Penilaian Risiko dan Perencanaan Kegiatan Perawatan Induction Furnace dengan Pendekatan RCM II (Reliability Centered Maintenance) Studi Kasus di PT Barata Indonesia (Persero) Gresik Desy Ambar Yunanta (6506.040.051)
ABSTRAK PT Barata Indonesia (Persero) Gresik merupakan salah satu perusahaan industri Manufakture dan EPC (Engineering, Procurement, Construction). Terdapat proses peleburan besi dan baja yang dilakukan dengan 1 buah dapur busur listrik atau arc furnace berkapasitas 6 ton dan 4 buah induction furnace, masing masing berkapasitas ½ ton, 2 ton, 2 ton dan 10 ton di workshop 1. Pengoperasian dapur listrik induksi/ induction furnace di PT Barata Indonesia (Persero) Gresik berpotensi terjadinya risiko ledakan. Penelitian ini akan membahas perencanaan kegiatan perawatan dengan menerapkan metode RCM (Reliability Centered Maintenance) II untuk penilaian risiko kegagalan fungsi yang ditimbulkan oleh peralatan induction furnace. Dalam merencanakan kegiatan perawatan yang tepat, perlu dilakukan analisa terhadap bentuk kegagalan fungsi peralatan tersebut.. Analisa kuantitatif diberikan untuk menentukan interval waktu perawatan optimal dengan memperhatikan biaya perawatan (CM) serta biaya kerusakan (CR). Sedangkan BCA (Benefit-Cost Analysis) digunakan untuk mengetahui perbandingan antara biaya untuk kegiatan perawatan yang telah direncanakan dan manfaat yang diterima setelah kegiatan perawatan dilaksanakan. Dari hasil penelitian diketahui bahwa terdapat 10 bentuk kegagalan pada peralatan induction furnace. Hasil penilaian risiko menunjukkan bahwa komponen kritis yang perlu mendapatkan prioritas dalam memberikan perawatan induction furnace adalah water colled led putus dan klem robek. Sedangkan hasil perhitungan Benefit-Cost Analysis dapat diketahui bahwa nilai B/C = 13,07, dimana B/C 1 diharapkan dapat meningkatkan efektifitas pelaksanaan kegiatan perawatan yang telah direncanakan. Kata kunci : risiko, kegiatan perawatan, interval perawatan, Benefit Cost Analysis, Induction Furnace
TEKNIK KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA POLITEKNIK PERKAPALAN NEGERI SURABAYA Latar Belakang 1. Induction furnace merupakan fasilitas produksi yang utama di PT Barata Indonesia (Persero) Gresik. 2. Induction furnace sering mengalami kerusakan (kegagalan komponen) sehingga menimbulkan berkurangnya jumlah produksi. 3. Tidak ada penentuan nilai kritis komponen dalam melakukan penanganan terhadap kerusakan komponen induction furnace.
TEKNIK KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA POLITEKNIK PERKAPALAN NEGERI SURABAYA Perumusan Masalah 1. Bagaimana melakukan penilaian risiko kegagalan pada komponen dapur listrik induksi? 2. Bagaimana menentukan interval kegiatan perawatan dalam rangka mengantisipasi terjadinya kegagalan pada dapur listrik induksi tersebut? 3. Bagaimana mengidentifikasi dan menganalisa potensi bahaya kegiatan perawatan dapur listrik induksi, serta upaya untuk mencegah terjadinya kecelakaan pada saat perawatan dapur listrik induksi tersebut dilakukan?
TEKNIK KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA POLITEKNIK PERKAPALAN NEGERI SURABAYA Tujuan Penelitian 1. Memberikan penilaian resiko kegagalan atau kerusakan pada komponen dapur listrik induksi. 2. Menentukan interval kegiatan perawatan dalam rangka mengantisipasi terjadinya kegagalan komponen dapur listrik induksi. 3. Mengidentifikasi dan menganalisa potensi bahaya kegiatan perawatan dapur listrik induksi serta upaya untuk mencegah terjadinya kecelakaan saat perawatan dapur listrik induksi tersebut dilakukan.
TEKNIK KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA POLITEKNIK PERKAPALAN NEGERI SURABAYA Manfaat Penelitian 1. Memberikan informasi yang lengkap mengenai kegiatan perawatan berdasarkan RCM II Decision Worksheet yang dapat digunakan sebagai bahan pertimbangan dalam menentukan kebijakan perawatan bagi alat-alat vital perusahaan. 2. Memberikan masukan mengenai interval waktu perawatan optimal dengan mempertimbangkan resiko kegagalan dan biaya perawatan yang dikeluarkan oleh perusahaan. 3. Dapat memberikan masukan bagi PT Barata Indonesia (Persero) Gresik tentang rancangan kegiatan perawatan yang baik untuk meningkatkan produktifitas dan proses produksi berjalan dengan lancar.
TEKNIK KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA POLITEKNIK PERKAPALAN NEGERI SURABAYA Batasan Masalah 1. Penelitian dilakukan pada dapur listrik induksi PT Barata Indonesia (Persero) Gresik di Workshop 1. 2. Penentuan distribusi dibantu dengan menggunakan software weibull ++ version 7. 3. Identifikasi kerusakan hanya dilakukan pada komponen utama dapur listrik induksi. 4. Kerusakan peralatan atau komponen yang terjadi yaitu yang tercatat pada data histories perawatan bukan disebabkan oleh human error. 5. Komponen yang memiliki nilai risiko low tidak diperhitungkan.
Induction Furnace Induction furnace merupakan suatu dapur listrik induksi yang cara kerjanya mengubah tenaga listrik menjadi panas yang dapat digunakan untuk melebur besi dan baja.
Reliability Centered Maintenance II (RCM) Reliability centered maintenance didefinisikan sebagai sebuah proses yang digunakan dalam menentukan tindakan yang tepat diberikan untuk meyakinkan bahwa asset fisik yang dimiliki perusahaan dapat terus menjalankan fungsinya sesuai dengan yang diinginkan (Moubray, 1997)
Failure Mode and Effect Analysis(FMEA) Failure Mode and Effect Analysis merupakan suatu teknik analisa bahaya secara kualitatif yang dapat digunakan untuk mengidentifikasi bagaimana suatu peralatan, fasilitas, atau system dapat gagal serta akibat yang dapat ditimbulkannya
Mulai Metodologi Penelitian Studi Lapangan Identifikasi dan perumusan masalah Penetapan Tujuan Studi pustaka Tahap Pengumpulan Data: 1. Data Kuantitatif : data waktu antar kerusakan mesin (time failure), data waktu perbaikan (time to repair), biaya akibat kerusakan/ kegagalan 2. Data kualitatif : data fungsi induction furnace, data kegagalan dan penyebab kegagalan komponen induction furnace, data efek yang ditimbulkan dari kegagalan yang terjadi Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) Penentuan Distribusi waktu antar kerusakan dan waktu antar perbaikan Penentuan Interval Perawatan Penentuan Matriks Penilaian Resiko Decision Worksheet Perhitungan Benefit and Cost Analysis Analisa Data Kesimpulan dan Saran Selesai
Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)
Penentuan Distribusi Waktu Kerusakan dan Waktu Perbaikan
MTTF dan MTTR
Rekap Biaya Perbaikan (CR)
Penentuan Interval Perawatan
Penentuan Matriks Risiko
RCM II Decision Worksheet
Perhitungan Benefit Cost Analysis Perhitungan Benefit-Cost Analysis Berdasarkan hasil perhitungan manfaat (benefit) dan biaya (cost) yang akan diterima dan dikeluarkan oleh perusahaan untuk melakukan kegiatan perawatan yang direncanakan, maka dapat dilakukan perhitungan Benefit-Cost Analysis (B/C) sebagai berikut : B/C = Rp 9.617.627.665,00 Rp 735.439.013,7 = 13,07 (B/C > 1 = layak secara ekonomis digunakan)
Analisa Data : Analisa data aliran proses induction furnace Analisa data kuantitatif : 1. Penentuan distribusi outputny parameter distribusi 2. Perhitungan MTTF dan MTTR MTTF = water presure gauge (2215.3093 jam) MTTF = leak detector (525.2326 jam) Analisa risiko outputnya tingkat risiko extreme, high, medium, dan low Analisa Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) kegagalan induction furnace karena danya kerusakan pada leak detector, coil, selang air pendingin, thermostart temperatur 16-51 celcius, busbar, SCR, digital water temperatur indicator, dan water cooled led Analisa perhitungan optimum perawatan TM paling lama = SCR (1310,2276 hours) TM paling singkat = water pressure gauge (59,7747 hours) Analisa decision worksheet RCM II menentukan consequence dan proaktif task Analisa perhitungan BCA nilai B/C = 13,07 Analisa distribusi data R(t) memiliki rentang nilai 0-1 (peluang sistem untuk tidak akan gagal)
KESIMPULAN Hasil penilaian resiko yang diberikan menunjukkan bahwa komponen kritis yang perlu mendapatkan priorits utama/memiliki tingkat kepentingan tinggi untuk diperhatikan adalah kegagalan pada water colled led putus dan klem robek. Berdasarkan hasil perhitungan interval perawatan optimal (scheduled discard & restoration task) dengan mempertimbangkan biaya resiko perawatan, biaya penggantian komponen, biaya kegagalan, biaya tenaga kerja, diketahui bahwa nilai yang diperoleh dalam menurunkan kegagalan yang dialami oleh komponen ketel jauh berada di bawah nilai MTTF-nya. Hal ini menunjukkan bahwa interval perawatan optimal akan berusaha untuk menghindari terjadinya kegagalan sebelum waktu kerusakan terjadi. Analisa FMEA/ RCM II Information Worksheet menunjukkan bahwa terdapat 9 bentuk kegagalan yang memiliki potensi untuk menyebabkan terjadinya functional failures pada induction furnace. Dan dapat diketahui bahwa kegagalan terbagi dalam 3 kriteria yakni : kegagalan yang berdampak pada terhentinya proses produksi, kegagalan yang berdampak pada kerusakan/ kecacatan produk, dan kegagalan yang berpengaruh terhadap keamanan operasi induction furnace.
TERIMA KASIH
Decision Diagram (DD) RCM