Precleaner Food Grade FGP

Precleaner Food Grade FGP Pedoman Pemasangan, Pengoperasian & Pemeliharaan EU 1935/2004 www.flexco.com

Precleaner Food Grade FGP Nomor Pemesanan: Nomor Seri: Tanggal Pembelian: Dibeli dari: Tanggal Pemasangan: Informasi ini akan membantu untuk pertanyaan apa pun yang akan datang mengenai penggantian suku cadang pembersih belt, spesifikasi, atau pemecahan masalah. 2 Precleaner Food Grade FGP

Daftar Isi Bagian 1 - Informasi Penting...4 1.1 Pendahuluan...4 1.2 Manfaat Pengguna...4 1.3 Opsi Layanan... 4 Bagian 2 - Pertimbangan Keselamatan dan Pencegahan...5 2.1 Konveyor Perlengkapan...5 2.2 Pengoperasian Konveyor...5 Bagian 3 - Pemeriksaan Pra Pemasangan dan Opsi...6 3.1 Daftar Periksa...6 3.2 Struktur Pemasangan Konveyor...7 Bagian 4 - Petunjuk Pemasangan...8 Bagian 5 - Daftar Periksa Pra Operasi dan Pengujian...12 5.1 Daftar Periksa Pra-Op...12 5.2 Uji Pengoperasian Konveyor...12 Bagian 6 - Pemeliharaan...13 6.1 Inspeksi Pemasangan Baru...13 6.2 Inspeksi Visual Rutin...13 6.3 Inspeksi Fisik Rutin...13 6.4 Petunjuk Pembersihan...13 6.5 Pemeriksaan Keausan Blade...14 6.6 Petunjuk Penggantian Blade...15 6.7 Log Pemeliharaan...16 6.8 Daftar Periksa Pemeliharaan Pembersih...17 Bagian 7 - Pemecahan Masalah...18 Bagian 8 - Spek dan Gambar CAD...19 8.1 Spek dan Panduan...19 8.2 Gambar CAD - Precleaner Food Grade dengan Blade Biru atau Putih...20 8.3 Gambar CAD - Precleaner Food Grade dengan Blade yang Dapat Dideteksi Logam atau Dual Durometer...21 Bagian 9 - Penggantian Suku Cadang...22 9.1 Daftar Penggantian Suku Cadang...22 3

Bagian 1 - Informasi Penting 1.1 Pendahuluan Kami di Flexco sangat senang bahwa Anda telah memilih FGP Precleaner untuk sistem konveyor Anda. Pedoman ini akan membantu Anda memahami pengoperasian produk dan membantu Anda dalam memfungsikan hingga efisiensi maksimumnya selama masa layanannya. Penting untuk pengoperasian yang aman dan efisien bahwa informasi dan panduan yang diberikan di sini dipahami dan dilaksanakan dengan benar. Pedoman ini akan memberikan pencegahan keamanan, petunjuk pemasangan, prosedur pemeliharaan, dan kiat-kiat pemecahan masalah. Jika Anda memiliki pertanyaan atau masalah yang tidak tercakup dalam pedoman ini, silakan kunjungi situs web kami atau hubungi Departemen Layanan Pelanggan kami: Layanan Pelanggan: 1-800-541-8028 Kunjungi www.flexco.com untuk lokasi dan produk Flexco lainnya. Harap membaca pedoman ini dengan seksama dan meneruskan ke yang lain, yang akan secara langsung bertanggung jawab atas pemasangan, pengoperasian, dan pemeliharaan pembersih ini. Walaupun kami telah mencoba untuk membuat tugas pemasangan dan pelayanan sesederhana mungkin, tetap memerlukan pemasangan yang benar dan pemeriksaan rutin serta penyesuaian, untuk menjaga kinerja terbaik. 1.2 Manfaat Pengguna Pemasangan yang benar dan pemeliharaan rutin akan memberi manfaat berikut untuk operasi Anda: Mengurangi penghentian konveyor Mengurangi jam kerja Menurunkan biaya pemeliharaan Meningkatkan usia layanan untuk pembersih belt dan komponen konveyor lainnya 1.3 Opsi Layanan FGP Precleaner dirancang untuk dengan mudah dipasang dan diperbaiki oleh personil di lokasi Anda. Namun, jika Anda menginginkan pelayanan pabrik turn-key sepenuhnya, silakan hubungi Teknisi Lapang Flexco setempat atau Distributor Flexco Anda. 4 Precleaner Food Grade FGP

Bagian 2 - Pertimbangan Keselamatan dan Pencegahan 2.1 Konveyor Perlengkapan Sebelum memasang dan mengoperasikan FGP Precleaner, penting untuk mengkaji dan memahami informasi keamanan berikut. Terdapat kegiatan pengaturan, pemeliharaan, dan pengoperasian yang melibatkan konveyor perlengkapan dan pengoperasian. Setiap kasus memiliki protokol keselamatan. Kegiatan berikut dilaksanakan pada konveyor perlengkapan: Pemasangan Penggantian blade Perbaikan Penyesuaian tegangan Pembersihan! BAHAYA IPenting bahwa peraturan OSHA Lockout/Tagout (LOTO), 29 CFR 1910.147, diikuti sebelum melaksanakan kegiatan sebelumnya. Kegagalan untuk menggunakan LOTO menghadapkan pekerja ke perilaku tak terkendali dari pembersih belt yang disebabkan oleh gerakan belt konveyor. Dapat menyebabkan cedera parah atau kematian. Sebelum bekerja: Lockout/Tagout sumber daya konveyor Lepaskan semua pengisian Bersihkan semua belt konveyor atau penjepit dengan aman! PERINGATAN Gunakan Perlengkapan Perlindungan Pribadi (PPE): Kacamata pengaman Topi pelindung Sepatu pengaman Bagian dekat, pegas, dan komponen berat membuat tempat kerja yang membahayakan mata, kaki, dan tengkorak seorang pekerja. PPE harus dikenakan untuk mengendalikan bahaya yang dapat diperkirakan yang terkait dengan pembersih belt konveyor. Cedera serius dapat dihindari. 2.2 Pengoperasian Konveyor Terdapat dua tugas rutin yang harus dilakukan ketika konveyor beroperasi: Pemeriksaan kinerja pembersihan Penyelesaian masalah dinamis!! BAHAYA Setiap pembersih belt adalah bahaya nip yang sedang berlangsung. Jangan pernah menyentuh atau mendorong pembersih yang sedang beroperasi. Bahaya pembersih dapat menyebabkan amputasi dan terperangkap secara instan. PERINGATAN Pembersih belt dapat menjadi bahaya proyektil. Jaga jarak sejauh mungkin dari pembersih dan gunakan kacamata pengaman serta pelindung kepala. Proyektil dapat menimbulkan cedera serius.! PERINGATAN Jangan pernah menyesuaikan apa pun pada pembersih yang sedang beroperasi. Proyeksi belt yang tidak dapat diperkirakan dan sobekan dapat terjadi pada pembersih dan menyebabkan gerakan yang merusak struktur pembersih. Perangkat keras yang rusak dapat menyebabkan cedera serius atau kematian. 5

Bagian 3 - Pemeriksaan Pra Pemasangan dan Opsi 3.1 Daftar Periksa Periksa bahwa ukuran pembersih benar untuk lebar beltline Periksa karton pembersih belt dan pastikan semua bagian tercakup Kaji daftar Alat-alat yang Dibutuhkan pada bagian atas petunjuk pemasangan Periksa belt dan sambungan untuk kerusakan (robekan, cungkilan, sambungan naik, dll) yang dapat mengganggu blade pembersih. Pembersih belt dipasang utama secara umum tidak dianjurkan untuk penggunaan tutup cetakan, belt bertekstur, atau dibersihkan. Periksa lokasi konveyor: Akankah pembersih dipasang pada chute? Apakah pemasangan pada puli kepala terbuka memerlukan struktur pemasangan? Adakah penghalang yang mungkin memerlukan penyesuaian lokasi pembersih? Perhatian: Semua bagian FGP Food Grade Precleaner harus dibersihkan dan disanitasi sesuai dengan kebijakan perusahaan Anda dan persyaratan undang-undang atau hukum yang berlaku sebelum pemasangan dan penggunaan. 6 Precleaner Food Grade FGP

Bagian 3 - Pemeriksaan Pra Pemasangan dan Opsi (lanjutan) 3.2 Struktur Pemasangan Konveyor Langkah pertama dalam memasang FGP Food Grade Precleaner adalah untuk memverifikasi bahwa terdapat struktur yang memadai pada puli kepala untuk memasang pembersih. 1. Ukur diameter katrol (A), termasuk lagging dan belt (Gambar 1). 2. Tempatkan keseluruhan diameter puli yang paling sesuai dengan Diagram A Anda, dan gunakan dimensi X, Y, & C yang sesuai untuk menempatkan posisi tengah pipa pembersih (Gambar 1). Bagan A: Lokasi Batang A X Y C mm inci mm inci mm inci mm inci 51 2,0 24 0,95 76 2,98 80 3,13 64 2,5 30 1,19 77 3,03 83 3,25 76 3,0 37 1,44 78 3,08 86 3,39 89 3,5 43 1,68 79 3,12 90 3,55 102 4,0 49 1,93 81 3,17 94 3,71 114 4,5 55 2,18 82 3,22 99 3,88 127 5,0 61 2,42 83 3,27 103 4,06 140 5,5 68 2,67 84 3,31 108 4,25 152 6,0 74 2,91 85 3,36 113 4,45 165 6,5 80 3,16 87 3,41 118 4,64 178 7,0 86 3,40 88 3,46 123 4,85 191 7,5 93 3,65 89 3,51 129 5,06 203 8,0 99 3,89 90 3,55 134 5,27 216 8,5 105 4,14 91 3,60 139 5,48 229 9,0 111 4,38 93 3,65 145 5,70 241 9,5 118 4,63 94 3,70 150 5,92 254 10,0 124 4,88 95 3,74 156 6,14 A = Diameter puli + ketebalan lagging + ketebalan belt C = Garis tengah puli ke garis tengah pipa pembersih. 3. Pada kedua sisi puli, pastikan bahwa struktur konveyor meluas ke bawah dari garis tengah poros puli jarak Y + 3" dan bahwa itu meluas secara horizontal dari garis tengah poros puli jarak X + 3". Jika tidak terdapat struktur konveyor yang memadai, lanjutkan ke langkah 4 berikut. Jika struktur memadai, lompat ke Bagian 4 - Petunjuk Pemasangan. 4. Tambahkan jumlah struktur yang diperlukan ke konveyor sehingga konveyor meluas ke dimensi Y + 3" dan X + 3" dari garis tengah poros puli. Catatan: Diperlukan minimum tiga baut pemasangan jika membaut pembersih belt ke struktur. 5. Lanjutkan ke Bagian 4 Petunjuk Pemasangan. A Diameter Puli (termasuk belt dan lagging) Gbr. 1 Gbr. 2 X X+3 (76mm) C X Y Y+3 (76mm) Y Panjang Struktur Konveyor Minimum yang Diperlukan 7

Bagian 4 Petunjuk Pemasangan FGP Petunjuk Pemasangan FGP Food Grade Precleaner Perhatian: Petunjuk Pemasangan FGP Food Grade Precleaner Jika proses atau produk Anda mungkin terpengaruh oleh kontaminasi dari penggunaan pembersih belt ini, merupakan tanggung jawab pengguna untuk mengambil langkah-langkah yang diperlukan untuk mencegah kontaminasi. Alat-alat yang Diperlukan Ukuran pita Kunci pas kombinasi 13 mm (½") Kunci pas kombinasi 16 mm (5 8") Ratchet dengan stop kontak 13 mm (½") Pulpen penanda atau soapstone Kunci pas 26 mm (1") Senter pemotong atau gergaji lubang diameter 44 mm (1,75") Pengelas (opsional) Bushing Torsi Rumah Torsi Hub Torsi Pegas Torsi Mur Segi Enam Acme Blade Pembersih Sekrup Thumb Batang Daftar Suku Cadang FGP Bushing Pipa Pemasangan Pelat SECARA FISIK KUNCI DAN TANDAI KONVEYOR PADA SUMBER DAYA SEBELUM ANDA MEMULAI PEMASANGAN PEMBERSIH. Pra-Pemasangan Buka kemasan pembersih belt dari kemasan Bongkar pembersih belt (lihat gambar Daftar Suku cadang di atas) Pastikan bahwa pembersih ukuran yang benar telah dipesan Pastikan bahwa semua bagian tercakup Petunjuk Pemasangan 1. Ukur lebar struktur luar tempat pembersih akan dipasang. 2. Ukur panjang pipa pembersih belt. Panjang pipa minimum adalah lebar struktur + 50 mm (2") (Diagram B). 3. Dari bagian tengah poros puli ukur jarak dimensi Y dan tempatkan tanda pada struktur (Gambar 1). 4. Dari tanda lokasi Y, ukur dari puli jarak dimensi X dan tandai posisi ini. Ini akan menjadi lokasi bagian tengah pipa (Gambar 1). Ukur dimensi C untuk memverifikasi bahwa ini benar. 5. Dengan menggunakan dimensi X, Y, C yang sama ulangi langkah-langkah 2-4 pada sisi berlawanan. Bagan B: Panjang Pipa Panjang Pipa Panjang Blade Standard A Diameter Puli (termasuk belt dan lagging) Panjang Blade Minimum Lebar Konveyor minimum pada Lokasi Pemasangan Pembersih C Lebar Konveyor maksimum pada Lokasi Pemasangan Pembersih mm inci mm inci mm inci mm inci mm inci 610 24 305 12 229 9 279 11 556 22 813 30 457 18 229 9 356 14 708 28 965 36 610 24 229 9 508 20 861 34 1067 42 813 30 457 18 660 26 1013 40 1219 48 965 36 457 18 813 32 1165 46 1372 54 1067 42 457 18 965 38 1318 52 1524 60 1219 48 457 18 1118 44 1470 58 1676 66 1372 54 457 18 1270 50 1623 64 1829 72 1524 60 457 18 1422 56 1775 70 Y Gbr. 1 X 8 Precleaner Food Grade FGP

Bagian 4 Petunjuk Pemasangan (lanjutan) 6. Jika memasang pembersih dengan baut dipasok, tandai lokasi lubang baut sesuai Gambar 3. Lubang baut harus ditempatkan pada posisi pukul 10, 2, 5 dan 7. Untuk kemudahan pemasangan atau kondisi yang dibutuhkan, posisi lubang baut dapat diputar di sekitar garis tengah pipa. 7. Pada setiap sisi struktur konveyor, potong lubang berdiameter 44 mm (1,75") di seputar tanda yang menempatkan bagian tengah pipa (Gambar 3). 8. Jika memasang pembersih dengan menggunakan baut yang dipasok, bor lubang baut 8 mm (5/16") sesuai diagram lubang baut (Gambar 3). 9. Bersihkan atau hilangkan serutan logam atau duri yang dihasilkan saat pemotongan/pengeboran pipa dan lubang baut pemasangan. 10. Tentukan sisi konveyor mana yang memiliki jarak pembersihan yang cukup untuk memasukkan lubang pembersih. Diperlukan jarak panjang pipa horizontal + 152 mm (6"). Pasangkan Rumah Torsi ke bagian luar struktur konveyor menggunakan salah satu opsi berikut: a. Dengan perangkat keras standoff (Gambar 4). b. Tanpa perangkat keras standoff flush mount (Gambar 5). c. Dilas sesuai panduan aplikasi makanan lokal. Catatan: Jika menggunakan metode flush mount, manik-manik dari silikon tingkat makanan harus diaplikasikan pada sisi bawah rumah torsi dan plat dudukan (Gambar 5). 11. Pasangkan sisi berlawanan plat dudukan sesuai opsi yang dipilih di atas. Perhatian: Merupakan tanggung jawab pengguna untuk memastikan bahwa metode pemasangan sesuai dengan kebijakan perusahaan Anda serta persyaratan perundang-undangan dan hukum yang berlaku. 12. Pasang bushing torsi pada pipa (Gambar 6). 13. Tempatkan pipa melalui rumah torsi dan melalui bushing plat dudukan pada sisi berlawanan (Gambar 7). 45 mm (1.768") Jari-jari Lingkaran Baut Gbr. 3 Mur Segi Enam Gbr. 4 Cincin O kecil Aplikasikan manikmanik silikon food grade Gbr. 5 X Mur Segi Enam 63.5 mm (2-1/2") Rumah Torsi Menjauhi Cincin O besar Cincin O kecil Y 44 mm (1-3/4") Diameter Lubang Pipa 8 mm (5/16") Diameter Lubang Baut 4 PL Struktur Konveyor Baut Cincin O kecil Struktur Konveyor Rumah Torsi Cincin O kecil Baut Bushing Torsi Batang Batang Bushing Plat untuk Dudukan Gbr. 6 Gbr. 7 Rumah Torsi 9

Bagian 4 Petunjuk Pemasangan (lanjutan) 14. Gunakan pengukur verifikasi Dimensi C untuk memeriksa lokasi pipa yang benar (Gambar 8; Diagram C). a. Sentakkan pengukur ke pipa pada salah satu ujung puli kepala sehingga tepi luar pengukur sedekat mungkin dengan belt tanpa menyentuh belt. b. Putar pipa ke arah puli kepala hingga pengukur bersentuhan dengan belt. c. Titik pada pengukur tempat terjadinya sentuhan dengan belt menunjukkan pengukuran untuk celah antara garis tengah pipa dan muka belt/puli. (Dimensi celah sama dengan dimensi C dikurangi jari-jari puli). d. Pastikan bahwa dimensi celah diukur sama dengan dimensi celah pada Diagram C untuk ukuran puli Anda. e. Ulangi pengukuran pada ujung puli kepala lain. Sesuaikan posisi pipa sesuai kebutuhan untuk mendapatkan dimensi C yang diperlukan. Pengukur Dimensi C Bagan C: Celah Diameter Puli (Inci) Dimensi Celah (Pengukur Dim-C) Diameter Puli (Inci) Dimensi Celah (Pengukur Dim-C) mm inci mm inci mm inci mm inci 51 2,0 54 2,13 165 6,5 35 1,39 64 2,5 51 2,00 178 7,0 34 1,35 Gbr. 8 Pipa Pembersih 76 3,0 48 1,89 191 7,5 33 1,31 89 3,5 46 1,80 203 8,0 32 1,27 102 4,0 43 1,71 216 8,5 31 1,23 114 4,5 41 1,63 229 9,0 30 1,20 127 5,0 40 1,56 241 9,5 30 1,17 140 5,5 38 1,50 254 10,0 29 1,14 152 6,0 37 1,45 267 10,5 28 1,12 15. Pasangkan ujung simpul Pegas Torsi ke lokasi pin Hub Torsi (Gambar 9). 16. Masukkan Hub Torsi rakitan dengan Pegas Torsi ke Rumah Torsi dan Pipa hingga Hub Torsi dikuras dengan Rumah Torsi (Gambar 10). Hub Torsi Pin press-fit Hub Torsi Rumah Torsi Batang Gbr. 9 Pegas Torsi Pasang kait di sekeliling pin press-fit Gbr. 10 17. Dengan menggunakan gergaji ban atau gergaji bundar, potong Blade pembersihan ke lebar yang diinginkan. Potong deburr tepian blade sesuai kebutuhan. a. Untuk pembersih tujuan umum rekomendasi Flexco adalah lebar belt dikurangi 25 mm (1"). b. Untuk bahan-bahan abrasive pembersih seperti gula dan embun beku, Flexco menganjurkan lebar jalur bahan + 75 mm (3") untuk panjang blade total. 10 Precleaner Food Grade FGP

Bagian 4 Petunjuk Pemasangan (lanjutan) 18. Pasang Blade Pembersihan (Gambar 11). a. Tempatkan blade di tengah sehingga bibir bawah menempel pada pipa. b. Gunakan kunci pas yang dapat disesuaikan, putar pipa ke arah puli kepala. Jangan putar hub torsi karena dapat merusak pegas. c. Gunakan tangan untuk membantu mengencangkan blade pada pipa ketika memutar pipa. Catatan: Ketika memasang blade yang lebih panjang, dapat membantu jika memasang blade mulai pada satu ujung dan berlanjut pada pipa, melibatkan panjang yang kecil saat Anda melakukannya. 19. Blade Pembersihan Tegangan ke belt konveyor dengan memutar Hub Torsi ke arah puli kepala hingga blade bersentuhan dengan belt dan tensi ringan terasa pada Hub Torsi (Gambar 12). 20. Putar Hub Torsi lebih jauh ke jumlah alur yang diinginkan untuk pengaturan tegangan sebelumnya. Satu dari tiga alur adalah tegangan yang diatur sebelumnya khusus (Gambar 13). 21. Ketika memegang Hub Torsi pada posisi pra pengaturan, kencangkan sekrup ibu jari untuk memastikan bahwa pin lokasi terlekat pada lubang Hub Torsi (Gambar 14). 22. Uji pengoperasian konveyor. 23. Longgarkan sekrup ibu jari dan sesuaikan tegangan sebagaimana diperlukan untuk aplikasi. Perhatian: Jangan beri tegangan berlebihan pada blade pembersih karena dapat merusak pembersih. Untuk pembersih hingga 305 mm putar hub tidak lebih dari 7 alur dan hingga 8 alur untuk pembersih lebih dari 305 mm. 24. Ketika tegangan yang diinginkan tercapai, kencangkan sekrup ibu jari dan mur (Gambar 14). Gbr. 11 Gbr. 12 1. Pasangkan bibir blade dengan sudut bawah pipa 2. Putar pipa ke arah puli untuk menyentak blade ke arah pipa Kontak Blade ke belt ringan Putar hub torsi ke arah puli hingga blade dengan ringan menyentuh belt PEMBERITAHUAN: Pembersih belum disanitasi dan harus dibersihkan serta disanitasi sebelum digunakan. Pegang hub torsi di tempatnya Putar hub torsi 1-3 lebih alur untuk mengaplikasikan Mur Penahan tegangan blade. Gbr. 13 Gbr. 14 Pasangkan sekrup ibu jari pada lubang hub torsi 11

Bagian 5 Daftar Periksa Pra Operasi dan Pengujian 5.1 Daftar Periksa Pra-Op Periksa ulang bahwa semua fastener dikencangkan dengan benar. Periksa lokasi blade pada belt. Pastikan bahwa semua bahan pemasangan dan alat-alat telah dipindahkan dari belt dan wilayah konveyor. 5.2 Uji Pengoperasian Konveyor Operasikan konveyor setidaknya selama 15 menit dan periksa kinerja pembersih. Jika kinerja tidak memadai, longgarkan mur dan sekrup ibu jari. Putar Hub Torsi untuk menyesuaikan tegangan sesuai yang diperlukan untuk aplikasi. Jangan biarkan tegangan berlebihan pada pegas. Putar hub tidak lebih dari 7 alur untuk pembersih hingga 813 mm dan 8 alur untuk pembersih lebih dari 813 mm. Kencangkan sekrup ibu jari dan mur. CATATAN: Mengamati pembersih ketika beroperasi dan bekerja dengan baik akan membantu mendeteksi masalah atau ketika penyesuaian diperlukan. 12 Precleaner Food Grade FGP

Bagian 6 - Pemeliharaan Pembersih belt Flexco dirancang untuk beroperasi dengan pemeliharaan minimum. Namun, untuk memelihara kinerja superior, diperlukan beberapa pelayanan. Ketika pembersih dipasang, program pemeliharaan rutin harus diatur. Program ini akan memastikan bahwa pembersih beroperasi pada efisiensi optimal dan masalah dapat diidentifikasi serta diperbaiki sebelum pembersih berhenti bekerja. Semua prosedur keamanan untuk pemeriksaan peralatan (perlengkapan atau pengoperasian) harus dipatuhi. FGP Precleaner beroperasi pada ujung pelepasan konveyor dan pada kontak tidak langsung dengan belt bergerak. Hanya pengamatan visual yang dapat dibuat ketika belt sedang beroperasi. Tugas pelayanan dapat dilakukan hanya dengan konveyor berhenti dan prosedur lockout/tagout yang benar dipatuhi. 6.1 Inspeksi Pemasangan Baru Setelah pembersih baru beroperasi selama beberapa hari pemeriksaan visual harus dilakukan untuk memastikan pembersih bekerja dengan baik. Lakukan penyesuaian sesuai kebutuhan. Untuk memastikan kinerja pembersih optimal, pastikan blade dan pipa bebas dari penumpukan produk. 6.2 Pemeriksaan Visual Rutin (setiap 2-4 minggu) Pemeriksaan visual pembersih dan belt dapat ditentukan: Jika belt tampak bersih atau jika ada wilayah yang kotor. Jika blade usang dan harus diganti. Jika terdapat kerusakan pada blade atau komponen pembersih lainnya. Jika bahan yang cepat hilang menumpuk pada pembersih. Jika terdapat kerusakan penutup pada belt. Jika terdapat getaran atau pemantulan pembersih pada belt. Jika digunakan puli pendek, pemeriksaan harus selalu dilakukan untuk penumpukan bahan pada puli. Jika kondisi di atas terjadi, penentuan harus dibuat tentang kapan konveyor dapat dihentikan untuk pemeliharaan pembersih. 6.3 Pemeriksaan Fisik Rutin (setiap 6-8 minggu) Ketika konveyor tidak beroperasi dan dikunci serta ditandai dengan benar, lakukan pemeriksaan fisik pembersih untuk melakukan tugas-tugas berikut: Bersihkan penumpukan bahan dari blade pembersih dan pipa. Periksa blade dengan teliti atas keusangan atau kerusakan. Ganti jika perlu. Pastikan blade penuh bersentuhan dengan belt. Periksa pipa pembersih atas kerusakan. Periksa semua fastener untuk kekencangan dan keusangan. Kencangkan atau ganti jika perlu. Ganti komponen yang usang atau rusak. Jika terjadi kilat blade, ganti sesuai yang dibutuhkan. Periksa tegangan blade pembersih untuk belt. Sesuaikan tegangan jika perlu. Jangan biarkan tegangan berlebihan pada pegas. Putar hub tidak lebih dari 7 alur untuk pembersih hingga 813 mm dan 8 alur untuk pembersih lebih dari 813 mm. Ketika tugas pemeliharaan selesai, uji pengoperasian konveyor untuk memastikan pembersih berkinerja dengan baik. 13

Bagian 6 - Pemeliharaan (lanjutan) 6.4 Petunjuk Pembersihan Lepaskan blade pembersih, sekrup ibu jari, dan mur, hub torsi dan pegas, pipa dan bushing pemasangan pipa. Bersihkan dan sanitasi jika diperlukan. Rakit ulang. Atur ulang tegangan. 6.5 Pemeriksaan Keausan Blade Catatan: Jenis belt, kecepatan belt, bahan yang dibawa, pemasangan dan faktor aplikasi lainnya akan memengaruhi keausan blade. Diameter Puli BLADE BESAR Pengukuran Keausan Maksimum pada Pengukur Ujung Blade untuk Pengukuran Sudut Pipa Persegi mm inci mm inci 51 2 0,41 58 2,27 64 2,5 0,49 55 2,18 76 3 0,56 53 2,10 89 3,5 0,62 52 2,04 102 4 0,68 50 1,98 114 4,5 0,73 49 1,92 127 5 0,77 48 1,88 140 5,5 0,81 47 1,84 152 6 0,84 46 1,80 165 6,5 0,88 45 1,76 178 7 0,90 44 1,74 191 7,5 0,93 43 1,71 203 8 0,95 43 1,69 216 8,5 0,98 42 1,66 229 9 0,99 42 1,64 241 9,5 1,01 41 1,62 254 10 1,03 41 1,60 267 10,5 1,04 40 1,59 279 11 1,06 40 1,58 Catatan: Keausan Maksimum untuk blade dual durometer adalah pengukuran 0,75 pengukur atau 48 mm (1,90") dari ujung Blade ke sudut pipa persegi. Pengukuran Keausan Blade Menggunakan Pengukur (lihat berikut ini) Ujung blade ke permukaan atas pipa Pengukur Indikator Keausan Blade Salin dan potong untuk penggunaan Pengukuran Keausan Blade Menggunakan Pengukur Pita Ujung Blade ke sudut pipa Keausan blade dapat diukur baik dengan menggunakan pita pengukur untuk menentukan dimensi dari ujung blade ke sudut pipa, atau dengan menggunakan alat pengukur keausan blade (di kiri) dengan menempatkan ujungnya di depan tanda "0" pada permukaan datar pipa dan meletakkan alat pengukur di sepanjang lekukan luar dari blade tersebut. Pengukur dapat disalin dan dipotong untuk penggunaan. 14 Precleaner Food Grade FGP

Bagian 6 - Pemeliharaan (lanjutan) 6.6 Petunjuk Penggantian Blade Pelepasan Blade Pembersih 1. Tempatkan kunci pas yang dapat disesuaikan pada mur Hub Torsi. Perlahan putar dari puli untuk melepaskan gaya pada sekrup ibu jari (Gambar 15). 2. Lepaskan tegangan pada pipa dengan melepaskan kunci sekrup ibu jari kunci mur dan putar sekrup ibu jari berlawanan arah jarum jam hingga lepas dari hub tegangan (Gambar 15). 3. Tempatkan kunci pas yang dapat disesuaikan pada pipa, putar pipa hingga blade bersentuhan dengan puli kepala/belt. 4. Letakkan tangan pada blade, tekan blade terhadap puli (Gambar 16). 5. Putar pipa kembali sambil memegang blade terhadap puli (Gambar 16). 6. Blade harus bebas sentakan dari pipa pembersih belt. 7. Lepaskan bilah. Gbr. 15 1. Putar mur hub torsi dari puli perlahan 2. Longgarkan Mur Kunci Gbr. 16 3. Longgarkan Sekrup Ibu Jari Pemasangan Blade Pembersih 1. Masukkan blade melalui celah antara pipa pembersih dan puli kepala/belt. 2. Pusatkan blade pada belt. 3. Tangkap bibir bawah blade pada bagian bawah sisi depan pipa pembersih belt (Gambar 17). 4. Putar pipa pembersih belt ke arah puli kepala. 5. Lanjutkan memutar pipa hingga blade pembersih menyentak pipa. Catatan: Pada belt yang lebih lebar mungkin perlu membantu menyentak blade dengan tangan bebas ketika memutar pipa terhadap puli. 6. Dengan blade yang diputar berhadapan dengan puli kepala/ belt, letakkan kunci pas di hub tegangan dan putar ke arah puli kepala sampai indikator hub telah memindahkan jumlah alur yang sesuai pada rumahan hub. Jangan biarkan tegangan berlebihan pada pegas. Putar hub tidak lebih dari 7 alur untuk pembersih hingga 813 mm dan 8 alur untuk pembersih lebih dari 813 mm. 7. Putar sekrup ibu jari hingga ujung lokasi benar-benar terikat dengan lokasi lubang hub terdekat (Gambar 18). 8. Kencangkan mur pada sekrup ibu jari (Gambar 18). 9. Uji pengoperasian konveyor dan sesuaikan tegangan pembersih sesuai yang diperlukan. Gbr. 17 Gbr. 18 Pegang hub torsi di tempatnya Kencangkan Mur Kunci 1. Pasangkan bibir blade dengan sudut bawah pipa 2. Putar pipa ke arah puli untuk menyentak blade ke arah pipa Pasangkan sekrup ibu jari pada lubang hub torsi 15

Bagian 6 - Pemeliharaan (lanjutan) 6.7 Log Pemeliharaan Nama/No. Konveyor Tanggal: Dikerjakan oleh: Kuota Layanan # Kegiatan: Tanggal: Dikerjakan oleh: Kuota Layanan # Kegiatan: Tanggal: Dikerjakan oleh: Kuota Layanan # Kegiatan: Tanggal: Dikerjakan oleh: Kuota Layanan # Kegiatan: Tanggal: Dikerjakan oleh: Kuota Layanan # Kegiatan: Tanggal: Dikerjakan oleh: Kuota Layanan # Kegiatan: Tanggal: Dikerjakan oleh: Kuota Layanan # Kegiatan: 16 Precleaner Food Grade FGP

Bagian 6 - Pemeliharaan (lanjutan) 6.8 Daftar Periksa Pemeliharaan Pembersih Belt Cleaner FGP: Nomor Pemesanan: Lebar Blade: Belt dikurangi 25 mm (1") Jalur bahan ditambah 75 mm (3"). Informasi Konveyor: Nomor Konveyor: Keadaan Belt: Lebar Belt: 300 mm 450 mm 600 mm 750 mm 900 mm 1050 mm 1200 mm 1350 mm 1500 mm (12") (18") (24") (30") (36") (42") (48") (54") (60") Diameter Puli Kepala (Belt & Lagging): Kecepatan Belt: fpm Ketebalan Belt: Sambungan Belt: Keadaan Sambungan: Jumlah Sambungan: Disingkirkan Tidak Disingkirkan Bahan yang disampaikan: Hari per minggu beroperasi: Jam per hari beroperasi: Usia Blade: Tanggal blade dipasang: Tanggal blade diperiksa: Perkiraan usia blade: Apakah blade bersentuhan seutuhnya dengan belt? Ya Tidak Tinggi Blade: Kiri Tengah Kanan Keadaan blade: Baik Beralur Tersenyum Tidak bersentuhan dengan belt Rusak Apakah Pembersih disesuaikan: Ya Tidak Keadaan Pipa: Baik Bengkok Aus Lagging: Lag geser Keramik Karet Lainnya Tidak Ada Keadaan lagging: Baik Buruk Lainnya Keseluruhan Kinerja Pembersih: (Nilai yang berikut 1-5, 1 = sangat buruk - 5 = sangat baik) Penampilan: Komentar: Lokasi: Komentar: Perawatan: Komentar: Kinerja: Komentar: Komentar Lainnya: 17

Bagian 7 - Pemecahan Masalah Masalah Penyebab yang Mungkin Solusi yang Mungkin Penumpukan berlebihan pada pembersih Periksa blade, blushing, dan pipa untuk penumpukan bahan Kinerja pembersihan buruk Keausan Blade Cepat Keausan tengah berlebih pada blade (pengaruh senyum) Keausan tidak biasa, kilat, atau kerusakan pada blade Getaran atau bising Pembersih didorong dari puli Pembersih tegangan kurang Pembersih tegangan berlebih Pembersih dipasang di lokasi yang salah Blade pembersih usang atau rusak Penumpukan berlebihan pada pembersih Pembersih tegangan kurang Pembersih tegangan berlebih Pembersih dipasang di lokasi yang salah Bahan kasar berlebih Sambungan mekanis merusak blade Blade lebih lebar dari jalur bahan Pembersih tegangan kurang Pembersih tegangan berlebih Penumpukan berlebihan pada pembersih Sambungan mekanis merusak blade Belt rusak atau robek Pembersih dipasang di lokasi yang salah Kerusakan pada puli atau lagging puli Penumpukan berlebihan pada pembersih Pembersih dipasang di lokasi yang salah Pembersih tegangan kurang Pembersih tegangan berlebih Pemasangan pembersih tidak aman Pembersih tidak tepat ke puli kepala Penumpukan bahan pada chute Dengan menggunakan blade dual durometer pada belt kering Penumpukan berlebihan pada pembersih Pembersih tegangan kurang Pembersih tegangan berlebih Bahan lengket menghambat pembersih Pembersih tidak diatur dengan benar Tingkatkan tegangan secara bertahap dan evaluasi ulang Turunkan tegangan secara bertahap dan evaluasi ulang Pastikan dimensi C, tempatkan ulang ke dimensi yang benar Ganti pembersih blade Periksa blade, blushing, dan pipa untuk penumpukan bahan Tingkatkan tegangan secara bertahap dan evaluasi ulang Turunkan tegangan secara bertahap dan evaluasi ulang Pastikan dimensi C, tempatkan ulang ke dimensi yang benar Penyesuaian blade lebih sering dan mungkin diperlukan penggantian Memperbaiki, menyingkirkan, atau mengganti sambungan Ganti blade dengan kelebaran yang sesuai untuk jalur bahan Tingkatkan tegangan secara bertahap dan evaluasi ulang Turunkan tegangan secara bertahap dan evaluasi ulang Periksa blade, blushing, dan pipa untuk penumpukan bahan Memperbaiki, menyingkirkan, atau mengganti sambungan Perbaiki atau ganti belt Pastikan dimensi C, tempatkan ulang ke dimensi yang benar Perbaiki atau ganti puli atau lagging Periksa blade, blushing, dan pipa untuk penumpukan bahan Pastikan dimensi C, tempatkan ulang ke dimensi yang benar Tingkatkan tegangan secara bertahap dan evaluasi ulang Turunkan tegangan secara bertahap dan evaluasi ulang Periksa dan kencangkan semua baut dan mur Pastikan dimensi C, tempatkan ulang ke dimensi yang benar Hilangkan penumpukan pada pembersih dan pada chute Ganti ke blade UHMW Periksa blade, blushing, dan pipa untuk penumpukan bahan Tingkatkan tegangan secara bertahap dan evaluasi ulang Turunkan tegangan secara bertahap dan evaluasi ulang Tingkatkan tegangan secara bertahap dan evaluasi ulang Konfirmasikan dimensi lokasi sama pada kedua sisi 18 Precleaner Food Grade FGP

Bagian 8 Spek dan Gambar CAD 8.1 Spek dan Panduan Panjang Pipa Panjang Pipa Panjang Blade Standard Panjang Blade Minimum Lebar Konveyor minimum pada Lokasi Pemasangan Pembersih Lebar Konveyor maksimum pada Lokasi Pemasangan Pembersih mm inci mm inci mm inci mm inci mm inci 610 24 305 12 229 9 279 11 556 22 813 30 457 18 229 9 356 14 708 28 965 36 610 24 229 9 508 20 861 34 1067 42 813 30 457 18 660 26 1013 40 1219 48 965 36 457 18 813 32 1165 46 1372 54 1067 42 457 18 965 38 1318 52 1524 60 1219 48 457 18 1118 44 1470 58 1676 66 1372 54 457 18 1270 50 1623 64 1829 72 1524 60 457 18 1422 56 1775 70 Lebar Blade Lebar Struktur Konveyor Panjang Pipa Lokasi Batang A X Y C mm inci mm inci mm inci mm inci 51 2,0 24 0,95 76 2,98 80 3,13 64 2,5 30 1,19 77 3,03 83 3,25 76 3,0 37 1,44 78 3,08 86 3,39 89 3,5 43 1,68 79 3,12 90 3,55 102 4,0 49 1,93 81 3,17 94 3,71 114 4,5 55 2,18 82 3,22 99 3,88 127 5,0 61 2,42 83 3,27 103 4,06 140 5,5 68 2,67 84 3,31 108 4,25 152 6,0 74 2,91 85 3,36 113 4,45 165 6,5 80 3,16 87 3,41 118 4,64 178 7,0 86 3,40 88 3,46 123 4,85 191 7,5 93 3,65 89 3,51 129 5,06 203 8,0 99 3,89 90 3,55 134 5,27 216 8,5 105 4,14 91 3,60 139 5,48 229 9,0 111 4,38 93 3,65 145 5,70 241 9,5 118 4,63 94 3,70 150 5,92 254 10,0 124 4,88 95 3,74 156 6,14 A = Diameter puli + ketebalan lagging + ketebalan belt C = Garis tengah puli ke garis tengah pipa pembersih. Spesifikasi Lokasi Batang A Diameter Puli (termasuk belt dan lagging) C X Y Spesifikasi: Kisaran Suhu UHMW: -29 C hingga 60 C (-20 F hingga 140 F) Dual Durometer: 0 C hingga 60 C (+32 F hingga 140 F) Kisaran Diameter Puli 267 mm (10,5") hingga 50 mm (2") Tinggi Blade 76 mm (3,0") Panjang Keausan Blade yang dapat 50-66 mm (2" - 2,6") digunakan (ukuran puli tergantung) Kisaran Lebar Blade 102-1524 mm (4" - 60") Material Blade Food-grade UHMW, UHMW dengan baja tahan karat, atau Uretan dengan PVC Kekerasan Blade UHMW: Kekerasan Shore 63D Uretan: Kekerasan Shore 85A Bahan Pemasangan/Pipa Stainless Steel 304 19

Bagian 8 Spek dan Gambar CAD (lanjutan) 8.2 Gambar CAD - Food Grade Precleaner dengan Blade Putih atau Biru Blade Biru Blade Putih NUMBER NOMOR ASSY BLADE WIDTH LEBAR BLADE ITEM ITEM ITEM A" ITEM B 56000 305 mm 56531 56503 56001 457 mm 56532 56504 56002 610 mm 56533 56505 56003 762 mm 56534 56506 56004 914 mm 56535 56507 56005 1067 mm 56536 56508 56006 1219 mm 56537 56509 56007 1372 mm 56538 56510 56008 1524 mm 56539 56511 NOMOR ASSY NUMBER LEBAR BLADE BLADE WIDTH ITEM A" ITEM ITEM ITEM B 56009 305 mm 56540 56503 56010 457 mm 56541 56504 56011 610 mm 56542 56505 56012 762 mm 56543 56506 56013 914 mm 56544 56507 56014 1067 mm 56545 56508 56015 1219 mm 56546 56509 56016 1372 mm 56547 56510 56017 1524 mm 56548 56511 BLADE WIDTH 20 Precleaner Food Grade FGP

Bagian 8 Spek dan Gambar CAD (lanjutan) 8.3 Gambar CAD - Food Grade Precleaner dengan Blade yang Dapat Dideteksi Logam atau Blade Dual Durometer Blade Biru yang dapat dideteksi Logam NOMOR ASSY LEBAR BLADE ITEM A" ITEM B 56027 305 mm (12") 56558 56503 56028 457 mm (18") 56559 56504 56029 610 mm (24") 56560 56505 56030 762 mm (30") 56561 56506 56031 914 mm (36") 56562 56507 56032 1067 mm (42") 56563 56508 56033 1219 mm (48") 56564 56509 56034 1372 mm (54") 56565 56510 56035 1524 mm (60") 56566 56511 Blade Dual Durometer Biru dengan Ujung Dapat Dideteksi Logam NOMOR ASSY LEBAR BLADE ITEM A" ITEM B 56018 305 mm (12") 56549 56503 56019 457 mm (18") 56550 56504 56020 610 mm (24") 56551 56505 56021 762 mm (30") 56552 56506 56022 914 mm (36") 56553 56507 56023 1067 mm (42") 56554 56508 56024 1219 mm (48") 56555 56509 56025 1372 mm (54") 56556 56510 56026 1524 mm (60") 56557 56511 BLADE WIDTH 21

Bagian 9 Penggantian Suku Cadang 9.1 Daftar Penggantian Suku Cadang 12 13 11 10 2 4 9 Termasuk seluruh suku cadang yang ditampilkan di atas (x 8) 16 3 8 15 6 1 14 5 7 Komponen Pengganti REF DESKRIPSI NOMOR PEMESANAN 22 Precleaner Food Grade FGP KODE ITEM WT. PON Pipa 610 mm (24 ) FGPL-24/610 56503 2,7 Pipa 762 mm (30 ) FGPL-30/762 56504 3,4 Pipa 914 mm (36 ) FGPL-36/914 56505 4,1 Pipa 1067 mm (42 ) FGPL-42/1067 56506 4,8 1 Pipa 1219 mm (48 ) FGPL-48/1219 56507 5,5 Pipa 1372 mm (54 ) FGPL-54/1372 56508 6,2 Pipa 1524 mm (60 ) FGPL-60/1524 56509 6,9 Pipa 1676 mm (66 ) FGPL-66/1676 56510 7,6 Pipa 1829 mm (72 ) FGPL-72/1829 56511 8,3 2 Perakitan Hub Torsi FGTHUB 56519 0,6 3 Rumah Torsi FGTHSG 56520 0,8 4 Bushing Torsi FGTBSG 56521 0,1 5 Bushing Pipa FGPBSG 56522 0,1 6 Sekrup Thumb FGPIN 56523 0,1 7 Ujung Plate FGENDPLT 56524 0,5 8 Mur Penguncian FGHEXNUT 56525 0,1 Perangkat Standoff 9 (8 buah) FGSTNDOFFKIT/8 56526 0,6 Standoff (1 buah) FGSTNDOFFKIT/1 56529 0,1 10 Cincin O Besar (1 buah) FGO-RLG/1 56530 0,1 11 Cincin O Kecil (1 buah) FGO-RSM/1 56567 0,1 12 Perangkat cincin O (16 buah setiap Item 10 & 11) FGO-RGKIT/32 56528 0,1 13 Perangkat Hardware FGHRDWRKIT 56527 1,1 14 Pengukur Dimensi C FG-C-GAUGE 56568 0,1 Pegas Penggantian REF 12 DESKRIPSI Pegas Torsi 152 mm (6") hingga Blade 305 mm (12") Pegas Torsi 330 mm (13") hingga Blade 610 mm (24") Pegas Torsi 635 mm (25") hingga Blade 1219 mm (48") Pegas Torsi 1245 mm (49") hingga Blade 1524 mm (60") NOMOR PEMESANAN KODE ITEM WT. PON FGTS-20/500 56500 0,1 FGTS-36/900 56501 0,1 FGTS-60/1500 56502 0,1 FGTS-XL 56577 0,2 Blade Pengganti REF DESKRIPSI NOMOR PEMESANAN KODE ITEM WT. PON Blade Biru 305 mm (12") FGB-BL3-12/305 56531 0,5 Blade Biru 457 mm (18") FGB-BL3-18/457 56532 0,7 Blade Biru 610 mm (24") FGB-BL3-24/610 56533 0,9 Blade Biru 762 mm (30") FGB-BL3-30/762 56534 1,2 Blade Biru 914 mm (36") FGB-BL3-36/914 56535 1,4 Blade Biru 1067 mm (42") FGB-BL3-42/1067 56536 1,6 Blade Biru 1219 mm (48") FGB-BL3-48/1219 56537 1,8 Blade Biru 1372 mm (54") FGB-BL3-54/1372 56538 2,1 Blade Biru 1524 mm (60") FGB-BL3-60/1524 56539 2,3 Blade Putih 305 mm (12") FGB-W3-12/305 56540 0,5 Blade Putih 457 mm (18") FGB-W3-18/457 56541 0,7 Blade Putih 610 mm (24") FGB-W3-24/610 56542 0,9 Blade Putih 762 mm (30") FGB-W3-30/762 56543 1,2 Blade Putih 914 mm (36") FGB-W3-36/914 56544 1,4 Blade Putih 1067 mm (42") FGB-W3-42/1067 56545 1,6 Blade Putih 1219 mm (48") FGB-W3-48/1219 56546 1,8 Blade Putih 1372 mm (54") FGB-W3-54/1372 56547 2,1 Blade Putih 1524 mm (60") FGB-W3-60/1524 56548 2,3 Blade Dual Durometer 305 mm (12") FGB-MDDD3-12/305 56549 0,5 Blade Dual Durometer 457 mm (18") FGB-MDDD3-18/457 56550 0,7 Blade Dual Durometer 610 mm (24") FGB-MDDD3-24/610 56551 0,9 Blade Dual Durometer 762 mm (30") FGB-MDDD3-30/762 56552 1,2 15 Blade Dual Durometer 914 mm (36") FGB-MDDD3-36/914 56553 1,4 Blade Dual Durometer 1067 mm (42") FGB-MDDD3-42/1067 56554 1,6 Blade Dual Durometer 1219 mm (48") FGB-MDDD3-48/1219 56555 1,8 Blade Dual Durometer 1372 mm (54") FGB-MDDD3-54/1372 56556 2,1 Blade Dual Durometer 1524 mm (60") FGB-MDDD3-60/1524 56557 2,3 Blade yang Dapat Dideteksi Logam 305 mm (12") FGB-MD3-12/305 56558 0,5 Blade yang Dapat Dideteksi Logam 457 mm (18") FGB-MD3-18/457 56559 0,7 Blade yang Dapat Dideteksi Logam 610 mm (24") FGB-MD3-24/610 56560 0,9 Blade yang Dapat Dideteksi Logam 762 mm (30") FGB-MD3-30/762 56561 1,2 Blade yang Dapat Dideteksi Logam 914 mm (36") FGB-MD3-36/914 56562 1,4 Blade yang Dapat Dideteksi Logam 1067 mm (42") FGB-MD3-42/1067 56563 1,6 Blade yang Dapat Dideteksi Logam 1219 mm (48") FGB-MD3-48/1219 56564 1,8 Blade yang Dapat Dideteksi Logam 1372 mm (54") FGB-MD3-54/1372 56565 2,1 Blade yang Dapat Dideteksi Logam 1524 mm (60") FGB-MD3-60/1524 56566 2,3 CATATAN: Melengkapi FGP dengan penggantian blade dual durometer akan membatalkan kepatuhan EU 1935/2004.

Bagian 10 Sertifikasi USDA 23

Bagian 10 Deklarasi Kepatuhan EU 24 Precleaner Food Grade FGP

Bagian 10 Deklarasi Kepatuhan EU (lanjutan) Catatan: Unit yang dilengkapi dengan blade dual durometer tidak mematuhi EU 1935/2004. 25

Precleaner Food Grade FGP 26 Precleaner Food Grade FGP

Precleaner Food Grade FGP 27

2 Woodlands Sector 1 #01-21 Woodlands Spectrum I Singapura 738068 Tel: +65-6484-1533 Faks: +65-6484-1531 E-mail: asiasales@flexco.com Kunjungi www.flexco.com untuk lokasi dan produk Flexco lainnya. 2015 Flexible Steel Lacing Company. 05-26-17. Untuk pemesanan ulang: X4629