TI-2121: Proses Manufaktur

dokumen-dokumen yang mirip
DASAR-DASAR PENGELASAN

PENGELASAN Teknologi Pengelasan Pengelasan sebagai Kegiatan Komersial :

RANCANG BANGUN SPESIMEN UNTUK KEBUTUHAN ULTRASONIC TEST BERUPA SAMBUNGAN LAS BENTUK T JOINT PIPA BAJA. *

TUGAS PENYAMBUNGAN MATERIAL 5 RACHYANDI NURCAHYADI ( )

Integrity, Professionalism, & Entrepreneurship. Mata Kuliah : Perancangan Struktur Baja Kode : CIV 303. Sambungan Las.

PENGELASAN (Lanjutan)

BAB II LANDASAN TEORI

ELEMEN PENGIKAT SAMBUNGAN PERMANEN ( PENGELASAN & PENYOLDERAN )

BAB 4 SAMBUNGAN LAS. Sambungan las (welding joint) merupakan jenis sambungan tetap. Sambungan las menghasilkan kekuatan sambungan yang besar.

Pengaruh Diameter Pin Terhadap Kekuatan dan Kualitas Joint Line Pada Proses Friction Wtir Welding Aluminium Seri 5083 Untuk Pre Fabrication

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

I. PENDAHULUAN. Dalam dunia industri saat ini tidak lepas dari suatu konsruksi bangunan baja

BAB I PENDAHULUAN. cukup berat. Peningkatan akan kualitas dan kuantitas serta persaingan

TI-2121: Proses Manufaktur

BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang

Analisa Perbandingan Kualitas Hasil Pengelasan Dan Struktur Mikro Material Aluminium 5083 Dan 6082 Menggunakan Metode Pengelasan GMAW Dan GTAW

PERENCANAAN PENGELASAN UPPER DRUM KAPASITAS 3500 KG/JAM DENGAN TEKANAN 33 KG/CM² TUGAS AKHIR

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

proses welding ( pengelasan )

TI-2121: Proses Manufaktur

TOPIK 1 : PENDAHULUAN

DASAR TEKNOLOGI PENGELASAN

TI-2121: Proses Manufaktur

ANALISA PENGARUH LUASAN SCRATCH PERMUKAAN TERHADAP LAJU KOROSI PADA PELAT BAJA A36 DENGAN VARIASI SISTEM PENGELASAN

BAB 3 METODE PENELITIAN

KUALIFIKASI WELDING PROCEDURE SPECIFICATION (WPS) DAN JURU LAS (WELDER) BERDASARKAN ASME SECTION IX DI INDUSTRI MIGAS

PENGARUH ELEKTRODA TEREKSPOS DAN TIDAK TEREKSPOS TERHADAP KUALITAS DAERAH LASAN PADA MATERIAL A53 Gr.A

BAB 2 LANDASAN TEORI

Proses pembentukan sambungan las

PROSES PENGUJIAN TIDAK MERUSAK

KEKUATAN TARIK DAN KEKERASAN SAMBUNGAN LAS BAJA ST 37 DENGAN MENGGUNAKAN VARIASI ELEKTRODA

I. PENDAHULUAN. Salah satu cabang ilmu yang dipelajari pada Teknik Mesin adalah teknik

Simbol Pengelasan TEKNIK LAS BAB 2 SIMBOL PENGELASAN

PENGARUH DAN SUDUT KAMPUH PENGELASAN TERHADAP KEKERASAM DAN KERETAKAN PADA LAS SMAW DENGAN ELEKTRODA E7018

Gambar 1.7 Pengelasan busur plasma

ANALISIS PENGARUH SISI PENGELASAN TERHADAP SIFAT MEKANIK HASIL PENGELASAN DUA SISI FRICTION STIR WELDING ALUMINIUM 5083 PADA KAPAL KATAMARAN

Persentasi Tugas Akhir

Analisa Pengaruh Variasi Derajat Kampuh Terhadap Distorsi Yang Dihasilkan Pada Posisi Pengelasan 3G SMAW Sambungan Butt-Joint

BAB I PENDAHULUAN. Gambar. Skema pengelasan TIG(tungsten inert gas) [1]

BAB I PENDAHULUAN. mempunyai peranan yang sangat penting dalam rekayasa serta reparasi

STUDI PENGARUH VARIASI KUAT ARUS PENGELASAN PELAT AISI 444 MENGGUNAKAN ELEKTRODA AWS E316L

LAS BUSUR LISTRIK ELEKTRODE TERBUNGKUS (SHIELDED METAL ARC WELDING = SMAW)

Pengertian Sambungan Pada Rel

BAB III TINJAUAN PUSTAKA

Pengaruh Variasi Arus dan Jenis Elektrode pada Pengelasan Smaw Terhadap Sifat Mekanik Baja Karbon

Konstruksi Baja. AR-2221 Struktur, Konstruksi dan Material

BAB I PENDAHULUAN. untuk memenuhi permintaan konsumennya. Konsumen merupakan faktor yang

BAB 1 PROSES PENGELASAN

MEMPELAJARI PENGENDALIAN KUALITAS PADA PRODUK PIPA BAJA SPESIFIKASI API 5L PSL 1 PADA BAGIAN PRODUKSI VAI-04 di PT. BAKRIE PIPE INDUSTRIES

Sumber : Brownell & Young Process Equipment design. USA : Jon Wiley &Sons, Inc. Chapter 3, hal : Abdul Wahid Surhim

Teknik Manufaktur I (TMS205ME) Dosen: Dr. Hendri Yanda, MSc. Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik - Universitas Andalas Sem Ganjil TA 2013/2014

BAB I PENDAHULUAN. sangatlah pesat. Salah satu proses yang terpenting dalam bidang

Rowbertho Manurung, Ari Wibowo

BAB II DASAR TEORI 2.1. Tinjauan Pustaka

BAB IV ANALISA HASIL PENGUJIAN DAN PEMBAHASAN

II. TINJAUAN PUSTAKA. Definisi pengelasan menurut DIN (Deutsche Industrie Normen) adalah ikatan

ANALISA PENGARUH PERBEDAAN INTERPAS TEMPERATUR PENGELASAN GTAW ALUMINIUM 6061 MENGGUNAKAN FILLER ER4043 TERHADAP SIFAT MEKANIK DAN STRUKTUR MIKRO

APLIKASI NON DESTRUCTIVE TEST PENETRANT TESTING (NDT-PT) UNTUK ANALISIS HASIL PENGELASAN SMAW 3G BUTT JOINT

BAB I PENDAHULUAN. atau non ferrous dengan memanaskan sampai suhu pengalasan, dengan atau tanpa menggunakan logam pengisi ( filler metal ).

Oleh : Nurcahyo Irawan Priambodo Dosen Pembimbing : Ir.Soeweify M.eng

Kekuatan Puntir dan Porositas Hasil Sambungan Las Gesek AlMg-Si dengan Variasi Chamfer dan Gaya Tekan Akhir

PENGARUH WAKTU TEKAN DAN HASIL GUMPALAN TERHADAP KEKUATAN GESER PADA LAS TITIK. Abstract

BAB I PENDAHULUAN. Universitas Sumatera Utara

ANALISIS PENGARUH HASIL PENGELASAN BIMETAL BAJA S45C DAN STAINLESS STEELS 304 TERHADAP KEKUATAN TARIK DAN STRUKTUR MIKRO

PRODI TEKNIK PERMESINAN KAPAL JURUSAN TEKNIK PERMESINAN KAPAL POLITEKNIK PERKAPALAN NEGERI SURABAYA INSTITUT TEKNOLOGI SEPULUH NOPEMBER 2011

a home base to excellence Mata Kuliah : Perancangan Struktur Baja Kode : TSP 306 Sambungan Las Pertemuan - 14

Laporan Praktikum. Laboratorium Teknik Material. Modul F Analisis Struktur Mikro Sambungan Las (SMAW) Oleh : : Surya Eko Sulistiawan NIM :

TUGAS AKHIR. Oleh : Winda Afrilia Rachmadani Dosen Pembimbing: Dr. Ir. H. C. Kis Agustin, DEA

Pengujian Tak Merusak Penetrant Testing

BAB II LANDASAN TEORI

ELEMEN MESIN (SAMBUNGAN)

Jl. Prof. Sudharto, SH., Tembalang-Semarang 50275, Telp * Abstrak

PENYULUHAN KAMPUH DAN KEKUATAN LAS UNTUK PEMUDA DESA GULON

VARIASI KUAT ARUS LAS SMAW TERHADAP NILAI KEKERASAN DAN UJI TARIK PADA BAJA ST 40

PROSES PEMBUATAN SAKLAR TOGGLE SHAFT WELDED CIRCUIT BREAKER PADA CV. GLOBALINDO PERKASA ENGINEERING

TI-2121: Proses Manufaktur

PENGARUH KUAT ARUS LISTRIK DAN JENIS KAMPUH LAS TERHADAP KEKERASAN DAN STRUKTURMAKRO PADA PENGELASAN STAINLESS STEEL AISI 304

FAKULTAS TEKNIK JURUSAN TEKNIK SIPIL UNIVERSITAS KRISTEN MARANATHA BANDUNG

Matsushita Gobel Foundation

SATUAN ACARA PERKULIAHAN MATA KULIAH TEKNIK PENGELASAN KODE / SKS : KK / 2 SKS. Sub Pokok Bahasan dan Sasaran Belajar

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

Jl. Prof. Sudarto, SH, Tembalang, Semarang Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN

WELDING ENGINEERING WELDING DEFECTS WELDING TECHNOLOGY POLITEKNIK PERKAPALAN NEGERI SURABAYA. Moh. Syaiful Amri, S.ST., MT

Tugas Akhir. Studi Corrosion Fatigue Pada Sambungan Las SMAW Baja API 5L Grade X65 Dengan Variasi Waktu Pencelupan Dalam Larutan HCl

BAB II DASAR TEORI Tinjauan Pustaka

Analisa Hasil Pengelasan SMAW 3G Butt Joint Menggunakan Non Destructive Test Penetrant Testing (NDT-PT) Berdasarkan Standar ASME

Adanya pengembangan penggunaan gas pelindung pada las TIG. Ditemukannya porositas pada setiap variasi gas dari logam hasil las-lasan.

MATA PELAJARAN : TEKNIK PENGELASAN JENJANG PENDIDIKAN : SMK

PROSES PENYAMBUNGAN DAN PERALATANNYA

BAB I PENDAHULUAN. T u g a s A k h i r

BAB 4 PENGUJIAN DAN ANALISA HASIL

Dosen Pembimbing: Ir. Subowo, MSc Oleh : M. Fathur Rohman

Gambar 2.1. Proses pengelasan Plug weld (Martin, 2007)

PENGARUH PROSES PREHEATING PADA PENGELASAN SMAW TERHADAP KEKUATAN TARIK MATERIAL BAJA ST 37

TUGAS AKHIR S T U DI LAJU KOROSI WELD JOINT M A T ERIAL PHYTRA AGASTAMA

BAB 3 SAMBUNGAN PAKU KELING

BAB IV PENGUJIAN MECHANICAL TEST.

TUGAS AKHIR. Tugas Akhir ini Disusun Guna Memperoleh Gelar Sarjana Strata Satu Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Surakarta

SIFAT MEKANIK DAN STRUKTUR MIKRO SAMBUNGAN LAS ALUMINIUM 6061 HASIL FRICTION WELDING ABSTRACT

Transkripsi:

TI-2121: Proses Manufaktur Proses Pengelasan Laboratorium Sistem Produksi www.lspitb.org 2003 Hasil Pembelajaran Umum: Memberikan mahasiswa pengetahuan yang komprehensif tentang dasar-dasar proses pemesinan dan mesin perkakas, proses forming dan molding, metrology dan aplikasi terhadap kualitas produk dan analisis system manufaktur. Khusus: Memberikan pemahaman terhadap proses pengelasan Mampu membedakan jenis-jenis pengelasan serta ukuran kulitas pengelasan TI2121 - Proses Manufaktur - 14 2 1

Pengelasan (Welding) Joining: Proses penyambungan yang bersifat permanen (sulit untuk dipisahkan kembali) Proses joining: Welding Brazing Soldering Adhesive bonding Welding Proses penyambungan material, dimana dua/lebih material bersatu pada permukaan kontak dengan menggunakan panas / tekanan tertentu Menggunakan material filler sebagai media penyambung TI2121 - Proses Manufaktur - 14 3 Kelebihan Pengelasan Pengelasan menghasilkan penyambungan yang permanen dan beberapa komponen menjadi satu unit produk (single entity) Penyambungan bisa lebih kuat daripada material yang disambung (tergantung dari filler dan teknik pengelasan) Ekonomis Peralatan pengelasan mudah untuk dipindahkan (portable) TI2121 - Proses Manufaktur - 14 4 2

Kekurangan Pengelasan Pada umumnya dilakukan secara manual dan bergantung pada operator (cost and skill) Menggunakan energi yang tinggi sehingga aspek keselamatan kerja menjadi kritis Proses perawatan menjadi sulit (disassembly, component replacement etc) Cacat pada pengelasan sulit terdeteksi dan dapat mengurangi kekuatan penyambungan TI2121 - Proses Manufaktur - 14 5 JenisProsesPengelasan Fusion welding; menggunakan panas untuk melebur logam dan filler. Sumber energi panas menentukan jenis fusion welding, seperti: Arc welding Resistance welding Oxyfuel gas welding Solid-state welding; proses penyambungan menggunakan tekanan dan/atau gabungan dengan panas Proses metallurgically bonding / cohesive atomic bonding Diffusion welding Friction welding Ultrasonic welding TI2121 - Proses Manufaktur - 14 6 3

Densitas Daya Fusion welding adalah pengelasan yang banyak dipakai Agar fusi terjadi, perlu energi panas berdensitas tinggi agar terjadi pelelehan lokal Densitas panas: tenaga panas yang ditransfer pada benda kerja per area (W/mm 2 ) TI2121 - Proses Manufaktur - 14 7 Temperatur Leleh TI2121 - Proses Manufaktur - 14 8 4

Jenis Penyambungan (a) butt; (b) corner (c) lap (d) tee (e) edge TI2121 - Proses Manufaktur - 14 9 Bentuk Fillet (1) (a) inside single fillet corner joint; (b) outside single fillet corner joint; (c) double fillet lap joint (d) double fillet tee joint (a) Square groove weld; (b) single bevel groove weld (c) single V-groove weld (d) single U-groove weld (e) single J-groove weld (f) double V-groove weld TI2121 - Proses Manufaktur - 14 10 5

Bentuk Fillet (2) (a) plug weld; (b) slot weld (a) spot weld; (b) seam weld (a) flange weld; (b) surface weld TI2121 - Proses Manufaktur - 14 11 Proses Arc Welding (1) before the weld; (2) during the weld, the base material is melted and filler metal is added to the molten pool; (3) the completed weldment TI2121 - Proses Manufaktur - 14 12 6

Konfigurasi Arc Welding Temperatur > 5500 C Consumable electrode: sebagai sumber filler Berbentuk rods/strick atau wire Non-consumable electrode (tungsten): Dapat menyambung dua logam yang berbeda Menghasilkan pengelasan dengan toleransi yang tinggi dan cocok untuk sheet metal Sumber daya (power) AC: murah, terbatas untuk pengelasan logam ferrous DC: kontrol arc lebih baik TI2121 - Proses Manufaktur - 14 13 (a) steps in a spot welding cycle; (b) plot of squeezing force and current (1) parts inserted between open electrodes; (2) electrodes close and force is applied; (3) weld time current is switched on; (4) current is turned off but force is maintained or increased; (5) electrodes are opened and the welded assembly is removed Resistance (spot) Arc Welding TI2121 - Proses Manufaktur - 14 14 7

Rocker Spot Welding Machine TI2121 - Proses Manufaktur - 14 15 Oxyfuel (acetylene) Gas Welding Stage1: C H + 2 2 O2 H2 Stage2 : 2CO + 2CO + + 1.5 O 2 H2 2CO + heat 2 + H2O + heat TI2121 - Proses Manufaktur - 14 16 8

Friction Welding (1) rotating part, no contact; (2) parts brought into contact to generate friction heat; (3) rotation stopped and axial presure applied (4) weld created TI2121 - Proses Manufaktur - 14 17 Ultrasonic Welding (a) general setup for a lap joint; (b) close-up of weld area Terbatas untuk lap joint dan material lunak seperti aluminum dan copper TI2121 - Proses Manufaktur - 14 18 9

Kualitas Pengelasan (1) (a) Butt welding tow plates; (b) shringkage across the width of the welded assembly; (c) transverse and longitudinal residual stress pattern (d) likely warpage in the welded assembly TI2121 - Proses Manufaktur - 14 19 Kualitas Pengelasan (2) (a) Desired weld profile; (b) undercut, which a portion of the base metal part is melted away; (c) underfill, a depression in the weld below the level of the adjacent base material surface; (d) overlap, the weld metal spills beyond the joint TI2121 - Proses Manufaktur - 14 20 10

Cacat Pengelasan Cracks Incomplete fusion TI2121 - Proses Manufaktur - 14 21 Metoda Inspeksi dan Pengujian (1) Visual inspection Pemeriksaan terhadap dimensi Warpage Cracks, cavities, incomplete fusion dll. Nondestructive evaluation Flourescent penetrant test Ultrasonic testing (sound waves > 20kHz) Radiographic testing (X-rays, gamma radiation) Destructive testing Mechanical test Metallurgical test TI2121 - Proses Manufaktur - 14 22 11

Metoda Inspeksi dan Pengujian (2) Mechanical test: (a) tension-shear test; (b) fillet break test; (c) tension-shear test of spot weld; (d) peel test for spot weld TI2121 - Proses Manufaktur - 14 23 Pertimbangan Desain Pada Pengelasan Jumlah komponen yang disambung minimum Komponen yang disambung memiliki akurasi dimensi yang baik Jika dimungkinkan flat welding (arc welding) Memiliki akses untuk electrode mencapai posisi pengelasan dan area sheet metal overlap yang mencukupi (spot welding) TI2121 - Proses Manufaktur - 14 24 12

Tugas 6 Pilih suatu produk yang menggunakan proses pengelasan Gambarkan sketsa produk tersebut Berdasarkan produk yang dipilih, jawab pertanyaan: Bab 30.9, 30.12 Gambarkan sketsa suatu produk yang masing-masing produk menggunakan: Arc welding Resistance welding Oxyfuel welding Jelaskan mengapa setiap produk yang dipilih menggunakan jenis pengelasan tertentu Dikumpulkan: Kamis, 18 Desember 2003 Jam 12.00 Di LSP TI2121 - Proses Manufaktur - 14 25 13