BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA

Transkripsi

1 BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Komponen Kimia Kayu Pertama kali mempelajari mengenai kayu, perlu kiranya melihat sejenak ciri ciri anatomi kayu lunak dan kayu keras. Kayu lunak menunjukkan suatu struktur yang relatif sederhana karena terdiri atas % trakeid,yang merupakan sel sel yang panjang dan tipis dengan ujung ujung yang tertutup pipih atau meruncing.sedangkan kayu keras mempunyai jaringan dasar untuk penguat ini tersebar pembuluh libriform dan trakeid serabut. Di dalam jaringan penguat ini tersebar pembuluh libriform dan trakeid serabut. Di dalam jaringan penguat ini tersebar pembuluh pengangkut, sering dengan lumen besar. Pembuluh pembuluh ini merupakan pipa yang panjangnya mulai dari beberapa sentimeter hingga beberapa meter dan terdiri atas sel-sel tunggal dengan ujung terbuka atau berlubang lubang Selulosa Selulosa merupakan komponen kimia kayu yang terbesar, yang dalam kayu lunak dan kayu keras jumlahnya hampir mencapai setengahnya. Selulosa merupakan polimer linear dengan berat molekul tinggi yang tersusun seluruhnya atas ß D glukosa. Karena sifat-sifat kimia dan fisikanya maupun struktur supramolekulnya maka ia dapat memenuhi fungsinya sebagai komponen struktur utama dinding sel tumbuhan.

2 CH 2 OH H OH CH 2 OH O H OH O O O H H OH H CH 2 OH O H OH O H OH H H OH O Gambar Struktur Selulosa Sifat-sifat fisika selulosa : 1. berwarna putih 2. Berat molekul berkisar antara gr/mol 3. tidak larut dalam air,asam dan basa 4. larut dalam Cu (NH 3 ) 4 (OH) 2 atau NaOH + CS 5. Terikat satu sama lain. 2 Sifat-sifat kimia selulosa : 1. Terhidrolisa sempurna dalam suasana asam akan menghasilkan glukosa

3 (C6H 10 O 5 ) n + nh 2 O H 2 SO 4 nc 6 H 12 O 2. Hidrolisa parsial menghasilkan maltosa (disakarida) 2(C 6 H 10 O 5 )n + Nh 2O nc 12 H 22 O 3. Hidrolisa berlebih menghasilkan asam oksolat 1 (C 6 H 10 O 5 )n + 4 nh 2 Ο 3nH 2 C 2 O 4 + 2nH 2 O 2 4. Hidrplisa lengkap dengan HCl 40% dalam air hanya menghasilkan D- glukosa 5. Selulosa tidak mempunyai karbon Poliosa (Hemiselulosa) Sejumlah poliosa mengandung senyawa tambahan asam uronat. Rantai molekulnya jauh lebih pendek bila dibandingkan dengan selulosa, dan dalam beberapa senyawa mempunyai rantai-cabang. Kandungan poliosa dalam kayu keras lebih besar daripada dalam kayu lunak dan komposisi gulanya berbeda. Sifat-sifat hemiselulosa : 1. larut dalam alkali encer dan air panas 2. Ikatan karbonnya lebih lama dibandingkan dengan selulosa 3. Terhidrolisasi oleh asam-asam encer membentuk pentosa heksosa CH 2OH CH 2OH CH 2 OH OH O H OH O H OH O H H O H O H OH H H OH H OH H OH H H OH OH H OH H OH H OH Gambar struktur hemeselulosa /poliosa

4 2.1.3 Lignin Dalam kayu lunak kandungan lignin lebih banyak bila dibandingkan dalam kayu keras dan juga terdapat beberapa perbedaan struktur lignin dalam kayu lunak dan dalam kayu keras. Dari segi morfologi lignin merupakan senyawa amorf yang terdapat dalam lamella tengah majemuk maupun dalam dinding sekunder. Selama perkembangan sel, lignin dimasukkan sebagai komponen terakhir di dalam dinding sel. Lignin banyak dijumpai pada ruang antar sel dan dinding primer serat kayu. Fungsi utamanya pada tumbuhan adalah sebagai zat perekat yang berhubungan dengan kekuatan dan kekakuan serat kayu sehingga tumbuhan yang basa dapat berdiri kokoh. Lignin harus dipisahkan karena mengurangi mutu pulp yang dihasilkan atau untuk meningkatkan derajat terputih pulp tersebut. Sifat-sifat lignin : 1. Larut dalam larutan NaOH 2. Tidak larut dalam air 3. sangat tahan terhadap reaksi kimia 4. berat molekul antara Termasuk reaktif, karena mengandung gugus karboksil, metoksil dan karbonil 6. bila didestilasi oleh alkali akan terbentuk benzena (Fengel, D dan Werger, G. 1995).

5 CH 3 O O CH 2 CH 2 OH CH 2 CH 3 C C C = O CH 2 CH 2 O CH O CH 2 C O Gambar Struktur Lignin 2.2 Proses Pembuatan Pulp Secara garis besar produksi dibagi atas enam bagian yaitu persiapan kayu, pemasakan, pencucian, penyaringan, pemutihan lembaran Unit Persiapan Kayu Kulit kayu menimbulkan masalah pada pembuatan kertas karena ada senyawa-senyawa organik yang menyebabkan bintik-bintik pada kertas, disamping itu juga kulit kayu dapat mempersulit pembuatan pulp. Pada pembuatan pulp, kulit kayu ini harus dipisahkan terlebih dahulu kemudian kayunya dibuat dalam bentuk serpih yang selanjutnya diolah menjadi pulp. Adapun alat yang digunakan untuk pengulitan adalah Debarking Drum. Struktur dan fungsi debarking drum, dapat dipisahkan menjadi dua kelompok :

6 1. Tumble debarking drum untuk batang kayu yang pendek. Proses pengulitan lebih cepat daripada lingkaran drum dan berputar-putar di dalam truk tidak teratur. 2. Paralel debarking drum untuk gelondongan kayu berukuran panjang. Proses pengulitan dalam jenis ini gelondongan kayu berputar-putar di dalam drum searah tegak lurus dengan drum. Setelah dari debarking drum, kayu dimasukkan menuju chipper. Disini akan diadakan proses chipping. Tujuan penyerpihan ini adalah menghasilkan spesifikasi mutu chip yang diperlukan untuk pemasakan pulp dengan peralatanperalatan proses, sebagai berikut : Peralatan Digester Digester adalah alat pemasak chip/serpihan kayu yang berbentuk slinder yang dilas bersusun tegak, mempunyai volume 200 m 3 dan tinggi 18,67 m, diameter 4,2 m yang dirancang untuk bekerja pada tekanan tinggi hingga 12 kg/cm 2, temperatur C. Proses pemasakan dibagi menjadi atas beberapa tahap, yaitu : 1. Chip Filling Pengisian chip dalam digester dimulai dari pengangkutan chip dengan menggunakan belt conveyor yang panjangnya 24 m. Jumlah chip yang dibutuhkan tiap digester ukuran 75 ton dengan kandungan air rata-rata 50%. 2. Pre Steaming Pre steaming merupakan pemasukan steam ke dalam digester untuk tujuan menaikkan temperatur pemasakan chip dalam digester. Stem yang ditambahkan melalui bagian luar digester dengan low pressure steam (LPS), sampai temperatur C selama 30 menit, jumlah yang dibutuhkan sekitar 5 ton. 3. Liquor Filling Liquor filling merupakan pemasukan cairan pemasak yang terdiri dari lindi putih dan lindi hitam. Untuk mencapai tingkat kemurnian yang tinggi, cairan

7 pemasak yang akan dibuat untuk memasak chip dengan kandungan 19% alkali aktif yang disebut sebagai Na 2 O. Alkali aktif terdiri dari NaOH 10 gram/liter, Na 2 S 25 gram/liter. 4. Pemasakan Chip Pada proses pemasakan, cairan dipanasi dengan cara pemanasan tidak langsung. Pada sistem pemanasan tidak langsung dilakukan dengan mengalirkan uap ke dalam digester dengan uap tekanan menengah, cairan yang masuk melalui sistem sirkulasi tidak mengalami pemanasan. Faktorfaktor yang mempengaruhi proses pemasakan adalah temperatur, waktu dan konsentrasi zat pemasak. 5. Pulp Blowing Selesai pemasakan bubur pulp yang dialirkan ke dalam blow tank dengan membukakan katub pada jalur pulp,yang akan dihembuskan dari digester ke blow tank. Saat ini tekanan di digester turun hingga tekanan atmosfir. Maka penurunan tekanan akan menghasilkan gas blow yang menuju heat recovery system untuk menghasilkan air panas, pada operasional normal penghembusan dilakukan tiap 15 menit selanjutnya brown stock dari blow tank dipompakan ke dalam pressure knotter system Washing Bubur pulp dari knotter dicuci dalam unit washer. Didalamnya dilengkapi dengan sistem vakum sehingga bubur pulp dapat dicuci denag baik dengan hasil cuciannya tidak melekat pada dinding washer dan terus berputar. Di daerah masukan, bubur pulp dicuci dengan air panas dengan sistem penyemprotan secara berlawanan. Air pencucian untuk washer satu diambil dari filtrat no. 4 sedangkan bubur pulp pada washer empat dicuci dengan air panas yang baru. Bubur pulp yang menempel pada dinding washer dipotong dengandoctor blade yang dipasang sedemikian rupa sehingga bubur pulp yang sudah bersih tidak bercampur dengan bubur pulp yang kotor. Bubur pulp dari doctor blade dihancurkan lagi dengan menggunakan repuller low dan high speed. Hasil

8 pencucian dari washer dimasukkan ke washer stock tank dengan konsentrasi 10%- 12% untuk selanjutnya dikirim ke unit penyaring Screening Setelah washing, bubur pulp yang masuk ke washer stock selanjutnya dimasukkan ke unit screening. Tujuannya adalah untuk mendapatkan bubur pulp yang benar-benar bersih dan baik. Bubur pulp dari wash stock masuk ke primary screen. Hasil penyaringannya yaitu accept masuk washer dan reject masuk ke secondary screen dengan diameter 2 mm. Hasil dari secondary screen masuk ke primary screen dan buangannya masuk ke tertiary screen. Hasil dari tertiary screen masuk ke vibrating screen. Hasil screen dari vibrating screen akan dimasukkan ke screw press untuk dipisahkan antara air dan serat kasar. Dengan menggunakan pump, bubur pulp hasil screening akan dipompakan ke high density unbleach tower sebagai tempat penyimpanan Bleaching Tujuan blaching adalah untuk memutihkan bubur pulp. Bubur pulp dari unbleach tower dipompakan ke clorinasi tower dengan konsistensi 3,5 4 % pada tangki ini dilakukan penambahan ClO 2 serta diaduk oleh agitator agar pencampuran menjadi homogen selama menit dengan temperatur diatur diantara o C serta ph 1,5-2. setelah itu bubur pulp masuk ke washer untuk dicuci dengan menggunakan larutan klorin dioksida encer untuk menurunkan konsentrasi hingga 1,2%. Dengan bantuan tube bin, pulp hasil washer dimasukkan ke hypo tower dengan penambahan hipoklorin. Penambahan zat ini bertujuan untuk mendapatkan bubur pulp yang lebih putih dan sekaligus mengurangi kandungan lignin. Proses ini berlangsung selama ±2,5 jam. Setelah melewati washer, temperatur bubur pulp perlu dijaga dengan menggunakan I.D System Mixer. Setelah itu bubur pulp masuk ke menara klorin dioksida juga dengan bantuan tube bin. Dalam tangki ini terjadi penambahan

9 ClO 2 sebagai dilution yang berfungsi sebagai pemutih. Temperatur pada proses ini adalah o C dan proses berlangsung selama ± 2,5 jam dengan ph 3-3, Pulp Machine Proses pengolahan bubur pulp menjadi pulp berbentuk lembaran dilakukan pada pulp machine. Tahap tahap yang dilakukan adalah : 1. penyaringan bubur pulp pemutih penyaringan ini meliputi pengurangan kadar air yang dimiliki bubur pulp dari 80% menjadi 50%. Unit ini satu buah katup pembentuk tiga unit fool box yang permukaannya berpori dan air terbuang dari pori tersebut. 2. Bagian penekanan Penekanan dilakukan dengan tiga tahap, penekanan pertama dilakukan dengan maksud bubur pulp dari wise conveyor. Derajat keasaman yang dimiliki pulp merupakan hal yang penting karena mempengaruhi proses pengeringan. 3. Pengeringan akhir Pengeringan akhir bertujuan untuk memastikan bahwa pulp sheet telah benarbenar kering. Pengeringan dilakukan dengan flack dryer yang didalamnya terdapat tahap kerja temperatur pengeringan o C. 4. Pemotongan dan pengemasan Pada tahap ini lembaran pulp dipotong dengan ukuran 80 cm, lebar 60 cm dan berat rata-rata perlembar gram. Selanjutnya lembaran pulp dikemas namun sebelumnya ditekan dengan balling press. Proses akhirnya setelah press pulp dimasukkan ke unit blade binder untuk diikat 8 bale, dimana 1 bale=200 kg. Pulp yang dikemas disimpan pada gudang dan kemudian siap untuk dipasarkan (Training and Development Center PT. Toba Pulp Lestari, Tbk 2005). 2.3 Limbah Cair Pulp Tujuan Pengolahan Limbah Cair Pulp

10 Dalam kegiatan industri, air yang telah digunakan (air limbah industri) tidak boleh langsung dibuang ke lingkungan karena dapat menyebabkan pencemaran lingkungan. Tujuan pengolahan air buangan misalnya antara lain : a. Ditinjau dari segi kesehatan untuk menghindari penyakit menular. Karena air merupakan media terbaik untuk kelangsungan hidup mikroba penyebab penyakit menular b. Ditinjau dari segi estetika untuk melindungi air terhadap bau dan warna yang tidak menyenangkan atau tidak diharapkan. c. Ditinjau dari segi kelangsungan kehidupan di dalam air, misalnya kelompok hewan dan tanaman air (Sugiarto. 1993) Pengolahan Limbah Cair Pulp Perlakuan awal limbah pada umumnya adalah pemisahan padatan yang berukuran besar dan serpihan namun demikian padatan yang tersuspensi yang terdapat pada limbah cair dipisahkan dengan cara sedimentasi Pengolahan Awal Limbah Cair Pulp (Tahap Persiapan) Pengolahan awal limbah cair PT. Toba Pulp Lestari, Tbk dimulai dengan bercampurnya semua influent dari sumber sumbernya melalui junction box dari Inlet Primary Clarifier. Pada padatan ini sebelum limbah cair baku (influent) masuk ke bak penjernih pertama (Primary Clarifier) terlebih dahulu dikontrol ph dengan menggunakan kapur tohor (burn clarifier) kemudian disaring melalui saringan berputar (traveling screen) untuk menghindari sampah-sampah atau benda-benda besar ukurannya masuk ke Primary Clarifier sehingga nantinya mengganggu kinerja atau operasional unit tersebut, misalnya pompa. Selanjutnya influent ini masuk melalui bak pembagi (spliter box) untuk menyamakan aliran yang masuk ke stiap Primary Clarifier. Tahap selanjutnya influent mengalir ke primary Clarifier. Pada tahapan ini influent diendapkan untuk memisahkan influent dari padatan tersuspensinya (Total Supended Solid = TSS)

11 karena TSS yang terkandung dalam influent tidak dapat diolah oleh mikroorganisme pada proses penguraiannya. Adapun cara kerjanya adalah padatan yang terkandung dalam influent yang lebih besar dari massa jenis limbah cair akan mengendap secara gravitasi dengan adanya waktu tinggal (retention time) dalam Primary Clarifier tersebut. Selanjutnya influent yang jernih meluap melalui pelimpah celah ukur (weir) dan menuju ke menara pendingin (Cooling Tower). Padatan yang mengendap ke dasar Primary Clarifier yang kita namakan lumpur Primary (Primary Sludge) selanjutnya disapu ke rake tengah dan diarahkan ke lobang isapan pompa kemudian dipompakan ke Thickener Clarifier untuk diolah lebih lanjut Sistem Pendingin Limbah Cair Pulp (Cooling System) Sistem pendingin limber cair PT.Toba Pulp Lestari, Tbk adalah dengan menggunakan menara pendingin (Cooling Tower). Hal ini diperlukan untuk menjaga suhu yang sesuai dengan mikroorganisme untuk mengolah limbah cair dalam bak aerasi sehingga penguraian limbah cair akan berlangsung dengan baik. Adapun parameter yang perlu dijaga untuk unit ini adalah : 1. Temperatur limbah cair yang keluar dari unit ini dijaga dibawah 38 o C, karena temperatur limbah cair yang baik bagi mikroorganisme berada pada kisaran o C. 2. Agar tercapai temperatur tersebut maka dipastikan : Spray Nozzle (sebuah pipa penyemprot) dalam keadaan bersih, tidak tersumbat dengan benda apapun agar limbah cair yang kontak dengan udara luar diusahakan setipis mungkin. Mist Eliminator (membran) beserta sekat-sekatnya dalam keadaan bersih dan tidak tersumbat dengan lumut atau kotoran apapun, agar kontak antara udara luar dengan limbah cair selalu terjaga Tahap Utama Pengolahan Limbah Cair Pulp

12 Setelah tahap persiapan yang dimulai dari primary Clarifier sampai ke Coolling Tower maka tahapan selanjutnya adalah tahapan utama di bak aerasi (Deep Tank). Pada unit ini penguraian secara biologi (Biological Reaction) berlangsung. Reaksi berlangsung secara aerobik yaitu reaksi bisa terlaksana apabila ada oksigen di dalamnya dan tentunya mikroorganisme juga ada. Reaksi yang terjadi pada tahapan ini adalah : Mikroorganisme Aerobik + Organik Terurai + O 2 + Nutrient CO 2 + H 2 O + NH 3 + Mikroorganisme yang baru Tahap Penyempurnaan Pada tahap ini disebut juga sebagai tahap pengendapan akhir dimana jumlah lumpur aktif yang bercampur dengan limbah cair dalam instalasi pengolahan air limbah yaitu berupa padatan tersuspensi yang keluar dari Deep Tank dialirkan ke Secondary Clarifier melalui bak pembagi (Spiliter Box) agar aliran yang masuk ke setiap Clarifier dapat diatur dengan merata. Lumpur yang dihasilkan dalam instalasi pengolahan limbah cair PT. Toba Pulp Lestari, Tbk terbagi atas 2, yaitu : 1. Lumpur Primary (Primary Sludge) Merupakan lumpur yang dihasilkan dari pengendapan limbah cair oleh Primary Clarifier. Lumpur ini didominasi oleh serat (fiber) sisa pengolahan pulp. 2. Lumpur Biologi (Waste Activated Sludge) Lumpur ini merupakan Lumpur aktif (activated sluge) yang harus dibuang dari Secondary Clarifier, dimana kegunaannya untuk menjaga campuran padatan organik yang tersuspensi untuk menjaga keseimbangan antara makanan dan mikroorganisme. Karena pada prinsipnya mikroorganisme berkembang biak setelah memakan organik terurai dalam limbah cair sehingga mikroorganisme ini perlu dibuang.

13 Penampungan lumpur dilakukan dengan bantuan flocculent (polymer) untuk membantu peningkatan dan pengendapan antara lumpur biologi dan lumpur primary. Kegunaan utama dari tahap penyempurnaan ini adalah untuk memisahkan lumpur aktif dari limbah cair yang telah diolah sehingga limbah cair yang dibuang ke badan sungai penerima diharapkan sejernih mungkin (Training and Development Center PT. Toba Pulp Lestari, Tbk 2003) 2.4 Padatan Tersuspensi (Total Suspended Solid = TSS) Padatan yang terkandung di dalam limbah cair memiliki ukuran yang berbeda-beda. Salah satunya adalah padatan tersuspensi yang merupakan padatan yang dapat terlihat secara kasat mata. Hasil penyaringan dari TSS terdiri atas lumpur dan pasir halus serta jasad-jasad renik, yang terutama disebabkan oleh kikisan tanah atau erosi tanah yang terbawa ke badan air (Effendi, H. 2003) Defenisi Dalam metode analisa zat padat, pengertian padatan total adalahsemua zatzat yang tersisa sebagai residu dalam suatu bejana, bila sampel air dalam bejana tersebut dikeringkan pada suhu tertentu. Padatan total terdiri dari padatan tersuspensi yang dapat bersifat organis dan anorganis pada padatan terlarut. Padatan Tersuspensi atau suspended solid (SS) merupakan padatan yang berukuran yang lebih besar dari 1,2 mikrometer (μm) yang terkandung dalam kolam limbah cair. Padatan tersuspensi = 250 mg/liter berarti dalam 1 liter limbah cair terdapat 250 mg padatan tersuspensi. Besaran padatan tersuspensi diperoleh dari pengukuran laboratorium dengan menggunakan metode gravimetri. Metode gravimetri merupakan metode penentuan suatu kandungan senyawa berdasarkan beratnya setelah dipanaskan dalam suhu tertentu. Besaran padatan tersuspensi menunjukkan banyaknya padatan organik (seperti bakteri) dan padatan anorganik (seperti tanah liat). Padatan tersuspensi organik disebut juga sebagai padatan tersuspensi dan terurai,

14 sedangkan padatan tersuspensi anorganik disebut juga padatan tersuspensi dan tak terurai. Besarnya padatan tersuspensi dapat digunakan untuk memperkirakan banyaknya lumpur yang akan membebani suatu unit pengendapan. Padatan terlarut atau dissolved solid (DS) merupakan jumlah padatan yang memiliki ukuran lebih kecil dari 1,2 mikrometer (μm) yang terkandung dalam limbah cair. Padatan terlarut = 200 mgliter berarti dalam 1 liter limbah cair terdapat 200 mg padatan terlarut. Padatan terlarut digunakan untuk memperkirakan banyaknya ion dan senyawa kimia yang terlarut. Besaran padatan terlarut padat diperoleh dari pengukuran laboratorium dengan menggunakan metode gravimetri. Walaupun demikian, jika kita sudah memiliki nilai padatan total atau total solid (TS) dan nilai padatan tersuspensi, maka nilai padatan terlarut umumnya dapat diperoleh melalui perhitungan matematis sebagai berikut : DS = TS - SS Training and Development Center PT. Toba Pulp Lestari, Tbk 2003 Bahan bahan tersuspensi dan terlarut pada perairan alami tidak bersifat toksik, akan tetapi jika berlebihan terutama TSS dapat meningkatkan nilai kekeruhan yang selanjutnya akan menghambat penetrasi cahaya matahari ke kolam air dan akhirnya berpengaruh terhadap proses fotosintesis (Effendi, H. 2003) Prinsip Analisa Parameter ini adalah untuk mewakili banyaknya padatan yang mengendap dalam limbah cair. Parameter ini didapat dengan cara menyaring sejumlah limbah cair dengan kertas saring kemudian dipanaskan dalam tungku dengan temperatur 105 o C selama ± 1 jam untuk menghilangkan kadarnya. Kemudian ditimbang yang kering tersebut. Padatan yang tersaring yang masih basah dikurangkan dengan padatan yang kering tersebut dengan volume limbah cair yang disaring itulah padatan tersuspensi (Training and Depelopment Center PT. Toba Pulp Lestari, Tbk 2000).

15 2.4.3 Metode Analisa Besaran padatan tersuspensi diperoleh dari pengukuran laboratorium dengan menggunakan metode gravimetri. Metode gravimetri merupakan metode penentuan suatu kandungan senyawa berdasarkan beratnya setelah dipanaskan dalam suhu tertentu (Training and Depelopment Center PT. Toba Pulp Lestari, Tbk 2000). Analisa gravimetri, atau analisis kuantitatif berdasarkan bobot, adalah proses isolasi serta penimbangan suatu unsur atau suatu senyawa tertentu dari unsur suatu porsi zat yang sedang diselidiki, yang telah ditimbang. Pengendapan merupakan metode yang mempunyai peranan penting dalam analisis gravimetri. Bahan yang akan ditetapkan diendapkan dari suatu larutan dalam bentuk yang begitu sedikit dapat larut, sehingga tak terjadi kehilangan yang berarti bila endapan dipisahkan dengan menyaringnya dan ditimbang. Faktor-faktor yang menentukan dalam analisis gravimetri, adalah : 1. Endapan harus tak dapat larut, sehingga tidak akan terjadi kehilangan yang berarti, bila endapan yang dikumpulkan dengan menyaringnya. Dalam praktek ini, biasanya bahwa jumlah zat itu, yang tetap tinggal dalam larutan, tidak melampaui jumlah minimum yang terdeteksi oleh neraca analitik biasa yaitu 0,1 mg. 2. Sifat fisika endapan harus sedemikian, sehingga endapan dapat dengan mudah dipisahkan dari larutan dengan penyaringan, dan dapat dicuci sampai bebas dari zat pengotor yang larut. Kondisi ini menuntut bahwa partikelnya berukuran sedemikian, sehingga tidak lolos melalui medium penyaring, dan bahwa ukuran partikel tidak terpengaruh (atau sedikitnya atau berkurang oleh proses pencucian). 3. Endapan harus dapat diubah menjadi suatu zat yang murni dengan komposisi kimia tertentu. Ini dapat dicapai dengan pemijaran, atau dengan operasioperasi kimia yang sederhana, seperti penguapan bersama cairan yang sesuai. Selama ini dianggap bahwa senyawa yang memisahkan dari lautan adalah larutan murni kimia, tetapi tidaklah selalu demikian halnya. Kemurnian endapan

16 bergantung antara lain pada zat-zat yang ada dalam larutan,baik sebelum maupun sesetelah penambahan reagensia, dan juga pada kondisi eksperimen pengendapan yang tepat. Masalah-masalah yang timbul dengan endapan-endapan tertentu, meliputi koagulasi atau flokulasi suatu dispersi koloid dari zat-zat yang berbutir halus, untuk memungkinnya disaring dan untuk mencegah peptisai kembali darinya ketika endapan dicuci (Vogel. 1994).