Gambar 4.25.Moving Plate - Pembuatan Spacer Plate 1 Spacer plate merupakan plate untuk penyangga moving plate, spacer plate ini digunakan untuk membuat jarak antara moving plate dengan lower plate. Tujuan dibuat jarak adalah untuk posisi ejector plate dan backing plate. Spacer plate ini berada pada posisi sebelah kiri dan sebelah kanan dan hamper sama bentuknya. Urutan proses pembuatannya adalah milling CNC, grinding dan QC. nya lebih sedikit dari partpart yang lainnya. Material yang digunakan sama seperti part-part yang lain yaitu S50C tanpa proses hardening. Gambar 4.26.Spacer Plate 1 1
- Pembuatan Spacer Plate 2 pembuatan part ini sama dengan proses pembuatan part spacer plate 1. Material yang digunakan juga sama. Perbedaan hanya terletak pada tuntutan gambar. Part ini tidak banyak ukuran-ukuran yang presisi bila disbanding dengan part-part yang lain. Dibawa ini adalah gambar spacer plate 2 ( Gambar 4.27.) Gambar 4.27.Spacer Plate 2 - Pembuatan Lower Plate Part ini merupakan part yang berada paling bawah dari mold. Fungsinya sama dengan upper plate yaitu digunakan untuk pencekaman pada mesin injection. Material part adalah S50C tanpa proses hardening. Langkah-langkah proses machiningnya adalah kerja bangku, setelah itu milling CNC dan grinding, proses terakhir adalah proses pengecekan atau QC. Gambar 4.28.Lower Plate 2
- Pembuatan Ejector Plate Part ini juga terbuat dari material S50C tanpa proses hardening. Fungsi part ini sebagai tempat atau houshing ejector pin. Ejector pin merupakan part yang digunakan untuk mengeluarkan produk. Gerakan ejector plate ini adalah maju mundur. Apabila akan mengeluarkan produk maka didorong maju dengan alat pada mesin injection, begitu sebaliknya apabila akan melakukan proses inject maka harus ditarik dengan alat pada mesin injection pula. Gambar 4.29. Ejector Plate - Pembuatan Backing Plate Backing plate merupakan part yang menempel pada ejector plate. Fungsi backing plate ini sebagai penahan agar ejector pin tidak lepas dari ejector plate. Pemasangan antara ejector plate dengan backing plate dengan cara di baut. Gambar 4.30. Backing Plate 3
- Pembuatan Stripper Plate Stripper plate merupakan part yang digunakan untuk meletakkan runner plate 2. Stripper plate ini digunakan untuk menarik runner agar lepas dari produk. Dengan sistem mold three plate maka stripper plate ini harus ada. Dengan adanya part ini maka suatu mold disebut menggunakan system mold three plate. Langkah-langkah pembuatan part ini adalah pertama-tama dilakukan kerja bangku kemudian proses milling CNC dan kembali ke kerja bangku lagi, setelah itu proses grinding dan QC. Gambar 4.31.Stripper Plate - Pembuatan Locating Ring Part ini digunakan untuk setting pada mesin injection. Dengan part ini maka akan memudahkan operator dalam mensetting mold. Part ini berada pada upper plate dengan cara di baut. Langkah pengerjaannya adalah bubut, milling manual dan QC. Gambar 4.32.Locating Ring 4
- Pembuatan Runner Plate 1 Runner plate 1 merupakan part yang digunakan untuk mengalirkan material panas saat prose inject. Material yang digunakan adalah QCM8 dengan kekerasan 60 HRc. Material yang digunakan sama dengan part-part pembentuk produk karena part ini juga digunakan untuk menahan panas. pengerjaannya adalah milling CNC lalu ke grinding dan kembali ke milling CNC, kemudian EDW dan EDM, proses terakhir adalah QC. Gambar 4.33.Runner Plate 1 - Pembuatan Runner Plate 2 Runner plate 2 merupakan part yang akan bertemu dengan runner plate 1. Material dan kekerasan yang diminta sama dengan runner plate 1. Untuk pengerjaan dibandingkan runner plate 1 lebih mudah runner plate 2 walaupun langkah-langkah pengerjaan sama dengan runner plate 1. Gambar 4.34. Runner Plate 2 5
- Pembuatan Locking Block Locking block merupakan part tambahan yang digunakan untuk mengunci cavity block dan core block saat proses assembling. Material yang digunakan adalah QKS3 dengan kekerasan 55 HRc. pengerjaan locking block ini adalah proses milling, kerja bangku dan grinding serta QC. Gambar 4.35.Locking Block - Pembuatan Support Pilar Dari namanya sudah dapat dilihat bahwa part ini hanya part sebagai support mold. Part ini juga penting dalam rancangan mold, part ini berfungsi sebagai penyangga moving plate agar saat proses injection tidak mengalami kelengkungan sehingga part yang dihasilkan sesuai yang diharapkan. Apabila saat proses injection moving plate mengalami kelengkungan maka bisa diperkirakan akan timbul burry. Gambar 4.36.Support Pilar 6
- Pembuatan Stopper Ejector Stopper ejector berfungsi untuk membatasi langkag ejector plate agar tidak melewati batas yang telah ditentukan, karena bila melewati batas yang telah ditentukan bisa berakibat tabrakan dengan cavity block. Gambar 4.37.Stopper Ejector 4.3.8 Pemilihan komponen-komponen part standart Dalam pembutan mold selain part-part yang digunakan untuk membentuk produk ada juga part-part tambahan yang fungsinya untuk menghubungkan antara partpart yang dibuat secara machining. Di Indonesia ada beberapa sulpier part-part standart antara lain MISUMI, PUNCH IND., ACME,dll. Dalam pembuatan mold Bobbin A K25G ini part standart yang dipakai adalah MISUMI karena kualitasnya lebih baik dari part standart merk lainnya. Pemilihan komponen part standart ini dilakukan berdasarkan kebutuhan dalam pembuat mold Bobbin A K25G. Kualitas part-part standart ini juga akan mempengaruhi produk yang dihasilkan, disamping itu juga akan memudahkan saat proses assembling. Part standart ini biasanya tidak ready stock sehingga harus memesan jauh-jauh hari supaya saat proses assembling part tersebut sudah tersedia. Biasanya sekitar sepuluh hari atau dua minggu. Berikut adalah nama-nama dan spesifikasi part standart yang digunakan dalam pembuatan mold ini. 120
Tabel 4.13. Daftar Part Standart Bobbin A K25G Daftar Part Standart Bobbin A K25G No. Nama Spesifikasi Jumlah 1 SPRUE BUSHING SBGT 20-55.0-SR 11-P 3.5-A4-V18-G5 1 2 PRECISION GUIDE PINS GPJL40-160-N90 4 3 GUIDE BUSHINGS GBHE 40-80 8 4 RETURN PINS RP8TL 30-175 - MC12 4 5 EJECTOR GUIDE PINS EGPP 30-100 4 6 EJECT OR GUIDE BUSHINGS EGBH 30-20 4 7 RUNNER LOCK PINS RLRL 6-66.0 36 8 SUPPORT PINS SPP-OC 40-345 - 50 4 9 SPRUE BUSHING SBGT 20-55.0-SR 21-P 3.5-A4-V18-G5 1 10 SUPPORT PINS COLLAR SPS 40 4 11 BUSHING FOR SUP P ORT P INS SPBSE 40-35 4 12 PULLER BOLT PBTN 25-250 4 13 STOP BOLT STBG 25-30 - 54 4 14 EJECTOR PINS EHSEL 3-173.55 - P1.5 -N100 300 15 EJECTOR PINS EPHE-L 3-173.10 10 16 P INS P OINT GAT E BUSHING PGHB1A3-L30.30-P0.9-A3-K30-C0.3-V2.0 36 17 TENSION LINK TLK 32-160 4 18 & RET EINERS FOR T ENSION LKR 16-24 8 19 COIL SPRING SW S 44.5-90 4 20 SCREW PLUGS MSW 10 40 21 SCREW PLUGS MSW J 6-10 6 22 SCREW PLUGS MSW T 2 15 23 LIFTING EYE BOLT CHI 20 2 24 ICK FIT T ING JOINS FOR MO M-POC 8-02 5 25 BOLTS CB 6-20 4 26 BOLTS CB 8-30 32 27 BOLTS CB 12-25 4 28 BOLTS CB 10-30 8 29 BOLTS CB 8-20 10 30 BOLTS CB 6-30 16 31 BOLTS CB 16-25 4 32 BOLTS CB 16-140 6 33 EJECTOR PINS EPHE1M 3-173.10-1 1 34 EJECTOR PINS EPHE1M 3-173.10-2 1 35 EJECTOR PINS EPHE1M 3-173.10-3 1 36 EJECTOR PINS EPHE1M 3-173.10-4 1 37 GATE EXTENSION BUSHI PGEHR 10-30 - 3.5 - A3 40 38 JOINT PLUGS NPW N 2 5 39 HOSE BAND MHBS 1 5 121
4.3.9 Pembuatan Kontruksi Mold Base dengan Solidworks Perubahan yang terjadi pada part-part tersebut tidak pada dimensi produk Bobbin A K25G. Jadi artinya ukuran panjang lebar, diameter tidak berubah, masih sama dengan produk lama. Mold base yang digunakan pada mold ini adalah memakai 3 plate sistem serta memiliki kontruksi yang standart dari segi jumlah plate tetapi tidak standar dari segi ukuran-ukuran mold (Gambar 4.38). Mold base tidak standar karena menyesuaikan dengan part-part pembentuk produknya. Untuk pembuatan mold yang tidak standart ini maka dibuatlah gambar 2D agar memudahkan operator dalam membuat part-part tersebut. Gambar 2D yang digunakan operator untuk pembuatan part-part mold harus sudah dilengkapi dengan toleransi-toleransi yang sesuai dengan fungsi masing-masing part. Misalnya apakan part tersebut fix pada posisi tertentu atau ada gerakan sliding. Toleransi-toleransi yang dipakai jelas berbeda-beda. Pembuatan gambar 3D dilakukan agar memudahkan pemahaman secara visual, mengetahui detail kontur tiap part, membantu pengecekan assembly drawing. Gambar 4.38. ModelingMold Base 3D 122
4.3.10 Pembuatan Assembly Mold Total Tahap terakhir dalam perancangan kontruksi mold adalah penggabungan semua part yaitu mold base serta part-part pembentuk produk. Kemudian mengecek mold untuk mengetahui part-part yang bertabrakan dengan mengklik icon interference detection (gambar 4.39.) Interference Detection adalah sebuah fungsi yang dimiliki oleh software solidworks untuk mengetahui part-part pada assembly sudah sesuai dan tidak bertabrakan. Gambar 4.39.Icon Interference Detection Gambar 4.40. Assembly Mold Total 3D 123
Tahap selanjutnya adalah drawing gambar 3D menjadi gambar kerja 2D dengan cara menyimpan file dalam format.slddrw dan.drw sehingga dapat dibuka di solidwork dan software AutoCAD. Pembuatan gambar kerja dilakukan dengan memakai software Solidwork. 4.3.11 Analisis Perkiraan Biaya Pembuatan Mold Analisis biaya dilakukan untuk mengetahui nilai investasi dan data yang dikeluarkan oleh perusahaan untuk pembuatan mold. Analisis biaya membahas semua proses permesinan yang terjadi untuk part yang mengalami perubahan.semua part pembentuk mold mengalami perubahan, maka untuk perhitungan biaya dilakukan dari awal proses sampai trial dan juga untuk harga-harga part standart yang digunakan. Dalam pemakaian material mentah, harga material telah ditentukan oleh supplier. Untuk menghitung harga part cavity block tentu harus mengerti berapa harga material mentah yang akan digunakan. Berikut adalah harga material mentah dari beberapa supplier yang akan digunakan untuk perhitungan biaya pembuatan part-part mold Bobbin A K25G. Tabel 4.14. Daftar Harga Material beberapa suplier 124
Tabel 4.15. Daftar Harga permesinan per jam Tabel 4.16.Biaya pembuatan cavity block Nama Part : Cavity Block QCM8 31.5x140.3x140.3 4 Rp 670,800 Rp 2,683,200 NCM 36 Rp 59,000 Rp 2,124,000 GRD 8.5 Rp 58,000 Rp 493,000 MCT 45.5 Rp 107,000 Rp 4,868,500 4 EDM 9 Rp 72,000 Rp 648,000 EDW 22 Rp 101,000 Rp 2,222,000 EDM 78 Rp 72,000 Rp 5,616,000 QC 14 Rp 87,000 Rp 1,218,000 Biaya total permesinan Rp 17,189,500 Jadi total biaya yang dibutuhkan = Rp 2,683,200 + Rp 17,189,500 = Rp 19,872,700 125
Tabel 4.17.Biaya pembuatan core block Nama Part : Core Block QCM8 38.5x140.3x140.3 4 Rp 726,600 Rp 2,906,400 NCM 14 Rp 59,000 Rp 826,000 MCT 10 Rp 107,000 Rp 1,070,000 GRD 15 Rp 58,000 Rp 870,000 4 EDMD 16 Rp 72,000 Rp 1,152,000 EDW 24 Rp 101,000 Rp 2,424,000 EDM 86 Rp 72,000 Rp 6,192,000 QC 14 Rp 87,000 Rp 1,218,000 Biaya total permesinan Rp 13,752,000 Jadi total biaya yang dibutuhkan = Rp 2,906,400 + Rp 13,752,000 = Rp 16,658,400 Tabel 4.18.Biaya pembuatan insert core Nama Part : Insert Core QCM8 Ø 65 x 35 4 Rp 82,000 Rp 328,000 NCL 3 Rp 59,000 Rp 177,000 NCM 2 Rp 59,000 Rp 118,000 GRD 8.5 Rp 58,000 Rp 493,000 4 MCT 8 Rp 107,000 Rp 856,000 EDW 3.5 Rp 101,000 Rp 353,500 EDM 26 Rp 72,000 Rp 1,872,000 QC 4 Rp 87,000 Rp 348,000 Biaya total permesinan Rp 4,217,500 Jadi total biaya yang dibutuhkan = Rp 328,000 + Rp 4,217,500 = Rp 4,545,500 126
Tabel 4.19.Biaya pembuatan pin cavity Nama Part : Pin Cavity QCM8 38x105x105 3.4 Rp 82,000 Rp 278,800 M1 0.5 Rp 58,000 Rp 29,000 MCT 27 Rp 107,000 Rp 2,889,000 GRD 3 Rp 58,000 Rp 174,000 32 EDW 12 Rp 101,000 Rp 1,212,000 GRD 6.5 Rp 58,000 Rp 377,000 QC 3 Rp 87,000 Rp 261,000 Biaya total permesinan Rp 4,942,000 Jadi total biaya yang dibutuhkan = Rp 278,800 + Rp 4,942,000 = Rp 5,220,800 Tabel 4.20.Biaya pembuatan upper plate Nama Part : Upper Plate S50C 50x510x530 1 Rp 4,300,000 Rp 4,300,000 BW 1 Rp 58,000 Rp 58,000 M2 1 Rp 58,000 Rp 58,000 MCT 11 Rp 107,000 Rp 1,177,000 1 BW 2 Rp 58,000 Rp 116,000 GRD 8 Rp 58,000 Rp 464,000 QC 2 Rp 87,000 Rp 174,000 Biaya total permesinan Rp 2,047,000 Jadi total biaya yang dibutuhkan = Rp 4,300,000 + Rp 2,047,000 = Rp 6,347,000 127
Tabel 4.21.Biaya pembuatan seatle plate Nama Part : Seatle Plate S50C 80.2x460x530 1 Rp 5,820,000 Rp 5,820,000 BW 6 Rp 58,000 Rp 348,000 MCT 15 Rp 107,000 Rp 1,605,000 GRD 5 Rp 58,000 Rp 290,000 1 MCT 8 Rp 107,000 Rp 856,000 QC 2 Rp 87,000 Rp 174,000 Biaya total permesinan Rp 3,273,000 Jadi total biaya yang dibutuhkan = Rp 5,820,000 + Rp 3,273,000 = Rp 9,093,000 Tabel 4.22.Biaya pembuatan moving plate Nama Part : Moving Plate S50C 100.2x460x530 1 Rp 7,100,000 Rp 7,100,000 BW 2 Rp 58,000 Rp 116,000 MCT 45 Rp 107,000 Rp 4,815,000 BW 5 Rp 58,000 Rp 290,000 1 GRD 5 Rp 58,000 Rp 290,000 MCT 18 Rp 107,000 Rp 1,926,000 QC 2.5 Rp 87,000 Rp 217,500 Biaya total permesinan Rp 7,654,500 Jadi total biaya yang dibutuhkan = Rp 7,100,000 + Rp 7,654,500 = Rp 14,754,500 128
Tabel 4.23.Biaya pembuatan spacer plate 1 Nama Part : Spacer Plate 1 S50C 100.2x78x530 1 Rp 1,330,000 Rp 1,330,000 MCT 6 Rp 107,000 Rp 642,000 GRD 1.5 Rp 58,000 Rp 87,000 QC 1.25 Rp 87,000 Rp 108,750 1 Biaya total permesinan Rp 837,750 Jadi total biaya yang dibutuhkan = Rp 1,330,000 + Rp 837,750 = Rp 2,167,750 Tabel 4.24.Biaya pembuatan spacer plate 2 Nama Part : Spacer Plate 2 S50C 100.2x78x530 1 Rp 1,330,000 Rp 1,330,000 MCT 6 Rp 107,000 Rp 642,000 GRD 1.5 Rp 58,000 Rp 87,000 QC 1.25 Rp 87,000 Rp 108,750 1 Biaya total permesinan Rp 837,750 Jadi total biaya yang dibutuhkan = Rp 1,330,000 + Rp 837,750 = Rp 2,167,750 129
Tabel 4.25.Biaya pembuatan lower plate Nama Part : Lower Plate S50C 30x510x530 1 Rp 2,850,000 Rp 2,850,000 BW 2.75 Rp 58,000 Rp 159,500 MCT 12 Rp 107,000 Rp 1,284,000 GRD 5.5 Rp 58,000 Rp 319,000 1 QC 1.5 Rp 87,000 Rp 130,500 Biaya total permesinan Rp 1,893,000 Jadi total biaya yang dibutuhkan = Rp 2,850,000 + Rp 1,893,000 = Rp 4,743,000 Tabel 4.26.Biaya pembuatan ejector plate Nama Part : Ejector Plate S50C 20x300x530 1 Rp 1,270,000 Rp 1,270,000 MCT 9.5 Rp 107,000 Rp 1,016,500 BW 1 Rp 58,000 Rp 58,000 GRD 1.5 Rp 58,000 Rp 87,000 1 QC 5 Rp 87,000 Rp 435,000 Biaya total permesinan Rp 1,596,500 Jadi total biaya yang dibutuhkan = Rp 1,270,000 + Rp 1,596,500 = Rp 2,866,500 130
Tabel 4.27.Biaya pembuatan backing plate Nama Part : Backing Plate S50C 25x300x510 1 Rp 1,480,000 Rp 1,480,000 MCT 7.5 Rp 107,000 Rp 802,500 GRD 1.25 Rp 58,000 Rp 72,500 QC 1 Rp 87,000 Rp 87,000 1 Biaya total permesinan Rp 962,000 Jadi total biaya yang dibutuhkan = Rp 1,480,000 + Rp 962,000 = Rp 2,442,000 Tabel 4.28.Biaya pembuatan stripper plate Nama Part : Stripper Plate S50C 35x460x530 1 Rp 2,900,000 Rp 2,900,000 BW 2 Rp 58,000 Rp 116,000 MCT 12 Rp 107,000 Rp 1,284,000 BW 2 Rp 58,000 Rp 116,000 1 GRD 7 Rp 58,000 Rp 406,000 QC 2 Rp 87,000 Rp 174,000 Biaya total permesinan Rp 2,096,000 Jadi total biaya yang dibutuhkan = Rp 2,900,000 + Rp 2,096,000 = Rp 4,996,000 131
Tabel 4.29.Biaya pembuatan locating ring Nama Part : Locating Ring S50C Ø 130 x 25 2.8 Rp 24,030 Rp 67,284 LT 1.75 Rp 58,000 Rp 101,500 M2 1 Rp 58,000 Rp 58,000 QC 1.5 Rp 87,000 Rp 130,500 1 Biaya total permesinan Rp 290,000 Jadi total biaya yang dibutuhkan = Rp 67,284 + Rp 290,000 = Rp 357,284 Tabel 4.30.Biaya pembuatan runner plate 1 Nama Part : Runner Plate 1 QCM8 20.5x225.3x230.3 1 Rp 1,064,400 Rp 1,064,400 MCT 10.5 Rp 107,000 Rp 1,123,500 GRD 6.5 Rp 58,000 Rp 377,000 MCT 20 Rp 107,000 Rp 2,140,000 1 EDW 12 Rp 101,000 Rp 1,212,000 EDM 4.5 Rp 72,000 Rp 324,000 QC 1.5 Rp 87,000 Rp 130,500 Biaya total permesinan Rp 5,307,000 Jadi total biaya yang dibutuhkan = Rp 1,064,400 + Rp 5,307,000 = Rp 6,371,400 132
Tabel 4.31.Biaya pembuatan runner plate 2 Nama Part : Runner Plate 2 QCM8 15.5x225.3x230.3 1 Rp 861,500 Rp 861,500 MCT 6 Rp 107,000 Rp 642,000 GRD 7.5 Rp 58,000 Rp 435,000 MCT 17 Rp 107,000 Rp 1,819,000 1 EDW 13.5 Rp 101,000 Rp 1,363,500 EDM 4 Rp 72,000 Rp 288,000 QC 2 Rp 87,000 Rp 174,000 Biaya total permesinan Rp 4,721,500 Jadi total biaya yang dibutuhkan = Rp 861,500 + Rp 4,721,500 = Rp 5,583,000 Tabel 4.32.Biaya pembuatan locking block Nama Part : Locking Block QKS3 16x155x140 5.6 Rp 57,000 Rp 319,200 MI 2.5 Rp 58,000 Rp 145,000 M2 4 Rp 58,000 Rp 232,000 BW 1.25 Rp 58,000 Rp 72,500 8 GR 11.5 Rp 58,000 Rp 667,000 QC 4 Rp 87,000 Rp 348,000 Biaya total permesinan Rp 1,464,500 Jadi total biaya yang dibutuhkan = Rp 319,200 + Rp 1,464,500 = Rp 1,783,700 133
Tabel 4.33.Biaya pembuatan support pilar Nama Part : Support Pilar S50C Ø 40 x 100 6 Rp 26,100 Rp 156,600 LT 3 Rp 58,000 Rp 174,000 QC 0.5 Rp 87,000 Rp 43,500 6 Biaya total permesinan Rp 217,500 Jadi total biaya yang dibutuhkan = Rp 156,600 + Rp 217,500 = Rp 374,100 Tabel 4.34.Biaya pembuatan stopper ejector Nama Part : Stopper Ejector S50C Ø 30 x 22 2 Rp 26,100 Rp 52,200 LT 1 Rp 58,000 Rp 58,000 GRD 2 Rp 58,000 Rp 116,000 QC 0.5 Rp 87,000 Rp 43,500 2 Biaya total permesinan Rp 217,500 Jadi total biaya yang dibutuhkan = Rp 52,200 + Rp 217,500 = Rp 269,700 134
Tabel 4.35.Biaya pembuatan electrode cavity block 1 Nama Part : Electrode Cavity Block 1 CU 129x129x37 2 Rp 2,860,000 Rp 5,720,000 M1 2 Rp 58,000 Rp 116,000 M2 1.5 Rp 58,000 Rp 87,000 BW 0.5 Rp 58,000 Rp 29,000 2 MCT 27 Rp 107,000 Rp 2,889,000 QC 5 Rp 87,000 Rp 435,000 Biaya total permesinan Rp 3,556,000 Jadi total biaya yang dibutuhkan = Rp 5,720,000 + Rp 3,556,000 = Rp 9,276,000 Tabel 4.36.Biaya pembuatan electrode cavity block 2 Nama Part : Electrode Cavity Block 2 CU 129x129x37 2 Rp 2,860,000 Rp 5,720,000 M1 1.5 Rp 58,000 Rp 87,000 M2 1.25 Rp 58,000 Rp 72,500 BW 0.5 Rp 58,000 Rp 29,000 2 MCT 29 Rp 107,000 Rp 3,103,000 EDW 26 Rp 101,000 Rp 2,626,000 QC 7 Rp 87,000 Rp 609,000 Biaya total permesinan Rp 6,526,500 Jadi total biaya yang dibutuhkan = Rp 5,720,000 + Rp 6,526,500 = Rp 12,246,500 135
Tabel 4.37.Biaya pembuatan electrode cavity block 3 Nama Part : Electrode Cavity Block 3 CU 75x55x45 2 Rp 920,000 Rp 1,840,000 M1 1.5 Rp 58,000 Rp 87,000 M2 1.25 Rp 58,000 Rp 72,500 BW 0.75 Rp 58,000 Rp 43,500 2 MCT 13 Rp 107,000 Rp 1,391,000 QC 2 Rp 87,000 Rp 174,000 Biaya total permesinan Rp 1,768,000 Jadi total biaya yang dibutuhkan = Rp 1,840,000 + Rp 1,768,000 = Rp 3,608,000 Tabel 4.38.Biaya pembuatan electrode cavity block 4 Nama Part : Electrode Cavity Block 4 CU 75x55x45 1 Rp 920,000 Rp 920,000 M1 0.5 Rp 58,000 Rp 29,000 M2 0.5 Rp 58,000 Rp 29,000 BW 0.5 Rp 58,000 Rp 29,000 1 MCT 5 Rp 107,000 Rp 535,000 QC 1 Rp 87,000 Rp 87,000 Biaya total permesinan Rp 709,000 Jadi total biaya yang dibutuhkan = Rp 920,000 + Rp 709,000 = Rp 1,629,000 136
Tabel 4.39.Biaya pembuatan electrode core block 1 Nama Part : Electrode Core Block 1 CU 121x121x42 2 Rp 3,000,000 Rp 6,000,000 M1 2 Rp 58,000 Rp 116,000 M2 10 Rp 58,000 Rp 580,000 BW 1 Rp 58,000 Rp 58,000 2 GRD 4 Rp 58,000 Rp 232,000 MCT 56 Rp 107,000 Rp 5,992,000 EDW 58 Rp 101,000 Rp 5,858,000 QC 8 Rp 87,000 Rp 696,000 Biaya total permesinan Rp 13,532,000 Jadi total biaya yang dibutuhkan = Rp 6,000,000 + Rp 13,532,000 = Rp 19,532,000 Tabel 4.40.Biaya pembuatan electrode core block 2 Nama Part : Electrode Core Block 2 CU 111x111x42 2 Rp 2,500,000 Rp 5,000,000 M1 2 Rp 58,000 Rp 116,000 NCM 1 Rp 59,000 Rp 59,000 BW 0.5 Rp 58,000 Rp 29,000 2 MCT 45 Rp 107,000 Rp 4,815,000 QC 4 Rp 87,000 Rp 348,000 Biaya total permesinan Rp 5,367,000 Jadi total biaya yang dibutuhkan = Rp 5,000,000 + Rp 5,367,000 = Rp 10,367,000 137
Tabel 4.41.Biaya pembuatan electrode core block 3 Nama Part : Electrode Core Block 3 CU 70x70x47 2 Rp 1,270,000 Rp 2,540,000 M1 1.5 Rp 58,000 Rp 87,000 M2 1 Rp 58,000 Rp 58,000 MCT 22 Rp 107,000 Rp 2,354,000 2 EDW 10 Rp 101,000 Rp 1,010,000 QC 2 Rp 87,000 Rp 174,000 Biaya total permesinan Rp 3,683,000 Jadi total biaya yang dibutuhkan = Rp 2,540,000 + Rp 3,683,000 = Rp 6,223,000 Tabel 4.42.Biaya pembuatan electrode core block 4 Nama Part : Electrode Core Block 4 CU 135x135x41 2 Rp 3,380,000 Rp 6,760,000 M1 1.5 Rp 58,000 Rp 87,000 M2 1 Rp 58,000 Rp 58,000 BW 1.5 Rp 58,000 Rp 87,000 2 GRD 3 Rp 58,000 Rp 174,000 MCT 28.5 Rp 107,000 Rp 3,049,500 QC 8 Rp 87,000 Rp 696,000 Biaya total permesinan Rp 4,151,500 Jadi total biaya yang dibutuhkan = Rp 6,760,000 + Rp 4,151,500 = Rp 10,911,500 138
Tabel 4.43.Biaya pembuatan electrode core block 5 Nama Part : Electrode Core Block 5 CU 75x55x40 2 Rp 920,000 Rp 1,840,000 M1 2 Rp 58,000 Rp 116,000 M2 1 Rp 58,000 Rp 58,000 BW 0.5 Rp 58,000 Rp 29,000 2 GRD 3 Rp 58,000 Rp 174,000 MCT 17.5 Rp 107,000 Rp 1,872,500 QC 3 Rp 87,000 Rp 261,000 Biaya total permesinan Rp 2,510,500 Jadi total biaya yang dibutuhkan = Rp 1,840,000 + Rp 2,510,500 = Rp 4,350,500 4.3.12 Perhitungan biaya untuk pembelian part standart mold Bobbin A K25G Dalam pembuatan mold base baru, selain menggunakan part-part hasil permesinan, saat proses assembling juga memerlukan part-part standart. Contoh part standart yang akan digunakan untuk proses assembling antara lain : guide pin, return pin, baut, spring, runner lock pin, pin point gate, dll. Dalam mold base Bobbin A K29G ini sebagai pembentu profil gate maka membutuhkan part standart yang dinamakan pin point gate. Ini adalah pin point gate yang digunakan mold base Bobbin A K25G. Gambar 4.41. Pin Point Gate Bobbin A K25G 139
Tabel 4.44.Spesifikasi part-part standart Spesifikasi part-part standart No Nama Spesifikasi 1 SPRUE BUSHING SBGT 20-55.0-SR 11-P 3.5-A4-V18-G5 2 PRECISION GUIDE PINS GPJL40-160-N90 3 GUIDE BUSHINGS GBHE 40-80 4 RETURN PINS RP8TL 30-175 - MC12 5 EJECTOR GUIDE PINS EGPP 30-100 6 EJECTOR GUIDE BUSHINGS EGBH 30-20 7 RUNNER LOCK PINS RLRL 6-66.0 8 SUPPORT PINS SPP-OC 40-345 - 50 9 SPRUE BUSHING SBGT 20-55.0-SR 21-P 3.5-A4-V18-G5 10 SUPPORT PINS COLLAR SPS 40 11 BUSHING FOR SUPPORT PINS SPBSE 40-35 12 PULLER BOLT PBTN 25-250 13 STOP BOLT STBG 25-30 - 54 14 EJECTOR PINS EHSEL 3-173.55 - P1.5 -N100 15 EJECTOR PINS EPHE-L 3-173.10 16 PINS POINT GATE BUSHING PGHB1A3-L30.30-P0.9-A3-K30-C0.3-V2.0 17 TENSION LINK TLK 32-160 18 TENSION LINK LKR 16-24 19 COIL SPRING SWS 44.5-90 20 SCREW PLUGS MSW 10 21 SCREW PLUGS MSWJ 6-10 22 SCREW PLUGS MSWT 2 23 LIFTING EYE BOLT CHI 20 24 QUICK FITTING JOINS M-POC 8-02 25 BOLTS CB 6-20 26 BOLTS CB 8-30 27 BOLTS CB 12-25 28 BOLTS CB 10-30 29 BOLTS CB 8-20 30 BOLTS CB 6-30 31 BOLTS CB 16-25 32 BOLTS CB 16-140 33 EJECTOR PINS EPHE1M 3-173.10-1 34 EJECTOR PINS EPHE1M 3-173.10-2 35 EJECTOR PINS EPHE1M 3-173.10-3 36 EJECTOR PINS EPHE1M 3-173.10-4 37 PIN GATE EXTENSION BUSHING PGEHR 10-30 - 3.5 - A3 38 JOINT PLUGS NPWN 2 39 HOSE BAND MHBS 1 140
Tabel 4.45. Biaya pembelian part-part standart Biaya pembelian part-part standart No Nama Jumlah Harga Satuan Harga Total 1 SPRUE BUSHING 1 Rp 1,709,694 Rp 1,709,694 2 PRECISION GUIDE PINS 4 Rp 393,852 Rp 1,575,409 3 GUIDE BUSHINGS 8 Rp 434,368 Rp 3,474,942 4 RETURN PINS 4 Rp 423,544 Rp 1,694,178 5 EJECTOR GUIDE PINS 4 Rp 378,623 Rp 1,514,492 6 EJECTOR GUIDE BUSHINGS 4 Rp 263,686 Rp 1,054,743 7 RUNNER LOCK PINS 36 Rp 121,738 Rp 4,382,565 8 SUPPORT PINS 4 Rp 1,457,119 Rp 5,828,478 9 SPRUE BUSHING 1 Rp 1,709,694 Rp 1,709,694 10 SUPPORT PINS COLLAR 4 Rp 40,611 Rp 162,445 11 BUSHING FOR SUPPORT PINS 4 Rp 187,635 Rp 750,541 12 PULLER BOLT 4 Rp 402,281 Rp 1,609,124 13 STOP BOLT 4 Rp 148,748 Rp 594,993 14 EJECTOR PINS 300 Rp 41,473 Rp 12,441,978 15 EJECTOR PINS 10 Rp 32,661 Rp 326,614 16 PINS POINT GATE BUSHING 36 Rp 2,349,609 Rp 84,585,910 17 TENSION LINK 4 Rp 314,929 Rp 1,259,714 18 TENSION LINK 8 Rp 72,027 Rp 576,220 19 COIL SPRING 4 Rp 82,851 Rp 331,403 20 SCREW PLUGS 40 Rp 4,214 Rp 168,575 21 SCREW PLUGS 6 Rp 2,203 Rp 13,218 22 SCREW PLUGS 15 Rp 8,141 Rp 122,121 23 LIFTING EYE BOLT 2 Rp 35,535 Rp 71,070 24 QUICK FITTING JOINS 5 Rp 40,611 Rp 203,056 25 BOLTS 4 Rp 1,724 Rp 6,896 26 BOLTS 32 Rp 2,203 Rp 70,495 27 BOLTS 4 Rp 3,927 Rp 15,708 28 BOLTS 8 Rp 2,873 Rp 22,987 29 BOLTS 10 Rp 2,203 Rp 22,030 30 BOLTS 16 Rp 1,916 Rp 30,650 31 BOLTS 4 Rp 9,482 Rp 37,929 32 BOLTS 6 Rp 24,520 Rp 147,120 33 EJECTOR PINS 1 Rp 127,581 Rp 127,581 34 EJECTOR PINS 1 Rp 127,581 Rp 127,581 35 EJECTOR PINS 1 Rp 127,581 Rp 127,581 36 EJECTOR PINS 1 Rp 127,581 Rp 127,581 37 PIN GATE EXTENSION BUSHING 40 Rp 491,932 Rp 19,677,290 38 JOINT PLUGS 5 Rp 16,857 Rp 84,287 39 HOSE BAND 5 Rp 50,668 Rp 253,341 Total biaya pembelian part standart Rp 147,040,233 141
4.3.13. Perhitungan biaya untuk proses assembling dan trial Setelah semua part-part hasil machining telah selesai prosesnya dan part-part standart yang dibeli telah dating. Maka proses selanjutnya adalah proses assembling dan dilanjutkan dengan trial. Untuk proses assembling memerlukan ketelitian agar produk sesuai dengan yang diharapkan. Begitu juga saat proses trial harus sesuai dengan parameter-paremeter yang standart. Berikut ini adalah biaya untuk proses assembling dan proses trial. Tabel 4.46. Biaya assembling dan trial Biaya Assembling dan Trial No Nama Waktu Biaya perjam Biaya total 1 Assembling 45 Rp 54,000 Rp 2,430,000 2 Trial 12 Rp 54,000 Rp 648,000 Total Rp 3,078,000 Berdasarkan perhitungan biaya pembuatan part dan harga part standart yang sudah dihitung maka untuk analisis perkiraan biaya total adalah memakai rumus: Biaya Total = Biaya part standart + ( Biaya material+biaya manufaktur) + Koefisien Koefisien ditetapkan dengan nominal 15%. Koefisien mencakup biaya listrik, biaya desain, biaya operator, biaya overhead diantaranya biaya survey material, biaya pengerjaan part-part yang gagal, biaya kerusakan alat, dll. Biaya material + Biaya manufaktur = Rp. 19.872.700 + Rp. 16.658.400 + Rp. 4.545.500 + Rp.5.220.800 + Rp. 6.347.000 + Rp. 9.093.000 + Rp. 14.754.500 + Rp. 2.167.750 + Rp. 2.167.750 + Rp. 4.743.000 + Rp. 2.866.500 + Rp. 2.442.000 + Rp.4.996.000 + Rp. 357.284 + Rp. 269.700 + Rp. 9.276.000 + Rp. 12.246.500 + Rp. 3.608.000 + Rp. 1.629.000 + Rp. 19.532.000 + Rp. 10.367.000 + Rp 6.223.000 + Rp. 10.911.500 + Rp. 4.350.900 + Rp. 3.078.000 = Rp. 191.835.984 142
Jadi Biaya Total = (Rp. 147.040.233,- + Rp. 191.835.984,-)+15% = (Rp. 338.876.217,-)+ 15% = Rp. 338.876.217,- + 50.831.432,- = Rp. 389.707.649,- Rp. 389.710.000,- 143