ANALISIS PEMELIHARAAN KENDARAAN TAKTIS DAN KHUSUS DI SATBRIMOBDA DIY DENGAN METODE RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE (RCM)

dokumen-dokumen yang mirip
BAB 6 KESIMPULAN DAN SARAN

BAB II LANDASAN TEORI Pengertian perawatan Jenis-Jenis Perawatan Metode Reliability Centered Maintenance (RCM)...

KETERANGAN SELESAI PENELITIAN...

ANALISA PERAWATAN DAN USULAN PREVENTIVE MAINTENANCE PADA MESIN CONSTANT SPEED MIXER DI PT KEBAYORAN WARNA PRIMA

PENJADWALAN PREVENTIVE MAINTENANCE MESIN B.FLUTE PADA PT. ADINA MULTI WAHANA

BAB 1 PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Masalah

BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN

DAFTAR ISI HALAMAN JUDUL LEMBAR PENGESAHAN PEMBIMBING LEMBAR PENGESAHAN PENGUJI SURAT KETERANGAN PERUSAHAAN LEMBAR PENGAKUAN PERSEMBAHAN

UNIVERSITAS BINA NUSANTARA

T U G A S A K H I R. Diajukan guna melengkapi sebagai syarat. Dalam mencapai gelar Sarjana Strata Satu (S1) DISUSUN OLEH : : Puguh Mursito adi

BAB III METODELOGI PENELITIAN

4.1.7 Data Biaya Data Harga Jual Produk Pengolahan Data Penentuan Komponen Kritis Penjadualan Perawatan

DAFTAR ISI. ABSTRAK... iii. ABSTRACT... iv. KATA PENGANTAR... v. DAFTAR ISI... viii. DAFTAR TABEL... xii. DAFTAR GAMBAR... xiii

BAB 3 METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH

Diagram 3.1 Flowchart Metodologi Pemecahan Masalah (Lanjutan)

BAB III METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH

BAB 4 METODOLOGI PENELITIAN

UNIVERSITAS BINA NUSANTARA IMPLEMENTASI METODE PREVENTIVE MAINTENANCE UNTUK MESIN MILLING PADA PT TIRTA INTIMIZU NUSANTARA. Wahyudi Susanto

BAB III METODOLOGI PENELITIAN...

PENERAPAN PREVENTIVE MAINTENANCE UNTUK MENINGKATKAN RELIABILITY PADA BOILER FEED PUMP PLTU TARAHAN UNIT 3 & 4 TUGAS SARJANA

Universitas Bina Nusantara

SKRIPSI USULAN PERENCANAAN PERAWATAN PADA MESIN CURING MENGGUNAKAN METODE RCM II (RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE II)

BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN

BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN

BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN

USULAN PERBAIKAN TATA LETAK PABRIK di PT KRIPTON GAMA JAYA, BANTUL

BAB 3 METODE PEMECAHAN MASALAH

DEPARTEMEN TEKNIK INDUSTRI UNIVERSITAS SUMATERA UTARA M E D A N

ANALISIS KELAYAKAN PENINGKATAN KAPASITAS PRODUKSI PUPUK KOMPOS DAN INVESTASI MESIN PRODUKSI

PENENTUAN INTERVAL WAKTU PENGGANTIAN OPTIMUM KOMPONEN KRITIS MESIN HAMMER MILL DENGAN MODEL AGE REPLACEMENT DI PT. SEJATI COCONUT INDUSTRI

BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN

MANAJEMEN PERAWATAN DENGAN METODE RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE II (RCM II) PADA MESIN DEKOMPOSER DI PETROGANIK PT. PETROKIMIA GRESIK SKRIPSI

PERENCANAAN PERAWATAN DENGAN METODE REABILITY MAINTENANCE(RCM II) PADA MESIN ANDI PTP 3013 DI PT. PANGGUNG ELECTRIC CITRABUANA SKRIPSI

PERANCANGAN MODUL PRAKTIS PENGUKURAN KEHALUSAN PERMUKAAN MATA KULIAH ALAT BANTU DAN ALAT UKUR UNIVERSITAS ATMA JAYA YOGYAKARTA

BAB 4 METODOLOGI PENELITIAN

JURUSAN TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL VETERAN JAWA TIMUR 2014

USULAN PENYELESAIAN MASALAH PERAWATAN PREVENTIVE PADA WATER TREATMENT PLANT PHASE-1 PT MALIGI PERMATA INDUSTRIAL ESTATE SKRIPSI

BAB 4 HASIL DAN PEMBAHASAN. merupakan mesin paling kritis dalam industri pengolahan minyak sawit. Pabrik

USULAN PEMBERIAN BATAS KREDIT PADA SISTEM PENJUALAN DI UD. JELITA KLATEN

BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN. menggunakan data stagnasi mesin yang dicatat oleh perusahaan. Penelitian

BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN

PERANCANGAN MODUL PEMBELAJARAN BUBUT PADA MATA KULIAH PRAKTEK PRODUKSI TINGKAT II AKADEMI TEHNIK MESIN INDUSTRI (ATMI) CIKARANG

Universitas Bina Nusantara

ANALISIS DAN PERANCANGAN SISTEM INFORMASI PENJADWALAN PREVENTIVE MAINTENANCE PADA PT. MOON LION INDONESIA SKRIPSI. oleh Ng, Erwin Wiyono

ANALISIS PENYEBAB KEGAGALAN (BREAKDOWN) UNTUK PENERAPAN RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE (RCM) PADA SEMI GANTRY CRANE 32 TON DI PT.

SKRIPSI PENENTUAN JADWAL PREVENTIVE MAINTENANCE DENGAN SIMULASI MONTE CARLO (STUDI KASUS PT. XYZ) Disusun oleh: Ardhi Kuntum Mashruro ( )

ANALISIS WAKTU ANTAR KERUSAKAN MESIN ELECTRIC MOTOR MENGGUNAKAN METODE FAILURE FINDING INTERVAL DI PT. RIAU ANDALAN PULP AND PAPER (PT.

BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN

BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN

PENENTUAN INTERVAL WAKTU PENGGANTIAN KOMPONEN PADA MESIN MULTI BLOCKDENGAN MENGGUNAKAN METODE AGE REPLACEMENT

D E P A R T E M E N T E K N I K I N D U S T R I F A K U L T A S T E K N I K UNIVERSITAS SUMATERA UTARA M E D A N

BAB 3 METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH

ANALISA RELIABILITY BERBASIS LOGIKA FUZZY PADA SISTEM MAIN ENGINE KAPAL TUGAS AKHIR

PERANCANGAN ULANG TATA LETAK LANTAI PRODUKSI AKIBAT PEMINDAHAN DEPARTEMEN FILTER, DI PT GUDANG GARAM TBK, KEDIRI

ANALISIS PENGENDALIAN PROYEK SURVEI SEISMIK LAUT DI LEPAS PANTAI ALEXANDRIA DAN LAUT BARENTS

PERANCANGAN ULANG MESIN PENANGKAP SAMPAH SUNGAI

PERANCANGAN PENJADWALAN PREVENTIVE MAINTENANCE PADA PT. ARTHA PRIMA SUKSES MAKMUR

SISTEM PERAWATAN MESIN BERBASIS PREVENTIVE MAINTENANCE DENGAN METODE MODULARITY DESIGN PADA PT. SUMATERA PIONEER BUILDING MATERIAL TUGAS SARJANA

BAB III METODOLOGI PENELITIAN. Langkah perancangan yang akan dilakukan adalah sebagai berikut: produksi pada departemen plastik

UNIVERSITAS BINA NUSANTARA

PENENTUAN INTERVAL PERAWATAN PADA UNIT PRODUKSI BUTIRAN DENGAN BASIC RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE (RCM) DI PT PETROKIMIA KAYAKU GRESIK SKRIPSI

OPTIMALISASI SIFAT - SIFAT MEKANIK MATERIAL

DESAIN EKSPERIMEN PADA MESIN ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING SKM ZNC T50

Seminar Nasional IENACO ISSN: USULAN PENENTUAN KEBUTUHAN SPARE PARTS MESIN COMPRESSOR BERDASARKAN RELIABILITY PT.

ANALISA PREVENTIVE MAINTENANCE UNTUK MENINGKATAKAN REABILITAS MESIN DI PT.SUCACO

PENERAPAN RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE II (RCM II) DALAM PERENCANAAN KEGIATAN PADA MESIN BOILER DI PT PG CANDI BARU SIDOARJO SKRIPSI.

SKRIPSI PENJADWALAN PRODUKSI DENGAN MENGINTEGRASIKAN PERAWATAN MESIN (STUDI KASUS DI PT X )

PENJADWALAN PRODUKSI GUNA MEMINIMASI KETERLAMBATAN PADA PT. BEJANA MAS PERKASA

ROI ADENAN H / FTI / TI

PENGEMBANGAN MESIN THERMOFORMING UNTUK CETAKAN BERBAHAN POLYVINYL RIGID SHEET PLASTIC

SKRIPSI PENETAPAN JADWAL PERAWATAN MESIN SPEED MASTER CD PADA P.T. DAI (DHARMA ANUGERAH INDAH) Disusun oleh : YULIUS SAOLO SIAGIAN ( )

PERANCANGAN DAN PEMBUATAN ALAT PERAGA MESIN STIRLING DI SMK PGRI 1 SURAKARTA

IDENTIFIKASI PENYEBAB KETERLAMBATAN WAKTU PERBAIKAN MESIN PRODUKSI DENGAN VALUE STREAM MAPPING DI PERUSAHAAN PENGOLAHAN SUSU

PENENTUAN INTERVAL WAKTU PENGGANTIAN KOMPONEN KRITIS PADA MESIN VOLPACK MENGGUNAKAN METODE AGE REPLACEMENT

PEMBANGUNAN SISTEM INFORMASI BERBASIS KODE BATANG UNTUK PENDATAAN PRODUK HASIL INOVASI LABORATORIUM

ANALISA PERAWATAN PADA KOMPONEN KRITIS MESIN PEMBERSIH BOTOL 5 GALLON PT. X DENGAN MENGGUNAKAN METODE RCM ( RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE )

Universitas Sumatera Utara

OPTIMASI INTERVAL PENGGANTIAN PENCEGAHAN KOMPONEN KRITIS UNTUK MINIMASI DOWNTIME

PENERAPAN KONSEP RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE (RCM) PADA SISTEM PERAWATAN MESIN DI PT. XYZ ALLAN BAGUS PRASETYO NIM

TUGAS SARJANA. Diajukan Untuk Memenuhi Sebagian Dari Syarat-Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik. Oleh AGUS FERNANDO KS

PERANCANGAN ALAT BANTU PENYIMPANAN MATERIAL AUTOMATIC BEAM CABINET

ANALISIS DAN PERANCANGAN SISTEM INFORMASI PENJADWALAN PREVENTIVE MAINTENANCE PADA DEPARTEMEN MAINTENANCE PT. DIAN SWASTATIKA SENTOSA SKRIPSI

KAJIAN RELIABILITAS DAN AVAILABILITAS PADA SISTEM KOMPONEN PARALEL

ANALISIS KELAYAKAN PENDIRIAN USAHA PEMBUATAN BATAKO, BIS BETON, DAN PAVING BLOCK

USULAN PERBAIKAN PENENTUAN AREA DAN RUTE SALESMAN DI INDUSTRI RUMAH TANGGA SARI KEDELAI BU ADE

Penjadwalan Pemeliharaan Mesin Pengelasan Titik Bergerak Menggunakan Metode Realibility Centered Maintenance (RCM)

TUGAS SARJANA. Oleh:

PERANCANGAN dan PEMBUATAN SPRAYER PUPUK ELEKTRIK

PERANCANGAN ULANG ALAT PILIN PANDAN

ANALISIS KEANDALAN KARYAWAN DENGAN METODE SIMPLIFIED COGNITIVE RELIABILITY ERROR ASSESSMENT METHOD DI PT. ADI SATRIA ABADI.

ANALISA KEANDALAN PADA PERALATAN UNIT PENGGILINGAN AKHIR SEMEN UNTUK MENENTUKAN JADWAL PERAWATAN MESIN (STUDI KASUS PT. SEMEN INDONESIA PERSERO TBK.

PERANCANGAN MESIN VACUUM THERMOFORMING OTOMATIS UNTUK INDUSTRI KECIL

ANALISIS POTENSI DAN PENGENDALIAN BAHAYA DENGAN METODE RISK ASSESSMENT DAN JOB SAFETY ANALYSIS DI UKM WIJAYA PRIMA SOLO

PERENCANAAN PREVENTIVE MAINTENANCE KOMPONEN CANE CUTTER I DENGAN PENDEKATAN AGE REPLACEMENT (Studi Kasus di PG Kebon Agung Malang)

ANALISIS DAN PERANCANGAN SISTEM INFORMASI PENJADWALAN PREVENTIVE MAINTENANCE PADA PT. STARMAS INTI ALUMINIUM INDUSTRY (SIAI)

PROTOTIPE SYMBOLIC SHORTHAND SOUVENIR KHAS KOTA TEGAL

ANALISIS PRODUKTIVITAS LANTAI PRODUKSI DENGAN MENGGUNAKAN METODE OBJECTIVE MATRIX (OMAX)

PERENCANAAN JADWAL PERAWATAN MESIN DENGAN PENDEKATAN RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE PADA PT. NEO NATIONAL

KATA PENGANTAR. Pada kesempatan ini penulis ingin mengucapkan terima kasih kepada:

BAB I PENDAHULUAN. Tabel I.1 Jumlah produksi listrik Perum Jasa Tirta II. Pembangkitan KWH

Transkripsi:

ANALISIS PEMELIHARAAN KENDARAAN TAKTIS DAN KHUSUS DI SATBRIMOBDA DIY DENGAN METODE RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE (RCM) SKRIPSI Diajukan Untuk Memenuhi Sebagian Persyaratan Mencapai Derajat Sarjana Teknik Industri Oleh: NORMAN ATMAJA 11 16 06756 PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI UNIVERSITAS ATMA JAYA YOGYAKARTA YOGYAKARTA 2013

HALAMAN PERSEMBAHAN Sesungguhnya beserta kesukaran ada kemudahan. Maka apabila engkau telah selesai (dari suatu urusan), maka kerjakanlah (urusan yang lain) dengan sungguh-sungguh, dan hanya kepada Tuhanmu hendaknya engkau berharap. (Qs. Al Insyiraah : 5-8) iii

KATA PENGANTAR Puji syukur kepada ALLAH SWT, yang selalu melimpahkan rahmat dan hidayah-nya sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan Tugas Akhir. Laporan Tugas Akhir ini ditujukan untuk memenuhi salah satu syarat mencapai derajat sarjana Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri Universitas Atma Jaya Yogyakarta. Tidak sedikit waktu, tenaga, pikiran, dan semangat yang tercurah untuk menyelesaikan Tugas Akhir ini, dan akan menjadi kenangan tersendiri bagi penulis. Pada kesempatan ini dengan penuh kerendahan hati, penulis mengucapkan terima kasih kepada: 1. Bapak Ir. B. Kristyanto, M.Eng., Ph.D., selaku Dekan Fakultas Teknologi Industri, Universitas Atma Jaya Yogyakarta. 2. Bapak The Jin Ai, D.Eng., selaku Ketua Program Studi Teknik Industri Universitas Atma Jaya Yogyakarta. 3. Bapak Paulus Wisnu Anggoro, S.T., M.T., selaku Koordinator Program Studi Teknik Industri S1 UAJY ATMI. 4. Bapak Baju Bawono, S.T., M.T., selaku pembimbing yang telah meluangkan waktu, pikiran, saran serta nasihat yang sangat membantu penulis dalam menyelesaikan tugas akhir ini. 5. Terimakasih juga untuk semua Dosen dan karyawan Fakultas Teknologi Industri khususnya untuk program studi Teknik Industri yang selalu memberikan pelayanan dan membimbing kepada penulis selama ini. 6. Keluargaku tercinta Bapak Kasiman, Ibu Siti Andriyani, dan kedua adiku yang selalu memberikan dukungan, doa, dan kasih selama proses pengerjaan tugas akhir. iv

7. Arlinda Kusumawati yang tercinta yang selalu memberikan dukungan, semangat, dan cinta kasih selama ini. 8. Om Beny, Om Kendar, dan segenap anggota SATBRIMOBDA DIY. Penulis mengucapkan terima kasih sebesar besarnya untuk setiap waktu, kesempatan, perhatian, dan kerja sama yang diberikan selama proses pengambilan data. 9. Guntur, Jamex, Arza, dan teman teman seperjuangan di Prodi S1 Teknik Industri UAJY ATMI yang memberi motivasi dan dukungan selama kuliah dan proses pengerjaan tugas akhir. 10. Rekan-rekan serta semua pihak yang telah membantu dalam penyusunan tugas akhir ini, yang tidak tertulis, sekali lagi terimakasih, tanpa dukungan dan pendampingan kalian, tugas akhir ini tidak dapat terselesaikan dengan baik. Akhir kata, penulis berharap semoga Tugas Akhir ini dapat bermanfaat bagi banyak pihak di kemudian hari. Yogyakarta, 17 Juni 2013 Penulis v

INTISARI Satuan Brigade Mobil Daerah Istimewa Yogyakarta (SATBRIMOBDA DIY) merupakan aparatur negara yang bertugas untuk menjaga keamanan negara khususnya di Yogyakarta. Permasalahan yang dihadapi adalah adanya downtime yang tidak terjadwal pada kendaraan operasional di SATBRIMOBDA DIY sehingga diperlukan adanya pemeliharaan secara berkala dan pengelompokkan komponen kritis agar downtime dari kendaraan dapat diprediksi dan nilai reliability dari kendaraan dapat memenuhi dari kriteria yang dibutuhkan. Obyek penelitian ini yaitu pada kendaraan taktis dan khusus yang dimiliki SATBRIMOBDA DIY yaitu kendaraan TACTICA, AWC, BARRACUDA dan APC. Metode penelitian yang digunakan adalah Reliability Centered Manintenance (RCM) dan menggunakan analisis Failure Modes and Effects Analysis (FMEA). RCM merupakan metode analisis pemeliharaan yang digunakan untuk memperbaiki sistem pemeliharaan yang berfokus untuk meningkatkan kehandalan mesin dan FMEA digunakan untuk mengidentifikasi penyebab kegagalan serta efek yang ditimbulkan dari kegagalan tersebut. Hasil penelitian diperoleh bahwa dari 9 komponen kritis pada kendaraan taktis dan khusus, didapatkan nilai reliability dan interval preventive maintenance pada 5 komponen kritis kendaraan TACTICA. Interval preventive maintenance komponen kendaraan TACTICA yaitu, sistem pompa air setiap 8 bulan lebih 12 hari, CDI dan Starter Engine setiap 8 bulan lebih 24 hari, Accu dan sistem elektrik setiap 6 bulan lebih 11 hari, AC setiap 9 bulan lebih 18 hari. Sedangkan pada sistem hidrolis kendaraan TACTICA disarankan menggunakan metode perawatan dengan metode reactive maintenance supaya bila terjadi kerusakan dapat dilakukan perbaikan dengan cepat. vi

DAFTAR ISI HALAMAN JUDUL... i HALAMAN PENGESAHAN... ii HALAMAN PERSEMBAHAN... iii KATA PENGANTAR... iv INTISARI... vi DAFTAR ISI... vii DAFTAR GAMBAR... ix DAFTAR TABEL... xi DAFTAR LAMPIRAN... xviii BAB 1 PENDAHULUAN... 1 1.1. Latar Belakang Masalah... 1 1.2. Rumusan Masalah... 3 1.3. Tujuan Penelitian... 3 1.4. Batasan Masalah... 4 1.5. Metodologi Penelitian... 4 1.6. Sistematika Penulisan... 8 BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA... 10 2.1. Penelitian Terduhulu... 10 2.2. Penelitian Sekarang... 13 BAB 3 LANDASAN TEORI... 15 3.1. Manajemen Perawatan (Maintenance Management).. 15 3.2. Jenis Perawatan... 15 3.3. Reliability Centered Maintenance (RCM)... 16 3.4. Teori Kehandalan (Reliability)... 21 3.5. Identifikasi Distribusi dan Perhitungan Parameter Distribusi... 27 3.6. Mean Time To Failure (MTTF)... 35 3.7. Mean Time To Repair (MTTR)... 35 3.8. Kehandalan dengan Preventive Maintenance dan Tanpa Preventive Maintenance... 36 vii

BAB 4 PROFIL DATA... 39 4.1. Deskripsi Umum... 39 4.2. Hasil Wawancara... 44 4.3. Kendaraan Taktis dan Khusus yang Digunakan... 45 4.4. Data Perbaikan dan Perawatan... 48 BAB 5 ANALISA DAN PEMBAHASAN DATA... 57 5.1. Penentuan Komponen Kritis... 57 5.2. Failure Modes and Effects Analysis (FMEA)... 63 5.3. Pengolahan Data Waktu Kerusakan Komponen Kendaraan... 69 5.4. Perhitungan Index of Fit (r), Goodness of Fit, Pendugaan Parameter dan Nilai MTTF dan MTTR... 80 5.5. Perhitungan dan Perbandingan Reliability Nilai Mean Time To Failure (MTTF) Preventive Maintenance Usulan dan Tanpa Preventive Maintenance pada Kendaraan TACTICA... 160 5.6. Pembuatan Penugasan Preventive Maintenance... 176 BAB 6 KESIMPULAN DAN SARAN... 179 6.1. Kesimpulan... 179 6.2. Saran... 181 DAFTAR PUSTAKA... 183 viii

DAFTAR GAMBAR Gambar 1.1. Metodologi Perancangan Maintenance Management pada kendaraan taktis atau khusus... 5 Gambar 3.1. Komponen-Komponen RCM... 18 Gambar 3.2. Laju Kerusakan yang dipengaruhi parameter bentuk... 24 Gambar 4.1. Struktur Organisasi... 44 Gambar 5.1. Pareto Kegagalan Komponen TACTICA... 59 Gambar 5.2. Pareto Kegagalan Komponen AWC... 60 Gambar 5.3. Pareto Kegagalan Komponen BARRACUDA... 62 Gambar 5.4. Pareto Kegagalan Komponen APC... 63 Gambar 5.5. Goodness of Fit TTF Komponen Sistem Pompa Air... 88 Gambar 5.6. Goodness of Fit TTR Komponen Sistem Pompa Air... 95 Gambar 5.7. Goodness of Fit TTF Komponen CDI dan Starter Engine... 102 Gambar 5.8. Goodness of Fit TTR Komponen CDI dan Starter Engine... 109 Gambar 5.9. Goodness of Fit TTF Komponen Sistem Hidrolis... 117 Gambar 5.10. Goodness of Fit TTR Komponen Sistem Hidrolis... 125 Gambar 5.11. Goodness of Fit TTF Komponen Accu dan Sistem Elektrik... 133 Gambar 5.13. Goodness of Fit TTF Komponen AC... 148 ix

Gambar 5.15. Grafik Perbandingan Reliability Sistem Pompa Air... 164 Gambar 5.16. Grafik Perbandingan Reliability CDI dan Starter Engine... 168 Gambar 5.17. Grafik Perbandingan Reliability Komponen Accu dan Sistem Elektrik... 172 Gambar 5.18. Grafik Perbandingan Reliability Komponen AC... 176 x

DAFTAR TABEL Tabel 2.1. Perbandingan terdahulu dan sekarang... 14 Tabel 3.1. Laju kerusakan... 25 Tabel 4.1. Kendaraan Taktis... 46 Tabel 4.2. Kendaraan Khusus... 47 Tabel 4.3. Data Perbaikan Komponen Kendaraan TACTICA 49 Tabel 4.4. Data Perbaikan Komponen Kendaraan AWC... 52 Tabel 4.5. Data Perbaikan Komponen Kendaraan BARRACUDA... 53 Tabel 4.6. Data Perbaikan Komponen Kendaraan APC... 54 Tabel 4.7. Frekuensi Kerusakan atau Perbaikan Kendaraan TACTICA... 55 Tabel 4.8. Frekuensi Kerusakan atau Perbaikan Kendaraan AWC... 55 Tabel 4.9. Frekuensi Kerusakan atau Perbaikan Kendaraan BARRACUDA... 56 Tabel 4.10. Frekuensi Kerusakan atau Perbaikan Kendaraan APC... 56 Tabel 5.1. Prosentase Downtime pada Kendaraan TACTICA 58 Tabel 5.2. Prosentase Downtime pada Kendaraan AWC... 59 Tabel 5.3. Prosentase Downtime pada Kendaraan BARRACUDA... 61 Tabel 5.4. Prosentase Downtime pada Kendaraan APC... 62 Tabel 5.5. Failure Modes and Effects Analysis pada TACTICA... 66 xi

Tabel 5.6. Tabel 5.7. Tabel 5.8. Tabel 5.9. Failure Modes and Effects Analysis pada AWC... 67 Failure Modes and Effects Analysis pada BARRACUDA... 68 Data downtime TTR dan TTF Komponen Sistem Pompa Air... 70 Data downtime TTR dan TTF Komponen CDI dan Starter Engine... 71 Tabel 5.10. Data downtime TTR dan TTF Komponen Accu dan Sistem Elektrik... 72 Tabel 5.11. Data downtime TTR dan TTF Komponen Sistem Hidrolis... 73 Tabel 5.12. Data downtime TTR dan TTF Komponen AC... 75 Tabel 5.13. Data downtime TTR dan TTF Komponen Sistem Pompa Air... 76 Tabel 5.14. Data downtime TTR dan TTF Komponen Kopling 77 Tabel 5.15. Data downtime TTR dan TTF Komponen Kopling 78 Tabel 5.16. Data downtime TTR dan TTF Pelumas Mesin.. 79 Tabel 5.17. Index of Fit TTF Distribusi Weibull Komponen Sistem Pompa Air... 81 Tabel 5.18. Index of Fit TTF Distribusi Eksponensial Komponen Sistem Pompa Air... 82 Tabel 5.19. Index of Fit TTF Distribusi Normal Komponen Sistem Pompa Air... 83 Tabel 5.20. Index of Fit TTF Distribusi Lognormal Komponen Sistem Pompa Air... 84 Tabel 5.21. Ringkasan Index of Fit TTF Sistem Pompa Air... 85 xii

Tabel 5.22. Kolmogorov-Smirnov Test TTF Komponen Sistem Pompa Air... 86 Tabel 5.23. Index of Fit TTR Distribusi Weibull Komponen Sistem Pompa Air... 90 Tabel 5.24. Index of Fit TTR Distribusi Eksponensial Komponen Sistem Pompa Air... 91 Tabel 5.25. Index of Fit TTR Distribusi Normal Komponen Sistem Pompa Air... 91 Tabel 5.26. Index of Fit TTR Distribusi Lognormal Komponen Sistem Pompa Air... 92 Tabel 5.27. Ringkasan Index of Fit TTR Sistem Pompa Air... 92 Tabel 5.28. Kolmogorov-Smirnov Test TTR Komponen Sistem Pompa Air... 93 Tabel 5.29. Index of Fit TTF Distribusi Weibull Komponen CDI dan Starter Engine... 97 Tabel 5.30. Index of Fit TTF Distribusi Eksponensial Komponen CDI dan Starter Engine... 98 Tabel 5.31. Index of Fit TTF Distribusi Normal Komponen CDI dan Starter Engine... 98 Tabel 5.32. Index of Fit TTF Distribusi Lognormal Komponen CDI dan Starter Engine... 99 Tabel 5.33. Ringkasan Index of Fit TTF CDI dan Starter Engine... 99 Tabel 5.34. Mann s Test TTF Komponen CDI dan Starter Engine... 100 Tabel 5.35. Index of Fit TTR Distribusi Weibull Komponen CDI dan Starter Engine... 105 xiii

Tabel 5.36. Index of Fit TTR Distribusi Eksponensial Komponen CDI dan Starter Engine... 105 Tabel 5.37. Index of Fit TTR Distribusi Normal Komponen CDI dan Starter Engine... 106 Tabel 5.38. Index of Fit TTR Distribusi Lognormal Komponen CDI dan Starter Engine... 106 Tabel 5.39. Ringkasan Index of Fit TTR CDI dan Starter Engine... 107 Tabel 5.40. Bartlett s Test TTR Komponen CDI dan Starter Engine... 108 Tabel 5.41. Kolmogorov-Smirnov Test TTR Komponen CDI dan Starter Engine... 110 Tabel 5.42. Index of Fit TTF Distribusi Weibull Komponen Sistem Hidrolis... 113 Tabel 5.43. Index of Fit TTF Distribusi Eksponensial Komponen Sistem Hidrolis... 114 Tabel 5.44. Index of Fit TTF Distribusi Normal Komponen Sistem Hidrolis... 114 Tabel 5.45. Index of Fit TTF Distribusi Lognormal Komponen Sistem Hidrolis... 115 Tabel 5.46. Ringkasan Index of Fit TTF Sistem Hidrolis 115 Tabel 5.47. Mann s Test TTF Komponen Sistem Hidrolis. 116 Tabel 5.48. Bartlett s Test TTF Komponen Sistem Hidrolis... 119 Tabel 5.49. Index of Fit TTR Distribusi Weibull Komponen Sistem Hidrolis... 121 Tabel 5.50. Index of Fit TTR Distribusi Eksponensial Komponen Sistem Hidrolis... 121 xiv

Tabel 5.51. Index of Fit TTR Distribusi Normal Komponen Sistem Hidrolis... 122 Tabel 5.52. Index of Fit TTR Distribusi Lognormal Komponen Sistem Hidrolis... 122 Tabel 5.53. Ringkasan Index of Fit TTR Sistem Hidrolis 123 Tabel 5.55. Mann s Test TTR Komponen Sistem Hidrolis. 126 Tabel 5.56. Index of Fit TTF Distribusi Weibull Komponen Accu dan Sistem Elektrik... 129 Tabel 5.57. Index of Fit TTF Distribusi Eksponensial Komponen Accu dan Sistem Elektrik... 129 Tabel 5.58. Index of Fit TTF Distribusi Normal Komponen Accu dan Sistem Elektrik... 130 Tabel 5.59. Index of Fit TTF Distribusi Lognormal Komponen Accu dan Sistem Elektrik... 130 Tabel 5.60. Ringkasan Index of Fit TTF Komponen Accu dan Sistem Elektrik... 131 Tabel 5.61. Mann s Test TTF Komponen Accu dan Sistem Elektrik... 132 Tabel 5.62. Index of Fit TTR Distribusi Weibull Komponen Accu dan Sistem Elektrik... 136 Tabel 5.63. Index of Fit TTR Distribusi Eksponensial Komponen Accu dan Sistem Elektrik... 136 Tabel 5.64. Index of Fit TTR Distribusi Normal Komponen Accu dan Sistem Elektrik... 137 Tabel 5.65. Index of Fit TTR Distribusi Lognormal Komponen Accu dan Sistem Elektrik... 137 Tabel 5.66. Ringkasan Index of Fit TTR komponen Accu dan Sistem Elektrik... 138 xv

Tabel 5.67. Bartlett s Test TTR Komponen Accu dan Sistem Elektrik... 139 Tabel 5.68. Mann s Test TTR Komponen Accu dan Sistem Elektrik... 141 Tabel 5.69. Index of Fit TTF Distribusi Weibull Komponen AC... 144 Tabel 5.70. Index of Fit TTF Distribusi Eksponensial Komponen AC... 145 Tabel 5.71. Index of Fit TTF Distribusi Normal Komponen AC... 145 Tabel 5.72. Index of Fit TTF Distribusi Weibull Komponen AC... 146 Tabel 5.73. Ringkasan Index of Fits TTF Komponen AC.. 146 Tabel 5.74. Mann s Test TTF Komponen AC... 147 Tabel 5.75. Index of Fit TTR Distribusi Weibull Komponen AC... 151 Tabel 5.76. Index of Fit TTR Distribusi Eksponensial Komponen AC... 151 Tabel 5.77. Index of Fit TTR Distribusi Normal Komponen AC... 152 Tabel 5.78. Index of Fit TTR Distribusi Lognormal Komponen AC... 152 Tabel 5.79. Ringkasan Index of Fits TTR Komponen AC.. 153 Table 5.80. Bartlett s Test TTR Komponen AC... 154 Tabel 5.81. Mann s Test TTR Komponen AC... 156 Tabel 5.82. Rekapitulasi Nilai MTTF Komponen Kritis pada Kendaraan TACTICA... 159 Tabel 5.83. Rekapitulasi Nilai MTTR Komponen Kritis pada Kendaraan TACTICA... 159 xvi

Tabel 5.84. Simulasi Perhitungan Reliabilty Komponen Sistem Pompa Air... 161 Tabel 5.85. Simulasi Perhitungan Reliabilty Komponen CDI dan Starter Engine... 165 Tabel 5.86. Simulasi Perhitungan Reliabilty Kompon Accu dan Sistem Elektrik... 169 Tabel 5.87. Simulasi Perhitungan Reliabilty Komponen AC... 173 Tabel 6.1. Komponen Kritis Kendaraan... 179 Tabel 6.2. Perbandingan Nilai Reliability Komponen... 180 Tabel 6.3. Interval Preventive Maintenance Usulan... 181 xvii

DAFTAR LAMPIRAN LAMPIRAN 1 TABEL GAMMA... 184 LAMPIRAN 2 TABEL STANDARDIZED NORMAL PROBABILITIES... 185 LAMPIRAN 3 TABEL F DISTRIBUTION... 189 LAMPIRAN 4 TABEL CHI SQUARE... 191 LAMPIRAN 5 TABEL KOLMOGOROV-SMIRNOV... 192 LAMPIRAN 6 TABEL SKALA PENILAIAN UNTUK SEVERITY... 193 LAMPIRAN 7 TABEL SKALA PENILAIAN UNTUK OCCURRENCE... 195 LAMPIRAN 8 TABEL SKALA PENILAIAN UNTUK DETECTABILITY. 196 xviii