DAFTAR ISI HALAMAN JUDUL TA. SURAT PENGAKUAN...ii. SURAT KETERANGAN PERUSAHAAN...iii HALAMAN PENGESAHAN HALAMAN MOTTO HALAMAN PERSEMBAHAN

dokumen-dokumen yang mirip
4.1.7 Data Biaya Data Harga Jual Produk Pengolahan Data Penentuan Komponen Kritis Penjadualan Perawatan

BAB II LANDASAN TEORI Pengertian perawatan Jenis-Jenis Perawatan Metode Reliability Centered Maintenance (RCM)...

BAB III METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH

Universitas Bina Nusantara

DAFTAR ISI HALAMAN JUDUL LEMBAR PENGESAHAN PEMBIMBING LEMBAR PENGESAHAN PENGUJI SURAT KETERANGAN PERUSAHAAN LEMBAR PENGAKUAN PERSEMBAHAN

3 BAB III LANDASAN TEORI

KETERANGAN SELESAI PENELITIAN...

Sumbu X (horizontal) memiliki range (rentang) dari minus takhingga. ( ) hingga positif takhingga (+ ). Kurva normal memiliki puncak pada X

DAFTAR ISI BAB II TINJAUAN PUSTAKA... 6

Perancangan Sistem Pemeliharaan Menggunakan Metode Reliability Centered Maintenance (RCM) Pada Pulverizer (Studi Kasus: PLTU Paiton Unit 3)

BAB II LANDASAN TEORI

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

BAB III METODOLOGI PENELITIAN. Langkah perancangan yang akan dilakukan adalah sebagai berikut: produksi pada departemen plastik

BAB III METODOLOGI PENELITIAN...

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN. yaitu meliputi data dan metode analisis data yang digunakan untuk menentukan interval

BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN

BAB II TINJAUAN PUSTAKA. diharapkan, membutuhkan informasi serta pemilihan metode yang tepat. Oleh

PENENTUAN JADWAL PERAWATAN MESIN POMPA MELALUI ANALISIS KEANDALAN PADA PDAM GUNUNG LIPAN, SAMARINDA SEBERANG, KALIMANTAN TIMUR

OPTIMASI JADWAL PERAWATAN PENCEGAHAN PADA MESIN TENUN UNIT SATU DI PT KSM, YOGYAKARTA

ANALISIS TINGKAT KENDALAN DAN PENENTUAN INTERVAL WAKTU PERAWATAN MESIN POMPA DISTRIBUSI PADA PDAM TIRTA MUARE ULAKAN SAMBAS

BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN. menggunakan data stagnasi mesin yang dicatat oleh perusahaan. Penelitian

PENENTUAN INTERVAL WAKTU PEMELIHARAAN PENCEGAHAN BERDASARKAN ALOKASI DAN OPTIMASI KEHANDALAN PADA CONTINUES SOAP MAKING

BAB IV METODE ANALISIS

BAB IV KESIMPULAN DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN... 64

PENENTUAN INTERVAL WAKTU PENGGANTIAN OPTIMUM KOMPONEN KRITIS MESIN HAMMER MILL DENGAN MODEL AGE REPLACEMENT DI PT. SEJATI COCONUT INDUSTRI

RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE DALAM PERAWATAN F.O. SERVICE PUMP SISTEM BAHAN BAKAR KAPAL IKAN

PENERAPAN PREVENTIVE MAINTENANCE UNTUK MENINGKATKAN RELIABILITY PADA BOILER FEED PUMP PLTU TARAHAN UNIT 3 & 4 TUGAS SARJANA

ANALISA PREVENTIVE MAINTENANCE UNTUK MENINGKATAKAN REABILITAS MESIN DI PT.SUCACO

PENERAPAN METODE RELIABILITYENGINEERING DALAM PERENCANAAN PERAWATAN MESIN DI PERUSAHAAN PRODUKSI AIR MINUM

TESIS ANALISA PENENTUAN INTERVAL WAKTU PENGGANTIAN KOMPONEN KRITIS PADA ALAT INTRUMENTASI QCS SCANNER TYPE DI PT. PABRIK KERTAS TJIWI KIMIA

PENENTUAN INTERVAL WAKTU PENGGANTIAN KOMPONEN PADA MESIN MULTI BLOCKDENGAN MENGGUNAKAN METODE AGE REPLACEMENT

TUGAS AKHIR SKRIPSI. Kukuh Prabowo

BAB III METODELOGI PENELITIAN

BAB 4 HASIL DAN PEMBAHASAN. merupakan mesin paling kritis dalam industri pengolahan minyak sawit. Pabrik

ANALISIS PEMELIHARAAN KENDARAAN TAKTIS DAN KHUSUS DI SATBRIMOBDA DIY DENGAN METODE RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE (RCM)

BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN. berdasarkan teori teori yang telah dikemukakan pada bab sebelumnya. data

Usulan Selang Waktu Perawatan dan Jumlah Komponen Cadangan Optimal dengan Biaya Minimum Menggunakan Metode Smith dan Dekker (Studi Kasus di PT.

BAB IV HASIL DAN ANALISIS

DEPARTEMEN TEKNIK INDUSTRI UNIVERSITAS SUMATERA UTARA M E D A N

ANALISA PERAWATAN DAN USULAN PREVENTIVE MAINTENANCE PADA MESIN CONSTANT SPEED MIXER DI PT KEBAYORAN WARNA PRIMA

Prosiding Seminar Nasional Aplikasi Sains & Teknologi (SNAST) Periode III ISSN: X Yogyakarta, 3 November 2012

ANALISA PERAWATAN PADA KOMPONEN KRITIS MESIN PEMBERSIH BOTOL 5 GALLON PT. X DENGAN MENGGUNAKAN METODE RCM ( RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE )

BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

PENENTUAN INTERVAL WAKTU PEMELIHARAAN PENCEGAHAN BERDASARKAN ALOKASI DAN OPTIMASI KEHANDALAN PADA PERALATAN SEKSI PENGGILINGAN E

ANALISIS WAKTU ANTAR KERUSAKAN MESIN ELECTRIC MOTOR MENGGUNAKAN METODE FAILURE FINDING INTERVAL DI PT. RIAU ANDALAN PULP AND PAPER (PT.

OPTIMASI INTERVAL PENGGANTIAN PENCEGAHAN KOMPONEN KRITIS UNTUK MINIMASI DOWNTIME

PEMELIHARAAN CIRCULATING WATER PUMPS PADA PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA GAS DAN UAP (PLTGU) BLOK 1 PT. PEMBANGKIT JAWA BALI UNIT PEMBANGKIT MUARA KARANG

PEMELIHARAAN CIRCULATING WATER PUMPS PADA PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA GAS DAN UAP (PLTGU) BLOK 1 PT. PEMBANGKIT JAWA BALI UNIT PEMBANGKIT MUARA KARANG

Seminar Nasional IENACO ISSN: USULAN PENENTUAN KEBUTUHAN SPARE PARTS MESIN COMPRESSOR BERDASARKAN RELIABILITY PT.

Jurusan Teknik Industri Itenas No.03 Vol.03 Jurnal Online Institut Teknologi Nasional Juli 2015

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA M E D A N 2010

BAB 4 METODOLOGI PENELITIAN

Pengukuran dan Peningkatan Kehandalan Sistem

BAB IV METODE PENELITIAN

PENENTUAN INTERVAL WAKTU PENGGANTIAN SUB-SUB SISTEM MESIN HEIDELBERG CD 102 DI PT. X

BAB III LANDASAN TEORI

PERENCANAAN PERSEDIAAN KNIFE TC 63 mm BERDASARKAN ANALISIS RELIABILITAS (Studi Kasus di PT. FILTRONA INDONESIA)

SKRIPSI PENENTUAN JADWAL PREVENTIVE MAINTENANCE DENGAN SIMULASI MONTE CARLO (STUDI KASUS PT. XYZ) Disusun oleh: Ardhi Kuntum Mashruro ( )

Perancangan Sistem Informasi Jadwal Perawatan Mesin Untuk Meminimasi Troubleshooting Mesin Produksi PT.XYZ

UNIVERSITAS BINA NUSANTARA

Penentuan interval penggantian komponen secara preventif untuk meminimumkan total biaya penggantian akibat kerusakan mesin

PENJADWALAN PREVENTIVE MAINTENANCE MESIN B.FLUTE PADA PT. ADINA MULTI WAHANA

LAPORAN KERJA PRAKTEK

INTERVAL PENGGANTIAN PENCEGAHAN SUKU CADANG BAGIAN DIESEL PADA LOKOMOTIF KERETA API PARAHYANGAN * (STUDI KASUS DI PT. KERETA API INDONESIA)

SISTEM MANAJEMEN PERAWATAN UNIT MMU PUMP DAN OIL SHIPPING PUMP

T U G A S A K H I R. Diajukan guna melengkapi sebagai syarat. Dalam mencapai gelar Sarjana Strata Satu (S1) DISUSUN OLEH : : Puguh Mursito adi

BAB V ANALISA DAN INTERPRETASI HASIL

UNIVERSITAS BINA NUSANTARA IMPLEMENTASI METODE PREVENTIVE MAINTENANCE UNTUK MESIN MILLING PADA PT TIRTA INTIMIZU NUSANTARA. Wahyudi Susanto

BAB 2 LANDASAN TEORI

BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN

DAFTAR ISI. LEMBAR PENGESAHAN PEMBIMBING... ii. LEMBAR PERNYATAAN KEASLIAN... iii. LEMBAR PENGESAHAN PENGUJI... iv. HALAMAN PERSEMBAHAN...

BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN

BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN

PENENTUAN INTERVAL WAKTU OPTIMAL PENGGANTIAN KOMPONEN WIRE SCREEN PADA MESIN WIRE PART DENGAN METODE AGE REPLACEMENT DI PT. MOUNT DREAM INDONESIA

PERANCANGAN PENJADWALAN PREVENTIVE MAINTENANCE PADA PT. ARTHA PRIMA SUKSES MAKMUR

BAB 2 LANDASAN TEORI

BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang

ANALISIS RELIABILITAS PADA MESIN MEISA KHUSUSNYA KOMPONEN PISAU PAPER BAG UNTUK MEMPEROLEH JADUAL PERAWATAN PREVENTIF

OPTIMISASI WAKTU PENGGANTIAN KOMPONEN PADA LOKOMOTIF DE CC 201 SERI 99 MENGGUNAKAN METODA AGE REPLACEMENT DI PT. KERETA API INDONESIA *

BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN

PENENTUAN WAKTU PERAWATAN UNTUK PENCEGAHANPADA KOMPONEN KRITIS CYCLONE FEED PUMP BERDASARKAN KRITERIA MINIMASI DOWN TIME

RELIABILITAS & FUNGSI HAZARD. 05/09/2012 MK. Analisis Reliabilitas Darmanto, S.Si.

BAB 3 METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH

USULAN INTERVAL PERAWATAN KOMPONEN KRITIS PADA MESIN PENCETAK BOTOL (MOULD GEAR) BERDASARKAN KRITERIA MINIMASI DOWNTIME

ANALISIS PENYEBAB KEGAGALAN (BREAKDOWN) UNTUK PENERAPAN RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE (RCM) PADA SEMI GANTRY CRANE 32 TON DI PT.

ANALISIS MESIN DAN KOMPONEN KRITIS SEBAGAI DASAR PENGEMBANGAN STRATEGI PEMELIHARAAN DI PABRIK KELAPA SAWIT KEBUN RAMBUTAN PT. PERKEBUNAN NUSANTARA 3

SAMPUL LUAR (HARD COVER)

Seminar Nasional IENACO 2015 ISSN

SISTEM PEWRAWATAN TERPADU (INTEGRATED MAINTENANCE SYSTEM)

BAB II LANDASAN TEORI

PENERAPAN RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE II (RCM II) DALAM PERENCANAAN KEGIATAN PADA MESIN BOILER DI PT PG CANDI BARU SIDOARJO SKRIPSI.

SISTEM PERAWATAN MESIN BERBASIS PREVENTIVE MAINTENANCE DENGAN METODE MODULARITY DESIGN PADA PT. SUMATERA PIONEER BUILDING MATERIAL TUGAS SARJANA

SKRIPSI PENETAPAN JADWAL PERAWATAN MESIN SPEED MASTER CD PADA P.T. DAI (DHARMA ANUGERAH INDAH) Disusun oleh : YULIUS SAOLO SIAGIAN ( )

PENENTUAN INTERVAL WAKTU PERAWATAN PENCEGAHAN PADA PERALATAN SUB UNIT SINTESA UNIT UREA DI PT X MENGGUNAKAN SIMULASI MONTE CARLO

BAB II LANDASAN TEORI

BAB IV ANALISIS HASIL PENGOLAHAN DATA

BAB I PENDAHULUAN. berperan sebagai pengolah bahan mentah kelapa sawit untuk menghasilkan minyak

PENETAPAN JADWAL PERAWATAN MESIN SPEED MASTER CD DI PT. DHARMA ANUGERAH INDAH (DAI)

Bab I Pendahuluan. Recycle. 1.1 Latar Belakang

Transkripsi:

DAFTAR ISI HALAMAN JUDUL TA i SURAT PENGAKUAN...ii SURAT KETERANGAN PERUSAHAAN...iii HALAMAN PENGESAHAN HALAMAN MOTTO HALAMAN PERSEMBAHAN KATA PENGANTAR DAFTAR ISI DAFTAR TABEL DAFTAR GAMBAR DAFTAR PERSAMAAN iv vi vii viii x xi xii xiii ABSTRAKSI...xiv BAB I PENDAHULUAN 1 1. Latar Belakang Masalah 1 2. Rumusan Masalah 3 3. Batasan Masalah 4 4. Tujuan Penelitian 4 5. Manfaat Penelitian 5 6. Sistematika Penelitian 5 BAB II LANDASAN TEORI 8

1. Manajemen Perawatan Sebagai Bagian Dari Manajemen Produksi dan Operasi 8 2. Pengertian dan Peranan Perawatan 9 2.2.1 Jenis-Jenis Perawatan 13 2.2.2 Perbandingan Perawatan Pencegahan dan Perawatan Korektif...17 2.2.3 Faktor Pendukung Perawatan 18 3. Konsep Keandalan (Reliability) 19 2.3.1 Definisi Keandalan 19 2.3.2 Mean Time Between Failure 21 4. Kerusakan 21 2.4.1 Definisi Kerusakan 21 2.4.2 Jenis Kerusakan 22 2.4.3 Akibat Kerusakan 22 2.4.4 Analisis Kerusakan 23 2.4.5 Distribusi Kerusakan 23 2.4.5.1 Distribusi Eksponensial 24 2.4.5.2 Distribusi Weibull 26 2.4.5.3 Distribusi Normal 27 2.4.5.4 Distribusi Lognormal 28 2.4.6 Kurva Laju Kerusakan 29 5. Model Penentuan Interval Overhaul Rotating Equipment Berdasarkan Evaluasi Reliability 31 BAB III METODOLOGI PENELITIAN 36 1. Tujuan Penelitian 36 2. Ruang Lingkup Penelitian 36 3. Landasan Teori 36 4. Data 37 3.4.1 Metode Pengumpulan Data 37 3.4.2 Data Yang Diperlukan 38 5. Diagram Alir Penelitian 39

6. Penjelasan Langkah-Langkah Diagram Alir Penelitian 40 7. Kajian Model 44 BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA 46 1. Data Umum Perusahaan 46 1. Sejarah dan Perkembangan Perusahaan 46 2. Struktur Organisasi Perusahaan 48 3. Visi dan Misi Perusahaan 51 4. Penjadwalan Tenaga Kerja 52 5. Hasil Produksi 53 6. Proses Produksi 53 4.1.6.1 Kilang 1 54 4.1.6.2 Kilang 2 55 2. Pengumpulan Data 56 3. Pengolahan Data 59 4.3.1 Perhitungan Time Between Failure 59 4.3.2 Penentuan Reliability 68 4.3.3 Memplotkan TBF Vs F(t) Pada Kertas Grafik Weibull 76 4.3.4 Penentuan Nilai Mean Down Time 81 4.3.5 Memplotkan β Vs [ MDT(2)/MDT(1) 85 4.3.6 Memplotkan MDT(2)/MDT(1) 86 4.3.7 Penentuan Optimum Overhaul Interval 91 4.3.8 Penentuan Reliability Equipment 94 BAB V ANALISIS HASIL 96 1. Analisis Penentuan Unit Kritis 96 2. Analisis Penentuan Rotating Equipment pada Unit Kritis 96 3. Analisis Perhitungan Time Between failure...97 4. Analisis Perhitungan Reliability 98 5. Analisis Hasil Plot Di Kertas grafik Weibull TBF Vs F(t) 101 6. Analisis Penentuan MDT 102 7. Analisis Hasil Plot β Vs [MDT(2)/MDT(1)] 104

8. Analisis Hasil Plot MDT(2)/MDT(1)...105 9. Analisis Perhitungan Optimum Overhaul Interval dan Tingkat Reliability (Keandalan)...106 BAB VI PENUTUP 107 1. Kesimpulan 107 2. Saran 108 DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN

DAFTAR PERSAMAAN Persamaan 2-1 Fungsi Keandalan 20 Persamaan 2-2 Fungsi Mean Time Between Failure 21 Persamaan 2-3 Fungsi Kepadatan Probabilitas Distribusi Eksponensial 24 Persamaan 2-4 Fungsi Distribusi Kumulatif Distribusi Eksponensial 25 Persamaan 2-5 Fungsi Keandalan Distribusi Eksponensial 25 Persamaan 2-6 Fungsi MTBF Distribusi Eksponensial 25 Persamaan 2-7 Variansi Distribusi Eksponensial 25 Persamaan 2-8 Fungsi Kepadatan Probabilitas Distribusi Weibull 26 Persamaan 2-9 Fungsi Reliabilitas Distribusi Weibull 26 Persamaan 2-10 Fungsi Kepadatan Kumulatif Weibull 26 Persamaan 2-11 Fungsi Laju Kerusakan Distribusi Weibull 26 Persamaan 2-12 Fungsi MTBF Distribusi Weibull 26 Persamaan 2-13 Fungsi Kepadatan Probabilitas Distribusi Normal 27 Persamaan 2-14 Fungsi Distribusi Kumulatif Distribusi Normal 27 Persamaan 2-15 Fungsi Reliabilitas Distribusi Normal 27 Persamaan 2-16 Fungsi Mean dan Variansi Distribusi Normal 27 Persamaan 2-17 Fungsi Kepadatan Probabilitas Distribusi Lognormal 28 Persamaan 2-18 Fungsi Distribusi Kumulatif Distribusi Lognormal 28 Persamaan 2-19 Fungsi Keandalan Distribusi Lognormal 28 Persamaan 2-20 Fungsi Laju Kerusakan Distribusi Lognormal 28 Persamaan 2-21 Fungsi Reliability 32 Persamaan 2-22 Tingkat Reliabilitas Suatu Peralatan 32 Persamaan 2-23 Tingkat Reliability 33 Persamaan 2-24 Probability Of Failure 33 Persamaan 2-25 MTBF 33 Persamaan 2-26 Optimum Interval Overhaul 35 Persamaan 3-1 MTBF 27 Persamaan 3-2 Standard Deviasi 27 Persamaan 3-3 Reliability 44

Persamaan 3-4 Probability of Failure 44 Persamaan 3-5 Probability of Failure (%) 44 Persamaan 3-6 Mean Downtime 45 Persamaan 3-7 Optimum Overhaul Interval 45

DAFTAR TABEL Tabel 4.1 Unit Pengolahan Pertamina dan Kapasitasnya 48 Tabel 4.2 Data Waktu Kerusakan dan Perbaikan Pompa 025P101A 59 Tabel 4.3 History Record Down-Time dan Up-Time Pompa 025P101A 60 Tabel 4.4 Nilai TBF Pompa 025P101A 61 Tabel 4.5 Data Waktu Kerusakan dan Perbaikan Turbin 025P101A-T 62 Tabel 4.6 History Record Down-Time dan Up-Time Turbin 025P101A-T 63 Tabel 4.7 Nilai TBF Turbin 025P101A-T 64 Tabel 4.8 Data Waktu Kerusakan dan Perbaikan Gear 025P101A-G 65 Tabel 4.9 History Record Down-Time dan Up-Time Gear 025P101A-G 66 Tabel 4.10 Nilai TBF Gear 025P101A-G 67 Tabel 4.11 Perhitungan Reliabilitas Pompa 025P101A 68 Tabel 4.12 Perhitungan Reliabilitas Turbin 025P101A-T 70 Tabel 4.13 Perhitungan Reliabilitas Gear 025P101A-G 73 Tabel 4.14 History Record Jenis Perbaikan Pompa 025P101A 82 Tabel 4.15 History Record Jenis Perbaikan Turbin 025P101A-T 83 Tabel 4.16 History Record Jenis Perbaikan Gear 025P101A-G 84 Tabel 5.1 Nilai TBF Pompa 025P101A 97 Tabel 5.2 Nilai TBF Turbin 025P101A-T 97 Tabel 5.3 Nilai TBF Gear 025P101A-G 98 Tabel 5.4 Data Tingkat Reliability Pompa 025P101A 99 Tabel 5.5 Data Tingkat Reliability Turbin 025P101A-T 99 Tabel 5.6 Data Tingkat Reliability Gear 025P101A-G 100

DAFTAR GAMBAR Gambar 2.1 Kurva Laju Kerusakan 29 Gambar 3.1 Diagram Alir Penelitian 39 Gambar 4.1 Lokasi Unit Pengolahan Pertamina diseluruh Indonesia 49 Gambar 4.2 Struktur Organisasi PT.Pertamina UP IV Cilacap 51 Gambar 4.3 Kurva Distribusi Weibull Pompa 025P101A 78 Gambar 4.4 Kurva Distribusi Weibull Turbin 025P101A-T 79 Gambar 4.5 Kurva Distribusi Weibull Gear 025P101A-G 80 Gambar 4.6 Kurva β Vs [MDT(2)/MDT(1)] dan Kurva MDT(2)/MDT(1) Pompa 025P101A...88 Gambar 4.7 Kurva β Vs [MDT(2)/MDT(1)] dan Kurva MDT(2)/MDT(1) Turbin 025P101A-T...89 Gambar 4.8 Kurva β Vs [MDT(2)/MDT(1)] dan Kurva MDT(2)/MDT(1) Gear 025P101A-G... 90