DESAIN ULANG GUDANG PENYIMPANAN LIMBAH BAHAN BERBAHAYA DAN BERACUN (B3) DI PT. PETROWIDADA

Transkripsi

1 DESAIN ULANG GUDANG PENYIMPANAN LIMBA BAAN BERBAAYA DAN BERACUN (B3) DI PT. PETROWIDADA Tugas Akhir Disusun oleh : Dien Ayu Septemberina

2 Latar Belakang 1. Pada tahun 2005 PT. Petrowidada merger dengan 2 perusahaan lain, yaitu PT. Eterindo Nusa Graha dan PT. Anugerahinti Gemanusa. Seluruh administrasi dan kepengurusan perusahaan digabung menjadi satu. 2. Bahan yang disimpan di dalam gudang penyimpanan limbah B3 merupakan bahan yang mudah menyala dan mudah terbakar (PT. Petrowidada, 2009)

3 Tujuan 1. Mendesain ulang dimensi gudang penyimpanan limbah B3 PT. Petrowidada. 2. Mendesain tata letak limbah B3 di gudang penyimpanan limbah B3 PT. Petrowidada. 3. Menentukan kebutuhan ventilasi sesuai dengan SNI Menentukan kebutuhan penerangan sesuai dengan SNI Menentukan jumlah dan penempatan detektor sesuai dengan SNI Menentukan jumlah dan penempatan APAR sesuai dengan Permenakertrans RI No. Per-04/MEN/1980.

4 Batasan Masalah 1. Data limbah B3 yang disimpan dari bulan Januari 2010 sampai Oktober Tidak menghitung estimasi biaya yang dikeluarkan.

5 Diagram Alir Penelitian

6 Diagram Alir Penelitian (lanjutan)

7 Pengolahan dan Analisa Data Dimensi Gudang Limbah B3 (baru) Tata Letak Gudang Limbah B3 Penentuan Kebutuhan Ventilasi Gudang Limbah B3 Penentuan Kebutuhan Penerangan Gudang Limbah B3 Penentuan Jenis Detektor dan Kebutuhan Jumlah Detektor Penentuan Jenis APAR dan Kebutuhan Jumlah APAR

8 1 Dimensi Gudang Limbah B3 (baru) Data yang dibutuhkan data jenis limbah No. Nama Limbah Penampakan (bentuk) Massa jenis (ρ) gr/ cm3 Sifat 1 Limbah PA Padatan kristal putih 0,37 Mudah terbakar 2 Limbah B3 ex. Biodiesel Cairan kuning gelap sampai kuning bening 1,10 Mudah terbakar dan tidak terlarut dalam air 3 Limbah B3 ex. PT.AG Cairan kuning gelap 1,19 sampai coklat Mudah terbakar 4 Limbah B3 ex DOP Cairan kuning gelap sampai coklat 5 Limbah B3 ex. Alkyd Cairan kuning bening sampai kuning gelap 16,00 Mudah terbakar, beracun, dan tidak terlarut dalam miyak 1,20 Mudah terbakar, beracun, dan terlarut dalam minyak 6 Limbah B3 ex. Latex Cairan kunung gelap sampai coklat 1,17 Mudah terbakar 7 Limbah B3 ex. WWT Cairan kuning bening sampai kuning gelap 1,10 Mudah terbakar 8 Ortho-xylene bekas Cairan tidak berwarna 0,88 Mudah terbakar 9 Oli bekas Cairan tidak berwarna 0,90 Mudah terbakar

9 Data jumlah limbah No. Nama Limbah Bulan Jan Feb Mar Apr Mei Jun Jul Agt Sep Okt Rata-rata 1 Limbah PA ,3 2 Limbah ex. Biodiesel ,8 3 Limbah ex. PT. AG ,6 4 Limbah ex. DOP ,6 5 Limbah ex. Alkyd ,4 6 Limbah ex. Latex ,5 7 Limbah ex. WWT ,6 8 Limbah O-xylene ,3 9 Oli bekas

10 Dimensi palet, bag container, drum, dan forklift 1,1 m 0,5 m 1,1 m 0,1 m 1,1 m 1,1 m 0,75 m 0,1 m 1 m Palet Drum 1 m 1,5 m Bag Container 2,5 m Forklift

11 Perhitungan Perhitungan rata-rata limbah yang didistribusikan ke gudang penyimpanan limbah B3 No. Nama Limbah Bulan Jan Feb Mar Apr Mei Jun Jul Agt Sep Okt Rata-rata Rata-rata x 3 Pembulatan 1 Limbah PA ,3 66, Limbah ex. Biodiesel ,8 20, Limbah ex. PT. AG ,6 25, Limbah ex. DOP ,6 28, Limbah ex. Alkyd ,4 25, Limbah ex. Latex ,5 16, Limbah ex. WWT ,6 34, Limbah O-xylene ,3 12, Oli bekas ,0 15

12 Perhitungan kebutuhan palet Kebutuhan palet untuk setiap limbah padat adalah 1 palet, dikemas dalam bag container. Untuk limbah cair, dikemas dalam drum. Maka, setiap palet berisi 4 drum. Untuk hasilnya dapat dilihat pada tabel. Perhitungan kebutuhan area/ blok Kebutuan area blok limba padat = Kebutuan area blok limba cair = No. Nama Limbah Rata-rata Palet yang dibutuhkan Pembulatan 1 Limbah PA 67 67, Limbah ex. Biodiesel 21 5,3 6 3 Limbah ex. PT. AG 26 6,5 7 4 Limbah ex. DOP 29 7,3 8 5 Limbah ex. Alkyd 26 6,5 7 6 Limbah ex. Latex 17 4,3 5 7 Limbah ex. WWT 35 8,8 9 8 Limbah O-xylene 13 3,3 4 9 Oli bekas 15 3,8 4 Kebutuan palet 12 Kebutuan palet No. Nama Limbah Palet yang dibutuhkan Kebutuhan area/ blok Pembulatan 1 Limbah PA 67 22, Limbah ex. Biodiesel 6 2,0 2 3 Limbah ex. PT. AG 7 2,3 3 4 Limbah ex. DOP 8 2,7 3 5 Limbah ex. Alkyd 7 2,3 3 6 Limbah ex. Latex 5 1,7 2 7 Limbah ex. WWT 9 3,0 3 8 Limbah O-xylene 4 1,3 2 9 Oli bekas 4 1,3 2 3

13 Perhitungan allowance ruangan Allowance dimanfaatkan sebagai gang atau jalur pergerakan material handling. Material handling yang digunakan adalah forklift. Jadi, allowance yang digunakan adalah jalur pergerakan forklift, yaitu diagonal forklift saat membawa produk. diagonal = panjang 2 + lebar 2 = 2, ,5 2 = 2,91 m 3 m

14 2 Tata Letak Gudang Limbah B3 Penentuan kompabilitas Berdasarkan Law, Regulations, and Guidelines for andling of azardous Waste, California Department of ealth 1975, kompabilitas untuk limbah B3 dapat diklasifikasikan menjadi 6 kelompok, yaitu: Tabel Incompability Disposal No. Kelompok Nama Limbah 1. 2B Limbah B3 ex. DOP, Limbah B3 ex. Alkyd, Limbah B3 ex. Latex 2. 3A Limbah B3 ex. PT. AG 3. 6B Limbah ex. WWT, Ortho-xylene bekas, Oli bekas

15 Perhitungan bak penampung Bak penampungan dirancang dengan menggunakan perhitungan volume drum, volume limbah, dan volume tumpahan per drum. Dari desain dimensi gudang di atas, bak penampungan untuk limbah cair dirancang sebagai berikut : Volume drum = 1 4 μd2 t = 1 4 x 3,14 x (0,5 m)2 x 0,75 m = 0,147 m 3 = 147 liter Diasumsikan setiap drum menampung limbah sebanyak 80% dari volume drum, maka : Volume limbah = Volume drum x 80% = 0,147 m 3 x 80% = 0,1176 m 3 Diasumsikan tumpahan limbah sebanyak 30% dari volume limbah, maka : Volume tumpahan per drum = Volume limbah x 30% = 0,1176 m 3 x 30% = 0,035 m 3

16 Perhitungan untuk dimensi bak penampung tiap-tiap limbah adalah sebagai berikut. No. Kelompok Limbah Volume tumpahan limbah Panjang bak penampung Lebar bak penampung Kedalaman bak penampung Freeboard bak penampung 1. Kelompok 2B 2,52 m 3 9,5 m 0,5 m 0,53 m 0,3 m 2. Kelompok 3A 0,91 m 3 5,5 m 0,5 m 0,33 m 0,3 m 3. Kelompok 6B 2,94 m 3 9,5 m 0,5 m 0,62 m 0,3 m Kemiringan lantai Berdasarkan Keputusan Kepala Bapedal No. 1 Tahun 1995 Tentang : Tata Cara Dan Persyaratan Teknis Penyimpanan Dan Pengumpulan Limbah Bahan Berbahaya dan Beracun, lantai bagian dalam dibuat melandai turun kearah bak penampungan dengan kemiringan maksimum 1%. Lantai dibuat miring agar tumpahan atau bila terjadi kebocoran bahan kimia bisa mengalir ke dalam bak penampungan

17 22000,00 2 B 6 B 23000,00 3 A

18 3 Penentuan Kebutuhan Ventilasi Gudang Limbah B3 Perancangan sistem ventilasi alami Menentukan nilai M melalui pendekatan fase gas Dimana: ρ M P R g ρ = M.P R g.t M = R g.t.ρ P = 0, ,8.0,37 1 = 148 = massa jenis cairan = berat molekul bahan kimia = tekanan di ruangan = koefisien No. Nama Limbah Massa jenis (ρ) gr/ cm 3 1 Limbah PA 0,37 2 Limbah ex. Biodiesel 1,1 3 Limbah ex. PT. AG 1,19 4 Limbah ex. DOP 16 5 Limbah ex. Alkyd 1,2 6 Limbah ex. Latex 1,17 7 Limbah ex. WWT 1,1 8 Limbah O-xylene 0,88 9 Oli bekas 0,9 T = temperatur ruangan

19 Menentukan koefisien transfer massa gas (K) K = K 0. M 0 M 1 3 = 0,83 cm s. = 0,107 Dimana : K = Koefisien transfer massa gas (cm/s) K 0 M M 0 = Koefisien transfer massa air = 0,83 cm/s = Berat molekul bahan kimia (lbm/lb-mol) = Berat molekul air = 18 lbm/lb-mol

20 Menentukan laju pembentukan uap (Qm) Dimana : Q m M K Q m = M.K.A.P R g.t L = 148lbm/lb;mol.0,107 ft/min.2,112ft2.0,987atm 0,7302ft 3 atm/lbm;mol o R.547,8 o R = 0,083 lbm/min = Laju pembentukan uap bahan (lbm/min) = Berat molekul bahan kimia (lbm/lb-mol) = Koefisien transer massa gas (cm/s) A = Luas permukaan drum (A) = 2,112 ft 2 P sat R g T L = Tekanan uap = 0,001 mbar = 0,987 atm = Konstanta gas ideal = Suhu ( o R)= 547,8 o R

21 Menentukan laju aliran udara (Qv) C ppm = Q m.r g.t L K.Q v.p.m x ppm = 0,083 lbm/min.0,7302ft3 atm/lbm;mol o R.547,8 o R x ,3.Q v.1 atm.148 lbm/lbm;mol Q v = ,402 ft3 menit Dimana : C ppm = Konsentrasi uap (ppm) Q m = Debit penguapan bahan (lbm/min) R g = Konstanta gas ideal = 0,7302 ft 3 atm/lbm-mol o R T = Suhu ( o R) k = non ideal mixing factor = 0,3 Q v = Kecepatan ventilasi (ft 3 /min) P = Tekanan (atm) = 1 atm M = Berat molekul bahan kimia Diasumsikan drum tidak dalam keadaan terbuka sepenuhnya, maka kecepatan ventilasinya 50%, yaitu ,201 ft 3 /min

22 Menentukan luas bukaan Berdasarkan SNI , bahwa dalam bangunan kelas 7 (gudang) pada jendela, bukaan, pintu, atau sarana lainnya dengan luas ventilasi yang tidak kurang dari 10% terhadap luas lantai dari ruang yang akan diventilasi, diukur tidak lebih dari 3,6 m di atas lantai. Luas lantai yang direncanakan adalah 506 m2. Maka 10% dari 506 m2 adalah 50,6 m2. Ventilasi dirancang dengan penjang 88 m, dan lebar 0,6 m, sehingga luas perencanaan ventilasi sebesar 52,8 m2.

23 Menentukan laju aliran udara (Qv) dari bukaan yang dirancang Q = C v. A. V = 0,3.52,8 m 2.10,29 m/det =162,99 m 3 /det =345356,4 ft 3 /min Dimana : Q v = laju aliran udara (ft 3 /min) C v = effectiveness dari bukaan = 0,3 A = luas bebas dari bukaan inlet (ft 2 ) V = kecepatan angin (m/det)= 20 knot (BMKG,2011) Dari perhitungan di atas didapatkan laju pergantian udara yang dibutuhkan gudang sebesar ,201 ft 3 /min. Direncanakan dengan menggunakan ventilasi alami dengan luas ventilasi sebesar 52,8 m 2 dapat menghasilkan laju aliran udara sebesar ,4 ft 3 /min, maka gudang penyimpanan limbah B3 membutuhkan ventilasi mekanis.

24 Perancangan sistem ventilasi mekanis Menentukan exhaust fan

25 Laju pergantian udara yang dibutuhkan Setelah menentukan kebutuhan laju aliran udara dan merancang ventilasi alami didapatkan selisih laju pergantian udara yang masih dibutuhkan gudang sebesar: ,201 ft 3 /min ,4 ft 3 /min = 38246,81 ft 3 /min Ventilasi mekanis yang ditentukan berupa exhaust fan. Exhaust fan yang akan digunakan memiliki spesifikasi laju pergantian udara 169,56 m 3 /min = 5987,955 ft 3 /min. Maka, jumlah exhaust fan yang dibutuhkan: exaust fan = 38246,81ft3 /min 5987,955ft 3 /min = 6,39 bua 7 bua

26

27

28 4 Penentuan kebutuhan penerangan gudang limbah B3 Perhitungan kebutuhan lampu Menentukan jenis sumber penerangan Dipilih sumber penerangan langsung 4 x TL 40 W sehingga arus cahaya tiap armatur sebesar 4 x 2500 lm = lm Kuat penerangan untuk gudang adalah 100 lux. (Sumber:SNI ) Menentukan faktor refleksi Pada gudang limbah B3 yang dirancang ditentukan warna langit-langit putih, warna dinding krem, dan warna lantai abu-abu. Maka, untuk reflektasi langit-langit (ρll), reflektansi dinding (ρd), dan reflektansi lantai (ρl) sebagai berikut. ρll = 0,7 ρd = 0,5 ρl = 0,1

29 Menghitung indeks ruang (k) Perencanaan dimensi gudang : p = 23,0 m l = 22,0 m t = 5,0 m p. l k = t p + l 23 m.22 m = 5 m (23 m:22 m) = 2,25 Menghitung efisiensi penerangan (ηp) dan koefisien pemakaian (kp) Untuk k=2 η p = 0,61 dan untuk k=2,5 η p =0,64 Untuk k=2,25 dilakukan interpolasi 2,5;2 0,64;0,61 = 2,5;2,25 0,64;x x = 0,625 Maka, untuk k=2,25 η p = 0,625 Faktor depresiasi untuk pengotoran ringan dan direncanakan dilakukan pembersihan tiap 1 tahun adalah 0,85 sehingga koefisien pemakaian (k p ) sebagai berikut. Koefisien pemakaian (k p ) = η p.f d = 0,625.0,85 = 0,531

30 Menentukan jumah armatur Diketahui : E = 100 lux, A = 506 m 2, Φ=2500, k p = 0,531 Maka, n = 1,25.E.A Φ.k p = 1, ,531 = 11,91 12 Ditentukan banyak armatur 12 buah, tiap armatur berisi 4 TL 40 W dipasang 3 deret dimana setiap deret ada 4 armatur.

31 22000, , , , , , , , , ,00

32 5 Penentuan jenis detektor dan kebutuhan jumlah detektor Penentuan jenis detektor Berdasarkan SNI untuk kriteria pemilihan jenis detektor yang cocok untuk rancangan gudang penyimpanan limbah B3 adalah detektor asap dengan tipe ruang awan. Bentuk dari atap gudang limbah B3 yang dirancang adalah miring.

33 Perhitungan jumlah detektor Berikut merupakan perhitungan jumlah detektor yang akan digunakan, yaitu : Ukuran gedung Panjang = 23 m Lebar = 22 m Tinggi = 5 m S = 9 m x 71% = 6,39 m Jumlah detektor (D): D = panjang 1 2 S = 23 m 1 = 7,19 8 detektor 2.6,39 m D = lebar 1 2 S = ,39 = 6,88 7 detektor Total jumlah detektor yang akan dipasang pada gudang penyimpanan limbah B3 yang dirancang adalah D (panjang) x D (lebar) = 8 x 7 = 56 detektor.

34 22000, ,00

35 6 Penentuan jenis APAR dan kebutuhan jumlah APAR Penentuan jenis APAR Berdasarkan Permenaker No. 04/ MEN/ 1980 tentang Syarat-syarat Pemasangan dan Pemeliharaan Alat Pemadam Api Ringan, untuk gedung yang berisi bahan yang tidak dapat bercampur dengan air dan bahan yang dapat bercampur dengan air, maka APAR yang baik adalah jenis tepung kering yang mengandung Natriumbikarbonat dan garam alkali dengan berat 12 kg.

36 Pemasangan APAR Berdasarkan Permenaker No. 04/ MEN/ 1980, pemasangan APAR harus memenuhi syarat sebagai berikut : Setiap satu atau kelompok APAR harus ditempatkan pada posisi yang mudah dilihat dengan jelas, mudah dicapai dan diambil serta dilengkapi dengan pemberian tanda pemasangan Pemberian tanda pemasangan tersebut harus sesuai dengan Permenaker No. 04/ MEN/ 1980 Penempatan antara APAR yang satu dengan lainnya atau kelompok satu dengan lainnya tidak boleh melebihi 15 meter, kecuali ditetapkan lain oleh pegawai pengawas atau ahli keselamatan kerja. Setiap APAR harus dipasang menggantung pada dinding dengan penguatan sengkang atau dengan konstruksi penguat lainnya atau ditempatkan dalam lemari atau peti yang tidak dikunci. Pemasangan APAR harus sedemilian rupa sehingga APAR jenis tepung kering dapat ditempatkan lebih rendah dengan syarat, jarak antara dasar APAR tidak kurang 15 cm dari permukaan lantai.

37 23000, ,00

38 Kesimpulan Dari pengolahan data dan analisa yang telah dilakukan didapatkan hasil sebagai berikut : Desain gudang limbah B3 yang dirancang dengan dimensi panjang 23 m, lebar 22 m, dan tinggi 5 m. Tata letak limbah pada gudang limbah B3 yang dirancang sesuai dengan jenis limbah. Kebutuhan laju pergantian udara pada gudang yang dirancang sebesar ,201 ft 3 /min ft 3 /min dan kebutuhan exhause fan sebanyak 7 buah. Kebutuhan penerangan pada gudang limbah B3 yang dirancang sebesar 100 lux dan kebutuhan lampu sebanyak 12 armatur menggunakan 4 TL 40 W Jenis detektor yang sesuai dengan gudang limbah B3 yang dirancang adalah detektor asap sebanyak 56 buah. Jenis APAR yang sesuai dengan gudang limbah B3 yang dirancang adalah jenis tepung kering yang mengandung Natriumbikarbonat dan garam alkali dengan berat 12 kg sebanyak 7 buah

39 DAFTAR PUSTAKA California Department of ealth. (1975). Law, Regulations, and Guidelines for andling of azardous Waste CCPS. (1992). Guidelines for hazard evaluation prosedur Direktorat Pengawasan Keselamatan Kerja. (2004). impunan Peraturan Keselamatan dan Kesehatan Kerja. Departemen Tenaga Kerja dan Transmigrasi RI, Jakarta EPA Victoria Australia, Bunding Guidelines Kep-01/ Bapedal/09/1994. Tata Cara dan Persyaratan Teknis Penyimpanan dan Pengumpulan Limbah B3 M.T, Muhaimin. (2001). Teknologi Pencahayaan. PT. Refika Aditama, Bandung PP no. 18 tahun Pengelolaan limbah bahan berbahaya dan beracun SNI Tata Cara Perencanaan, Pemasangan Dan Pengujian Sistem Deteksi Dan Alarm Kebakaran Untuk Pencegahan Bahaya Pada Bangunan Rumah Dan Gedung. SNI Tata Cara Perancangan Sistem Ventilasi pada Bangunan Gedung SNI Pengukuran Intensitas Penerangan di Tempat Kerja www. diakses tanggal 25 Mei 2011 www. diakses tanggal 11 Mei 2011

40 Terima kasih..