Created by: Esa Rahmanda H Click to edit Master title style

Ukuran: px

Mulai penontonan dengan halaman:

Download "Created by: Esa Rahmanda H Click to edit Master title style"

Liani Setiabudi
5 tahun lalu
Tontonan:

1 MEMPELAJARI SISTEM MANAJEMEN KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA PADA PT. INDOLAKTO JAKARTA Created by: Esa Rahmanda H Click to edit Master title style

2 Latar Belakang Kebutuhan Manusia Meningkat Perusahaan Meningkatkan Produksi Kemajuan Teknologi Efek Kerja Keselamatan dan Kesehatan Kerja

Mengetahui standar penerapan kesehatan dan keselamatan kerja yang sudah ditetapkan

3 Tujuan Mempelajari proses produksi pada PT. INDOLAKTO JAKARTA. Mempelajari penerapan keselamatan dan kesehatan kerja pada proses produksi. Mengetahui standar penerapan kesehatan dan keselamatan kerja yang sudah ditetapkan pada PT. INDOLAKTO JAKARTA serta melakukan analisa terhadap penerapan kesehatan dan keselamatan tenaga kerja.

4 Proses Produksi Proses produksi pada PT.Indolakto terdiri dari beberapa plant produk susu yaitu Susu bubuk (Powder) Susu segar (PLM) Susu cair (SCI) Susu kental manis (SKM) dan Mentega (Butter)

Diagram Alir Produk Proses pembuatan susu ini

5 Diagram Alir Produk Proses pembuatan susu ini adalah proses yang dimana susu cair segar dibentuk menjadi susu yang berbentuk Powder, Liquid (PLM), Liquid (SCI), SKM dan Butter. Berikut ini adalah diagram alir proses pembuatan susu yang dibuat secara garis besar (tidak terperinci).

6 Diagram Alir Produk

7 Diagram Alir Produk

8 Diagram Alir Produk

9 Diagram Alir Produk

10 Sistem Keselamatan Kerja Dalam undang-undang No. 1 Tahun 1970 tentang keselamatan kerja para pekerja dibagian produksi maupun disegala aspek pekerjaan yang diatur pada pasal 9 ayat (1) yaitu : Pengurus diwajibkan menunjukan dan menjelaskan pada tenaga kerja baru tentang-tentang kondisikondisi dan bahaya-bahaya serta yang timbul dalam tempat kerja, cara-cara dan sikap yang aman dalam melaksanakan pekerjaannya. Dari undang-undang tersebut sudah jelas ditekankan akan pentingnya penanganan dalam keselamatan kerja tak terkecuali pada bagian produksi, ditempat bekerja dan sebagainya. Oleh karena itu setiap perusahaan sadar akan hal penting tersebut, yang bahwasanya sudah diatur dalam PP No.50 tahun 2012 pasal 3 tentang kewajiban penerapan SMK3 (Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja).

11 Faktor-Faktor Kecelakaan Kerja Tindakan yang membahayakan (Unsafe Actions) Kondisi yang membahayakan (Unsafe Condition) Menjalankan pekerjaan yang bukan wewenangnya Menciptakan suasana tidak menyenangkan Menjalankan pekerjaan yang tidak sesuai dengan prosedur Tidak memakai APD dan meremehkannya Menggunakan peralatan yang tidak semestinya Merusak APD yang digunakan Bekerja berlebihan dan tidak mengenal istirahat Bercanda Mabuk dan mengkonsumsi narkoba Acuh dalam bekerja Peralatan yang sudah tidak layak pakai Terjadinya kemacetan (Congestion) Sistem peringatan tidak berjalan dengan baik Kurangnya sign atau tanda keselamatan Timbulnya api pada area kerja Hydarant tidak berfungsi baik Suhu yang membahayakan dan adanya udara yang beracun Lingkungan bising Terpapar radiasi Pencahayaan dan ventilasi kurang baik

12 Potensi-Potensi Bahaya Pada Lingkungan Kerja Area Material Store Penyimpanan Bahan Bakar Minyak (Solar) Hubungan arus pendek listrik di lokasi penerimaan BBM BBM (tumpahan dan percikan api dapat mengakibatkan kebakaran, pajanan uap BBM pada mata dan pernafasan) Bahaya licin, terjatuh dari tangga Penyimpanan Bahan Kimia dan Tabung Gas Sakit punggung Kebocoran gas elpiji, oksigen, acetylene, freon bisa terbakar dan meledak Kaki atau tangan terjepit, terbentur (tabung gas, oksigen, acetylene) Kebakaran akibat uap dan atau tumpahan Terpapar bahan kimia Penyimpanan Barang Sakit punggung Tertimpa barang atau kejatuhan barang sewaktu pengambilan dan atau penempatan pada rak Tertabrak, tertimpa, terjepit atau tergores Penyimpanan Limbah B3 Sakit punggung Tumpahan limbah B3 Kebakaran Terkena tumpahan atau percikan dan atau terpapar uap (bila ada) Area Maintenance Terkena percikan api, asap las listrik dan panas (api las) Kebakaran (saat pengelasan) Hamparan debu, gas buang, kebisingan, bahan kimia dan serbuk besi yang beterbangan Bahan ergonomik seperti low back pain Kejatuhan benda atau plat saat manual handling Kebocoran tabung gas (acetylene) yang bertekanan tinggi Luka pada tangan akibat alat Bantu (palu, obeng, tracker, dan lain-lain) Jatuh dari ketinggian (2 15 meter) Kepala terbentur cover mesin roll Ledakan tabung Tangan terpotong, tergores, terbelit, terjepit dan terbentur Radiasi pada kulit, radiasi pada mata, asap pengelasan Tersengat arus listrik dan dampak leddakan (short circuit) Terkena pahat, serpihan logam dan percikan las panas. Tersandung peralatan kerja dan mesin Terpercik cairan panas (radiator dan oli pelumas)

13 Pencegahan Kecelakaan Standard Operational Procedure (SOP) Perencanaan Proses Identifikasi Bahaya Distribusi dan Sosialisasi Implementasi Registrasi dan Perubahan Melihat Dokumen Terkait dan Lampiran Melakukan identifikasi dengan mengikuti Work Instructions (WI) Dituangkan dan membuat Hazard Identification and Risk Assessment (HIRA)

14 Pencegahan Kecelakaan Alat Pelindung Diri (APD) digunakan untuk menciptakan penghalang dari bahaya ditempat kerja, rasa ketidaknyamanan pada lingkungan kerja. Alat pelindung diri (APD) juga memiliki kriteria-kriteria dalam pemilihannya Mata Kepala Telinga Pernapasan Tangan Badan Kaki Welding Helmet (Helm Las) Safety Helmet Ear Plug Masker Glove Safety Body Hardness Safety Shoes Safety Googles Hair Net Ear Muff Respirator Safety Glove Rompinet Safety Boot

15 Frekuensi Kecelakaan Kerja dan Angka Keparahan Bulan PROD ENG WH QC HRD LAIN FIRST LOST JUMLAH & GA LAIN AIDS TIME Januari - Februari Maret - April Mei Juni Juli - Agustus - September - Oktober - November - Desember - Bulan PROD ENG WH QC HRD & LAIN FIRST LOST JUMLAH GA LAIN AIDS TIME Januari Februari Maret April Mei - Juni - Juli Agustus - September - Oktober November Desember - Bulan PROD ENG WH QC HRD & GA LAIN LAIN JUMLAH FIRST AIDS LOST TIME Januari Februari Maret April Mei Juni Juli Agustus September - Oktober - November - Desember -

16 = Frekuensi Kecelakaan Kerja dan Angka Keparahan Menghitung angka kecelakaan atau Frequency Rate (FR) Rata-Rata Tenaga Kerja : 1500 Tenaga Kerja Kegiatan Kerja Jam kerja normal Jam lembur : 48 Minggu / Tahun : 48 Jam / Minggu : Jam / Tahun A. Menghitung angka kecelakaan atau Frequency Rate (FR)

17 Frekuensi Kecelakaan Kerja dan Angka Keparahan B. Menghitung angka keparahan atau Severity Rate (SR) Rumus SR =

18 Grafik Frequency Rate Grafik Severity Rate Frequency Rate Severity Rate Hingga Agustus Hingga Agustus 2013 Merujuk pada langkah-langkah perusahaan pada usaha penanganan pencegahan kecelakaan kerja maka perusahaan harus kembali berkonsekuensi dalam pencegahan kecelakaan kerja yang salah satunya dengan melakukan audit kembali Hazard Identification and Risk Assessment (HIRA) untuk mewujudkan target performance perusahaan yaitu zero lost time.

19 Penerapan SMK3 Dalam Perusahaan Kebijakan, Tanggung Jawab dan Wewenang - Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja (P2K3) Safety Meeting atau pertemuan reguler Training seluruh evakuasi, Alat Pemadam Api Ringan, P2K3 dan lainnya Investigasi dan upaya pencegahan penyakit akibat kerja (PAK) Identifikasi dan penilaian potensi bahaya serta resiko kerja Inspeksi Keselamatan dan Kesehatan Kerja rutin Job Safety Analysis (JSA) Penanganan Ijin Kerja Aman karyawan Sosialisasi sign, jalur Perencanaan - Sebelum melakukan pekerjaan kontraktor maupun pekerja juga mendapatkan pengarahan keselamatan safety induction dan aturan perusahaan. - Persiapan dan penyediaan APD untuk pekerja dan kontraktor dari luar perusahaan. - Pengerjaan form izin kerja aman dengan pembagian jenis pekerjaan dari pekerjaan diruang tertutup, diketinggian sampai penggalian.

20 Penerapan SMK3 Dalam Perusahaan Implementasi Kenyataan dilapangan program SMK3 sudah berjalan baik dan divisi SHE juga sudah mensosialisasikannya cara kerja aman kepada seluruh karyawan dan juga diimbangi dengan audit secara berkala oleh pihak ketiga dari badan usaha milik negara yaitu lembaga yang berkompeten seperti PT.Sucofindo. SMK3 pada perusahaan ini juga sudah mendapat penilaian baik dan juga dalam program penghargaan INDUSTRI HIJAU oleh Kementerian Perindustrian Republik Indonesia maupun program penilaian peringkat kinerja perusahaan dalam penanganan lingkungan hidup atau disebut PROPER oleh Kementerian Lingkungan Hidup Republik Indonesia dengan mendapat peringkat hijau Evaluasi - Penyediaan Alat Pelindung Diri (APD) yang masih terbentur biaya Masih terdapat kekurangan APD pada bagian tertentu. - Kesadaran pekerja dalam bekerja masih kurang Dalam hal ini merupakan tanggung jawab bersama untuk bisa mencapai zero accident dan zero lost time - Sistem tata ruang dan penempatan alat yang masih kurang Masih terdapat penataan penyimpanan bahan yang tidak teratur yang dikarenakan tempat yang tidak mencukupi - Pendestrian pejalan kaki sudah pudar dan tidak teratur Garis untuk pendestrian pejalan kaki sudah mulai pudar dan tidak terlihat ini akan sangat membahayakan untuk pejalan kaki ditambah lagi lalu lintas alat berat yang sangat dekat dengan pendestrian

dokumen-dokumen yang mirip

Nama : Esa Rahmanda Hardianto NPM : Pembimbing : Rossi Septy Wahyuni, ST.,MT.

ANALISA PENERAPAN SMK3 DAN POTENSI BAHAYA PADA AREA UTILITY PLANT DI PT. X DENGAN PENDEKATAN HAZARD IDENTIFICATION RISK ASSESSMENT (HIRA) DAN FAULT TREE ANALYSIS (FTA) Nama : Esa Rahmanda Hardianto NPM