APPENDIX A NERACA MASSA DAN NERACA PANAS. A.1. Neraca Massa Kapasitas bahan baku = 500Kg/hari Tahap Pencampuran Adonan Opak Wafer Stick.

dokumen-dokumen yang mirip
LAMPIRAN I PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN 1. PERHITUNGAN NERACA MASSA

APPENDIX A NERACA MASSA. Kapasitas bahan baku: 415 kg tepung terigu/hari Satuan massa : kg Satuan waktu : hari Formulasi opak wafer stick

APPENDIX A PERHITUNGAN NERACA MASSA

APPENDIX A PERHITUNGAN NERACA MASSA

Terigu Tapioka Air Minyak Gula pasir Coklat bubuk Vanili bubuk Pewarna Lesitin Total ,83 Total ,83 b. Pasta Coklat

APPENDIX A PERHITUNGAN NERACA MASSA

APPENDIX A PERHITUNGAN PENGIRIMAN BAHAN BAKU. A.1. Bahan Baku dan Bahan Pembantu Pembuatan Opak Wafer 1. Tepung Terigu Kebutuhan per hari : 250 kg

TUGAS PERENCANAAN UNIT PENGOLAHAN PANGAN PERENCANAAN PENDIRIAN PABRIK PENGOLAHAN WAFER STICK DENGAN KAPASITAS TEPUNG TERIGU 500KG/HARI

LAMPIRAN A NERACA MASSA PENGOLAHAN WAFER STICK. Tabel A.1. Formulasi Opak Wafer Stick Bahan % Tepung terigu. 100 Tapioka. 12 Air.

PROSES PRODUKSI WAFER STICK DI PT. PANCA SEJATI MITRA DINAMIKA SIDOARJO LAPORAN PRAKTEK KERJA INDUSTRI PENGOLAHAN PANGAN

BAB XIII PENUTUP Kesimpulan Saran

PERENCANAAN PABRIK PENGOLAHAN WAFER ROLL DENGAN KAPASITAS TEPUNG TERIGU 200 KG PER HARI

PERENCANAAN UNIT PENGEMASAN PADA PABRIK WAFER STICK DENGAN KAPASITAS PRODUKSI 7,1 TON PER HARI TUGAS PERENCANAAN UNIT PENGOLAHAN PANGAN

18/08/2014. Fluid Transport MATA KULIAH: DASAR KETEKNIKAN PENGOLAHAN. Nur Istianah-THP-FTP-UB-2014

Proses Pengosongan Mixer Batch Larutan Cat Densitas 1,66; Viskositas 110 Cp; Volume Liter Ke Hopper Pengalengan Selama 20 Menit

EVALUASI PROSES PENGOLAHAN WAFER STICK di PT. X SIDOARJO

III. METODE PENELITIAN. dan di Ruang Gudang Jurusan Teknik Pertanian Fakultas Pertanian Universitas

PERENCANAAN PABRIK PENGOLAHAN WAFER CREAM DISUBSTITUSI TEPUNG KEDELAI DENGAN KAPASITAS PRODUKSI 100 KG TEPUNG KEDELAI/HARI

PERENCAAN PABRIK WAFER STICK MENGGUNAKAN SUBSTITUSI TEPUNG UBI JALAR KUNING 5% DENGAN KAPASITAS PRODUKSI BAHAN BAKU TEPUNG TERIGU 2.

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN. Pada proses penggolahan stick singkong, singkong yang digunakan yaitu

PERENCANAAN PABRIK PENGOLAHAN WAFER STICK DENGAN KAPASITAS 1000 KG PRODUK/HARI TUGAS PERENCANAAN UNIT PENGOLAHAN PANGAN

PERANCANGAN SISTEM DISTRIBUSI AIR BERSIH DINGIN DARI TANGKI ATAS MENUJU HOTEL PADA THE ARYA DUTA HOTEL MEDAN

III. METODE PENELITIAN

BAB III PERALATAN DAN PROSEDUR PENGUJIAN

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN. Gedung ini direncanakan untuk tempat penginapan

BAB VII LAMPIRAN. Perhitungan Neraca Massa pada Proses Pengolahan Sari Buah Jambu Biji Merah:

ANALISA POMPA AIR PADA GEDUNG BERTINGKAT

APPENDIX A NERACA MASSA

PROSES PEMBUATAN WAFER STICK DI PT. PANCA SEJATI MITRA DINAMIKA (PANCATRADI) SIDOARJO LAPORAN PRAKTEK KERJA INDUSTRI PENGOLAHA PANGAN

Udara luar = 20 x 30 cmh = 600 cmh Area yang di kondisikan = 154 m². Luas Kaca (m²)

Gambar 3.1. Plastik LDPE ukuran 5x5 cm

METODOLOGI PENELITIAN. Waktu dan Tempat Penelitian. Alat dan Bahan Penelitian. Prosedur Penelitian

POWER & STEAM. Nur Istianah,ST.,MT.,M.Eng

LAMPIRAN A SIKLUS PLAN DO CHECK ACT

3 METODE PENELITIAN 3.1 Waktu dan Tempat 3.2 Alat dan Bahan Alat Bahan 3.3 Prosedur Penelitian

III. METODA PENELITIAN

PROSES PRODUKSI WAFER STICK DI PT. SEPANJANG PANGAN JAYA - SIDOARJO

MODUL 1.02 ALIRAN FLUIDA

ANALISIS LAJU ALIRAN PANAS PADA REAKTOR TANKI ALIR BERPENGADUK DENGAN HALF - COIL PIPE

METODOLOGI PENELITIAN

III. METODOLOGI PENELITIAN. a. Motor diesel 4 langkah satu silinder. digunakan adalah sebagai berikut: : Motor Diesel, 1 silinder

PERENCANAAN PABRIK WAFER STICK DENGAN KAPASITAS TEPUNG TERIGU 1 TON / HARI TUGAS PERENCANAAN UNIT PENGOLAHAN PANGAN

3. METODOLOGI PENELITIAN

AZAS TEKNIK KIMIA (NERACA ENERGI) PRODI TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI SEMARANG

FLUID CIRCUIT FRICTION EXPERIMENTAL APPARATUS BAB II

METODE PENELITIAN. A. Waktu dan Tempat

BAB III METODE PELAKSANAAN. Menengah (UKM teratai) Kelurahan Padebuolo, Kec. Kota Timur Kota

BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

PERENCANAAN PABRIK PENGOLAHAN WAFER CREAM DENGAN KAPASITAS PRODUKSI WAFER CREAM 1477 KG/HARI ( GRAM)

BAB III PERANCANGAN PROSES

TUGAS MEKANIKA FLUIDA

DAFTAR ISI. KATA PENGANTAR... i. ABSTRAK... iii. DAFTAR GAMBAR... viii. DAFTAR TABEL... x. DAFTAR NOTASI... xi Rumusan Masalah...

BAB IV PEMBAHASAN KINERJA BOILER

KESETIMBANGAN ENERGI

METODOLOGI PENELITIAN. Penelitian ini dilaksanakan pada bulan Februari 2013 sampai Maret 2013 di

METODE PENELITIAN. Teknik Pertanian, Fakultas Pertanian, Universitas Lampung. Batch Dryer, timbangan, stopwatch, moisturemeter,dan thermometer.

Lampiran 1 Standard Mutu Bahan Baku dan Bahan pembantu

BAB IV HASIL DAN ANALISIS Prosedur Perencanaan Sistem Proteksi Kebakaran

LAPORAN PRAKTEK KERJA INDUSTRI PENGOLAHAN PANGAN

TUGAS AKHIR ANALISIS PENGARUH KECEPATAN ALIRAN FLUIDA TERHADAP EFEKTIFITAS PERPINDAHAN PANAS PADA HEAT EXCHANGER JENIS SHELL AND TUBE

SMP kelas 9 - FISIKA BAB 2. RANGKAIAN LISTRIK DAN SUMBER ENERGI LISTRIKLATIHAN SOAL BAB 2

BAB II DASAR TEORI 2.1 Pasteurisasi 2.2 Sistem Pasteurisasi HTST dan Pemanfaatan Panas Kondensor

BAB IV ANALISA DAN PEMBAHASAN

ANALISA BESARAN NILAI EFISIENSI POMPA (P3) PADA MESIN MIXER DI LINE 2 PT. CCAI

METODE. Bahan dan Alat

KAJIAN EKSPERIMEN COOLING WATER DENGAN SISTEM FAN

TUGAS MEKANIKA FLUIDA

PENGEMBANGAN TEKNOLOGI TUNGKU PEMBAKARAN DENGAN AIR HEATER TANPA SIRIP

LISTRIK GENERATOR AC GENERATOR DAN MOTOR

Lampiran 1: Mesin dan Peralatan

III. METODE PELAKSANAAN. bulan April 2013 sampai dengan pertengahan Juni 2013.

BAB 2 Pengenalan Neraca Energi pada Proses Tanpa Reaksi

IV. HASIL DAN PEMBAHASAN

BAB IV ANALISA SISTEM PEMIPAAN DAN PEMILIHAN POMPA

BAB VII MESIN DAN PERALATAN

BAB II DASAR TEORI. Laporan Tugas Akhir. Gambar 2.1 Schematic Dispenser Air Minum pada Umumnya

BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

Laporan Tugas Akhir Pembuatan Modul Praktikum Penentuan Karakterisasi Rangkaian Pompa BAB II LANDASAN TEORI

Kinerja Pengeringan Chip Ubi Kayu

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

BAB IV PENGUJIAN DAN ANALISIS

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN

BAB IV UNIT PENDUKUNG PROSES DAN LABORATORIUM

Menghitung Pressure Drop

BAB IV HASIL YANG DICAPAI DAN MANFAAT BAGI MITRA

II. TINJAUAN PUSTAKA. Tapioka merupakan salah satu bentuk olahan berbahan baku singkong, Tepung

POMPA. 1. Anindya Fatmadini ( ) 2. Debi Putri Suprapto ( ) 3. M. Ronal Afrido ( )

BAB III PEMBUATAN ALAT UJI DAN METODE PENGAMBILAN DATA

CARA PEMBUATAN ROTI MANIS

III. METODELOGI PENELITIAN. Penelitian ini telah dilaksanakan pada bulan Desember 2009 sampai Februari

TINJAUAN PUSTAKA. Df adalah driving force (kg/kg udara kering), Y s adalah kelembaban

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

PEMBUATAN BIOBRIKET DARI LIMBAH FLY ASH PABRIK GULA DENGAN PEREKAT LUMPUR LAPINDO

1. Pengertian Usaha berdasarkan pengertian seharihari:

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

DATA PENGAMATAN HASIL PENELITIAN

EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PRARANCANGAN PABRIK SIRUP MALTOSA BERBAHAN DASAR TAPIOKA KAPASITAS TON PER TAHUN

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

BAB III MATERI DAN METODE. substitusi tepung biji alpukat dilaksanakan pada bulan November 2016 di

Transkripsi:

APPENDIX A NERACA MASSA DAN NERACA PANAS A.1. Neraca Massa Kapasitas bahan baku = 500Kg/hari Tahap Pencampuran Adonan Opak Wafer Stick Bahan baku opak wafer stick Pencampuran Adonan Adonan yang tertinggal di mixer (0,01%) Masuk Formula opak wafer stick Bahan % Bahan Jumlah bahan yang dibutuhkan (Kg) Terigu Tapioka Air Minyak Gula Coklat bubuk Vanili bubuk Pewarna 100 1 160,4 3 10 0,03 0,01 1/100 x 500 160/100 x 500,4/100 x 500 3/100 x 500 10/100 x 500 0,03/100 x 500 0,01/100 x500 500,00 60,00 800,00 1,00 15,00 50,00 0,15 0,05 Lesitin 0,56 0,56/100 x 500,80 Total 1440,00 Keluar Adonan yang tertinggal di mesin = 0,01% x 1.440 = 0,144 Kg Adonan yang keluar = 1.440-0,144 = 1.439,856 Kg 57

58 Tahap Pencetakan dan Pemanggangan Uap air yang keluar Adonan wafer Pencetakan dan Pemanggangan Opak wafer Komposisi kandungan air dalam adonan opak wafer stick Masuk (Kg) Kadar air (%) Jumlah air (Kg) 500 14 70 60 13 7,8 800 100 800 1 0,3 0,036 15 0,1 0,015 50 5,5,75 0,15 4 0,006 0,05 5 0,005 Terigu Tapioka Air Minyak Gula pasir Coklat bubuk Vanili bubuk Pewarna Lesitin,80 4 - Kadar air bahan dalam opak wafer stick: 0,11 Total 880,715 = 880,715/ 1.439,856 x 100% = 61,17 % Kadar air opak wafer stick yang dihasilkan berkadar air 3% 0,03 = x / (x + padatan kering) 0,03 = x / ( x + (1.440 880,715) 0,03 = x / ( x + (559,1345) x = 0,03x + 16,774035 0,97x = 16,774035 x = 17,98 Kg opak wafer stick yang dihasilkan : 559,1345 + 17,98 = 576,473 Kg uap air yang dikeluarkan = 880,715 17,98 = 863,487 Kg

59 Tahap Pendinginan Uap air yang keluar (0,05%) Masuk - Opak wafer stick yang dihasilkan dari pemanggangan = 576,473 Kg Keluar Opak wafer Pendinginan - Uap air yang keluar = 0,05% x 576,473 = 0,88 Kg Opak wafer - Opak wafer yang keluar = 576,473-0,88 = 576,1391Kg Tahap Pencampuran Pasta Coklat Bahan pasta coklat wafer stick Pencampuran Pasta Masuk : Pasta yang tertinggal di mixer (0,01%) Formula pasta wafer stick Gula pasir Margarin Minyak Coklat Susu bubuk Bahan % Bahan Jumlah bahan yang dibutuhkan (Kg) 14,34 14,34/100 x 500 71,70 3,14 3,14/100 x 500 15,70 6,41 6,41/100 x 500 3,05 6,37 6,37/100 x 500 31,85 1,5 1,5/100 x 500 7,60 Essence 0,016 0,016/100 x 500 0,5 Total 159,15 Keluar :

- Pasta yang tertinggal di mixer = 0,01% x 159,15 = 0,0159 Kg - Pasta yang keluar = 159,15 0,0159 = 159,1341 Kg 60 Filling Pasta yang menempel (0,04%) Opak yang rusak (0,03%) Opak wafer stick filling Wafer stick pasta Masuk Opak wafer stick + pasta = 576,1391 + 159,15 = 735,891 Kg Keluar - Pasta yang menempel = 0,04% x 159,15 = 0,0637 Kg - Opak yang rusak = 0,03% x 576,1391 = 0,178 kg - Wafer stick = 735,891 (0,0637 + 0,178) = 735,056 Kg Tahap Pemotongan Wafer stick Pemotongan Wafer stick potongan Masuk - Wafer stick: 735,056 Kg Wafer patah (0,05%)

61 Keluar - Wafer stick yang patah = 0,05 % x 735,056 = 0,3675 kg - Wafer stick yang telah dipotong = 735,056-0,3675kg = 734,6051 Kg Tahap Pengemasan Wafer stick Masuk : - Wafer stick = 734,6051 Kg Keluar : Pengemasan - Wafer stick yang dikemas = 734,6051 Kg Wafer stick yang dikemas = 7.346.051 gram - Setiap kemasan berisi 15 g, sehingga jumlah kemasan yang dihasilkan adalah 7.346.051 : 15g = 489.737 kemasan/hari A.. Neraca Panas Cp terigu Cp tapioka Cp air Cp minyak Cp gula Cp coklat bubuk Cp vanili Cp pewarna = 1,590 kj/kg o C = 1,895 kj/kg o C = 4,186 kj/kg o C = 1,670 kj/kg o C = 1,59 kj/kg o C = 1,33 kj/kg o C = 0,975 kj/kg o C = 1,51 kj/kg o C

Cp lesitin = 3,180 kj/kg o C 6 Cp adonan m total = m terigu +m tapioka +m air +m minyak + m gula +m coklat bubuk +m vanili + m pewarna + m lesitin = 500 + 60 + 800 + 1 +15 + 50 + 0,15 + 0,05 +,80 = 1.440 Kg Cp adonan awal {mi x Cpi} mtotal = {(500 x 1,590) + (60 x 1,895) + (800 x 4,186) + (1 x 1,670) + ( 15x 1,59 ) + (50 x 1,33) + (0,15 x 0,975) + (0,05 x1,51) + (,80 x 3,180) } / 1.440 = {795 + 1.137 + 3.348,8 + 0,04 + 18,885 + 61,65 + 0,1463 + 0,066 + 8,904}/ 1.440 = 3,7434 kj/kg o C Cp opak wafer stick m total = m air + m terigu +m tapioka +m minyak + m gula +m coklat bubuk +m vanili + m pewarna + m lesitin = (576,473 559,1345 ) + 436,838 + 5,4189 + 10,4838 + 13,1047 + 43,684 + 0,1310 + 0,0437 +,446 = 17,98 + 559,1345 = 576,473 Kg Cp opak {mi x Cpi} mtotal

63 = {(436,838 x 1,590) + (5,4189x 1,895) + (17,98 x 4,186) + (10,4836 x 1,670) + ( 13,1047x 1,59 ) + (43,684 x 1,33) + (0,1310 x 0,975) + (0,0437 x1,51) + (,446 x 3,180) } / 576,473 = {694,5498 + 99,3338 + 7,3877 + 17,5076 + 16,4988 + 53,8604 + 0,177 + 0,0547 + 7,7789} / 576,473 = 1,6691 kj/kg o C Tahap Pemanggangan dan Pencetakan Suhu basis = 0 C Suhu adonan masuk = 5 C Suhu adonan keluar = 150 C Asumsi kehilangan panas = 5% Panas laten penguapan air pada suhu 100 C =.676,1 kj/kg Q Adonan (5 o C) Pemanggangan dan Pencetakan Opak wafer stick (150 o C) Uap air (100 o C) Q hilang Masuk Q adonan = m adonan x Cp adonan x (T masuk -0) = 1.439,8560 x 3,7434 x (5-0) = 134.748,938 kj Keluar Q opak = m opak x Cp opak x (T keluar -0)

= 576,473 x 1,6691 x (150-0) = 144.317,1 kj 64 Q uap air = m air x Hv = 863,484 x 676,1 =.310.60,741 kj Q masuk = Q keluar Q adonan + Q = Q opak +Q uap air + Q hilang 134.748,938 + Q = 144.317,1 +.310.60,741+0,05Q 0,95Q =.30.189,038 Q =.44.304,51 kj Tahap Pendinginan Suhu opak masuk = 150 o C Suhu opak keluar = 50 o C Opak wafer (150 o C) Pendinginan Opak wafer stick (50 o C) Uap air (100 o C) Masuk Q lepas Q opak = m opak x Cp opak x (T masuk -0) = 576,473 x 1,6691 x (150-0) = 144.317,1 kj Keluar Q opak = m opak x Cp opak x (T keluar -0) = 576,1391 x 1,6691 x (50-0)

= 48.081,6886 kj Q uap air = m air x Hv = 0,88 x 676,1 = 771,50 kj 65 Q masuk = Q keluar Q opak masuk = Q opak keluar +Q uap air + Q lepas 144.317,1 = 48.081,6886 + 771,50 + Q lepas = 95.464,8 kj Q lepas

APPENDIX B KEBUTUHAN AIR, SPESIFIKASI POMPA AIR, TANDON DAN TANGKI SOLAR B.1 Air Total kebutuhan air untuk pabrik pengolahan wafer stick per bulan diperkirakan 53,9778m 3 /bulan. Perhitungan kebutuhan air sebagai berikut: Air untuk sanitasi mesin dan peralatan Mesin dan peralatan yang membutuhkan proses pencucian setiap harinya meliputi tangki pencampur adonan, 1 tangki pencampur pasta, 1 mesin penggiling gula dan 1 mesin wafer stick. Masing-masing mesin dan peralatan tersebut membutuhkan jumlah air pencuci yang berbeda. Total kebutuhan air pencuci mesin dan peralatan dapat dilihat pada Tabel B.1. dan rincian jumlah air yang dibutuhkan untuk setiap jenis mesin dan peralatan adalah sebagai berikut: a. Tangki pencampur adonan (jumlah = ) Kebutuhan air pencuci total = 15 L x = 30 L b. Tangki pencampur pasta (jumlah =1) Kebutuhan air pencuci total = 15 L c. Mesin wafer stick (jumlah = 1) Kebutuhan air pencuci = 15 L d. Tandon (jumlah = ) Untuk menguras tandon setiap bulan sekali = 150L 66

67 Tabel B.1. Total Kebutuhan Air Pencuci Mesin dan Peralatan Jenis Jumlah Total/hari Total/bulan (L) (L) Tangki pencampur adonan Tangki pencampur pasta Mesin wafer stick Tandon 1 1 30 15 15 780 390 390 150 Total 1.710 Air untuk pembersihan mesin dan peralatan yang dibutuhkan adalah 1.710 liter/bulan = 1,71 m 3 /bulan. Air untuk sanitasi lingkungan kerja Luas bangunan = 500,94 m Ruang kosong (memerlukan pencucian lantai) = 40% x 500.94 m² = 00,38 m² Area kosong seluas 80 m² dapat dibersihkan dengan menggunakan 50 L air. Kebutuhan air pencuci ruang = 00,38 m² x 60 L = 150,85 L = 80 m 0,1503 m 3 / hari = 3,9078 m 3 / bulan Air untuk proses produksi Kebutuhan air untuk produks i setiap harinya adalah 800 kg/hari. Jika densitas air adalah 1000kg/m 3 maka volume air adalah 0,8 m 3 /hari = 0,8 m 3 /bulan. Air untuk menyirami taman Asumsi 150 L = 0,15 m 3 /hari = 3,9 m 3/ bulan Air untuk sanitasi karyawan Kebutuhan air sanitasi seorang pekerja diasumsikan rata-rata 35 L/hari, maka kebutuhan air sanitasi untuk 6 orang = 190 L/hari = 0,,91 m 3 /hari = 3,66 m 3 /bulan. Total kebutuhan Air dapat dilihat pada Tabel B.

Tabel B.. Total Kebutuhan Air Sanitasi Penggunaan m 3 /bulan Mesin dan peralatan 1,7100 Lingkungan kerja 3,9078 Proses produksi 0,8000 Menyirami tanaman 3,9000 Keperluan karyawan 3,6600 Total 53,9778 Faktor cadangan air 10%, jadi total air yang dibutuhkan: = 53,9778+ (10% x 53,9778) = 59,3756 m 3 /bulan 68 B. Pompa Air Tandon air terdiri dari dua macam, yaitu tandon air atas dan tandon air bawah. Tandon air bawah direncanakan untuk menampung kebutuhan air selama tiga hari. Perhitungan pembuatan tandon air adalah sebagai berikut: - Volume air yang hendak disimpan = 59,3756 /6 hari x 3 hari = 6,8510 m 3 - Ruang kosong 10% = 0,6851 m 3 - Total volume tandon = volume total air + volume ruang kosong = 6,8510+0,6851 = 7,5361 m 3 - Asumsi tinggi = x diameter (D), maka ukuran tangki: V = ¼ x x D x D 7,5361 = ¼ x 3,14 x D 3 D 3 = 4,8001 D = 1,6869 m t = D = x (1,6869 m) = 3,3738 m = 3,5 m Tandon air atas direncanakan untuk menampung kebutuhan air selama satu hari. Perhitungan pembuatan tandon air adalah sebagai berikut: -Volume air yang hendak disimpan = 59,3756/6 hari x 1 hari

=,837 m 3 - Ruang kosong 10% = 0,84 m 3 - Total volume tandon = volume total air + volume ruang kosong =,837 + 0,84=,511 m 3 - Asumsi tinggi = x diameter (D), maka ukuran tangki: V = ¼ x x D x D,511 = ¼ x 3,14 x D 3 D 3 = 1,6001 D = 1,1696 m t = D = x (1,1696m) =,339 m,5 m Pompa yang dibutuhkan : 69 1m,5 m z1 8m Tandon air atas z Permukaan tanah 1 m 3,5 m Tandon air bawah

70 Jumlah air yang diperlukan untuk proses pengolahan paling banyak daripada yang lain, maka untuk mengalirkan air dari tandon ke dalam mixer dengan asumsi debit yang terbesar, untuk mengalirkan air sebanyak 0,5 m 3 setiap menit. Q = 0,5/ = 0,15 m 3 /menit = 7,5 m 3 /jam = 64,8305 ft 3 /jam = 0,0736 ft 3 /s Viskositas air () pada T = 5 º C = 880,637 x 10-6 Pa.s = 0,88 cps Densitas air () pada T = 5 º C = 997,1 kg/m 3 = 6,468 lb/ft 3 Berdasarkan Peter dan Timmerhaus (003), ukuran diameter pipa (D) adalah sebagai berikut: D = 3,9 x Q 0.45 ft 3 /s x 0.13 lb/ft 3 = 3,9 x (0,0736) 0.45 ft 3 /s x (6,468) 0.13 lb/ft 3 =,06 inch inch Diameter commercial steel pipe inch (schedule 40) adalah 0,055 m. Perhitungan laju alir air: 3 Q,837m / 3600s u 0,93m / s A 1 (0,055) m 4 Perhitungan bilangan Reynolds (N Re ): 3 x u x D 997,1 kg / m x 0,93m / s x 0,055 m N Re 6 880,637 x10 Pa. s 17.48,705 N Re > 4000 berarti aliran turbulen Faktor Friksi (f) Equivelent roughness untuk pipa dengan bahan steel = 45,7 x 10-6 m (Singh dan Heldman, 1984)

71 6 45,7x10 m 4 Relative Roughness = 8,7048 x10 0, 0008 D 0,055m Nilai faktor friksi (f) = 0,0049 (ditentukan dari grafik The Moody Diagram Friction for the Fanning Friction Factor, FIG.9 (Singh dan Heldman, 1984) Asumsi digunakan: *4 standard elbow 90º; Le/D = 3 * 1 gate valve, open; Le/D = 7 Panjang pipa (Le) standard elbow = (3 x 0,0644 x 4) = 3,3843 m Panjang pipa (Le) gate valve, open = (7 x 0,0644 x 1) = 0,1851 m Maka, total panjang pipa (Le) adalah 3,5694 m Asumsi panjang pipa lurus = 3,5 + 1 + 8+ 1 +,5 = 16 m Perhitungan Persamaan Fanning (E f ) u L E f 1 f D (0,93 ) m / s x (16 3,5694) m x 0,0049 0,055m 0,3140J / kg E f u Kf (0,93 ) m / s 0,4 (1,5 0) x 1 0,015J / kg Perhitungan Energi Pompa (EP) Asumsi: Perbedaan tinggi (Z) adalah 10 meter.

P Ep PE KE E f u u P P Ep g Z Z 1 ) ( ( ) ( 1 1 ) Ef Ep (9,8 x10) ( Ep 98,3785J / Kg 0,93 0 ) 0 (0,3140 0,015) x1 7 Perhitungan Daya Pompa Kecepatan aliran massa ( m ) = Q air x air =,837 m 3 /3600s x 997,1 kg/m 3 = 0,635 kg/s Daya pompa = m x Ep = 0,635 kg/s x 98,3785 J/kg = 6,44 J/s Asumsi efisiensi pompa = 80% 100 Maka daya pompa yang dibutuhkan = x 4, 998 80 = 77,78watt Jadi, pompa air yang digunakan sebesar 100 watt

B.4 Listrik Listrik untuk proses produksi dapat dilihat pada Tabel B.3. Tabel B.3 Kebutuhan Listrik Untuk Proses Produksi No. Mesin Pemakaian Daya Total Daya (jam) (kw) (kwh) 1.. 3. 1 1 3 3 1, 3 9 13, 9 108 4. 5. Turbo Mixer Ball Mill Wafer stick Backing Oven Mesin Pengemas Mesin Penggiling Gula Pompa air 1 1 8 1 1, 16 1, 6. 1 8 0,1 0,8 Total 148, Jadi, kebutuhan listrik untuk proses produksi per hari = 148, kwh/hari Listrik untuk kantor dapat dilihat pada Tabel B.4. Tabel B.4 Kebutuhan Listrik untuk Kantor No. Peralatan Daya Total Daya (kw) (kw) 1.. 3 Komputer AC Dispenser air 5 4 0,4 0,6 0,45,0,4 0,9 Total 5,3 Jadi, kebutuhan listrik untuk kantor per hari = 5,3 kw x 8 jam = 4,4 kwh/hari 73 Menurut Perry (1950), lumen output untuk : a. Lampu TL 0 Watt = 800 b. Lampu TL 40 Watt = 1960 c. Lampu Merkuri 50 Watt = 10000

74 Listrik untuk penerangan Ruang Luas (m ) Tabel B.5 Kebutuhan Listrik Untuk Penerangan Luas (ft ) Foot Candle Lumen Jenis lampu (watt) Jumlah lampu Jumlah watt Lama pakai (jam) Daya (Wh/hari) Pos satpam 9 96,8784 5 484,3918 40 1 40 1 480 Kantor 64 688,918 0 13778,6 40 7 80 8 40 WC (4) 5 69,1066 10 691,066 40 80 160 Gudang bahan baku 41,6 447,7933 0 8955,866 40 5 00 8 1600 Ruang QC 16 17,8 5 4305,705 40 80 8 640 Ruang Penimbangan 16 17,8 5 4305,705 40 80 160 Ruang proses produksi 10 191,7115 0 5834,3036 40 13 50 1 640 Ruang Pengemasan 3 344,4564 0 6889,18 40 4 160 8 180 Gudang bahan jadi 118,44 174,9193 0 15498,386 40 13 50 8 4160 Musholla 9 96,8784 10 968,784 40 1 40 80 Tempat parkir 60 645,8558 5 39,79 40 1 40 8 30 Koridor 00 15,855 5 10764,6 40 5 00 10 000 Taman 3 344,4564 0 6889,18 40 4 80 8 640 Teras 136 1463,9397 5 7319,699 50 1 50 11 750 Total.750 Jadi kebutuhan listrik untuk penerangan =,75 kwh/hari Total kebutuhan listrik perbulan = 148, + 4,4+,75 =13,35 kwh/hari x 6 hari = 5.547,1 kwh/bulan

Contoh perjitungan: 1ft² = 0,099 m² Lumen = 39,79 Tempat Parkir menggunakan lampu TL 40 W yang mempunyai lumen output = 1960 Jumlah lampu = 39,79 = 1 buah 1960 75 B,5 Tangki Solar Solar digunakan untuk bahan bakar generator Power factor generator (faktor daya) = 80% = 0,8, bahan bakar yang digunakan adalah solar dengan heating value = 17,130 btu/lb, Total kebutuhan listrik = 5.547,1 kwh/bulan 5.547,1kW Kapasitas generator listrik 6.933,875 kw 80% 1 kw = 56,88 btu/menit Total kapasitas generator listrik = 6.933,875 kw x 56,88 btu/menit = 394.398,81 btu/menit Densitas solar = 53,66 lb/ft 3 Asumsi listrik padam sebanyak x dalam sebulan selama 3 jam, Volume solar 9.75,81 btu / menit x 60 menit / jam x 6 jam / bulan 3 17.130 btu / lb x 53,66 lb / ft 3 154,4650 ft / bulan = 4,3744 m 3 /bulan = 4.374 liter/bulan Maka kebutuhan solar dalam 1 bulan adalah 4.374 liter Asumsi ruang kosong = 0%, sehingga volume tabung solar yang dibutuhkan :

76 = 4,3744 m 3 + (0, x 4,3744)m 3 = 5,493 m 3 Perhitungan dimensi tangki solar dengan asumsi tinggi tangki (H) = x diameter tangki (D) (Ulrich, 1984), V = ¼, D, H V = ¼, D, D 5,493 m 3 = ¼, 3,14, D 3 D 3 = 3,3435 m 3 D = 1,4953 m H = D =,9906 m Jadi, diameter tangki bahan bakar = 1, 5 m Tinggi tangki bahan bakar = 3 m