PERANCANGAN PLANT REPORTING SYSTEM PRODUKSI KABEL SERAT OPTIK PT.VOKSEL ELECTRIC, Tbk MENGGUNAKAN PHP, JAVA SCRIPT dan DATABASE MySQL

Transkripsi

1 PERANCANGAN PLANT REPORTING SYSTEM PRODUKSI KABEL SERAT OPTIK PT.VOKSEL ELECTRIC, Tbk MENGGUNAKAN PHP, JAVA SCRIPT dan DATABASE MySQL First Mayro Annibaja Hutauruk Jl.Melati 3, Blok D16 No8, Tridaya 2 Tambun, Bekasi firstmayro@gmail.com ABSTRAK Tujuan dari penelitian ini adalah untuk menyediakan suatu Plant Reporting System yang diharapkan dapat digunakan untuk mencatat dan mengolah data aktifitas produksi perusahaan menjadi informasi yang disediakan dalam bentuk laporan table dan grafik Produktifitas, Efisiensi, Downtime, Efektifitas Keseluruhan Peralatan, Penggunaan Tenaga Kerja dan Pencapaian Target dari kegiatan operasional produksi perusahaan secara berkala baik harian, mingguan, maupun bulannan dalam bentuk elektronik berupa tampilan laporan pada layar monitor, maupun dalam bentuk fisik berupa lembaran kertas hasil pencetakan menggunakan printer yang diharapkan dapat digunakan sebagai data untuk mengambil keputusan. Selain itu juga untuk membangun sebuah fasilitas komunikasi antara operator, Supervisor, Administrator, dan Manager. Kata Kunci: Plant Reporting System, Efektifitas, Efisiensi, Produktifitas, Downtime PENDAHULUAN Teknologi Informasi merupakan salah satu sumber daya penting dalam perusahaan. Peran Teknologi Informasi dalam perusahaan saat ini tidak hanya dalam proses produksi tetapi juga digunakan dalam kegiatan oprasional sampai perumusan strategi perusahaan. Hal ini disebabkan karena semakin besar dan rumitnya data yang harus diolah untuk menyediakan informasi yang diperlukan perusahaan dalam menjalankan roda bisnisnya. Sehingga banyak perusahaan yang sudah menerapkan konsep-konsep sistem pelaporan berbasis teknologi informasi dalam proses operasional produksinya agar dapat mempercepat proses penyediaan informasi dalam perumusan strategi perusahaan. Plant Reporting System adalah sebuah sistem pelaporan berbasis teknologi informasi yang dibangun untuk mencatat penggunaan peralatan produksi berupa kode produksi, hasil produksi, waktu produksi, masalah-masalah penyebab berhentinya produksi, jumlah tenaga kerja yang digunakan, nama operator, foremen, supervisor, dan target yang diinginkan oleh manager untuk kemudian diolah sehingga menghasilkan laporan

2 Produktifitas, Efisiensi, Downtime, Efektifitas Keseluruhan Peralatan, Penggunaan Tenaga Kerja dan Pencapaian Target dari kegiatan operasional produksi secara berkala baik harian, mingguan, maupun bulannan. PT. Voksel Electric, Tbk merupakan perusahaan yang memiliki kegiatan busnis utama memproduksi berbagai jenis kabel listrik, kabel telekomunikasi, dan kabel serat optik baik untuk dijual di dalam negeri maupun luar negeri. Perusahaan ini memiliki kurang lebih 507 karyawan. Kegiatan produksi di perusahaan ini berjalan setiap hari di setiap bagian baik kabel logam maupun non logam. Dalam kegiatan produksi hariannya saat ini perusahaan masih melakukan pencatatan dengan mengisi formulir laporan produksi. Pencatatan dengan menggunakan formulir tersebut saat ini menimbulkan beberapa permasalah seperti : dibutuhkan tempat penyimpanan formulir yang tersusun dengan baik, untuk pembuatan laporan bulannan dibutuhkan waktu rata-rata tiga hari, sering terjadi kesalahan pengetikan dalam pemindahan data dari formulir ke dalam spreadsheet sehingga data yang diperoleh tidak akurat, adanya kesulitan dalam pencarian formulir atau spreadsheet lama apabila akan digunakan kembali, pembelian lembar formulir secara berkala mengurangi efisiensi dalam penggunaan kertas. Karena semakin besarnya perusahaan maka perusahaan membutuhkan sebuah sistem pelaporan kegiatan produksi yang diharapkan dapat mengatasi masalah tersebut. Dengan latar belakang tersebut maka dirancang suatu Plant Reporting System Produksi Kabel Serat Optik PT. Voksel Electric, Tbk Menggunakan PHP, Java Script, dan Database MySQL. TINJAUAN PUSTAKA Pengertian Sistem Terdapat dua kelompok didalam mendefinisikan sistem, yaitu yang menekankan pada prosedurnya dan menekankan pada komponen atau elemennya. Pendekatan sistem yang lebih menekankan pada prosedur mendefinisikan sistem sebagai berikut ini. Sistem adalah suatu jaringan kerja dari prosedur-prosedur yang saling berhubungan, berkumpul bersama-sama untuk melakukan suatu kegiatan atau untuk menyelesaikan suatu sasaran tertentu. Menurut Richard F. Neuschel, suatu prosedur adalah suatu urut-urutan operasi klerikal (tulis menulis), biasanya melibatkan beberapa orang di dalam satu atau lebih departemen, yang diterapkan untuk menjamin penanganan yang seragam dari transaksitransaksi bisnis yang terjadi. Pendekatan sistem yang menekankan pada elemen atau komponennya mendefinisikan sistem sebagai berikut ini Sistem adalah kumpulan dari elemen-elemen yang berinteraksi untuk mencapai tujuan tertentu. Plant Reporting System Plant Reporting System adalah sebuah sistem pelaporan berbasis teknologi informasi yang dibangun untuk mencatat penggunaan peralatan produksi berupa kode produksi, hasil produksi, waktu produksi, masalah-masalah penyebab berhentinya produksi, jumlah tenaga kerja yang digunakan, nama operator, foremen, supervisor, dan target yang

3 diinginkan oleh manager untuk kemudian diolah sehingga menghasilkan laporan Produktifitas, Efisiensi, Downtime, Efektifitas Keseluruhan Peralatan, Penggunaan Tenaga Kerja dan Pencapaian Target dari kegiatan operasional produksi secara berkala baik harian, mingguan, maupun bulannan. Rumus-rumus Plant Reporting System Productivity Productivity adalah seberapa efisien mesin didalam memproduksi sejumlah produk tertentu dengan orang-orang tertentu. Dimana dapat di rumuskan sebagai berikut : Productivity = Output / Manhour Efficiency Efficiency adalah indikasi seberapa efektif penggunaan mesin dalam melakukan produksi, yang dibagi kedalam tiga perhitungan, yaitu: 1. Line Utilization adalah seberapa efektif penggunaan modal yang di investasikan. Line Utilization = Specified Time / Max Machine Time 2. Operational Efficiency adalah indikasi seberapa efektif penggunaan mesin saat mesin tersebut dioperasikan. Operational Efficiency = Specified Time / Operational Time 3. Production Efficiency adalah indikasi seberapa efektif penggunaan mesin saat mesin tersebut melakukkan proses produksi secara nyata. Production Efficiency = Specified Time / Production Time Downtime Downtime adalah waktu berhentinnya mesin pada saat jam kerja. Lawan dari downtime adalah welding time. Welding time adalah waktu berproduksinnya mesin pada saat jam kerja. Jadi jam kerja dapat di bagi menjadi dua, yaitu : downtime dan welding time. Downtime sangat merugikan bagi sebuah industri karena pada saat mesin seharusnnya produksi, tetapi tidak bisa berproduksi. Penyebab downtime itu sendiri bisa bebentuk kerusakan mesin, kekurangan logistik, pemberhentian rutin dan terencana atau kelebihan kapasitas. Overall Equipment Effectiveness OEE (Overall Equipment Effectiveness) adalah sebuah cara terbaik untuk memonitor dan meningkatkan efektivitas dari proses produksi perusahaan. Semakin tinggi nilai OEE maka semakin efektif perusahaan dimana nilai rata-rata OEE perusahaan adalah 60%, sedangkan OEE pada perusahaan kelas dunia diatas 85%.

4 Untuk dapat menghitung nilai OEE maka terlebih dahulu kita menghitung : T Total Time : Total waktu produksi yang tersedia selama satu bulan A Avaliable Time : Total waktu produksi yang tersedia setelah dikurangi Unavaliable Time U Used Time : Total waktu produksi yang tersedia setelah dikurangi Avaliable Unused O P L R S E Operational Time : Total waktu operasional yang tersedia setelah dikurangi Plan Stoppages Production Time : Total waktu produksi yang tersedia setelah dikurangi Routin Production Stoppages Loading Time : Total waktu produksi yang tersedia setelah dikurangi Unexpected Supply Failure Running Time : Total waktu produksi yang tersedia setelah dikurangi Unexpected Technical Breakdown Specified Time : Total waktu produksi yang tersedia setelah dikurangi Speed Loss Effective Time : Total waktu produksi yang digunakan untuk memproduksi produk berkualitas untuk dijual Keterangan : Total Time = waktu produksi bila dalam satu hari 24 jam maka dalam satu bulan terdapat (24 * 31) = 744 jam. Avaliable Time = Total time Unavaliable time Dimana Unavaliable time adalah peraturan non teknis yang menyebabkan tidak dilakukan kegiatan produksi, Contoh : Libur Nasional, Libur Haru Raya, Hari Minggu, dll. Used Time = Avaliable Time Avaliable Unused Time Dimana Avaliable Unused Time adalah ketersediaan waktu produksi namun tidak digunakan, Contoh : Over Capacity. Operational Time = Used Time Plan Non Operational Dimana Plan Non Operational adalah kegiatan-kegiatal yang telah direncanakan yang menyebabkan terhentinya proses produksi, Contoh : maintenance bulanan, modifikasi mesin, dll.

5 Production Time = Operational Time Routin Production Stopages Dimana Routin Production Stopages adalah kegiatan rutin dalam produksi yang menyebabkan berkurangnya waktu produksi, Contoh : Persiapan, pembersihan, ganti produk, istirahat, dll Loading Time = Production Time Unexpected Supplay Failure Dimana Unexpected Supplay Failure adalah sesuatu yang menyebabkan terhentinya produksi karena masalah logistic, Contoh : tunggu material, tidak ada material, tidak ada aliran listrik PLN, dll Running Time = Loading Time Unexpected Technical Breakdown Dimana Unexpected Technical Breakdown adalah masalah-masalah teknis yang menyebabkan terhentinya produksi, Contoh : ganti pissau, kerusakan mesin, kerusakan kelistrikan, dll Specified Time = Running Time Speed Loss Dimana Speed Loss adalah kehilangan kapasitas akibat banyaknya breakdown. Efective Time = Specified Time Off Spec Dimana Off Spec adalah total waktu produksi produk yang tidak bias di jual. Jika : Availability = Running Time / Used Time Performance = Specified Time / Running Time Quality dan, OEE Maka : OEE = Efective Time / Specified Time = Availability * Performance * Quality = Efective Time / Used Time METODE PENELITIAN Dalam penelitian ini, diggunakan beberapa metode. Adapun langkah-langkah penelitian yang di lakukan dalam penelitian ini adalah sebagai berikut : a. Studi Pustaka, yaitu penyelidikan atau penelitian dengan mengambil dan mengumpulkan data, yang dilakukan dengan membaca dan berpedoman pada bukubuku, internet dan artikel-artikel yang ada kaitannya dengan masalah yang diteliti. b. Pengembangan Sistem, yaitu penelitian dan pengamatan dari sistem reporting yang sudah ada dan melakukan diskusi tidak formal dengan beberapa karyawan, administrator, supervisor, maintenance, dan bagian quality control untuk mengetahui bentuk bisnis proses pada produksi kabel serat optik.

6 HASIL DAN PEMBAHASAN Analisis Sistem yang berjalan Sistem pelaporan yang berjalan pada PT. Voksel Electric, Tbk saat ini dimulai dengan mencatatkan kegiatan produksi pada formulir LCC (Line Control Chart), dimana pada LCC tersebut dicatat jenis kabel, panjang kabel, no lot asal, no lot hasil, waktu pengerjaan, nama operator, dan pada formulir (Production Report Form) berisi data hasil produksi, downtime, nama foreman, nama supervisor, serta catatan kegiatan produksi. Selanjutnya formulir tersebut diserahkan kepada administrator, dimana oleh administrator kemudiaan sebagian data dalam formulir tersebut dipindahkan ke dalam spreadsheet, setelah data dipindahkan formulir kemudian disimpan ke dalam box file. Kemudian dari data yang tersimpan dalam spreadsheet itu setiap minggunya dibuatkan laporan mingguan, setiap bulannya dibuatkan laporan bulanan dan setiap awal tahun dibuatkan laporan tahunan periode sebelumnya. Berdasarkan dari sistem pembuatan laporan yang sedang berjalan, ada beberapa kelemahan yang menimbulkan beberapa masalah antara lain : 1. Penggunaan formulir untuk pencatatan kegiatan produksi saat ini dianggap mengurangi efisiensi dalam penggunaan kertas. 2. Membutuhkan media penyimpanan yang cukup besar untuk lembaran formulir baik yang sudah di pakai maupun yang belum digunakan. 3. Keakuratan laporan kurang maksimal karena sering kali terjadi kesalahan pengetikan pada pemindahan data dari lembar formulir ke dalam spreadsheet. 4. Adanya kesulitan dalam mencari kertas filmulir produksi atau spreadsheet lama apabila ingin di gunakan kembali datanya. 5. Laporan yang dihasilkan dalam bentuk spreadsheet tidak bisa menghasilkan laporan yang menggambarkan kegiatan produksi sampai pada saat pelaporan (tidak real time). 6. Karena formulir-formulir hasil produksi dan spreadsheet terpisah maka dari hasil pengamatan membutuhkan waktu rata-rata tiga hari untuk pembuatan laporan bulannan dan satu minggu untuk pembuatan laporan tahunan. Sistem Yang Diajukan Untuk mengatasi beberapa masalah tersebut, maka dirancang sebuah sistem pelaporan baru berbasis web dengan membuat Plant Reporting System untuk produksi kabel serat optik dengan menggunakan PHP, Javascript, dan database MySQL. Berikut ini dijabarkan hal-hal yang dapat menjawab masalah-masalah pada sistem yang terdahulu, sehingga dapat menjadi point penting untuk membangun sistem yang baru.

7 No. Masalah pada sistem terdahulu 1. Kurangnya efisiensi dalam penggunaan kertas, saat ini dibutuhkan ratarata 6 rim lembar cetak formulir LCC dan Production Report Form per bulan, dimana penggunaan kertas ini diharapkan bisa dikurangi menjadi 1-2 rim per bulan. 2. Membutuhkan media penyimpanan yang cukup besar untuk lembaran formulir baik yang sudah di pakai maupun yang belum digunakan, dimana seiring dengan penambahan mesin produksi, empat lemari penyimmpanan file sudah tidak cukup lagi. 3. Keakuratan laporan kurang maksimal, di mana keakuratan sebuah laporan di harapkan dapat menggambarkan minimal 98% keadaan yang sebenarnya. 4. Adanya kesulitan dalam mencari kertas filmulir produksi atau spreadsheet lama apabila ingin di gunakan kembali datanya, dimana di harapkan untuk Tabel 1 Analisis Sistem Penyebab masalah pada sistem terdahulu Pencatatan data kegiatan produksi menggunakan formulir yang terbuat dari kertas. Formulir berbentuk kertas yang mudah rusak dan sulit dicari bila penyimpanannya tidak tersusun dengan baik. Sering kali terjadi kesalahan pengetikan pada pemindahan data dari lembar formulir ke dalam spreadsheet. Penyimpananan formulir atau spreadsheet yang sering tertukar, hilang atau rusak. Solusi yang diusulkan Pencatatan data kegiatan produksi dilakukan pada aplikasi yang kemudian di simpan dam database, sehingga dilakukan pencetakan data atau formulir hanya jika diperlukan saja atau saat Plant Reporting System sedang terganggu. Data yang di masukkan ke dalam aplikasi di simpan dalam database dan tidak di cetak setiap hari. Data yang disimpan langsung diolah oleh database dan program untuk menghasilkan laporan, sehingga kesalahan input data hanya mungkin terjadi di pengisian formulir pada aplikasi yang diantisipasi dengan merancang menu approval. Karena data tersimpan pada database maka dalam menu reporting memungkinkan untuk dibuatkan fasilitas pemilihan tanggal, bulan,

8 mencari sebuah data diharapkan membutuhkan waktu sesingkat mungkin maksimal 10 menit. 5. Laporan yang dihasilkan dalam bentuk spreadsheet tidak bisa menghasilkan laporan yang menggambarkan kegiatan produksi sampai pada saat pelaporan (tidak real time), contohnya sistem tidak bisa menampilkan data produksi pada pertengahan shift. 6. Untuk pembuatan laporan membutuhkan waktu ratarata tiga hari untuk pembuatan laporan bulannan dan satu minggu untuk pembuatan laporan tahunan. Karena laporan dibuat berdasarkan periode tertentu yang telah dilewati, bukan berdasarkan waktu sampai saat dibuatnya laporan, sebagai contoh laporan minggu 1 dibuat di minggu ke 2. Dibutuhkanya data yang tidak ada, atau belum ada pada spreadsheet sehingga dilakukan pengambilan dan pengolahan data langsung dari formulir. dan tahun dari laporan yang akan ditampilkan. Laporan yang dihasilkan berdasarkaan data inputan sampai saat laporan dibuat. Data disimpan dalam satu database, dan pengolahan data oleh database dan program secara otomatis sampai pada waktu dibuatnya laporan. Use Case Diagram Use case diagram menggambarkan interaksi antara aktor dengan proses atau sistem yang dibuat. Pada Use Case Diagram berikut ini digambarkan interaksi antara operator, supervisor, administrator dan manager di dalam plant reporting system.

9 Gambar 1 Use Case Diagram Plant Reporting System Struktur Navigasi Progam Setelah kita menggambarkan interaksi antar aktor selanjutnnya di rancang struktur atau alur dari suatu program (navigasi) yang merupakan perancangan hubungan dan rantai kerja dari beberapa area yang berbeda dan dapat membantu mengorganisasikan seluruh elemen dalam website.

10 Gambar 2 Struktur Navigasi Plant Reporting System

11 Tahap Pembuatan Program Setelah dilakukan perancangan maka dilakukan pembutan program yang terdiri dari pembuatan basis data dan pembuatan aplikasi. Pembuatan basis data pada Plant Reporting System dilakukan dalam tiga tahap yaitu pembuatan database, pembutan table dan pembuatan view, dimana nama database pada Plant Reporting System adalah voksel_data. Setelah melakukan pembuatan database maka dilakukan proses pengkodean file-file php, dimana pada pembuatanya dibagi kedalam tiga tahap yaitu pembuatan file config, pembuatan class dan pembuatan file halaman-halaman dalam Plant Reporting System. Tahap Uji Coba Setelah program berhasil dibuat selanjutnya dilakukan uji coba terhadap plant reporting system dimulai dengan uji coba login, uji coba mengisi data dan uji coba menampilkan laporan. Berikut ini akan di gambarkan skenario uji coba yang dilakukan. Tabel 2 Skenario Uji Coba No. Skenario Uji Output Yang Diharapkan 1. Uji coba login ke dalam Plant Tampilan halaman login dan apabila Reporting System. Masuk ke halaman login. Mengisi Username dan Password. Username dan Password User sesuai dengan data di dalam database maka akan muncul halaman home. 2. Uji coba menu Entry Data : Masuk halaman schedule control untuk melakukan uji coba mengisi data schedule control pada mesin Coloring line 1 menggunakan data tanggal 21 Mei Masuk halaman headcount untuk melakukan uji coba mengisi data tenaga kerja pada mesin Coloring line 1 menggunakan data tanggal 21 Mei Masuk halaman daily attainment untuk melakukan uju coba mengisi target section Coloring minggu ke 21 tahun Uji coba menu Approval. Masuk ke halaman approval sebagai supervisor. Memberikan approval untuk data schedule control mesin Coloring Line 1 pada tanggal 21 Mei Tampilan halaman schedule control, daily headcount dan daily attainment, dimana pada halaman tersebut berhasil dilakukan pengisian data ke dalam database. Tampilan halaman approval dan berhasil melakukan approval terhadap data schedule control.

12 4. Uji coba menu Reporting. Masuk halaman schedule control report untuk melihat laporan mesin coloring line 1 pada tanggal 21 Mei Masuk halaman headcount report untuk melihat laporan jumlah tenaga kerja yang mengoperasikan mesin coloring line 1 pada tanggal 21 Mei Masuk halaman report daily, weekly dan monthly attainment pada section coloring untuk melihat laporan pencapaian target produksi pada section coloring. Masuk halaman report daily, weekly dan monthly productivity pada section coloring untuk melihat laporan produktifitas produksi pada section coloring. Masuk halaman report daily, weekly dan monthly efficiency pada mesin coloring line 1 pada tanggal 21 Mei 2008 untuk melihat laporan efektifitas penggunaan mesin. Masuk halaman report daily, weekly dan monthly downtime summary pada pada mesin coloring line 1 pada tanggal 21 Mei 2008 untuk melihat laporan downtime mesin. Masuk halaman report daily, weekly dan monthly overall equipment effectiveness pada mesin coloring line 1 pada tanggal 21 Mei 2008 untuk melihat laporan oee mesin. 5. Uji coba menu News. Masuk halaman news. Masuk halaman add news kemudian membuat berita baru. Output yang diharapkan : Tampilan halaman laporan schedule control sesuai data yang yang tersimpan dalam database. Tampilan halaman laporan tenaga kerja sesuai data yang tersimpan dalam database. Tampilan halaman laporan pencapaian target, dimana data aktual didapat dari data schedule control sedangkan data target didapat dari data entry attainment Tampilan halaman laporan produktifitas dengan nilai yang sesuai dengan rumus produktifitas produksi. Tampilan halaman laporan efektifitas dengan nilai yang sesuai dengan rumus efektifitas produksi. Tampilan halaman laporan downtime mesin sesuai data yang diinput dalam schedule control. Tampilan halaman laporan overall equipment effectiveness mesin sesuai dengan nilai yang sesuai dengan rumus oee. Output yang diharapkan : Tampilan halaman berita. Tapilan halaman add news dan berhasil membuat berita baru.

13 6. Uji coba menu Meeting. Masuk halaman meeting archieves. Masuk halaman add meeting kemudian membuat arsip rapat baru. 7. Uji coba menu Message. Masuk halaman message inbox. Masuk halaman compose kemudian mengirim pesan baru. 8. Uji coba menu Disscusion. Masuk halaman discussion. Masuk halaman start topic kemudian membuat topik diskusi baru. 9. Uji coba menu Shared file. Masuk halaman shared file. Masuk halaman add shared file kemudian melakukan upload file baru. Output yang diharapkan : Tampilan halaman arsip berita. Tampilan halaman add meeting dan berhasil membuat arsip rapat baru. Output yang diharapkan : Tampilan halaman inbox user. Tampilan halaman pesan baru dan berhasil mengirim pesan. Output yang diharapkan : Tampilan halaman disscusion. Tampilan halaman start topik dan berhasil membuat topik diskusi baru. Output yang diharapkan : Tampilan halaman shared file. Tampilan halaman add shared file dan berhasil melakukan upload file. Uji coba Login Untuk dapat melakukan aktifitas di dalam Plant Reporting System User diharuskan melakukan login ke dalam program, dimana User terlebih dahulu diharuskan memasukkan username dan password yang dimiliki. Gambar 3 Tampilan Uji coba Login

14 Uji coba Mengisi data shedule control Setelah user berhasil melakukan login ke dalam program selanjutnya dilakukan percobaan menginput data pada halaman entry data yang ada pada Plant Reporting System. Gambar 4 Tampilan Mengisi Data Schedule Control Uji Coba Menampilkan Laporan Produktifitas Harian Setelah berhasil login dan mengisi data ke dalam program selanjutnya dilakukan percobaan menampilkan laporan-laporan yang ada dalam Plant Reporting System.

15 Gambar 5 Tampilan Laporan Produktifitas Harian KESIMPULAN DAN SARAN Sistem pelaporan yang berjalan pada PT. Voksel Electric, Tbk saat ini dengan mencatatkan kegiatan produksi pada formulir LCC (Line Control Chart) dan pada formulir (Production Report Form) menimbulkan beberapa permasalahan yaitu kurangnya efektifitas penggunaan kertas, membutuhkan media penyimpanan yang cukup besar untuk formulir, keakuratan laporan yang masih kurang maksimal, laporan yang dihasilkan tidak real time, waktu pembuatan laporan yang membutuhkan waktu rata-rata tiga hari untuk pembuatan laporan bulannan dan satu minggu untuk pembuatan laporan tahunan. Sistem yang diajukan sebagai solusi dari kendala tersebut adalah Plant Reporting System, dimana di dalam sistem ini terdapat empat jenis user yaitu manager, supervisor, administrator dan operator. Setiap user memiliki hak akses masing-masing baik untuk mengisi data maupun melihat atau mencetak laporan. Data yang diinput oleh user kemudian disimpan ke dalam database untuk kemudian diolah oleh sistem sehingga menghasilkan laporan Produktifitas, Efisiensi, Downtime, Efektifitas Keseluruhan Peralatan, Penggunaan Tenaga Kerja dan Pencapaian Target dari kegiatan operasional produksi yang akurat dan real time secara berkala baik harian, mingguan maupun bulanan dalam bentuk tabel maupun grafik. Dalam Plant Reporting System ini terdapat beberapa hal yang dapat digunakan untuk pengembangan lebih lanjut. Hal tersebut antara lain adalah : Sistem dapat dikembangkan lebih lanjut dengan membuat modul untuk mengelola jenis dan atribut mesin dengan tampilan atau desain yang lebih menarik.

16 DAFTAR PUSTAKA Hartono, Jogiyanto, Analisis dan Disain Sistem Informasi, Penerbit Andi, Yogyakarta, Jim Conallen, Building Web Application with UML, Pearson Education, USA, 2002 Kurniawan, Yahya, Aplikasi Web Database dengan PHP dan MySQL, Penerbit PT Elex Media Komputindo, Jakarta, Munawar, Pemodelan Visual dengan UML, Penerbit Graha Ilmu, Yogyakarta, Vorne Industries, The Fast Guide to OEE TM, USA, 2005.