MEMPELAJARI IDENTIFIKASI BAHAYA KERJA DIPROSES BAG MAKING PADA PT SUPERNOVA FLEXIBLE PACKAGING. Disusun Oleh: Andy Permana/

Ukuran: px

Mulai penontonan dengan halaman:

Download "MEMPELAJARI IDENTIFIKASI BAHAYA KERJA DIPROSES BAG MAKING PADA PT SUPERNOVA FLEXIBLE PACKAGING. Disusun Oleh: Andy Permana/"

Suryadi Budiaman
6 tahun lalu
Tontonan:

1 MEMPELAJARI IDENTIFIKASI BAHAYA KERJA DIPROSES BAG MAKING PADA PT SUPERNOVA FLEXIBLE PACKAGING Disusun Oleh: Andy Permana/

2 Latar Belakang Perusahaan Hambatan Penerapan Keselamatan dan kesehatan PT Supernova Flexible Packaging Perumusan Masalah Bagaimana langkah-langkah proses produksi kemasan yang diproduksi perusahaan dan bahaya apa saja yang ada diproses bag making pada PT Supoernova Flexible Packaging. Pembatasan Masalah -Pengambilan data hanya dilakukan di PT Supernova Flexible Packaging. -Pengambilan data hanya diproses bag making dengan cara mengamati lingkungan,mesin, dan operator. -Waktu pengumpulan data dilakukan mulai tanggal 4 agustus sampai dengan 5 september Tujuan Penulisan Mengetahui langkah-langkah proses produksi pembuatan kemasan, mempelajari identifikasi bahaya kerja di proses bag making pada PT Supernova Flexible Packaging.

3 Gambaran Umum Perusahaan»» Visi: Menjadi industri kemasan terkemuka di Indonesia, Asia Tenggara dan Dunia, melalui perkembangan teknologi. Misi: Setiap individu dan perusahaan beserta pemegegang saham-nya dapat berkembang bersama. Struktur Organisasi PT Supernova Flexible Packaging

4 Diagram alir Proses Produksi Kemasan

5 Data Identifikasi Bahaya Kerja Diproses Bag Making Kegiatan(/No n rutin Bahaya/Aspek lingkungan Penggunaan lift rusak Kejatuhan/ terjepit lift Rantai lift putus Kejatuhan/ terjepit lift Panel listrik Lift tidak Tersengat Listrik Persiapan bahan dengan menggunakan lift barang terkunci Pencemaran Tetesan oli Lingkungan, jatuh terpeleset Kelebihan Muataan Sling Putus Pintu lift barang terbuka Jatuh Dari ketinggian Over convidence/ Tertabark hand lift Persiapan bahan dengan menggunakan hand lift tindakan ceroboh WIP tidak diganjel dengan Tubuh kejatuhan benar bahan Kerusakan rantai Kejatuhan wip,wip Pengoperasian hoist crane (Mengangkat dan menurunkan material) pengangkat,kerusakan crane Mengangkat material melebihi beban rusak Kejatuhan wip, wip rusak, hoist crane maksimum rusak

6 Data Lanjutan Identifikasi Bahaya Kerja Diproses Bag Making Kegiatan(/No Bahaya/Aspek lingkungan Kegiatan(/No n rutin n rutin Kabel terkelupas Tersengat listrik Kesalahan Pengoprasian Kejatuhan wip, wip crane atau operator tidak rusak Kontrol proses mengetahui cara pengoprasian crane Wip yang diangkat Tindakan ceroboh membentur karyawan lainnya Pencemaran Tetesan oli Lingkungan, Jatuh Sortir dan packaging terpeleset (mesin) Sakel tambahan tidak ada Kejatuhan material pengaman Kejatuhan box Box rantai lepas rantai dan rantai tindakan ceroboh Terjepit seal, Finish good Handling Terjepit cooling bar kegudang menggunakan Tubuh kejatuhan hand lift Terpapar panas seal Setting mesin bahan Kurang konsentrasi pada Jari tergores pisau saat pemasangan pisau Setting dan operasional Sumber energi blum off Jari terjepit mesin round corner Bahaya/Aspek lingkungan Tindakan ceroboh atau kurang hati-hati Terpapar panas seal Kurang konsentrasi Kurang atau lebihnya pencahayaan Bahaya ergonomi (penggunaan kursi tanpa sandaran dan tidak bisa diatur ketinggiannya) Tindakan ceroboh Finish good tidak di strapping Kurang konsentrasi Bekerja tidak sesuai prosedur Tekanan angin tidak dimatikan Jari tangan terjepit seal, jari terpotong, jari tangan terjepit nip roll Tangan terkena panas Terjepit convenyor Mata cepat lelah dan berkurangnya fungsi penglihatan (mata minus) Cidera tulang belakang, tidak nyaman Tertabrak hand lift Kaki kejatuahan finish good Jari terpotong Jari terjepit per Jari terpotong

7 Data Lanjutan Identifikasi Bahaya Kerja Diproses Bag Making Kegiatan(/Non Bahaya/Aspek lingkungan Kegiatan(/No rutin n rutin Bahaya/Aspek lingkungan Kesalahan dalam Orang kejatuhan box Penggunaan handphone Finish good (Packing) penyusunan box saat sedang bekerja Metode pengangkatan box Cidera tulang dimesin salah belakang Adanya orang merokok Kurang hati-hati pada saat memotong kertas Jari tersayat pisau atau menyalakan api Pelebelan outer menggunakan mesin pemotong kertas Bahaya psikososial Limbah silet bekas Pelebelan sample bag Kurang hati-hati saat memotong sample bag Jari tersayat pisau Bahaya ergonomi (penggunaan kursi tanpa Operator mengantuk Operator cidera sandaran dan tidak bisa Aktivitas shift malam Operator lelah Operator cidera Sortir dan packing diatur ketinggiannya) (rework) Penurunan fungsi Terpapar kebisingan pendengeran Kurang atau lebihnya Waste Pencemaran tanah pencahayaan Meninggal tersengat Mengoprasikan mesin Kegiatan operasional Bag Instalasi listrik rusak atau listrik, kebakaran Oprasional mesin punch tidak sesuai prosedur making tidak standar karna konsleting listrik Penggunaan tinta injet Pengurangan sumber Pelebelan otomatis Penggunaan energy listrik daya print Cidera karna konsentrasi terganggu Kebakaran Kesehatan mental terganggu Pencemaran tanah Sakit tulang belakang tidak nyaman Mata cepat lelah, berkurangnya fungsi penglihatan (mata minus) Jari tangan terjepit Iritasi kulit, iritasi mata, kebakaran, pencemaran tanah, air

8 Kesimpulan Kesimpulan Dan Saran Kesimpulan yang dapat diperoleh dari observasi dan melakukan penulisan ilmiah ini. Langkah proses produksi kemasan melalui setiap proses secara bertahap proses desain, proses pembuatan silinder, proses printing, proses blowing, proses metalizing, proses laminasi, proses sliting, proses bag making, dan packing setiap prosesnya berbeda-beda dalam pembuatan kemasan. PT Supernova Flexibile Packaging telah melakukan identifikasi bahaya kerja dan kegiatan-kegiatan yang dapat mengurangi potensi-potensi bahaya kerja di proses produksi pembuatan kemasan, pada proses bag making diperlukan tingkat ketelitian tinggi dalam melakukan kegiatannya secara continue dan mempunyai potensi bahaya serta yang dapat menimbulkan kerugian bagi perusahaan baik berupa kecelakaan kerja manusia, kerusakan asset, pencemaran lingkungan, untuk mengurangi potensi bahaya harus dilakukan identifikasi bahaya kerja. Saran Setelah melakukan kerja praktek di PT Supernova Flexible Packaging, penulis dapat memberikan saran yang dapat dijadikan bahan pertimbangan untuk mencapai zero accident. Adapun saran yang dapat diberikan adalah pengecheckan terhadap dispenser yang berada di bagian proses produksi bag making akan kegunaan fungsinya, dan agar lebih mengeffisenskan waktu sebaiknya ditambah lagi dispenser dikegiatan rutin round counting manual, terlebih lagi dapat mengurangi pembawaan botol minum kearea produksi, agar terhindar dari effeck dehidarasi ringan yang menyebabkan hilangnya konsentrasi saat bekerja yang menyebabkan accident dan melakukan inspeksi rutin bagi para pekerja yang tidak menggunakan APD di area proses bag making. Sebaiknya diadakan penilaian pekerja dan memberikan apresiasi bagi pekerja yang displin sebulan sekali agar pekerja dapat termotivasi dengan tersendirinya.

dokumen-dokumen yang mirip

ANALISIS PENGENDALIAN RESIKO DAN K3 DI DEPARTEMEN BAG MAKING MENGGUNAKAN FMEA (FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS) PADA PT SUPERNOVA FLEXIBLE PACKAGING

ANALISIS PENGENDALIAN RESIKO DAN K3 DI DEPARTEMEN BAG MAKING MENGGUNAKAN FMEA (FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS) PADA PT SUPERNOVA FLEXIBLE PACKAGING Disusun Oleh: Andy Permana/30411836 Latar Belakang