ASEP REZA ASOPIANA DEWI KANIA PRATIWI FARIED PRADHANA PUTRA RYAN ALVIANSYAH VISIT OUR BLOG

Transkripsi

1 AEP REZA AOPIANA DEWI KANIA PRATIWI FARIED PRADHANA PUTRA RYAN ALVIANYAH 1

2 TUJUAN PRAKTIKUM Merencanakan pola aliran aktivitas pada bagian departemen produksi Mengetahui layout pada bagian departemen produksi 2

3 DEFINII FROM TO CHART Menurut sritomo, 2000 menjelaskan tentang gambaran berapa total OMH (Ongkos Material Handling) dari suatu bagian aktivitas dalam pabrik menuju aktivitas dalam pabrik lainnya, sehingga dari peta ini dapat dilihat total OMH secara keseluruhan mulai dari receiving (gudang bahan baku) menuju Fabrikasi sampai tujuan akhir menuju shipping (gudang barang jadi). FTC (form to chart) terbagi 2, yaitu 1. FTC In-Flow 2. FTC Out-Flow 3

4 FTC In-Flow FTC Out-Flow Besarnya koefisien ongkos pada FTC Dilihat dari Ongkos yang masuk Ke mesin Ongkos yang keluar Dari mesin 4

5 Out-Flow In-Flow From/To R F1 F2 F3 F4 A1 TOTAL R F1 F2 F3 F4 A1 TOTAL Berapa ongkos yang harus dikeluarkan pada aktivitas dari receiving ke mesin 1?? Contoh perhitungan pada FTC inflow dan FTC outflow : In-flow = Out-Flow = 5

6 FTC In-Flow To From R F1 F2 F3 F4 A1 Jumlah R ,5 7019,5 F F F F A1 3680,6 3680,6 Jumlah ,5 3680, ,1 FTC Out-Flow To From R F1 F2 F3 F4 A1 R 1 0,45 F1 1 F2 1 F3 1 F4 0,55 A1 1 To From R F1 F2 F3 F4 A1 R 0,93 0,70 F1 1,38 F2 1,20 F3 0,90 F4 0,84 A1 6

7 DEFINII TABEL KALA PRIORITA TP (Tabel kala Prioritas) merupakan gambaran urutan prioritas antara departemen atau mesin dalam suatu lintas/layout produksi. Tujuan TP (Tabel kala Prioritas) : 1.Untuk meminimumkan ongkos 2.Untuk memperkecil jarak handling 3.Untuk mengoptimalkan layout 7

8 Departemen/Mesin Prioritas I II R A1 F1 F1 F2 F2 F3 F3 F4 F4 A1 A1 Kunci dari TP adalah memprioritas nilai koefisien terkecil dari FTC In-Flow atau FTC Out-Flow kemudian diurutkan dari yang terkecil sampai terbesar. 8

9 POLA ALIRAN BAHAN traight Line proses produksi berlangsung singkat, relatif lebih sederhana,terdiri dari beberapa komponenkomponen erpentine atau zigzag (-haped) aliran proses produksi lebih panjang dibandingkan dengan luasan area yang tersedia. U-shape akhir dari proses produksi akan berada pada lokasi yang sama dengan awal proses produksinya. 9

10 Circular mengembalikan material atau produk pada titik awal aliran produksi berlangsung. Odd-Angle keterbatasan ruangan menyebabkan pola aliran yang lain terpaksa tidak dapat diterapkan.bilamana dikehendaki adanya pola aliran yang tetap dari fasilitas-fasilitas produksi yang ada. 10

11 DEFINII ARD Menurut Apple, 1990 ARD ialah diagram hubungan antar aktivitas (departemen/mesin) berdasarkan tingkat prioritas kedekatan dengan kata lain meminimumkan ongkos handling. Tujuan dari ARD, yaitu: 1. Menentukan letak lokasi departemen satu dengan yang lain. 2. Menggambarkan hubungan derajat kepentingan antar departemen, sehingga perencanaan yang ditentukan dapat berjalan dengan tepat. 11

12 Keuntungan pembuatan ARD, yaitu: 1.Pembagian wilayah kegiatan menjadi sistematis. 2.Meminimumkan ruangan yang tidak digunakan. 3.Memudahkan proses tata letak. KEMA PEMBUATAN ARD IV III IV IV II I II IV III I M I III IV II I II IV IV III IV 12

13 HAIL PEMBUATAN ARD A1 F4 R F3 F1 F2 F4 A1 F3 R F2 F1 F1 F2 A1 R F3 F4 F1 R F2 F4 F3 F2 F1 R F3 F4 A1 A1 13