LAMPIRAN. Lampiran 1. Metode Analisis Lateks

Transkripsi

1 LAMPIRAN Lampiran 1. Metode Analisis Lateks 1.1. Penetapan Total Alkalinitas (ASTM D ) Pertama masukkan sejumlah ± 5 g lateks ke dalam botol timbang 10 cm 3. Setelah itu timbang botol timbang yang telah berisi lateks dengan ketelitian 1 mg. Lalu tuangkan lateks ke dalam gelas piala yang telah berisi 300 cm 3 air suling. Botol timbang ditimbang kembali, perbedaan bobot botol timbang adalah bobot contoh (W). Kemudian tambahkan 6 tetes indikator merah methyl 0,1% dalam alkohol. Titrasi dengan HCl 0,1 N sedikit demi sedikit sambil diaduk (digoyang) sampai tercapai titik equivalen, yaitu apabila larutan berubah dari kuning menjadi merah jambu (pink). Setelah itu catat penggunaan HCl 0,1 N (V). Alkalinitas dihitung sebagai garam NH 3 per 100 g lateks sebagai berikut: Total Alkalinitas (% NH 3 ) dalam fasa lateks = (1,7 V N) / W Total Alkalinitas (% NH 3 ) dalam fasa air = (1,7 V N) / W (1 TS/100) Dimana: N = Normalitas larutan HCl V = Volume HCl 0,1 N yang dibutuhkan W = Bobot contoh, g TS = Kadar jumlah padatan 1.2. Penetapan Kadar Karet Kering (ASTM D ) Pengujian kadar karet kering menggunakan alat antara lain neraca, batang pengaduk, cawan alumunium, oven, dan mesin giling. Bahan yang digunakan adalah aseton. Analisis yang dilakukan duplo diawali dengan menimbang sampel seberat 10 g (W1) di dalam cawan alumunium. Sampel ditambahkan aseton secukupnya dan digumpalkan dengan bahan pengaduk. Sampel yang sudah menggumpal dipanaskan sampai serum bening. Sampel 88

2 digiling sampai berbentuk lembaran tipis (krep) dan dikeringkan pada suhu 70 o C selama 1 jam. Sampel didinginkan di dalam desikator dan ditimbang beratnya (W2). Kadar karet kering dihitung dengan perhitungan sebagai berikut: W2 KKK (%) = 100% W1 Keterangan: W1 = Bobot sampel awal (gram) W2 = Bobot sampel kering (gram) 1.3. Penetapan Kadar Jumlah Padatan (ASTM D ) Alat yang digunakan adalah pinggan alumunium diameter 60 mm, oven, desikator, dan neraca dengan ketelitian 0,1 mg. Pertama masukkan sejumlah lateks ke dalam botol timbang (W1). Setelah itu tuangkan 2,5 ± 0,5 g lateks dari botol timbang ke dalam cawan alumunium yang telah diketahui bobotnya (W3). Timbang kembali botol timbang berisi sisa lateks (W2). Perbedaan bobot kedua penimbangan tersebut adalah merupakan bobot contoh (W). Sampel dipanaskan di dalam oven bersuhu 100 o C selama 2 jam. hingga terbentuk film kering. Setelah itu, sampel didinginkan di dalam desikator dan ditimbang (W4). Kadar jumlah padatan dihitung dengan perhitungan sebagai berikut: W4 W3 KJP (%) = 100% W Keterangan: W = Bobot sampel awal (gram) W3 = Bobot pinggan alumunium (gram) W4 = Bobot sampel dan pinggan alumunium setelah dipanaskan (gram) 89

3 1.4. Penetapan Waktu Kemantapan Mekanik (ASTM D ) Sampel sebanyak 100 gram ditimbang dan diencerkan hingga KJP ± 0,2% dengan penambahan amoniak 0,6%. Sampel dipanaskan di penangas air hingga suhu o C. Sampel ditimbang seberat 80 gram dan disaring. Setelah itu, sampel diputar dengan mixer klaxson pada kecepatan ± 200 rpm dan stopwatch dihidupkan. Sambil tetap diaduk tiap 15 detik sampel diambil dengan cara menyentuhkan ujung kaca pengaduk ke pada lateks dan teteskan lateks yang menempel di ujung pengaduk ke dalam pinggan petri yang telah berisi air, amati keadaan lateks di dalam air tersebut. Pengamatan diakhiri jika flokulat telah terbentuk, berupa bintik-bintik putih yang tidak pecah oleh goyangan Penetapan Bilangan Asam Lemak Esteris (ASTM D ) Sampel sebanyak 50 gram ditimbang di dalam gelas piala, kemudian ditambahkan 5 ml amonium sulfat 35% dan diaduk menggunakan batang pengaduk. Sampel dipanaskan di penangas air bersuhu 70 o C selama 3 5 menit. Serum sebanyak 25 ml diambil dari sampel dan ditambahkan 5 ml H 2 SO 4 (2 + 5). Serum tersebut sebanyak 10 ml dimasukkan ke dalam tabung Markham dan ditambahkan 1 tetes silikon anti busa. Setelah itu didestilasi hingga volumenya mencapai 100 ml. Hasil destilasi ditambahkan 1 tetes BTB dan dititrasi dengan barium hidroksida 0,01 N sampai berubah warna menjadi biru muda dan tidak berubah selama detik. Standarisasi barium hidroksida menggunakan KH-phtalat. Aquades sebanyak 20 ml digunakan sebagai blanko. Bilangan ALE dapat dihitung dengan persamaan berikut: 100 KKK (50 25) S = W = 1,02 2 (50 + S) 3 Bilangan ALE = 561 (Volume titrasi volume blanko) N KJP w 90

4 Keterangan: N = Normalitas barium hidroksida KJP = Kadar Jumlah Padatan 1.6. Penetapan Bilangan KOH dan ph (ASTM D ) Pertama yang dilakukan adalah penetapan kadar jumlah padatan. Setelah itu timbang sejumlah lateks yang setara dengan 50 g padatan di dalam piala gelas 400 cm 3 (W). Kemudian tentukan ph dengan ph-meter sebagai ph lateks dan catat suhu pengukuran pada 23 ± 1 o C (untuk penentuan ph). Kemudian tambahkan formaldehide 5% hingga kadar amonia menjadi 0,5% terhadap fasa air (Vf) dan tambahkan air suling hingga KJP menjadi 30% (Va). Lalu ukur ph dengan ph-meter dan tambahkan perlahan-lahan 5 cm 3 larutan KOH sambil diaduk, setelah 10 detik ph diukur. Pengukuran ph diulang pada setiap penambahan 1 cm 3 larutan KOH. Penambahan KOH diakhiri pada saat perubahan ph mencapai maksimum. Perhitungan yang dilakukan adalah sebagai berikut: Penimbangan lateks W = KJP Volume formaldehide yang diperlukan {(0,5 KJP) + [(100 %NH 3 ) 50]} W Vf = 189 Volume air suling yang diperlukan Va = - (W + Vf) 30 Bilangan KOH 561 V N Bil. KOH = W KJP 91

5 1.7. Pengujian Viskositas Brookfield (ASTM D ) Pengukuran viskositas brookfield dilakukan dengan viskometer brookfield dengan satuan cp (centi poise). Spindel dan kecepatan yang digunakan dalam pengukuran ditentukan oleh kekentalan bahan. Bila spindel dan kecepatan yang digunakan untuk pengukuran tidak sesuai maka nilai viskositas tidak terbaca. Besarnya kecepatan dan faktor pengali tiap spindel pada pengukuran viskositas dapat dilihat pada Tabel. Pengujian dilakukan dengan cara memasukkan spindel ke dalam contoh sampel (lateks). Langkah selanjutnya adalah menghidupkan viskometer brookfield. Tabel 18. Kecepatan dan faktor pengali pada viskositas brookfield Kecepatan Faktor Finder , M 4 M 20 M 0, M 10 M 1, M M M Penetapan Kadar Nitrogen (SNI ) Contoh uji ditimbang sebanyak ± 0,1 gram, kemudian dimasukkan ke dalam labu mikro kjeldahl. Setelah itu ditambahkan ± 0,65 gram katalis selenmium dan ± 2,5 ml H 2 SO 4 pekat. Contoh didekstruksi sekitar dua jam atau sampai timbul warna hijau, setelah itu didinginkan dan diencerkan dengan 10 ml aquades. Larutan dipindahkan ke dalam alat destilasi dan dibilas dua atau tiga kali dengan 3 ml air suling kemudian ditambahkan 5 ml NaOH 67%. Alirkan air melewati alat destilasi dan tampung destilat ke dalam erlenmeyer yang berisi 10 ml asam borat 2% dan dua tetes indikator nitrogen. Destilat dititrasi dengan larutan H 2 SO 4 0,01 N. Titik akhir titrasi ditandai dengan perubahan warna dari hijau menjadi ungu muda. Blanko dibuat 92

6 dengan cara yang sama dengan semua pereaksi tetapi tanpa contoh karet. Kadar nitrogen dihitung menggunakan rumus sebagai berikut: (V1 V2) N 0,0140 Kadar Nitrogen (%) = 100% Ws Keterangan: V1 = Volume H 2 SO 4 untuk titrasi larutan yang berisi contoh (ml) V2 = Volume H 2 SO 4 untuk titrasi larutan blanko (ml) N = Normalitas H 2 SO 4 Ws = Bobot contoh (gram) 93

7 Lampiran 2. Metode Analisis Semen 2.1. Uji Konsistensi Normal (ASTM C ) Uji ini menggunakan metode trial and error. Sebanyak 140 gram air (28% dari jumlah semen) dimasukkan ke dalam mixer kemudian dicampur dengan 500 gram semen lalu diamkan selama 30 detik. Aduk adonan dengan menggunakan mixer pada kecepatan rpm. Diamkan selama 15 detik dan bersihkan adonan yang menempel di pinggiran cawan mixer. Aduk kembali dengan kecepatan selama 60 detik. Adonan yang sudah terbentuk kemudian dibentuk menjadi bola dengan menggunakan tangan. Adonan tersebut kemudian dilempar dari tangan ke tangan sebanyak enam kali dengan jarak sekitar 6 inchi. Letakkan adonan ke dalam cincin melalui bagian cincin yang lebar, kemudian ratakan permukaannya. Balik cincin dan ratakan kembali permukaan cincin. Letakkan cincin di bawah tongkat flunger. Atur agar tongkat flunger tepat berada di permukaan adonan. Lepaskan tongkat flunger selama tiga puluh detik lalu catat penurunan tongkat. Konsistensi normal didapat apabila penurunan tongkat sebesar 10+1 mm. Apabila penurunan belum memenuhi ketentuan ulangi langkah di atas dengan jumlah air yang berbeda Uji Penentuan Waktu Pengikatan Awal Sejumlah air sesuai dengan yang didapatkan dari uji konsistesi normal dimasukkan ke dalam mixer kemudian dicampur dengan 500 gram semen lalu diamkan selama 30 detik. Aduk adonan dengan menggunakan mixer pada kecepatan rpm. Diamkan selama 15 detik dan bersihkan adonan yang menempel di pinggiran cawan mixer. Aduk kembali dengan kecepatan selama 60 detik. Adonan yang sudah terbentuk kemudian dibentuk menjadi bola dengan menggunakan tangan. Adonan tersebut kemudian dilempar dari tangan ke tangan sebanyak enam kali dengan jarak sekitar 6 inchi. Letakkan 94

8 adonan ke dalam cincin melalui bagian cincin yang lebar, kemudian ratakan permukaannya. Balik cincin dan ratakan kembali permukaan cincin. Diamkan adonan di dalam cetakan selama tiga puluh menit. Kemudian letakkan cincin di bawah jarum. Atur agar jarum tepat berada di permukaan adonan. Lepaskan jarum selama tiga puluh detik lalu catat penurunan tongkat. Catat penurunan jarum tiap 15 menit sampai jarum mencapai penurunan 25 mm. Buat grafik penurunan jarum, kemudian tentukan waktu penurunan dengan menggunakan interpolasi. 95

9 Lampiran 3. Metode Analisis Mortar 3.1. Pengujian Kuat Tekan Mortar Kubus (ASTM ) Sejumlah air (sesuai dengan nilai rasio air : semen yang dibutuhkan) dimasukkan ke dalam mixer lalu tambahkan 500 g semen. Putar mixer dengan kecepatan rpm selama tiga puluh detik. Dalam keadaan mixer masih berputar, tambahkan 1375 g pasir ke dalam mixer selama tiga puluh detik. Ubah kecepatan mixer menjadi selama tiga puluh detik. Diamkan selama sembilan puluh detik dan bersihkan adonan di pinggiran cawan mixer. Aduk lagi dengan kecepatan rpm. Masukkan semua adonan kembali ke dalam mixer kemudian aduk kembali dengan kecepatan rpm selama lima belas detik. Masukkan adonan ke dalam cetakan yang berukuran 50 x 50 x 50 mm atau 2 x 2 x 2 inchi sampai terisi setengah. Padatkan adonan di dalam cetakan dengan alat pemadat dengan 32 kali tekanan. Isi kembali cetakan sampai penuh dan padatkan kembali dengan 32 kali tekanan. Diamkan di tempat yang lembab selama 24 jam. Setelah 24 jam keluarkan mortar yang sudah memadat dari dalam cetakan dan rendam di dalam air bersih. Pengujian dilakukan pada hari ke-28, lalu angkat contoh dari tempat perendaman, seka dengan lap sampai kering dan bersih kemudian dianginanginkan. Tempatkan mortar di tengah permukaan penahan dari mesin tekan. Catat beban maksimal yang bisa ditahan lalu hitung kuat tekan dengan rumus: T = W A Keterangan: T = Kuat tekan (kg/cm 2 ) W = beban maksimal (kg) A = Luas permukaan (cm 2 ) 96

10 3.2. Pengujian Kuat Lentur Mortar Balok dengan Dua Pembebanan Sejumlah air (sesuai dengan nilai rasio air : semen yang dibutuhkan) dimasukkan ke dalam mixer lalu tambahkan 500 g semen. Putar mixer dengan kecepatan rpm selama tiga puluh detik. Dalam keadaan mixer masih berputar, tambahkan 1375 g pasir ke dalam mixer selama tiga puluh detik. Ubah kecepatan mixer menjadi selama tiga puluh detik. Diamkan selama sembilan puluh detik dan bersihkan adonan di pinggiran cawan mixer. Aduk lagi dengan kecepatan rpm. Masukkan semua adonan kembali ke dalam mixer kemudian aduk kembali dengan kecepatan rpm selama lima belas detik. Masukkan adonan ke dalam cetakan yang berukuran 50 x 50 x 250 mm sampai terisi setengah. Padatkan adonan di dalam cetakan dengan alat pemadat dengan 32 kali tekanan. Isi kembali cetakan sampai penuh dan padatkan kembali dengan 32 kali tekanan. Diamkan di tempat yang lembab selama 24 jam. Setelah 24 jam keluarkan mortar yang sudah memadat dari dalam cetakan dan rendam di dalam air bersih. Pengujian dilakukan pada hari ke-28. Lalu angkat contoh dari tempat perendaman, seka dengan lap sampai kering dan bersih kemudian dianginanginkan sampai permukaan benda uji kering. Benda uji balok ditaruh di atas plat yang bertumpu pada dua garis dan pembebanan di letakan juga pada dua garis, setelah itu contoh ditekan bagian atasnya. Beban maksimum dicatat kemudian dihitung dengan rumus: R= PL/bd 2 Keterangan: R= Kuat Lentur P= Beban Maksimum L= Panjang area uji b= lebar benda uji d= tebal benda uji 97

11 Lampiran 4. Gambar Prosedur Pembuatan dan Pengujian Mortar Latesk Pekat, Lateks DS, Lateks DPNR Larutan Kasein Larutan Lateks Pasir Galunggung Saringan 4,75 mm Semen Holcim Hasil Pengadukan Semen, Pasir, Lateks Hasil Pencetakan Mortar Untuk Uji Kuat Lentur (Kiri) dan Kuat Tekan (kanan) Perendaman (Proses Curing) Selama 28 Hari Uji Bobot Uji Kuat Tekan Uji Kuat Lentur 98

12 Lampiran 5. Gambar Hasil Pencampuran Semen Lateks Tanpa Bahan Penstabil 99

13 Lampiran 6. Data Pengamatan Penelitian Pendahuluan Bahan Penstabil Emal Emulgen Kasein Lateks Pekat 5% KARET terhadap SEMEN Air : Semen : Pasir = 17,5 : 50 : 0 Jumlah Air dalam Bahan Penstabil Diperhitungkan Waktu Setting (Menit) Dosis (%) Pengamatan Ulangan Ulangan Ulangan Rata-Rata 1 Langsung Menggumpal, Apabila ditarik seperti karet ,00 3 Tidak Menyatu (Tidak Stabil) 1 0,3 2,17 1,16 5 Kental (++) Tidak Menyatu (Tidak Stabil) 15,62 7 9,23 10,62 7 Kental (+) Tidak Menyatu (Tidak Stabil) 26, ,72 19,59 1 Tidak Menyatu (Tidak Stabil) 0,5 0,52 0,35 0,46 3 Tidak Menyatu (Tidak Stabil) 1,5 1,63 2,02 1,72 5 Kental (++) Tidak Menyatu (Tidak Stabil) 2 1,97 2,63 2,20 7 Kental (+) Tidak Menyatu (Tidak Stabil) 3 2,03 3,73 2,92 1 Langsung Menggumpal/Tidak Menyatu 0 0 0,17 0,06 3 Kental (+++) Tidak Menyatu (Tidak Stabil) 17, ,62 19,53 5 Kental (++) Kental (+++) Tidak Menyatu (Tidak Stabil) ,67 7 Kental (+) Kental (++) Stabil ,67 100

14 Lampiran 7. Gambar Hasil Pencampuran Semen Lateks Dengan Emal Emal 1% Emal 3% Emal 5% Emal 7% 101

15 Lampiran 8. Gambar Hasil Pencampuran Semen Lateks Dengan Emulgen Emulgen 1% Emulgen 3% Emulgen 5% Emulgen 7% 102

16 Lampiran 9. Gambar Hasil Pencampuran Semen Lateks Dengan Kasein Kasein 1% Kasein 3% Kasein 5% Awal Kasein 5% Akhir Kasein 7% Awal Kasein 7% Akhir 103

17 Lampiran 10. Analisis Keragaman dan Uji Lanjut Waktu Setting Hasil Analisis Ragam Dependent Variable: respon (Waktu Setting), pada α = 5% Sumber df Jumlah Kuadrat Nilai Pr > F Keragaman Kuadrat Tengah F Model <.0001* Galat Total R Kuadrat CV Akar dari MSE respon Mean Sumber Keragaman Df Tipe I SS Kuadrat Tengah Nilai F Pr > F BP <.0001* Dosis <.0001* BP*Dosis <.0001* * Berbeda Nyata Hasil Uji Lanjut Duncan Interaksi BP dan Dosis Terhadap Waktu Setting Duncan's Multiple Range Test for respon (Uji Lanjut Interaksi) Pengelompokan Duncan Rata-Rata N Perlakuan A Kasein7 B Kasein5 C Emal7 C Kasein3 D Emal5 E Emulgen7 E Emulgen5 E Emulgen3 E Emal3 E Emulgen1 E Kasein1 E Emal1 Keterangan: Huruf yang beda menyatakan bahwa berbeda nyata, sedangkan huruf yang sama menyatakan bahwa tidak berbeda nyata. 104

18 Lampiran 11. Data Pengaruh Lateks Pekat Terhadap Bobot dan Kuat Tekan beserta Nilai FAS Jenis Lateks Dosis (%) Ulangan Bobot Awal (g) Bobot Akhir (g) Beban Max (kg) Uji Kuat Tekan (kg/cm 2 ) FAS (%) ,8 0 KONTROL Rata-Rata 276, , , Rata-Rata 269, , , L P Rata-Rata 257,5 266,5 172 A E 1 253, T K ,2 E A Rata-Rata 254, ,6 K T S Rata-Rata ,00 99, , Rata-Rata 234,75 240,

19 Lampiran 12. Data Pengaruh Lateks DS Terhadap Bobot dan Kuat Tekan beserta Nilai FAS Jenis Lateks Dosis (%) Ulangan Bobot Awal (g) Bobot Akhir (g) Beban Max (kg) Uji Kuat Tekan (kg/cm 2 ) FAS (%) ,8 0 KONTROL Rata-Rata 276, , Rata-Rata 279,00 280, L Rata-Rata 278,00 285,50 206,00 A T D E S Rata-Rata K S Rata-Rata 248,5 250,00 131, Rata-Rata 246,50 254,00 126,00 106

20 Lampiran 13. Data Pengaruh Lateks DPNR Terhadap Bobot dan Kuat Tekan beserta Nilai FAS Jenis Lateks Dosis (%) Ulangan Bobot Awal (g) Bobot Akhir (g) Beban Max (kg) Uji Kuat Tekan (kg/cm 2 ) FAS (%) ,8 0 KONTROL Rata-Rata 276, , , Rata-Rata 261,75 265,5 178, , ,8 3 L A D Rata-Rata 254,75 258,00 162,40 T P 1 248, E N K R Rata-Rata 253,75 258,5 160,00 S 1 251, Rata-Rata 250,75 252,00 134, , Rata-Rata 249,75 251,00 111,00 107

21 Lampiran 14. Analisis Keragaman dan Uji Lanjut Bobot Awal Hasil Analisis Ragam Dependent Variable: respon (Bobot Awal), pada α = 5% Sumber Jumlah Kuadrat Nilai df Keragaman Kuadrat Tengah F Pr > F Model * Galat Total R Kuadrat CV Akar dari MSE respon Mean Sumber Keragaman df Tipe I SS Kuadrat Tengah Nilai F Pr > F JL * Dosis <.0001* JL*Dosis * * Berbeda Nyata Hasil Uji Lanjut Duncan Jenis Lateks Terhadap Bobot Awal Duncan's Multiple Range Test for respon (Jenis Lateks) Pengelompokan Duncan Rata-Rata N JL A LDS B A LDPNR B LP Hasil Uji Lanjut Duncan Dosis Karet Terhadap Bobot Awal Duncan's Multiple Range Test for respon (Dosis Karet) Pengelompokan Duncan Rata-Rata N Dosis A A A B B

22 Hasil Uji Lanjut Duncan Interaksi Jenis Lateks dan Dosis Karet Terhadap Bobot Awal Duncan's Multiple Range Test for respon (Uji Lanjut Interaksi) Pengelompokan Duncan Rata-Rata N Perlakuan A LDS3 B A LDS1 B A C LP1 B D A C LDPNR5 B D E C LDPNR1 B D E C LDS5 F D E C LP3 F D E LP5 F D E LDPNR3 F E G LDPNR7 F E G LDS9 F E G LDPNR9 F H G LDS7 H G LP7 H LP9 Keterangan: Huruf yang beda menyatakan bahwa berbeda nyata, sedangkan huruf yang sama menyatakan bahwa tidak berbeda nyata. 109

23 Lampiran 15. Analisis Keragaman dan Uji Lanjut Bobot Akhir Hasil Analisis Ragam Dependent Variable: respon (Bobot Akhir), pada α = 5% Sumber Keragaman df Jumlah Kuadrat Kuadrat Tengah Nilai F Pr > F Model <.0001* Galat Total R Kuadrat CV Akar dari MSE respon Mean Sumber Keragaman df Tipe I SS Kuadrat Tengah Nilai F Pr > F JL * Dosis <.0001* JL*Dosis * * Berbeda Nyata Hasil Uji Lanjut Duncan Jenis Lateks Terhadap Bobot Akhir Duncan's Multiple Range Test for respon (Jenis Lateks) Pengelompokan Duncan Rata-Rata N JL A LDS B LDPNR B LP Hasil Uji Lanjut Duncan Dosis Karet Terhadap Bobot Akhir Duncan's Multiple Range Test for respon (Dosis Karet) Pengelompokan Duncan Rata-Rata N Dosis A B A B C C

24 Hasil Uji Lanjut Duncan Interaksi Jenis Lateks dan Dosis Karet Terhadap Bobot Akhir Duncan's Multiple Range Test for respon (Uji Lanjut Interaksi) Pengelompokan Duncan Rata-Rata N Perlakuan A LDS3 B A LDS1 B A LP1 B A C LDPNR5 B D C LP3 B E D C LDS5 B E D C LDPNR1 F E D C LDPNR3 F E D C LP5 F E D G LDS9 F E D G LDPNR7 F E G LDPNR9 F G LDS7 G LP7 G LP9 Keterangan: Huruf yang beda menyatakan bahwa berbeda nyata, sedangkan huruf yang sama menyatakan bahwa tidak berbeda nyata. 111

25 Lampiran 16. Analisis Keragaman dan Uji Lanjut Kuat Tekan Hasil Analisis Ragam Dependent Variable: respon (Kuat Tekan), pada α = 5% Sumber Jumlah Kuadrat Nilai df Keragaman Kuadrat Tengah F Pr > F Model <.0001* Galat Total R Kuadrat CV Akar dari MSE respon Mean Sumber Keragaman df Tipe I SS Kuadrat Tengah Nilai F Pr > F JL * Dosis <.0001* JL*Dosis * Berbeda Nyata Hasil Uji Lanjut Duncan Jenis Lateks Terhadap Kuat Tekan Duncan's Multiple Range Test for respon (Jenis Lateks) Pengelompokan Duncan Rata-Rata N JL A LDS B LDPNR B LP Hasil Uji Lanjut Duncan Dosis Karet Terhadap Kuat Tekan Duncan's Multiple Range Test for respon (Dosis Karet) Pengelompokan Duncan Rata-Rata N Dosis A B A B C C Keterangan: Huruf yang beda menyatakan bahwa berbeda nyata, sedangkan huruf yang sama menyatakan bahwa tidak berbeda nyata. 112

26 Lampiran 17. Data Pengaruh Lateks Pekat Terhadap Bobot dan Kuat Lentur beserta Nilai FAS Jenis Lateks Dosis (%) Ulangan Bobot Awal (g) Bobot Akhir (g) Beban Max (kg) Uji Kuat Lentur (kg/cm 2 ) FAS (%) , ,13 0 KONTROL , ,64 Rata-Rata , , ,21 60 Rata-Rata 1632,5 1663,5 37, , , ,08 60 L P Rata-Rata 1529, ,5 25,15 A E , ,73 5 T K ,77 E A Rata-Rata 1513,75 12,5 25,25 K T ,57 7 S ,12 Rata-Rata 1426, , , ,54 Rata-Rata ,14 113

27 Lampiran 18. Data Pengaruh Lateks DS Terhadap Bobot dan Kuat Lentur beserta Nilai FAS Jenis Lateks Dosis (%) Ulangan Bobot Awal (g) Bobot Akhir (g) Beban Max (kg) Uji Kuat Lentur (kg/cm 2 ) FAS (%) , ,13 0 KONTROL , ,64 Rata-Rata , , ,94 60 Rata-Rata 1677,5 1691,00 38, , , ,75 L Rata-Rata 1619, ,02 A ,02 5 T D ,64 50 E S Rata-Rata 1526, ,83 K , ,97 7 S , ,98 45 Rata-Rata ,5 38, , ,93 45 Rata-Rata ,48 114

28 Lampiran 19. Data Pengaruh Lateks DPNR Terhadap Bobot dan Kuat Lentur beserta Nilai FAS Jenis Lateks Dosis (%) Ulangan Bobot Awal (g) Bobot Akhir (g) Beban Max (kg) Uji Kuat Lentur (kg/cm 2 ) FAS (%) , ,13 0 KONTROL , ,64 Rata-Rata , , , ,83 65 Rata-Rata 1568, ,50 34, , ,73 65 L Rata-Rata ,50 A D ,61 5 T P , ,42 60 E N Rata-Rata 12, ,5 26,02 K R , ,42 7 S ,73 Rata-Rata 1445, ,5 24, , , ,74 Rata-Rata 1442, ,00 21,89 115

29 Lampiran 20. Analisis Keragaman dan Uji Lanjut Kuat Lentur Hasil Analisis Ragam Dependent Variable: respon (Kuat Lentur), pada α = 5% Sumber df Jumlah Kuadrat Nilai Pr > F Keragaman Kuadrat Tengah F Model * Galat Total R Kuadrat CV Akar dari MSE respon Mean Sumber Keragaman df Tipe I SS Kuadrat Tengah Nilai F Pr > F JL * Dosis * JL*Dosis * Berbeda Nyata Hasil Uji Lanjut Duncan Jenis Lateks Terhadap Kuat Lentur Duncan's Multiple Range Test for respon (Jenis Lateks) Pengelompokan Duncam Rata-Rata N JL A LDS B LP B LDPNR Hasil Uji Lanjut Duncan Dosis Karet Terhadap Kuat Lentur Duncan's Multiple Range Test for respon (Dosis Karet) Pengelompokan Duncan Rata-Rata N Dosis A B B B C Keterangan: Huruf yang beda menyatakan bahwa berbeda nyata, sedangkan huruf yang sama menyatakan bahwa tidak berbeda nyata. 116