BAB 4 METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH DAN PERANCANGAN. 4.1 Model Rumusan Masalah dan Pengambilan Keputusan

Ukuran: px

Mulai penontonan dengan halaman:

Download "BAB 4 METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH DAN PERANCANGAN. 4.1 Model Rumusan Masalah dan Pengambilan Keputusan"

Yenny Kusuma
7 tahun lalu
Tontonan:

1 BAB 4 METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH DAN PERANCANGAN 4.1 Model Rumusan Masalah dan Pengambilan Keputusan PT Nilaco Permai yang memproduksi berbagai macam produk yang berasal dari bahan baku biji plastik ini menggunakan perencanaan produksi make to order, yang artinya bahwa produksi yang akan dilakukan adalah setelah memperoleh pesanan dari konsumen / pelanggannya. Kebijakan make to order ini dilaksanakan dengan alasan untuk menghindari stok barang yang berlebihan dimana hal tersebut dapat menimbulkan biaya simpan. Untuk layout pabrik, PT Nilaco Permai ini termasuk jenis process layout, sering pula disebut dengan functional layout, dimana susunan tata letak dari fasilitas produksi PT Nilaco Permai dikelompokkan berdasarkan kesamaan proses dari proses produksi yang dilaksanakan dalam perusahaan tersebut. Proses untuk membuat setiap produk bisa dikatakan sangat sederhana, jadi jarang ditemukan proses produksi yang mempunyai struktur pohon yang kompleks, kebanyakan proses produksi mempunyai struktur lurus. Untuk lebih jelasnya, berikut ini adalah urutan proses produksi untuk pembuatan kantong plastik HD yang berasal dari biji plastik yang sudah disiapkan dan hasil berupa kantong plastik yang tidak disablon, proses disajikan dalam bentuk OPC (Operation Process Chart) agar lebih singkat :

2 37 Kantong Plastik HD Biji Plastik O-1 Dikeringkan Mesin Oven O-2 O-3 Dilebur Didinginkan (lembaran plastik) Mesin blowing O-4 Dilem Mesin potong O-5 I-1 O-6 Dipotong dan Inspeksi Dibentuk pegangan Mesin plong O-7 I-2 Pengemasan dan Inspeksi Manual Dimana O menunjukkan operasi dan I menunjukkan Inspeksi Diagram 4.1 Operation Process Chart untuk pembuatan kantong plastik HD

3 38 Jadi jika diurutkan maka susunan proses dan sumber yang digunakan adalah seperti pada gambar 4.1, untuk membuat kantong plastik HD pertama-tama biji plastik dikeringkan dengan mesin yang biasa disebut mesin oven agar kemudian dengan mesin blowing dapat dilebur dan dijadikan lembaran plastik yang panjang. Pada mesin blowing ini biasa sudah diatur ukuran lembaran sesuai dengan permintaan pelanggan. Hasil dari berupa lembaran plastik panjang ini lalu digulung kemudian dilem dan dipotong menjadi bentuk kantong plastik dengan mesin yang biasa disebut dengan mesin potong. Setelah itu kantong plastik dilubangi untuk membuat pegangan dengan menggunakan mesin yang biasa disebut sebagai mesin plong. Dari contoh operation process chart tersebut dapat dilihat bahwa untuk membuat suatu sistem penjadwalan proses produksi yang baik dan optimal dipengaruhi oleh beberapa variabel antara lain seperti : banyaknya jumlah pekerjaan/job, due date dari job, bobot job, horizon waktu, banyak operasi untuk tiap job, waktu masing-masing operasi dan sumber yang digunakan untuk tiap operasi. Sedangkan ukuran kinerja yang digunakan adalah tardiness tertimbang total dimana semakin kecil nilai tardiness semakin baik suatu sistem penjadwalan. Berikut adalah data flow diagram dari program yang dibuat :

4 39 Mulai Data Input Proses Inisialisasi Slot waktu awal yang mungkin Dynamic Programming Sumber yang digunakan Perhitungan Volume Nilai fungsi tujuan tardiness tertimbang total Waktu awal operasi Volume Produksi List Scheduling Nilai pengali yang diperbaharui Metode Subgradien Penjadwalan untuk tiap operasi Selesai Diagram 4.3 Data Flow Diagram Program keseluruhan : Berikut ini adalah flowchart algoritma penyelesaian masalah secara

5 40 Mulai Input variabel perhitungan Inisialisasi pengali Lagrange Menentukan slot waktu yang mungkin Tidak Menentukan nilai fungsi tujuan tardiness minimum dengan dynamic programming Nilai fungsi tujuan tardiness minimum Ya Slot waktu awal untuk tiap operasi Perhitungan Volume Produksi Metode Subgradien memperbaiki nilai pengali Nilai fungsi tujuan tardiness List Scheduling Penjadwalan untuk tiap operasi Selesai Diagram 4.2 Flowchart Algoritma Penyelesaian Masalah

6 Teknik Pengumpulan Data dan Penentuan Parameter Data yang dikumpulkan bersifat kuantitatif karena data yang ada berupa bilangan. Berdasarkan sumber pengambilan datanya, data yang diteliti ini termasuk data primer, karena data diperoleh atau dikumpulkan langsung di lapangan oleh orang yang melakukan penelitian atau yang bersangkutan yang memerlukannya. Data primer juga disebut data asli atau data baru. Data yang akan ditelitipun tergolong sebagai data kerat lintang (cross section) karena datanya terkumpul pada suatu waktu (bersamaan) yang kemudian diteliti. Teknik pengumpulan data dilakukan dengan cara observasi. Observasi adalah pemilihan, pengubahan, pencatatan, dan pengkodean serangkaian perilaku dan suasana yang berkenaan dengan organisme in situ, sesuai dengan tujuan-tujuan empiris. Berdasarkan keterlibatan pengamatan dalam kegiatan orang-orang yang diamati, maka observasi dalam penelitian ini termasuk observasi partisipan. Observasi partisipan merupakan observasi di mana pengamat ikut serta terlibat dalam kegiatan-kegiatan yang dilakukan oleh subjek yang diteliti atau yang diamati, seolah-olah merupakan bagian dari mereka. Instrumen penelitian yang digunakan berupa ceklis, karena metode yang digunakan adalah pengamatan. Data yang dikumpulkan akan disajikan dalam bentuk tabulasi, khususnya tabel biasa. 4.3 Perancangan Program aplikasi akan dibuat menggunakan 4 layar tampilan, yaitu layar detail job, layar detail operasi, layar volume dan gantt chart. Berikut adalah state transition diagram antar layar :

7 42 Klik button tampil input atau button process layar detail operasi Klik button tampil input atau button processs Layar Detail job layar detail job Layar Detail operasi Program diterminasi Mulai Klik button gantt chart layar detail job Kembali ke layar aktif Layar Gantt Chart Kembali ke layar aktif layar volume layar volume Kembali ke layar aktif Layar Volume layar detail operasi Diagram 4.4 State Transition Diagram Antar Layar Dibawah ini adalah rancangan layarnya : 1. Layar Detail Job Tab menu job Tab menu operasi Tab menu volume Input keterangan yang berhubungan dengan job Tampilan data yang sudah diinput Tampilan hasil dari perhitungan Tampil input Process Gantt Chart Keluar Gambar 4.1 Rancangan Layar Detail Job

8 43 2. Layar Detail Operasi Tab menu job Tab menu operasi Tab menu volume Input keterangan yang berhubungan dengan operasi Tampilan data yang sudah diinput Tampilan hasil dari perhitungan Tampil input Process Gantt Chart Keluar 3. Layar Volume Gambar 4.2 Rancangan Layar Detail Operasi Tab menu job Tab menu operasi Tab menu volume Input keterangan yang berhubungan dengan perhitungan waktu dan volume produksi serta hasil perhitungan Tampilan data yang sudah diinput Tampilan hasil dari perhitungan Tampil input Process Gantt Chart Keluar Gambar 4.3 Rancangan Layar Volume

9 44 4. Layar Gantt Chart Horizon Waktu proses 1 proses 2 2 Mesin 3 4 proses 4 proses 3 Gambar 4.4 Rancangan Layar Gantt Chart

dokumen-dokumen yang mirip

UNIVERSITAS BINA NUSANTARA. Program Ganda Teknik informatika - Matematika Skripsi Sarjana Program Ganda Semester Ganjil 2006/2007

UNIVERSITAS BINA NUSANTARA. Program Ganda Teknik informatika - Matematika Skripsi Sarjana Program Ganda Semester Ganjil 2006/2007 UNIVERSITAS BINA NUSANTARA Program Ganda Teknik informatika - Matematika Skripsi Sarjana Program Ganda Semester Ganjil 2006/2007 SKRIPSI PROGRAM GANDA UNIVERSITAS BINA NUSANTARA Jeffry Susanto 0600669642