BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Ketertarikan konsumen dalam mengonsumsi makanan instan semakin meningkat seiring dengan tingkat kesibukan yang cenderung tinggi. Makanan instan tidak membutuhkan waktu lama dalam penyajiannya sehingga praktis dan hemat waktu. Selain masalah kepraktisan, konsumen juga cenderung memilih produk yang syarat dengan nilai gizi. Kelengkapan gizi suatu produk menjadi faktor pendorong konsumsi makanan. Kelengkapan gizi makro ini meliputi kandungan karbohidrat, protein dan lemak. Salah satu bahan pangan yang mempunyai nilai gizi tinggi yaitu daging. Daging dikenal mempunyai kandungan protein yang tinggi sehingga minat konsumen akan produk olahan daging juga semakin tinggi. Berdasarkan minat konsumen terhadap produk instan dan daging banyak bermunculan produk makanan instan beku yang berbahan dasar daging diantaranya sosis, nugget, bakso dan lain-lain. Minat konsumen yang semakin tinggi terhadap produk olahan daging beku yang semakin tinggi menjadikan produsen berlomba-lomba memproduksi produk olahan daging beku. Produsen menarik minat konsumen untuk mengonsumsi produk yang diproduksinya dengan menciptakan inovasi pada olahan daging beku. Inovasi yang diciptakan produsen berupa bentuk produk, ukuran, rasa dan mempunyai kualitas bersaing. Inovasi bentuk produk misalnya pada nugget, produsen berinovasi dengan memproduksi naget dengan bentuk hati, sticky, kotak 1
maupun oval. Inovasi ukuran misalnya pada sosis, produsen memproduksi sosis dengan berbagai ukuran yaitu kecil yang dapat dinikmati sekali lahap ataupun sosis dengan ukuran besar yang dapat dinikmati untuk beberapa porsi. Inovasi rasa umum dilakukan pada semua produk olahan daging beku, pilihan rasa yang ditawarkan umumnya rasa sapi, ayam dan ikan tergantung pada bahan baku utama produk. Daya saing antar produsen ditentukan juga dengan kualitas produk yang diproduksi. Kualitas produk ini biasanya dipertimbangkan dari besarnya proporsi daging dengan bahan pendukung lainnya. Selain itu kualitas dapat dilihat dari segi terjaminnya proses produksi seperti kebersihan, jaminan mutu dan keamanan produk yang telah terdaftar pada lembaga pemerintah. PT. Dagsap Endura Eatore cabang Yogyakarta merupakan salah satu industri yang menghasilkan produk makanan instan yang berbasis daging. Produk yang diproduksi PT. Dagsap Endura Eatore cabang Yogyakarta meliputi sosis dan nuget. Produksi nugget PT. Dagsap Endura Eatore cabang Yogyakarta merupakan komoditi terbesar dibanding produk lainnya yaitu sosis karena permintaan nugget lebih tinggi dibandingkan permintaan sosis. Permintaan nugget yang tinggi menuntut perusahaan untuk memproduksi nugget dalam jumlah banyak namun kualitas nugget tetap terjaga. Penjagaan kualitas harus dilakukan terutama pada bagian produksi agar kandungan gizi dan rasa nugget tetap terjaga dan disukai konsumen. Penjagaan kualitas nugget dapat dilakukan dengan meminimalkan jumlah nugget yang cacat. Selain tidak memenuhi standar perusahaan, nugget cacat juga menimbulkan kerugian pada perusahaan. Untuk meminimalkan jumlah nugget yang cacat perusahaan harus menganalisis penyebab dan alternatif solusi sehingga 2
jumlah nugget cacat minimal. Analisis penyebab kecacatan pada nugget dapat dilakukan dengan menggunakan peta kendali, diagram pareto dan diagram sebab akibat. Peta kendali digunakan agar perusahaan dapat mengetahui letak kecacatan yang terjadi pada nugget. Diagram pareto digunakan untuk mengetahui jenis kecacatan dengan jumlah tertinggi. Diagram sebab akibat berfungsi untuk mengetahui penyebab dan akibat yang mengakibatkan kecacatan pada nugget. 1.2 Perumusan Masalah Permasalahan yang terjadi di PT. Dagsap Endura Eatore cabang Yogyakarta adalah masalah kecacatan pada nugget Hemato. Kecacatan pada nugget hemato yaitu cacat patah dan cacat menempel. Kecacatan ini menyebabkan proses produksi menjadi kurang efektif dan efisien. Ketidakefektifan dan ketidakefisienan ini karena karyawan harus mengulang pekerjaan yang sama yang sudah dilakukan perlakuan pada bahan yang sama. Hal ini menjadikan kurang produktif karena diperlukan waktu dan biaya ekstra. Untuk meminimalkan kecacatan produksi pada naget Hemato diperlukan beberapa tindakan yang berupa identifikasi kecacatan, kecacatan dominan dan penyebab serta penangulangan kecacatan. Usaha meminimalkan kecacatan dapat dilakukan dengan menggunakan alat pengendalian mutu antara lain peta kontrol, diagram pareto dan diagram sebab akibat. 1.3 Batasan Masalah Batasan masalah bertujuan agar pembahasan lebih terarah. Adapun batasan masalah yaitu sebagai berikut : 1. Pengambilan data dilaksanakan mulai tanggal 4 Agustus sampai 4 September 2014 di PT Dagsap Endura Eatore cabang Yogyakarta. 3
2. Nugget cacat yang diamati nugget yang diproduksi oleh PT Dagsap Endura Eatore cabang Yogyakarta pada jam produksi shift 1 pukul 07.00 sampai 15.00 WIB. Karena waktu yang telah ditentukan oleh perusahaan untuk melakukan penelitian. 3. Pengendalian mutu produk kemasan dilakukan dengan menggunakan peta kontrol, diagram pareto dan diagram sebab akibat. 4. Kriteria cacat ditentukan oleh perusahaan dengan kriteria nugget hemato rusak karena patah dan saling menempel. 5. Identifikasi tingkat kecacatan naget yang diakibatkan karena patah dan saling menempel diamati secara visual (indera penglihatan). 1.4 Tujuan Tujuan dari dilaksanakannya kegiatan ini adalah : 1. Menentukan rata-rata jumlah kecacatan produk dalam sekali proses produksi. 2. Mengidentifikasi faktor penyebab dominan kecacatan produk. 3. Merumuskan alternatif perbaikan untuk mengurangi jumlah produk cacat atau menyimpang. 1.5 Manfaat Manfaat yang diharapkan dari kegiatan ini adalah : 1. Sebagai sarana untuk memperdalam mengenai materi pengendalian mutu. 2. Mampu melakukan upaya perbaikan terhadap kecacatan nugget hemato yang dominan terjadi. 4
3. Menghindarkan perusahaan dari kehilangan konsumen karena terjadinya penurunan kualitas produk akibat penyimpangan mutu yang terjadi dengan memberikan informasi penyebab kecacatan produk. 5