Lampiran 1. Perhitungan bahan baku papan partikel variasi pelapis bilik bambu pada kombinasi pasahan batang kelapa sawit dan kayu mahoni Kadar perekat urea formaldehida (UF) = 12% Ukuran sampel = 25 x 25 x 1 cm 3 Kerapatan target = 0,7 g/cm 3 = Tidak ada pelapis, pelapis bagian face, dan pelapis bagian face dan back A. Variasi pelapis bilik bambu = Tidak ada pelapis partikel = (25 x 25 x 1)x 0,7 x 100 = 390,625 + 39,0625 = 429,6875g 112 429,7 g perekat = (25 x 25 x 1) x 0,7 x 12 x 100 = 122,09 g 100 43 B. Variasi pelapis bilik bambu = Pelapis bagian Face partikel = (25 x 25 x 0,9) x 0,7 x 100 = 351,5625 + 35,1562= 386,7187g 112 386,7 g perekat = (25 x 25 x 0,9) x 0,7 x 12 x 100 = 109,88 g 100 43 C. Variasi pelapis bilik bambu = Pelapis bagian face dan back partikel = (25 x 25 x 0,8)x 0,7 x 100 = 312,5 + 31,25 = 343,75 g 112 343,8 g perekat = (25 x 25 x 0,8) x 0,7 x 12 100 x 100 43 = 97,67 g
Lampiran 2. ilai sifat fisis papan partikel Bambu Kerapatan (g/cm 3 ) KA (%) DSA 2 Jam (%) DSA 24 Jam (%) PT 2 Jam (%) PT 24 Jam (%) Tanpa Pelapis 0,56 4,22 78,50 87,15 19,17 24,68 Bagian face bilah dalam 0,60 4,42 52,90 72,13 15,96 18,42 Bagian face bilah luar 0,62 3,68 43,88 65,08 16,23 16,55 0,68 3,29 40,09 53,04 9,04 11,88 Keterangan : DSA = daya serap air PT = pengembangan tebal Lampiran 3. ilai sifat mekanis papan partikel Bambu MOE (kg/cm 2 ) MOR (kg/cm 2 ) IB (kg/cm 2 ) Tanpa Pelapis 9.975,76 81,64 0,91 Bagian face bilah dalam 26.480,74 155,62 2,59 Bagian face bilah luar 33.531,70 204,61 2,38 72.900,41 578,70 2,58 Keterangan: MOE = modulus of rupture MOR = modulus of elasticity IB = internal bond
Lampiran 4. Analisis keragaman kerapatan dan hasil uji Duncan papan partikel 0,024 3 0,008 39,375** 0,000 Galad 0,002 8 0,000 Total 0,025 11 1 2 3 otasi Tanpa Pelapis 3 0,5600 a Bagian face bilah dalam 3 0,6033 b Bagian face bilah luar 3 0,6233 b 3 0,6833 c Sig. 1,000 0.122 1.000 Ket: otasi yang sama artinya tidak berbeda nyata otasi yang tidak sama artinya berbeda nyata
Lampiran 5. Analisis keragaman kadar air dan hasil uji Duncan papan partikel 2,332 3 0,777 3,961* 0,036 Galad 1,570 8 0,196 Total 3,902 11 1 2 otasi 3 3,2900 a Bagian face bilah luar 3 3,6700 3,6700 ab Tanpa pelapis 3 4,2200 b Bagian face bilah dalam 3 4,4000 b Sig. 0,324 0,089 Ket: otasi yang sama artinya tidak berbeda nyata otasi yang tidak sama artinya berbeda nyata
Lampiran 6. Analisis keragaman Daya serap air 2 jam dan hasil uji Duncan papan partikel 2.691,515 3 897,172 37,755** 0,000 Galad 190,103 8 23,763 Total 2.881,617 11 3 40,0867 1 2 3 otasi Bagian face bilah luar 3 43,8733 43,8733 ab Bagian face bilah dalam 3 52,8933 b Tanpa Pelapis 3 78,4933 c Sig. 0,369 0,053 1,000 Ket: otasi yang sama artinya tidak berbeda nyata otasi yang tidak sama artinya berbeda nyata a
Lampiran 7. Analisis keragaman daya serap air 24 jam dan hasil uji Duncan papan partikel 1.826,452 3 608,817 28,748** 0,000 Galad 169,423 8 21,178 Total 1.995,875 17 3 53,0300 1 2 3 otasi Bagian face bilah luar 3 65,0700 b Bagian face bilah dalam 3 72,1200 b Tanpa Pelapis 3 87,1400 c Sig. 1,000 0,097 1,000 Ket: otasi yang sama artinya tidak berbeda nyata otasi yang tidak sama artinya berbeda nyata a
Lampiran 8. Analisis keragaman pengembangan tebal 2 jam dan hasil uji Duncan papan partikel 165,955 3 55,318 32,857** 0,000 Galad 13,469 8 1,684 Total 179,424 11 1 2 3 3 9,0300 a Bagian face bilah dalam 3 15,9533 b Bagian face bilah luar 3 16,2233 b Tanpa Pelapis 3 19,1600 c Sig. 1,000 0,805 1,000 Ket: otasi yang sama artinya tidak berbeda nyata otasi yang tidak sama artinya berbeda nyata otasi
Lampiran 9. Analisis keragaman pengembangan tebal 24 jam dan hasil uji Duncan papan partikel 252,864 3 84,288 10,606** 0,004 Galad 63,580 8 7,947 Total 316,444 11 1 2 3 otasi 3 11,8733 a Bagian face bilah luar 3 16,5467 16,5467 ab Bagian face bilah dalam 3 18,4100 c Tanpa Pelapis 3 24,6733 c Sig. 0,077 0,442 1,000 Ket: otasi yang sama artinya tidak berbeda nyata otasi yang tidak sama artinya berbeda nyata
Lampiran 10. Analisis keragaman MOE dan hasil uji Duncan papan partikel 6,406E9 3 2,135E9 812,917** 0,000 Galad 2,101E7 8 2626715,925, Total 6,427E9 11 1 2 3 4 Tanpa Pelapis 3 9,9758E3 a Bagian face bilah dalam 3 2,6481E4 b Bagian face bilah luar 3 3,3532E4 c 3 7,2900E4 d Sig. 1,000 1,000 1,000 1,000 Ket: otasi yang sama artinya tidak berbeda nyata otasi yang tidak sama artinya berbeda nyata otasi
Lampiran 11. Analisis keragaman MOR dan hasil uji Duncan papan partikel 441753,984 3 147251,328 732,234** 0,000 Galad 1608,789 8 201,099 Total 443362,773 11 1 2 3 4 Tanpa Pelapis 3 81,6300 a Bagian face bilah dalam 3 1,5562E2 b Bagian face bilah luar 3 2,0461E2 c otasi 3 5,7869E2 d Sig. 1,000 1,000 1,000 1,000 Ket: otasi yang sama artinya tidak berbeda nyata otasi yang tidak sama artinya berbeda nyata
Lampiran 12. Analisis keragaman IB dan hasil uji Duncan papan partikel 5,874 3 1,958 4,091* 0,049 Galad 3,828 8 0,479 Total 9,702 11 1 2 otasi Tanpa Pelapis 3 0,9067 a Bagian face bilah luar 3 2,3767 b 3 2,5733 b Bagian face bilah dalam 3 2,5833 b Sig. 0,057 0,225 Ket: otasi yang sama artinya tidak berbeda nyata otasi yang tidak sama artinya berbeda nyata
70 Lampiran 13. Dokumentasi Penelitian Bahan baku pasahan mahoni dan partikel sawit Bahan baku pelapis bilah bambu talang Perekat phenol formaldehida untuk pembuatan papan partikel Proses pencampuran bahan baku dengan perekat Penyusunan bilah bambu sebelum perekatan dan pengempaan Bahan baku dalam cetakan yang akan dikempa panas
71 Lampiran 13. Dokumentasi Penelitian (lanjutan) Proses pengempaan dengan menggunakan mesin hot press Papan partikel dari limbah BKS dan mahoni dengan variasi pelapis bilah bambu talang Pola pemotongan contoh uji Pengujian MOE dan MOR Pengujian rekat internal (IB) Pengovenan contoh uji KA
72 Lampiran 13. Dokumentasi Penelitian (lanjutan) Perendaman contoh uji PT dan DSA Penimbangan contoh uji kerapatan Kerusakan papan setelah pengujian MOE dan MOR Kerusakan contoh uji setelah pengujian rekat internal