbandingan ketiga jenis varietas buah kelapa sawit ini dapat dijelaskan sebagai berikut : a. Dura Spesifikasi : Bentuk buah agak bulat Tebal pericarp 2-6 mm Tebal cangkang 2-5 mm Percent pericarp terhadap buah, 70 % Percent inti terhadap buah, 10 % b. Pesifera Spesifikasi : Ukuran buah lebih kecil Tebal pericarp, sangat tebal Tebal cangkang, 0-0,1 mm Percent pericarp terhadap buah, 95 % Percent inti terhadap buah, 5 %

12 c. Tenera Spesifikasi : Buah agak lonjong Tebal pericarp, 4-10 mm Tebal cangkang, 1-25 mm Percent intip terhadap buah, 5 % 2. Bahan Tambahan Bahan tambahan adalah bahan yang dibutuhkan guna menyelesaikan suatu produk/menyempurnakan hasil produk tapi keberadaannya tidak mengurangi nilai produk tersebut. Bahan tambahan yang digunakan adalah Steam uap dan air panas. Uap dihasilkan dari panas air pada boiler (ketel uap) yang digunakan memutar turbin, untuk menghasilkan tenaga listrik dan uap bekas ditampung pada BPV. Air panas diperoleh dari hasil pemanasan air bersih oleh uap bekas pada suatu tangki yang disebut hot water tank. Dari tangki ini air panas disalurkan pada proses yang memerlukan. 3. Bahan Penolong Bahan penolong adalah bahan yang digunakan dalam proses produksi, yang ditambahkan ke dalam proses pembuatan produk sehingga dapat meningkatkan mutu produk. Pada proses produksi ini tidak ditemukan adanya bahan penolong yang digunakan.

13 Spesifikasi Produk Sebagai hasil produk yang dihasilkan di PTP. Nusantara IV Kebun Dolok Ilir adalah minyak sawit mentah (CPO) dan inti sawit. Adapun spesifikasi produk yang dihasilkan adalah sebagai berikut : - Minyak sawit (Crude Palm Oil), dengan spesifikasi sebagai berikut : Kadar Air < 0,15 % Kadar Kotoran < 0,015 % Kadar Asam Lemak < 0,5 % - Inti Sawit ( Kernel ), dengan spesifikasi sebagai berikut : Kadar Air < 8,0 % Kadar Kotoran < 6,0 % Kadar Asam Lemak Bebas < 1,0 % Inti Pecah < 15 % Inti Berwarna < 60% 2.5. Uraian Proses Secara ringkas proses pengolahan kelapa sawit di pabrik pengolahan PTPN IV Kebun Dolok Ilir terdiri dari dua bagian, yaitu : 1. Pengolahan Minyak Kelapa Sawit Pengolahan minyak kelapa sawit dimaksudkan untuk memperoleh minyak kelapa sawit yang berasal dari daging buah, sedangkan inti sawit untuk memperoleh inti dari biji (Nut). Proses pengolahan minyak kelapa sawit terdiri dari beberapa proses antara lain :

14 1. Stasiun Penerimaan Buah ( Fruit Station) Penerimaan Tandan Buah Sawit (TBS) yang diangkut dari kebun sebelum diterima, ditimbang terlebih dahulu dengan cara sebagai berikut : - Truk berisi TBS ditimbang dan dinyatakan sebagai bruto. - Setelah ditimbang TBS dibongkar di Loading Ramp dan truk kosong ditimbang kembali dan dinyatakan sebagai tara. - Selisih antara bruto dan tara adalah netto dan merupakan berat TBS yang diterima di pabrik. TBS yang diterima dimasukan ke dalam Loading Ramp yang sebelumnya diadakan peyortiran terhadap mutu dan buah kelapa sawit yang dilakukan sesuai criteria panen yang diterapkan. Setelah itu buah dimasukkan ke dalam lori-lori yang telah disediakan untuk di bawa ke perebusan. Kapasitas I lori adalah 30 Ton. Guna dari penimbangan dilakukan adalah Untuk mengetahui TBS yang diterima untuk diolah Menghitung rendamen minyak & inti 2. Stasiun Rebusan (Sterilizing Station) Rebusan merupakan suatu bejana besar terbuat dari besi yang memiliki pintu masuk lori. Dibagian atas terdapat pipa keluar uap untuk merebus TBS. Dibagian bawah terdapat pipa pembuangan air kondensat dan dibagian belakang terdapat pipa pembuangan udara. Untuk merebus buah digunakan uap air dengan tekanan 2,6-3,0 Kg/cm 2. Lama waktu proses perebusan berkisar 1,0 1,50 jam.

15 Tujuan Perebusan TBS. : Menghentikan aktifitas enzim pembentuk ALB. Enzim pada umumnya tidak aktif lagi pada suhu 50 C, karena itu suhu C menghentikan kegiatan enzim. Melunakkan buah agar brondolan mudah terlepas dari tandannya Menurunkan kadar air dalam buah Memudahkan proses pemisahan minyak dari serabut Mengurangi kadar air dalam inti Sistem perebusan yang dipakai pada PKS Kebun Dolok Ilir memakai sistem 3 puncak (Triple Peak System) atau dikenal dengan sistem tiga kali membuang angin/uap. 3. Stasiun Bantingan (Threshing Station) Pada proses ini dilakukan pelepasan buah dari tandan setelah perebusan yang dilakukan mesin perontok buah. Mesin ini berupa bejana silinder berbentik drui dari baja berkisi berjarak 40 mm. Untuk meloloskan buah yang terlepas. Tandan akan terbantung kedinding, pada suatu ketinggian tertentu sehingga buah menjadi terlepas dari tandan. Tandan dimasukkan dari atas dan karena letaknya miring maka tandan akan kembali terpental keatas dan terjatuh lagi kebawah. Tandan sudah sempurna kosong diambil dan yang belum kosong dipisahkan dan dibawa kembali melalui conveyer untuk direbus ulang. Tandan kosong melalui confeyor dibawa ketempat penampungan sementara untuk dibawa ke lapangan sebagai mulsa/pupuk. Setelah dari Thresher station buah selanjutnya dimasukkan ke dalam Digester yaitu

16 tabung/ketel yang berdiri tegak dan mempunyai putaran yang dilengkapi dengan pisau-pisau pengaduk/perombak. Di dalam tabung pengadukan, buah diremas oleh pisau-pisau pengaduk yang berputar, sehingga daging buah dirombak menjadi lumat dan lepas dari bijinya, lama waktu perombakan adalah menit. Tujuan dari perombakan daging buah adalah untuk memudahkan pengembalian dan pengepressan minyak dari masa adukan. 4. Pengadukan (Digester) Buah yang membrondol dari Thresher dimasukkan ke dalam Digester yaitu tabung/ketel yang berdiri tegak dan mempunyai putaran yang dilengkapi dengan pisau-pisau pengaduk/perombak. Di dalam tabung pengadukan, buah diremas oleh pisau-pisau pengaduk yang berputar, sehingga daging buah dirombak menjadi lumat dan lepas dari bijinya, lama waktu perombakan adalah menit. Tujuan dari perombakan daging buah adalah untuk memudahkan pengembalian dan pengepressan minyak dari masa adukkan. 5. Stasiun Presan (Pressing Station) Disini buah akan dilumatkan untuk melepaskan daging buah dari biji melalui proses pemanasan. Digester berupa bejana yang dilengkapi pisau pengaduk, Buah yang lepas dari tandan pada proses terdahulu daging buahnya akam dilumatkan guna memecahkan jaringan sel minyaknya. Untuk pemanasannya dipakai uap panas, untuk mencapai temperatur tersebut diperlukan 30 menit. Umpan yang masuk dijaga agar seimbang dengan yang keluar. Massa minyak yang terbentuk bubur diperoleh dari

17 tanki adukan kemudian dikempa atau dipress agar minyak terpisah dari ampasnya, alat yang dipakai adalah Srew Press yang menghasilkan tekanan oleh kerja 2 uliran yang berputar berlawanan arah. Tekanan sangat menentukan keberhasilan proses ini. Tekanan yang sesuai harus dapat menghasilkan atau memisahkan minyak yang tinggi dari ampas dan sedikit mungkin bijimpecah. Waktu pengempaan 6 10 menit dan suhu C. Minyak kasar yang keluar ditampung pada bak tertentu melalui saringan getar untuk memisahkan serabut biji. 6. Stasiun Pemurnian Minyak (Clarification Station) Minyak dari pengadukan dan pengempaan dialirkan ke Crude Oil Tank melalui Sand Trap Tank yang berfungsi menangkap pasir yang terikut dengan minyak dan Vibrating Screen yang berfungsi memisahkan kotoran berupa sabut dan kotoran lainnya yang tidak dapat lolos dari saringan/ayakan. Kemudian minyak dari Crude Oil Tank dipompakan ke stasiun klarifikasi yang terdiri dari : a. Continuous Settling Tank Continuous Settling Tank adalah bejana pengendap. Minyak dalam tangki ini masih bercampur dengan sludge ( Lumpur, air dan kotoran lainnya ). Pemisahan minyak dari sludge berdasarkan perbedaan berat jenis antar minyak dengan sludge melalui proses pengendapan. Agar pemisahan minyak dan sludge dapat berlangsung terus menerus dan sempurna, maka temperature di dalam tangkiperlu dijaga 95 0 C dengan mengalirkan uap melalui pipa pemanas (coil). Minyak dialirkan ke Pure Oil Tank Sludge dan dialirkan ke Sludge Tank.

18 b. Pure Tank Pure Tank adalah bejana penampang minyak sebelum diolah dengan menggunakan Oil Purifier. Temperatur minyak tetap C agar minyak tetap cair sehingga mudah diproses. c. Oil Purifier Oil Purifier adalah suatu mesin yang berfungsi memisahkan minyak dari kotoran dan air. Pemisahan minyak dari kotoran/sludge adalah berdasarkan dengan berat jenis dengan cara memberikan gaya Centrifugal. Putaran alat ini 7500 permenit, kemudian minyak yang dihasilkan dipompakan ke Vacum Drier untuk dikeringkan, sedangkan sludge dialirkan ke fat-fit. d. Vacuum Drier Vacuum Drier berfungsi mengeringkan minyak. Proses pengeringan adalah dengan cara mengabutkan minyak di dalam vacum. Air akan menguap meninggalkan minyak kemudian minyak yang sudah bebas air ini dipompakan kedalam tangki timbun. e. Sludge Tank Sludge Tank adalah bejana penampung sludge sebelum diolah menggunakan sludge separator. Temperatur sludge tetap dijaga C agar tetap mencair, sehingga mudah diproses. f. Sludge Separator. Sludge Sparator adalah suatu mesin yang berfungsi memisahkan minyak dari kotoran kasar dan air. Pemisahan minyak dari kotoran/sludge adalah berdasarkan perbedaan berat jenis dengan cara memberikan gaya centrifugal. Minyak yang

19 dihasilkan dipompakan ke Continuous Settling Tank sedangkan sludgenya dialirkan ke fat fit. Seluruhnya sludge dari pabrik dialirkan ke fat-fit untuk mengutip minyak yang masih ada, sisanya berupa limbah yang dialirkan ke sistem penanganan limbah. 7. Stasiun Pengolahan Biji (Nut Cracking Station) Ampas kempaan merupakan campuran serat dan biji dibawa dengan Cake Breaker Conveyer ke Depericarter. CBC. Dilapisi jaket pemanas uap selama perjalannya akan menghisap air sehingga sampai ke Depericarter kadar air sudah lebih rendah. Kipas penghisap serat dan sampah halus pada Depericarter akan memisahkan biji. Serat dan sampah dikeluarkan melalui Fibre Cyclon dan seterusnya dipakai sebagai bahan bakar ketel uap. Biji dari Depericarter dikeluarkan melalui Polishing Drum yang memisahkan serat yang melekat pada biji. Biji yang telah dipolish selanjutnya diamgkut dengan Nut Elevator ke Silo Biji untuk dipanasi. Agar inti mudah terlepas dari cangkang maka biji dipanasi. Kadar air sebelumnya kesilo adalah 21 % dan setelah pemanasan 12 %. Pada proses pemecahan biji dipakai Nut Grading Scren dan Crakcer. Biji fraksi kecil yang lolos akan memasuki karakter khusus dan fraksi besar akan dibawa ke Krake Biji besar. Biji kecil membutuhkan lemparan yang lebih kuat sehingga memerlukan putaran rpm. Atau lebih sedang biji besar cukup putaran rpm. Inti dipisah dari cangkang dengan hindrisiklon yaitu tabung vertikal yang dapat berputar. Pecahan biji bersama air berputar apad tabung, inti yang berat jenisnya lebih kecil atau berkumpul ditengah sedang cangkang dibagian tepi. Pada proses ini kraksel sebelum dimasukkan pada bak air, dipompakan ketabung ketabung vertikal, Inti dari Hidrosiklon dikeringkan pada silo inti dengan pemanasan secara

20 bertingkat dengan pemanas Heater mulai dari atas C, ditengah C dan dibawah C. Sebelum inti kering dimasukkan ke goni perlu dibersihkan dari serat yang terbawa dengan Winnoring. 2. Pengolahan Inti Sawit Proses pengolahan inti sawit terdiri dari beberapa tahap proses, yaitu : a. Pemisahan Sabuk dari Biji Pengepresan masa adukan menghasilkan 2 bagian besar, yaitu minyak dan press cake (bungkil). Press Cake adalah terdiri dari sabut (Fiber) dan inti (Nut). Bungkil yang sudah terurai ke Separating Columb, oleh fan diisap dan masuk ke Conveyor bahan bakar ketel uap melalui Fibre Cyclone, sedangkan biji jatuh dan masuk ke Polishing Drum, proses pemisahan sabut disebut Depericarper. b. Pemisahan Inti dan Cangkang Selama biji berada di dalam Nut Silo diberi panas untuk menurunkan kadar air biji dengan tujuan agar inti lepas dari cangkangnya. Setelah keluar biji dari Nut Silo, dipecahkan melalui mesin pemecah biji (Nut Craker), misalnya Sludge Grading Nut Craker, Ripple Mill dan sejenisnya. Pecahan biji (Cracker Mixer) diteruskan ke pneumatic system menggunakan conveyor dan elevator. Pneumatic sistem berfungsi untuk memisahkan inti (Kernel) dari Craker Mixer. Alat pemisah inti ini ada juga yang menggunakan Hydrocyclone.

21 c. Pengeringan Inti Sawit Inti sawit yang sudah terpisah, oleh conveyor dan elevator dibawa dan dimasukkan ke dalam Kernel Silo, cangkang dan kotoran lainnya diisap oleh fan dan masuk ke konveyor bahan bakar ketel uap melalui Shell Cyclone dan Shell Transport Fan yang dapat dimanfaatkan sebagai bahan bakar boiler, sedangkan janjangan yang dibuang dengan truck dapat dimanfaatkan sebagai pupuk tanaman Kelapa Sawit Mesin Dan Peralatan Teknologi merupakan fasilitas fisik dan nonfisik dimana keduanya berguna dalam pekerjaan-pekerjaan praktis mulai dari yang sederhana sampai yang kompleks. Teknologi didefinisikan sebagai pengetahuan yang tidak terlepas dari ruang lingkup, produk, proses, mesin, metode dan sistem yang digunakan dalam menciptakan barang dan jasa. Mesin dan peralatan adalah suatu alat gerak (bergerak), dimana tenaga penggeraknya berupa aliran listrik maupun bukan dari listrik misal bahan bakar atau tenaga surya dan lain-lain. PTP. Nusantara IV PKS Kebun Dolok Ilir sekarang sudah menggunakan mesin dan peralatan yang berteknologi yang cangih dan efisien Mesin Produksi Mesin dan peralatan yang digunakan dalam menjalankan proses pengolahan dari bahan baku sampai bahan setengah jadi yang berupa minyak, yaitu kelapa sawit dengan bahan bakunya. Beberapa jenis mesin yang digunakan dalam proses produksi dimana prinsip kerja dari setiap masing-masing mesin berbeda dalam sistem kerja dan

22 hasil dari mesin produksi yang digunakan. Adapun mesin dan peralatan yang digunakan PTP. Nusantara IV PKS Kebun Dolok Ilir dalam kegiatan produksi pengolahan Minyak Sawit Crude Palm Oil dan Inti Sawit Palm Kernel. Mesin-mesin produksi yang digunakan adalah sebagai berikut: 1. Sterilizer Station Spesifikasi sterilizer 8 lori adalah : - Diameter = mm - Panjang = mm - Kapasitas = 21 ton - Tekanan uap = 0 3,5 kg/cm 2 - Temperatur uap = 115 C 130 o C - Dibuat oleh = Kesco - = 3 unit - = Sebagai ruangan untuk tempat perebusan buah. 2. Threshing Station a. Hoisting Crane Merk Kapasitas = Takuma = 6,5 ton = 2 unit = Untuk mengangkat buah di dalam lori ke thresser

23 b. Automatic feeder Panjang Lebar Kapasitas Putaran = 5860 mm = 3300 mm = 35 ton/jam = 24 rpm = Untuk menggerakkan dan mengatur kecepatan pada mesin 3. Theresher ( Mesin penebah ) polishing drum (bantingan). Diameter Panjang Putaran Kapasitas = 2057 mm = 5029 mm = rpm = 35 ton/jam = Sebagai tempat bantingan agar buah dapat terlepas dari tandannya. 4. Empty Bunches Conveyor ( Konveyor Janjangan Kosong ) HORIZONTAL INCLINED Panjang = mm mm Garpu/timba = 109 pcs 82 pcs Type = Reinold Reinold Pitch = 4 4 Z = Panjang rantai = mm mm

24 Daya = 3 Kw 5,5 Kw Putaran = 11 rpm 15 rpm = Membawa janjangan kosong. 5. Empty Bunch Hopper ( Penimbun janjangan kosong ) Tinggi Panjang Lebar Putaran = 5000 mm = mm = mm = 27 rpm = Untuk membongkar jajangan langsung ke trailer trailer 6. Fruits Elevator ( Timba timba buah ) atau truk truk yang ditempatkan di bawah hopper. Panjang Kapasitas Daya P.Timba L.Timba Putaran = 3000 mm = 35 ton/jam = 5,5 Kw = 525 mm = 220 mm = 45 rpm = Mengangkat buah untuk disuplai ke Fruits distributing Conveyor. 7. Pressing Station a. Fruits Distributing Conveyor Diameter Panjang = 600 mm = mm

25 Daya = 4 Kw Putaran = 35 rpm = untuk membawa berondolan-berondolan menuju digester. 8. Digester Internal diameter = 1200 mm Tinggi kontener Isi Kapasitas Putaran Daya = 3000 mm = 3200 ltr = 10 ton/jam = 25 rpm = 22 Kw Type = LD 3200 = 4 unit = melumatkan berondolan-berondolan sebelum di press. 9. Twin Screw Press Panjang Lebar Tinggi Kapasitas Putaran = 4910 mm = 1478 mm = 1035 mm = ton/jam = 10 rpm Type = LP = 4 unit

26 = untuk memisahkan buah yang sudah lumat menjadi minyak dan cake. 10. Clarification Station a. Vibrio Separator Merek = Takuma Diameter = ± 1524 mm (60 ) Putaran = 2 unit = 1480 rpm = untuk memisahkan partikel-partikel besar yang ada dalam crude oil yang dialirkan dari sand trap tank. b. Crude Oil Tank Kapasitas = 5 M 3 Diameter = 1 unit = 5000 m = untuk penampungan minyak pertama. c. Continuous Settling Tank Kapasitas = 90 M 3 Diameter = 1 unit = 5000 m = untuk memisahkan minyak dari bahan lain bukan minyak.

27 d. Sludge Tank Kapasitas = 24 M 3 = 1 unit = untuk mempersiapkan cairan sisa agar lebih muda diproses kembali pada decanter. e. Oil Tank Kapasitas = 24 M 3 = 4 unit = untuk menampung minyak yang berasal dari continious tank dan untuk mengurangi kadar air yang terkandung dalam minyak. f. Sludge Drain Tank Kapasitas = 15 M 3 Panjang Lebar Tinggi = 5000 m = 2000 m = 1500 m = untuk menampung hasil pengutipan minyak dari sludge g. Hot Well Water Tank Kapasitas = 6 M 3 separator. = untuk menampung kelebihan dari tangki air panas, air kondensasi dan air pendingin turbin.

28 h. Sludge Oil Recovery Tank Kapasitas = 150 M 3 = 2 unit 11. Kernel Recovery Station a. Depericarper Kapasitas Putaran = 30 ton TBS/jam = 1 unit = 1500 rpm = untuk memisahkan biji atau nut dari sabut/fibre dan b. Cake Breaker Conveyor campuran lain yang tergolong fraksi ringan. Diameter Daya Putaran Kapasitas = 700 mm = 18,5 Kw = 60 rpm = 35 ton TBS/jam = 1 unit = untuk memecahkan gumpalan-gumpalan ampas yang keluar dari screw press dan juga untuk mengurangi kadar air yang terdapat dalam ampas agar memiliki persyaratan bagi bahan bakar boiler. c. Polishing Drum Diameter Panjang = 1000 mm = 7900 mm

29 Putaran = 47 rpm Daya = 4 Kw = untuk memisahkan kernel dengan bahan lain yang bukan kernel. d. fibre Cyclone Diameter cyclone = 2500 mm Tinggi Kapasitas = 2440 mm = 35 ton/jam = 1 unit = untuk menampung serat-serat yang terangkat akibat tekanan isap. e. Nut Conveyor Diameter Kapasitas Putaran = 300 mm = 5 ton biji/jam = 1440 rpm = untuk membawa kernel menuju transport pneumatic biji. f. Pneumatic Nut Transport Kapasitas Daya Putaran = 5 ton biji/jam = 25 Kw = 2900 rpm = 1 unit = untuk membawa kernel menuju Nut Silo.

30 g. Nut Silo Kapasitas = 30 M 3 = 2 unit = untuk tempat penampung nut sebelum dipecahkan. h. Ripple Mill Type = E 450 Rotor speed Kapasitas Daya = 960 rpm = 6 ton nut/jam = 7,5 Kw = 2 unit = untuk memecahkan nut yang diperoleh dari silo nut. i. Cracked Mixture Conveyor Diameter Daya Putaran = 380 mm = 2 unit = 2,2 Kw = 35 rpm = untuk membawa inti agar dipisahkan menjadi kernel dan sheel. j. Kernel Pneumatic Separator Tinggi I Diameter Tinggi II Diameter = 1730 mm = 1830 mm = 610 mm = 910 mm

31 = 2 unit = untuk memisahkan cracker mixture pada LTDS, dimana sheel tenera yang halus dapat dibuang. k. Claybath Separator Panjang Lebar = mm = mm Spesifik grafity lumpur = kg/dm 3 = 1 unit = untuk memisahkan inti dengan cangkang berdasarkan pada perbedaan berat jenis. 12. Kernel Silo Dryer Kapasitas = 40 M 3 Motor kipas Putaran Kec. Kipas = 15 Kw = 1450 rpm = 2100 rpm = 2 unit = untuk mengeringkan inti dengan jalan pemanasan dengan uap dan juga menurunkan kadar air sehingga asam lemak bebas. 13. Kernel Bulk Silo Kapasitas = 400 ton inti = 1 unit

32 = untuk gudang penimbunan kernel yang siap untuk dipasarkan Peralatan Umumnya material handling yang digunakan di PTP. Nusantara IV Unit Kebun Dolok Ilir adalah garpu besi yang berukuran besar yang berfungsi untuk mengangkat janjangan ke atas truk Utilitas Utilitas merupakan sarana pendukung yang harus dipenuhi dalam proses produksi, setiap perusahaan mempunyai peralatan baik itu yang langsung berhubungan dengan proses produksi maupun peralatan penunjang lainnya. Untuk menghasilkan produk setengah jadi ataupun produk jadi, untuk itu utilitas harus dijaga keberadannya untuk mengoptimalkan kerja. 1. Genset : Pembantu power listrik atau pembangkit listrik bagi mesin dan peralatan jika arus listrik PLN terputus. 2. Forklift : Memindahkan bahan-bahan yang mempunyai volume besar dan berat seperti buah kelapa sawit dan bahan lainnya yang baru tiba atau yang akan dipindahkan dari truk kegudang bahan baku.

33 2.8. Safety and Fire Protection Keselamatan kerja merupakan sarana utama untuk pencegahan kecelakaan kerja, cacat dan kematian yang diakibatkan oleh kecelakaan kerja. Kecelakaan kerja yang terjadi dapat mengakibatkan hambatan-hambatan yang sekaligus juga merupakan kerugian secara tidak langsung seperti kerusakan mesin dan peralatan kerja, terhentinya proses produksi untuk beberapa saat hal ini akan menyebabkan tingginya biaya produksi. Masalah keselamatan harus benar-benar diperhatikan pada saat perancangan dan bukan baru dipikirkan kemudian setelah pabrik didirikan. Namun sekalipun pabrik sudah beroperasi, perencanaan tetap penting untuk mencapai standar keselamatan kerja yang tinggi. Salah satu usaha untuk memperkecil biaya produksi adalah dengan menggunakan mesin-mesin yang dilengkapi dengan alat pelindung yang aman guna memperkecil akibat yang ditimbulkan mesin tersebut jika terjadi kecelakaan. Terdapat beberapa prinsip dalam perencanaan keselamatan dan efisiensi produksi di PTP. Nusantara IV Unit Kebun Dolok Ilir yaitu : Menciptakan keadaan yang aman untuk berjalan dilantai, tangga-tangga, tempat dan daerah kerja dan sebagainya. Memfasilitasi transportasi yang harus disertai perlengkapan keselamatannya. Mengisolasi daerah-daerah yang berbahaya. Tersedianya alat-alat pemadam kebakaran yang memadai pada berbagai tempat yang rawan kebakaran.

34 Cara untuk mencegah terjadinya kecelakaan adalah dengan menggunakan peralatan pelindung diri yang tergantung pada jenis pekerjaan dilapangan dan alatalat pelindung diri yang meliputi : Pelindung telinga khusus digunakan khusus bagi pekerja yang mendapatkan kebisingan di sekitar mesin boiler dan sebagainya. Sepatu pengaman untuk melindungi pekerja dari kecelakaan yang disebabkan oleh benda berat yang menimpa kaki, benda tajam yang mungkin terinjak, di daerah sekitar proses produksi. Topi/helm khusus untuk melindungi kepala pekerja saat bekerja dari benda yang jatuh atau melayang dari atas di daerah sekitar proses produksi. Tali pengaman (safety belt) untuk pekerja yang bekerja ditempat-tempat tinggi.