PENGUJIAN AWAL SISTEM KENDALI KONVEYOR DAN DATA AKUISISI PADA PORTAL MONITOR DENGAN TEKNIK SERAPAN SINAR GAMMA

Transkripsi

1 PENGUJIAN AWAL SISTEM KENDALI KONVEYOR DAN DATA AKUISISI PADA PORTAL MONITOR DENGAN TEKNIK SERAPAN SINAR GAMMA Alvano Yulian, Khairul Handono, dan Dian Fitri Atmoko PRPN BATAN, Kawasan Puspiptek, Gedung 71, Tangerang Selatan, ABSTRAK PENGUJIAN AWAL SISTEM KENDALI DAN AKUISISI DATA PORTAL MONITOR DENGAN TEKNIK SERAPAN SINAR GAMMA. Telah dilakukan pengujian awal sistem kendali dan data akuisisi pada portal monitor dengan teknik serapan sinar gama. Komponen sistem kendali dan data akuisisi pada sistem portal monitor ini terdiri dari sebuah konveyor yang dilengkapi dengan motor AC 3 phase, inverter, line scan camera, pengkondisi sinyal, komputer desktop sebagai remote computer, sebuah komputer desktop sebagai master com-puter, webcam dan komponen wireless LAN. Hasil pengujian menunjukkan sistem dapat bekerja dengan baik. Hasil ini terlihat pada pegujian sistem kendali jarak jauh melalui jaringan internet. Sedangkan pengujian pada data akuisisi hasil deteksi line scan dapat menangkap image obyek benda uji yang digerakkan. Kata kunci: sistem kendali, data akuisisi, line scan camera. ABSTRACT PRELIMENARY TESTING OF CONTROL SYSTEM AND DATA ACQUISITION ON PORTAL MONITORING WITH GAMMA RAY TECHNIQUE ABSORPTION. Prelimenary testing of control system and data acquisition system on the portal monitoring gamma ray absorption technique has been conducted. The component of control system and data acquisition systems monitor portal are a conveyor equipped with 3 phase AC motors, inverters, line scan camera, signal conditioners, computer desktop as a remote computer, a desktop computer as a master computer, webcam and wireless components LAN. The test results show that the system can work properly. These results are shown in the testing of remote control system through the Internet. While for the testing of the data acquisition scan line detection is able to capture the image of the moving object. Keyword: control system, acquisition data, line scan camera. 1. PENDAHULUAN Verifikasi dan validasi isi petikemas merupakan persyaratan utama ekspor maupun impor barang antar negara. Pekerjaan ini dapat dilakukan secara manual maupun otomatis. Cara manual dilakukan dengan cara membuka petikemas dan memeriksa isinya satu persatu untuk diperiksa dan disesuaikan dengan faktur. Hal ini membutuhkan waktu dan tenaga. Hal tersebut jika digu-nakan di pelabuhan besar menjadi tidak efisien

2 Apabila dilakukan secara otomatis yaitu dengan teknik pencitraan menjadi lebih efisien. Aplikasi sistem pencitraan ini dengan cara obyek (petikemas) dipindai menggunakan sinar tak tampak yang memiliki daya tembus besar, kemudian sinar yang menembus petikemas akan ditangkap oleh detektor untuk diolah menjadi citra. Citra ini kemudian diverifikasi sesuai dengan yang tercatat pada faktur ekspor impor. Salah satu sistem pencitraan yang dapat digunakan untuk memindai petikemas adalah dengan teknik transmisi sinar gamma. Prototype portal monitor yang dibuat adalah dengan skala laboratorium yang tujuannya sebagai dasar perhitungan untuk merancang bentuk yang nyata atau full scale sesuai dengan kebutuhan yang akan digunakan di pelabuhan besar. Sejalan tujuan tersebut di atas, maka dibuat sebuah prototip yang terdiri dari beberapa komponen pendukung antara lain, perangkat mekanik konveyor, sumber radiasi gamma (γ), line scan camera, frame grabber, komputer pemroses data dan komponen yang diperlakukan sebagai dummy. Dummy merupakan suatu obyek replika atau tiruan dari peti kemas yang dibuat dari logam aluminium. Tujuan dari penulisan makalah ini adalah untuk menguji kinerja dari sistem kendali dan data data akuisisi pada prototipe portal monitor. Hasil yang diharapkan adalah dapat melihat isi benda apa saja yang dimasukan ke dalam dummy melalui teknik serapan sinar gamma. 2. DESKRIPSI SISTEM Prototip portal monitor peti kemas terdiri dari beberapa komponen utama, yaitu: sumber sinar gamma dan kolimator, detektor NaI(Tl), sistem mekanik yang terdiri dari dummy, conveyor dan support, sistem data akuisisi dan sistem kendali mekanik konveyor. Sumber sinar gamma adalah Cs 137 intensitas 200 mci yang ditempatkan pada kolimator. Sebuah sensor/detektor camera gamma diletakkan lurus sejajar dengan sumber detektor ini merupakan detektor NaI(Tl). Prototip portal monitor peti kemas diperlihatkan pada Gambar 1 berikut :

3 Gambar 1. Prototipe portal monitor peti kemas 3. TATA KERJA Kegiatan ini merupakan instalasi sistem dan pengujian dengan tahapan sebagai berikut : 1. Sumber Cs 137 diletakkan di dalam kolimator berbentuk titik 2. Instalasi sistem konveyor, dengan menghubung-kan komponen motor AC 3 phase dan transmisinya, seperti ditampilkan pada gambar Gambar. 2 dan Gambar. 3. Gambar 2. Motor AC 3-Phase Gambar 3. Motor AC 3-Phase setelah dipasang di konveyor (bagian bawah) 3. Instalasi dan pengujian Inverter. Komponen system inverter ini meliputi : processor, display, interface dan catu daya. Display inverter diperlihatkan pada Gambar 4 berikut:

4 V Gambar 4. Display Inverter Komponen sistem di kendali inverter terdiri dari prosessor kendali utama, interface sebagai penghubung dengan piranti luar yang terdiri dari RS 232 dan RS 485. Komponen lain yang tak kalah penting adalah sistem catu daya, sistem antar-muka kendali ekster-nal yang dihubungkan dengan potensiometer. Sistem kendali yang digunakan untuk menggerakkan mekanik konveyor adalah inverter dengan variabel frekuensi 0 sampai dengan 60 HZ pada ke-cepatan maksimumnya. Variabel kecepatan mekanik konveyor ini disesuaikan dengan kebutuhan kecepatan pemindai citra hasil dari serapan gamma, melalui tahapan seting program sebagai berikut : Tekan tombol PROG SET Tekan tombol sekali Tekan tombol dan ini sudah mengatur bahwa kecepatan putar motor sudah tidak lagi menggunakan VR tetapi diatur melalui pemrograman yang tampil di display panel inverter Tekanan tombol kembali diikuti dengan menekan tombol maka kecepatan motor siap untuk diatur melalui masukan yang tertera pada display panel inverter. READ PROG SET Kecepatan motor diatur dengan cara menekan kembali tombol dan dengan menggunakan tombol dan maka cepat/ lambat putaran dapat diatur PROG SET

5 Setelah nilai kecepatan yang diinginkan sudah diatur maka dengan menekan PROG SET kembali tombol yang kemudian diikuti dengan menekan tombol, maka motor siap untuk digerakan baik maju atau mundur dengan menekan tombol atau 4. Pengujian sistem data akuisisi dilakukan melalui deteksi obyek di dalam kotak dummy yang digerakan di atas konveyor yang dipan-tau melalui komputer. Ruang operator berfungsi sebagai pengendali operasi prototip sekali-gus penyimpanan data yang diamati. Di dalam ruang pemindaian (deteksi) dipasang (installed) perangkat prototip berupa mekanik konveyor, sumber radiasi, line scan camera, webcam dan komputer pengendali langsung ke prototip (remotely computer). Remotely Computer ini berfungsi sebagai tempat kalibrasi line scan camera seperti terlihat pada Gambar 5 berikut ini. Gambar 5. Skema ruang operator dan ruang pemindaian

6 4. HASIL DAN PEMBAHASAN A. Pengujian Sistem Kendali Sistem kendali pada portal monitor berfungsi untuk mengendalikan buka/tutup sumber radiasi dan kendali arah serta kecepatan konveyor. Pemba-hasan ini hanya terbatas pada kendali konveyor dengan menggunakan inverter yang divariasikan dengan variabel frekuensi sampai dengan 60 HZ pada kecepatan maksimumnya. Variabel kecepatan mekanik konveyor ini disesuai-kan dengan kebutuhan kecepatan pemindai citra hasil dari serapan gama. Beban pada konveyor berupa kotak aluminium dengan berat 20 gram. Untuk peng-aturan arah dan kecepatan konveyor, inverter akan mendapatkan data inputan dari keluaran PLC. PLC mendapatkan perintah dari komputer kendali melalui jaringan komunikasi TCP/IP, sehingga dimungkinkan pengendalian konveyor secara wireless (jarak jauh). Karena melalui jaringan TCP/IP, maka diperlukan modul DHCP router untuk membagi IP pada Modul PLC dan komputer pengendali. Pada komputer pengendali terdapat perangkat lunak untuk koumu-nikasi antara operator dan modul-modul kendali. Variasi beban dan analisis le-bih lanjut akan dilakukan pada penelitian yang akan datang. Instalasi sistem mengacu kepada diagram alir sistem kendali inverter diperlihatkan pada Gambar 6. berikut : Sistem Catu Daya 220 AC Kendali Inverter 0 s/d 60 Hz M Modul PLC untuk Kendali Modul DHCP Router Komputer Pengendali Motor Konveyor TCP/IP TCP/IP Gambar 6. Diagram alir sistem kendali

7 Hasil pengujian ditampilkan pada Tabel 1 berikut: Tabel 1. Pengukuran kecepatan mekanik konveyor No Jarak (Cm) Frekwensi (Hz) Waktu (dt) Kecepatan (m/dt) , , , , ,06 9 0, , , ,06 6 0, ,06 6 0, ,06 9 0, , ,06 8 0, ,12 6 0, , , ,06 8,81 0, ,12 8,71 0, ,56 0, ,12 7,15 0, ,06 6,93 0, ,66 0,06 dan hubungan antara frekuensi terhadap kecepatan gerak benda uji diperlihatkan pada Gambar 7 berikut ini. Gambar 7. Garfik Kecepatan vs Frekuensi dari gerak benda uji

8 Dari hasil tersebut terlihat pada kecepatan antara 0 sampai 0,04 m/detik terdapat hubungan daerah linier antara frekuensi dengan kecepatan, dan hubungan tersebut dapat me-representasi-kan bahwa kecepatan terendah obyek bergerak adalah 10 cm setiap 60 detik atau 0,1 m/menit yang di-operasi-kan pada kecepatan putar motor yang dinyatakan dalam frekwensi 1 Hz sedangkan kecepatan maksimum-nya adalah 40 cm setiap 6,66 detik atau 6,06 m/detik yang di-operasi-kan pada kecepatan putar motor pada 60 Hz. B. Pengujian Sistem Data Akuisisi Pengujian deteksi obyek di dalam kotak dummy dilakukan dengan menggerakan kotak tersebut di atas mekanik konveyor yang ditembak sumber radiasi gamma yaitu Cs 137 ber-aktivitas 200 mci, dan untuk pencegahan operator terkena paparan radiasi maka perlu dibuat dua ruangan yaitu ruang operator dan ruang pemindaian. Hasil pengujian sistem data akuisisi melaui jaringan internet seperti ditampilkan pada Gambar 8 berikut ini : Hasil keluaran sistem akuisisi Portal monitor terlihat dari webcam online Gambar 8. Hasil pengujian sistem data akusisi melalui jaringan lokal (LAN) Pada Gambar 8 merupakan salah satu frame video yang menunjukkan bahwa line scan camera dapat menangkap citra benda uji berupa lempengan timbal (Pb) di dalam kotak dummy aluminium yaitu berupa garis hitam pada sisi atas. Pada kegiatan pengujian

9 saat ini masih belum memuaskan akan tetapi secara umum sistem data akuisisi ini dapat berfungsi dengan baik. Pengujian dilanjutkan dengan benda uji lempengan timbal (Pb) datar yang diletakkan di dalam kotak dummy seperti yang terlihat pada Gambar 9 berikut ini, dan hasil pengujian deteksi image akuisisi data benda uji pada Gambar 9 ditam-pilkan pada Gambar 10 berikut ini, Gambar 9. Benda uji lempengan timbal (Pb) pada posisi mendatar di dalam kotak dummy Aluminium Gambar 10. Image hasil deteksi pada pengujian dengan lempengan timbal (Pb) yang diletakkan mendatar di dalam kotak dummy Aluminium (Al) Pada pengujian berikutnya untuk mendapatkan hasil (image) deteksi yang lebih baik/jelas menggunakan sumber radiasi gamma yang lebih besar sesuai dengan yang direkomendasi-kan oleh pemasok detektor (line scan camera) yaitu minimal 1 Cu rie dari Co

10 5. KESIMPULAN Pengujian sistem kendali melalui jaringan internet menunjukkan sistem mampu mengendalikan dummy dengan kecepatan terendah sampai kecepatan maksimum berturut-turut sebesar 0,002 m/detik sampai dengan 0,06 m/detik pada pengoperasian 1Hz sampai dengan 60 Hz, sesuai dengan kebutuhan kece-patan pengambilan frame data dari detektor kamera gama. Pengujian sistem data akuisisi telah dilakukan dan menunjukkan bahawa sistem data akuisisi bekerja dengan baik. Hasil ini terlihat dari sistem monitor dapat mendeteksi obyek benda uji metal dalam kotak dummy Aluminium meskipun hasil image yang diperoleh belum memuaskan, hal ini dikarenakan sumber yang digunakan masih kecil yaitu 200 milicurie. Pengujian selanjutnya akan diusahakan sumber dengan kapasitas yang lebih besar dengan obyek benda uji yang bervariasi. 6. DAFTAR PUSTAKA 1. Alvano Yulian dkk., Perekayasaan Sistem Pencitraan Petikemas dengan teknik serapan sinar Gamma (SM10.1) 2010, PRPN-BATAN, Serpong. 2. Douglas R. Brown, Advanced technology for Cargo Security, The third meeting of the inter-american committee on Ports, Mexico, 2003 (termasuk referensi didalamnya). 3. XH8800 Series Line-scan High-energy X-ray Detector Hardware User Manual, X-Scan Imaging Corp., USA, X88 Software Development Kit Manual, X-Scan Imaging Corp., USA, X88 Calibration Guide Manual, X-Scan Imaging Corp., USA, Radiography of Welds Using Selenium-75, Ir-192 and X-Rays, Peter Hayward, HERA New Zealand and Dean Currie SGS, New Zealand, Radioactive Material Safety Data Sheet, Stuart Hunt & Associates Ltd, St. Alberta, Alberta, CT-2000ES AC Servo Motor Manual, CUTES Corporation, Taiwan, TL-SC4171G Webcam Datasheet, TP-LINK Technologies Co. LTD, USA, TL-WN422G High-Gain Wireless USB Adaptor, TP-LINK Technologies Co. LTD, USA,

11 TANYA JAWAB Pertanyaan: 1. Apakah dengan jumlah yang sesuai nantinya dapat mendeteksi sampai pada bendabenda seperti: kain, kertas, dll. (Tri Harjanto) 2. Kecepatan 17 Hz dengan 47 Hz imagenya berbeda, mengapa? (Sanda) 3. Apakah data kalibrasi antara kecepatan konveyor terhadap ukuran terbaca dari benda uji? (Atang Susila) 4. Apa tujuan yang diharapkan (seperti apa)? (Joko S.) 5. Bagaimana hasil pengujian? Apakah sudah sesuai dengan yang diharapkan? Jika belum apa kendalanya? (Joko S.) Jawaban: 1. Bila sumber yang digunakan semakin tinggi aktifitasnya maka diharapkan image akan semakin jelas, tetapi hanya efektif untuk benda-benda padat. 2. Image yang diperoleh dengan kecepatan 17 Hz lebih lebar dari yang 47 Hz karena kecepatan scanning kamera tetap sehingga semakin cepat gerakan bvenda maka image akan semaikn tipis. 3. Data kalibrasi belum diperoleh karena tujuan kita disini adalah gambar (image) yang paling jelas. Bila gambar sudah jelas terlihat maka akan diadakan kalibrasi bentuk/ukuran image dengan kecepatan gerak mekanik. 4. Ingin memperoleh image yang sama dengan sinar-x hanya saja sumber radiasi tidak perlu daya listrik yang besar seperti sinar-x. 5. Hasil masih perlu sumber dengan aktifitas di level Currie