BAB III ANALISA ALIRAN TURBULENT TERHADAP ALIRAN FLUIDA CAIR PADA CONTROL VALVE ANSI 150 DAN ANSI. 300 PADA PT.POLICHEM INDONESIA Tbk

dokumen-dokumen yang mirip
BAB III ANALISA NOISE PADA CONTROL VALVE ANSI 150 PADA. PT.POLICHEM INDONESIA Tbk

TUGAS AKHIR. Analisa Aliran Turbulen Terhadap Aliran Fluida Cair Pada Control Valve AGVB ANSI 150 Dan ANSI 300

Masalah aliran fluida dalam PIPA : Sistem Terbuka (Open channel) Sistem Tertutup Sistem Seri Sistem Parlel

Analisa Noise PAda Control Valve AGVB ANSI 150 BAB I PENDAHULUAN. Mengikuti kehidupan modern sekarang ini, control valve mempunyai

BAB II DASAR TEORI. m (2.1) V. Keterangan : ρ = massa jenis, kg/m 3 m = massa, kg V = volume, m 3

ANALISIS FAKTOR GESEK PADA PIPA AKRILIK DENGAN ASPEK RASIO PENAMPANG 1 (PERSEGI) DENGAN PENDEKATAN METODE EKSPERIMENTAL DAN EMPIRIS TUGAS AKHIR

BAB II DASAR TEORI. 2.1 Definisi Fluida

BAB II DASAR TEORI. 2.1 Definisi fluida

BAB IV PENGOLAHAN DATA DAN ANALISA DATA

REYNOLDS NUMBER K E L O M P O K 4

BAB II LANDASAN TEORI

Rumus bilangan Reynolds umumnya diberikan sebagai berikut:

Aliran Turbulen (Turbulent Flow)

BAB III PERALATAN DAN PROSEDUR PENGUJIAN

HIDRODINAMIKA BAB I PENDAHULUAN

JUDUL TUGAS AKHIR ANALISA KOEFISIEN GESEK PIPA ACRYLIC DIAMETER 0,5 INCHI, 1 INCHI, 1,5 INCHI

Aliran Fluida. Konsep Dasar

Institut Teknologi Sepuluh Nopember Surabaya. Model Dinamika Sistem Fluida

II. TINJAUAN PUSTAKA

HUKUM STOKES. sekon (Pa.s). Fluida memiliki sifat-sifat sebagai berikut.

BAB II KAJIAN PUSTAKA DAN DASAR TEORI

ALIRAN PADA PIPA. Oleh: Enung, ST.,M.Eng

BAB II TEORI ALIRAN PANAS 7 BAB II TEORI ALIRAN PANAS. benda. Panas akan mengalir dari benda yang bertemperatur tinggi ke benda yang

V 1,2 = kecepatan aliran fluida dititik 1 dan 2 (m/det)

ALIRAN FLUIDA. Kode Mata Kuliah : Oleh MARYUDI, S.T., M.T., Ph.D Irma Atika Sari, S.T., M.Eng

PERANCANGAN SISTEM DISTRIBUSI AIR BERSIH DINGIN DARI TANGKI ATAS MENUJU HOTEL PADA THE ARYA DUTA HOTEL MEDAN

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

PERENCANAAN INSTALASI PEMIPAAN DENGAN MENGGUNAKAN METHODE PIPE FLOW EXPERT. ABSTRACT

MODUL PRAKTIKUM MEKANIKA FLUIDA

Analisa Tekanan Air Dengan Methode Pipe Flow Expert Untuk Pipa Berdiameter 1, ¾ dan ½ Di Instalasi Pemipaan Perumahan

TUGAS AKHIR PERENCANAAN SYSTEM HYDROLIK PADA MOVABLE BRIDGE DERMAGA KAPASITAS 100 TON

KOEFISIEN GESEK PADA RANGKAIAN PIPA DENGAN VARIASI DIAMETER DAN KEKASARAN PIPA

BAB II LANDASAN TEORI

BAB IV PENGOLAHAN DATA DAN ANALISA DATA

BAB II LANDASAN TEORI

BAB IV ANALISA DAN PERHITUNGAN

Gambar 3-15 Selang output Gambar 3-16 Skema penelitian dengan sudut pipa masuk Gambar 3-17 Skema penelitian dengan sudut pipa masuk

BAB II SIFAT-SIFAT ZAT CAIR

STUDI EKSPERIMENTAL PENGUKURAN HEAD LOSSES MAYOR (PIPA PVC DIAMETER ¾ ) DAN HEAD LOSSES MINOR (BELOKAN KNEE 90 DIAMETER ¾ ) PADA SISTEM INSTALASI PIPA

ANALISIS LAJU ALIRAN PANAS PADA REAKTOR TANKI ALIR BERPENGADUK DENGAN HALF - COIL PIPE

Analisa Aliran Control Valve HCB BAB IV ANALISA FLOW CONTROL VALVE HCB UNTUK STEAM PADA PT POLICHEM INDONESIA TBK

BAB II PRINSIP-PRINSIP DASAR HIDRAULIK

ANALISA PERANCANGAN INSTALASI GAS

Studi Eksperimen Pengaruh Kecepatan

Laporan Praktikum Operasi Teknik Kimia I Efflux Time BAB I PENDAHULUAN

PENGUJIAN PENGARUH VARIASI HEAD SUPPLY DAN PANJANG LANGKAH KATUP LIMBAH TERHADAP UNJUK KERJA POMPA HIDRAM

BAB IV PERHITUNGAN SISTEM HIDRAULIK

KARAKTERISTIK ZAT CAIR Pendahuluan Aliran laminer Bilangan Reynold Aliran Turbulen Hukum Tahanan Gesek Aliran Laminer Dalam Pipa

BAB III PENGOLAHAN DATA

TUGAS AKHIR ANALISIS PENGARUH KECEPATAN ALIRAN FLUIDA TERHADAP EFEKTIFITAS PERPINDAHAN PANAS PADA HEAT EXCHANGER JENIS SHELL AND TUBE

KAJI EKSPERIMENTAL RUGI TEKAN (HEAD LOSS) DAN FAKTOR GESEKAN YANG TERJADI PADA PIPA LURUS DAN BELOKAN PIPA (BEND)

LAJU ALIRAN MASSA DAN DEBIT ALIRAN (Ditujukan Untuk Memenuhi Tugas Mata Kuliah Mesin Fluida)

MEKANIKA FLUIDA. Ferianto Raharjo - Fisika Dasar - Mekanika Fluida

UNIVERSITAS GUNADARMA FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI

PENGARUH VARIASI VOLUME TABUNG TEKAN TERHADAP EFISIENSI PADA POMPA HIDRAM

BAB IV PENGOLAHAN DATA DAN ANALISA DATA

PERHITUNGAN DEBIT PADA SISTEM JARINGAN PIPA DENGAN METODA HARDY-CROSS MENGGUNAKAN RUMUS HAZEN-WILLIAMS DAN RUMUS MANNING

BAB III SISTEM PENGUJIAN

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN

BAB II LANDASAN TEORI

WATER TO WATER HEAT EXCHANGER BENCH BAB I PENDAHULUAN. 1.1 Tujuan Pengujian

FLUID FLOW ANALYSIS IN PIPE DIAMETER 12.7 MM ACRYLIC (0.5 INCHES) AND 38.1 MM (1.5 INCH) Eko Singgih Priyanto, Ridwan., ST., MT

BAB III PEMBUATAN ALAT UJI DAN METODE PENGAMBILAN DATA

pipa acrylic diameter 5, mm (1 inci) dan pipa acrylic diameter 38,1 mm (1,5 inci) Metode Penelitian Metode penelitian yang dilakukan penulis yai

PENGUJIAN PENGARUH VARIASI HEAD SUPPLY DAN PANJANG LANGKAH KATUP LIMBAH TERHADAP UNJUK KERJA POMPA HIDRAM

2 yang mempunyai posisi vertikal sama akan mempunyai tekanan yang sama. Laju Aliran Volume Laju aliran volume disebut juga debit aliran (Q) yaitu juml

Proses Pengosongan Mixer Batch Larutan Cat Densitas 1,66; Viskositas 110 Cp; Volume Liter Ke Hopper Pengalengan Selama 20 Menit

Pengaruh Diameter Gelembung Hidrogen Terhadap Penurunan Tekanan (Pressure Drop) Pada Saluran Tertutup Segi-Empat

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

BAB IV ANALISA PENGUJIAN DAN PERHITUNGAN BLOWER

DEPARTEMEN TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS SUMATERA UTARA MEDAN 2010

PERPINDAHAN MASSA KONVEKTIF DENGAN KONTROL TURBULENSI MENGGUNAKAN GANGGUAN DINDING PADA SEL ELEKTROKIMIA PLAT SEJAJAR SKRIPSI

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

BAB IV PERHITUNGAN INSTALASI POMPA HYDRANT. Massa jenis cairan : 1 kg/liter. Kapasitas : liter/menit = (1250 gpm) Kondisi kerja : Tidak kontinyu

KAJIAN PENGARUH VARIASI DIAMETER PIPA HISAP PVC PADA SISTEM PERPIPAAN TUNGGAL POMPA SANYO Oleh : 1),, Heri Kustanto,, 2). Joko Yunianto Prihatin

BAB IV PENGUKURAN KEHILANGAN ENERGI AKIBAT BELOKAN DAN KATUP (MINOR LOSSES)

Mempelajari grafik gerak partikel zat cair tanpa meninjau gaya penyebab gerak tersebut.

BAB II ALIRAN FLUIDA DALAM PIPA. beberapa sifat yang dapat digunakan untuk mengetahui berbagai parameter pada

Ditulis Guna Melengkapi Sebagian Syarat Untuk Mencapai Jenjang Sarjana Strata Satu (S1) Jakarta 2015

Menghitung Pressure Drop

DAFTAR ISI Novie Rofiul Jamiah, 2013

PADA INSTALASI ALAT PENGUJI ALIRAN FLUIDA CAIR SKRIPSI

BAB I PENDAHULUAN. 1 Universitas Indonesia. Analisa aliran berkembang..., Iwan Yudi Karyono, FT UI, 2008

PENGARUH DIAMETER NOZEL UDARA PADA SISTEM JET

STUDY EKSPERIMENTAL PERILAKU ALIRAN FLUIDA PADA SAMBUNGAN BELOKAN PIPA

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

Efek Kekentalan pada Aliran

Analisis Unjuk Kerja pada Air Jenis Pompa Shimizu PS-135E dengan Menggunakan Alat Ukur Flowmeter

BAB IV PERANCANGAN SISTEM PERPIPAAN AIR UNTUK PENYIRAMAN TANAMAN KEBUN VERTIKAL

BAB III ANALISA DAN PERHITUNGAN

ANALISA DISTRIBUSI TEKANAN UDARA YANG MELEWATI ELBOW 90 0 Yuspian Gunawan 1, Muhammad Hasbi 2, Muh. Sakti Jaya 3

Jawaban Soal No Diameter pipa : D=150 mm = 0,15 m. Kekentalan Kinematik : Kecepatan Aliran :

METODOLOGI PENELITIAN. Waktu dan Tempat Penelitian. Alat dan Bahan Penelitian. Prosedur Penelitian

ANALISA PERHITUNGAN EFISIENSI CIRCULATING WATER PUMP 76LKSA-18 PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA UAP MENGGUNAKAN METODE ANALITIK

FLUIDA DINAMIS. 1. PERSAMAAN KONTINUITAS Q = A 1.V 1 = A 2.V 2 = konstanta

Analisis Aliran Fluida Terhadap Fitting Serta Satuan Panjang Pipa. Nisa Aina Fauziah, Novita Elvianti, dan Verananda Kusuma Ariyanto

BAB IV PERHITUNGAN DAN ANALISA DATA

LAPORAN PRAKTIKUM ALIRAN FLUIDA DALAM PIPA KATA PENGANTAR PENYUSUN: Nanang Wahdiat ( ) FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS PANCASILA JAKARTA SELATAN

BAB IV ANALISA DAN PERHITUNGAN

SIMULASI ALIRAN FLUIDA PADA POMPA HIDRAM DENGAN VARIASI PANJANG PIPA PEMASUKAN DAN VARIASI TINGGI TABUNG UDARA MENGGUNAKAN CFD

Transkripsi:

BAB III ANALISA ALIRAN TURBULENT TERHADAP ALIRAN FLUIDA CAIR PADA CONTROL VALVE ANSI 150 DAN ANSI 300 PADA PT.POLICHEM INDONESIA Tbk Dalam bab ini penulis akan mengolah data yang telah didapatkan dari sebuah plant yaitu di PT.POLICHEM INDONESIA Tbk. Data data yang akan diolah merupakan data control valve yang digunakan di PT.POLICHEM. data control valve yang diambil adalah control valve jenis AGVB ANSI 150 dengan tag number TV-7101 dan control valve jenis HCB ANSI 300 dengan tag number HV-201. Dari data data tersebut penulis akan mencoba menghitung Re number dari kedua control valve tersebut, penulis akan menghitung Re number kedua control valve tersebut pada kondisi operasi yang sama. Yaitu pada kondisi operasi saat temperatur fluida 30 0 C, 70 0 C dan pada temperatur 100 0 C, sehingga akan terlihat perbedaannya, dan mampu menentukan serta membandingkan jenis aliran diantara kedua control valve tersebut. 54

3.1 Data data control valve ANSI 150 PT.POLYCHEM INDONESIA tbk Gambar No 24 data data contol valve ANSI 150 55

3.1.1 gambar control valve ANSI 150 Gambar No 25 contol valve ANSI 150 56

3.2 Data data control valve ANSI 300 PT.POLYCHEM INDONESIA tbk Gambar No 26 data data contol valve ANSI 300 57

3.2.1 gambar control valve ANSI 300 Gambar No 27 contol valve ANSI 300 58

3.2.2 tabel ukuran flange pada control valve Gambar No 28 data data ukuran flange 59

3.3 Perhitungan Aliran Turbulen Dalam tugas akhir ini penulis ingin menganalisa tentang penyebab penyebab terjadinya aliran pada aliran fluida di control valve, sehingga penulis memiliki gambaran tentang aliran fluida secara umum dan aliran pada khususnya. Dalam sub bab ini penulis ingin membandingkan aliran yang terjadi pada control valve jenis ANSI 150 dan ANSI 300. Aliran pada control valve dapat digolongkan jenis alirannya, apakah merupakan aliran laminar, transisi ataupun. Aliran tersebut dapat ditentukan dari hasil perhitungan dari bilangan reynold numbernya (Re). Yang dirumuskan sebagai berikut : Rumus Reynolds Number : Dengan, ρ = densitas (kg/m3) μ = viskositas dinamis (N. det/m2) d = diameter dalam dari saluran (m) υ = viskositas kinematis (m2/det) γ = berat jenis fluida (N/m3) V = kecepatan rata rata fluida (m/det) 60

3.3.1 Perhitungan Reynold Number Pada Control Valve Jenis ANSI 150 3.3.1.1. Perhitungan reynold number pada kecepatan rata rata fluida yang berbeda pada temperatur 30 0 C A. data spesifikasi dari pipa 1. D (diameter pipa) = 3 inch = 76,2 mm Tabel 3: ukuran pipa 61

B. data spesifikasi dari air 1. densitas (ρ) dalam (kg/m3) Densitas adalah massa dari materi atau zat setiap satu satuan volumenya, Densitas suatu zat atau materi dapat dilihat dari temperaturnya. Semakin tinggi temperatur dari zat atau materi maka densitas dari zat tersebut akan semakin rendah Grafik No 3: kerapatan air berbanding dengan temperatur Dari data-data yang disediakan oleh vendor dan tabel diatas dapat dihitung kerapatan dari fluida air,dimana: fluida beroperasi pada temperatur maksimum 160 0 C,namun penulis mengambil data pada temperatur 30 0 C, 70 0 C, dan 100 0 C. dari data diatas densitas air pada suhu 30 0 C sebesar 994 kg/m 3, 70 0 C sebesar 977,81 kg/m 3, dan 100 0 C sebesar 958,38 kg/m 3 62

densitas 2. viskositas kinematis (μ) (m 2 /det) Viskositas kinematis adalah perbandingan antara viskositas dinamis dengan ʋ = µ / ρ dimana, υ = Viskositas kinematis (m 2 /det) μ = Viskositas dinamis (N.det/m 2 ) ρ = Densitas (kg/m 3 ) Tabel 4 : viskositas air 63

Tabel 4 viskositas air (lanjutan) Dari data serta grafik didapatkan viskositas dinamik pada temperatur 30 0 C sebesar 0,795 x 10-3 m 2 /det. 64

3. kecepatan rata rata fluida (V) (m/det) maka kecepatan rata-rata fluida bisa didapat dengan menggunakan persamaan kontinuitas aliran sebagai berikut: Dengan, V = Kecepatan rata-rata (m/det) Q = Debit aliran (m 3 /det) A = Luas penampang saluran (m 2 ). SATUAN `VARIABEL KECEPATAN Ft/sec 0,009 0,016 0,022 0,026 0,03 0,09 0,13 0,16 0,26 0,3 0,36 m/sec 0,003 0,005 0,007 0,008 0,01 0,015 0,02 0,025 0,03 0,04 0,05 Tabel 5: Tabel kecepatan pada pipa yang berukuran 3 inch (0,076 m) 65

Dari data data yang telah didapatkan maka kita dapat menghitung reynold number, karena penulis telah memutuskan pengambilan variabel pada suhu 30 0 C, 70 0 C, dan 100 0 C, maka semua variabel akan sama, kecuali variabel kacepatan, agar perhitungan Re numbernya bervariasi dan jenis aliran fluidanyapun dapat ditentukan. Diket : densitas (ρ) air pada suhu 30 0 C sebesar 994 kg/m 3 viskositas dinamik (μ) pada temperatur 30 0c sebesar 0,795 x 10-3 m 2 /det diameter (d) pada pipa sebesar 3 inch = 0,76 m Kecepatan pada 0,003 m/sec Jadi: Re = kg 994 x 0,003m/s x 0.076 m m 3 0,795 x 10 3 m2/det = 285,1 aliran bersifat laminar 66

Data diambil saat temperatur operasi 30 0 C, dengan kecepatan fluida yang berbeda Pada control valve ANSI 150 NO densitas viskositas diameter pipa Kecepatan Re (ρ) dinamik (μ) (d) fluida (v) number Sifat (kg/m 3 ) (m 2 /det) (m) (m/s) aliran 1 994 0,795 x 10-3 0,076 0,003 285,1 laminar 2 994 0,795 x 10-3 0,076 0,005 475,1 laminar 3 994 0,795 x 10-3 0,076 0,007 665,2 Laminar 4 994 0,795 x 10-3 0,076 0,008 760,2 Laminar 5 994 0,795 x 10-3 0,076 0,01 950,2 Laminar 6 994 0,795 x 10-3 0,076 0,015 1425,4 Laminar 7 994 0,795 x 10-3 0,076 0,02 1900,5 Laminar 8 994 0,795 x 10-3 0,076 0,025 2375,6 Transisi 9 994 0,795 x 10-3 0,076 0,03 2850,7 Transisi 10 994 0,795 x 10-3 0,076 0,04 3801 Transisi 11 994 0,795 x 10-3 0,076 0.05 4751,2 Turbulen Tabel 6 : hasil perhitungan Re number vs kecepatan fluida pada temperatur 30 0 C pada control valve ANSI 150 67

Re number Teknik Mesin 5000 4500 4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 Grafik aliran fluida pada temperatur 30 0 C pada ANSI 150 dengan variabel kecepatan yang berbeda laminar laminarlaminarlaminarlaminar Transisi Transisi Laminar Laminar Transisi 0,003 0,005 0,007 0,008 0,01 0,015 0,02 0,025 0,03 0,04 0.05 kecepatan rata - rata fluida (m/s) Grafik 4 : hasil perhitungan Re number vs kecepatan fluida pada temperatur 30 0 C pada ANSI 150 3.3.1.2. Perhitungan reynold number pada kecepatan rata rata fluida yang berbeda pada temperatur 70 0 C Diket : densitas (ρ) air pada suhu 70 0 C sebesar 977,81 kg/m 3 viskositas dinamik (μ) pada temperatur 70 0 C sebesar 0,395 x 10-3 m 2 /det diameter (d) pada pipa sebesar 3 inch = 0,76 m Kecepatan pada 0,003 m/sec Jadi: Re = kg 977,81 x 0,003m/s x 0.076 m m 3 0,395 x 10 3 m2/det = 562,6 aliran bersifat transisi 68

Data diambil saat temperatur operasi 70 0 C, dengan kecepatan fluida yang berbeda Pada control valve ANSI 150 NO densitas viskositas diameter pipa Kecepatan Re (ρ) dinamik (μ) (d) fluida (v) number Sifat (kg/m 3 ) (m 2 /det) (m) (m/s) aliran 1 977,81 0,395 x 10-3 0,076 0,003 562,6 laminar 2 977,81 0,395 x 10-3 0,076 0,005 937,7 laminar 3 977,81 0,395 x 10-3 0,076 0,007 1316 laminar 4 977,81 0,395 x 10-3 0,076 0,008 1505 laminar 5 977,81 0,395 x 10-3 0,076 0,01 1881 laminar 6 977,81 0,395 x 10-3 0,076 0,015 2822 Transisi 7 977,81 0,395 x 10-3 0,076 0,02 3762,7 Transisi 8 977,81 0,395 x 10-3 0,076 0,025 4703,4 Turbulen 9 977,81 0,395 x 10-3 0,076 0,03 5644,1 Turbulen 10 977,81 0,395 x 10-3 0,076 0,04 7525,4 Turbulen 11 977,81 0,395 x 10-3 0,076 0,05 9406,7 Turbulen Tabel 7 : hasil perhitungan Re number vs kecepatan fluida pada temperatur 70 0 C pada control valve ANSI 150 69

Re number Teknik Mesin 10000 9000 8000 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0 Grafik aliran fluida pada temperatur 70 0 C pada ANSI 150 dengan variabel kecepatan yang berbeda laminar laminarlaminarlaminarlaminar Transisi Transisi 0,003 0,005 0,007 0,008 0,01 0,015 0,02 0,025 0,03 0,04 0,05 kecepatan rata - rata fluida (m/s) Grafik 5 : hasil perhitungan Re number vs kecepatan fluida pada temperatur 70 0 C pada ANSI 150 3.3.1.3. Perhitungan reynold number pada kecepatan rata rata fluida yang berbeda pada temperatur 100 0 C Diket : densitas (ρ) air pada suhu 100 0 C sebesar 958,38 kg/m 3 viskositas dinamik (μ) temperatur 100 0 C sebesar 0,270 x 10-3 m 2 /det diameter (d) pada pipa sebesar 3 inch = 0,76 m Kecepatan pada 0,003 m/sec Jadi: Re = kg 958,38 x 0,003m/s x 0.076 m m 3 0,270 x 10 3 m2/det = 809,3 aliran bersifat laminar 70

Data diambil saat temperatur operasi 100 0 C, dengan kecepatan fluida yang berbeda Pada control valve ANSI 150 NO densitas viskositas diameter pipa Kecepatan Re (ρ) dinamik (μ) (d) fluida (v) number Sifat (kg/m 3 ) (m 2 /det) (m) (m/s) aliran 1 958,38 0,270 x 10-3 0,076 0,003 809,3 Laminar 2 958,38 0,270 x 10-3 0,076 0,005 1348,8 Laminar 3 958,38 0,270 x 10-3 0,076 0,007 1888,4 Laminar 4 958,38 0,270 x 10 0,076 0,008 2158,1 Transisi 5 958,38 0,270 x 10 0,076 0,01 2697,7 Transisi 6 958,38 0,270 x 10 0,076 0,015 4046,5 Transisi 7 958,38 0,270 x 10 0,076 0,02 5395,3 Turbulen 8 958,38 0,270 x 10 0,076 0,025 6744,2 Turbulen 9 958,38 0,270 x 10 0,076 0,03 8092,9 Turbulen 10 958,38 0,270 x 10 0,076 0,04 10790,6 Turbulen 11 958,38 0,270 x 10 0,076 0,05 13488,3 Turbulen Tabel 8 : hasil perhitungan Re number vs kecepatan fluida pada temperatur 100 0 C pada control valve ANSI 150 71

Re number Teknik Mesin 16000 14000 12000 10000 8000 6000 4000 2000 0 Grafik aliran fluida pada temperatur 100 0 C pada ANSI 150 dengan variabel kecepatan yang berbeda Transisi laminar LaminarLaminar transisi transisi 0,003 0,005 0,007 0,008 0,01 0,015 0,02 0,025 0,03 0,04 0,05 kecepatan rata - rata fluida (m/s) Grafik 6 : hasil perhitungan Re number vs kecepatan fluida pada temperatur 100 0 C pada ANSI 150 Dari hasil perhitungan diatas dapat kita lihat, pada kecepatan minimum aliran fluida bersifat laminar, namun semakin bertambahnya kecepatan aliran maka sifat aliran berubah, yang pada awalnya aliran bersifat laminar berubah menjadi tak beraturan atau. Fluida pada temperatur operasi yang tinggi lebih cenderung terjadinya aliran. Karena semakin tinggi temperatur maka semakin kecil nilai densitas dan nilai viskositas dinamiknya, sehingga mengakibatkan nilai Re numbernya lebih besar dibandingkan temperatur operasi yang lebih rendah. 72

3.3.2. perhitungan Reynold number pada control valve jenis ANSI 300 3.3.2.1. Perhitungan reynold number pada kecepatan rata rata fluida yang berbeda pada temperatur 30 0 C A. data spesifikasi dari pipa 1. D (diameter pipa) = 6 inch = 150 mm Tabel ukuran pipa SATUAN `VARIABEL KECEPATAN Ft/sec 0,009 0,016 0,022 0,026 0,03 0,09 0,13 0,16 0,26 0,3 0,36 m/sec 0,003 0,005 0,007 0,008 0,01 0,015 0,02 0,025 0,03 0,04 0,05 Tabel 9 : Tabel kecepatan pada pipa yang berukuran 6 inch (0,15 m) 73

Semua cara perhitungan serta variabel pada ANSI 300 ini sama dengan perhitungan pada ANSI 150,yaitu variabel pada suhu 30 0 C, 70 0 C, dan 100 0 C, maka semua variabel akan sama, kecuali variabel kacepatan, agar perhitungan Re numbernya bervariasi dan jenis aliran fluidanyapun dapat ditentukan Diket : densitas (ρ) air pada suhu 30 0 C sebesar 994 kg/m 3 viskositas dinamik (μ) pada temperatur 30 0 C sebesar 0,795 x 10-3 m 2 /det diameter (d) pada pipa sebesar 6 inch = 0,15 m Kecepatan pada 0,003 m/sec Jadi: Re = kg 994 x 0,003m/s x 0.15 m m 3 0,795 x 10 3 m2/det = 562,6 aliran bersifat laminar 74

Data diambil saat temperatur operasi 30 0 C, dengan kecepatan yang berbeda Pada control valve ANSI 300 NO densitas viskositas diameter pipa Kecepatan Re (ρ) dinamik (μ) (d) fluida (v) number Sifat (kg/m 3 ) (m 2 /det) (m) (m/s) aliran 1 994 0,795 x 10-3 0,15 0,003 562,6 Laminar 2 994 0,795 x 10-3 0,15 0,005 937,7 Laminar 3 994 0,795 x 10-3 0,15 0,007 1312,8 Laminar 4 994 0,795 x 10-3 0,15 0,008 1500,4 Laminar 5 994 0,795 x 10-3 0,15 0,01 1875,5 Laminar 6 994 0,795 x 10-3 0,15 0,015 2813,2 Transisi 7 994 0,795 x 10-3 0,15 0,02 3750,9 Transisi 8 994 0,795 x 10-3 0,15 0,025 4688,7 Turbulen 9 994 0,795 x 10-3 0,15 0,03 5626,4 Turbulen 10 994 0,795 x 10-3 0,15 0,04 7501,9 Turbulen 11 994 0,795 x 10-3 0,15 0,05 9377,4 Turbulen Tabel 10 : hasil perhitungan Re number vs kecepatan fluida pada temperatur 30 0 C pada control valve ANSI 300 75

Re number Teknik Mesin 10000 9000 8000 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0 Grafik aliran fluida pada temperatur 30 0 C pada ANSI 300 dengan variabel kecepatan yang berbeda Transisi Transisi laminar laminarlaminar Laminar Laminar 0,003 0,005 0,007 0,008 0,01 0,015 0,02 0,025 0,03 0,04 0,05 kecepatan rata - rata fluida (m/s) Grafik 7 : perhitungan Re number vs kecepatan pada temperatue 30 0 C berbeda pada ANSI 300 3.3.2.2. Perhitungan reynold number pada kecepatan rata rata fluida yang berbeda pada temperatur 70 0 C. Diket : densitas (ρ) air pada suhu 70 0 C sebesar 977,81 kg/m 3 viskositas dinamik (μ) pada temperatur 70 0 C sebesar 0,395 x 10-3 m 2 /det diameter (d) pada pipa sebesar 6 inch = 0,15 m Kecepatan pada 0,003 m/sec Jadi: Re = kg 977,81 x 0,003m/s x 0.15 m m 3 0,395 x 10 3 m2/det = 1113,9 aliran bersifat Laminar 76

Data diambil saat temperatur operasi 70 0 C, dengan kecepatan yang berbeda Pada control valve ANSI 300 NO densitas viskositas diameter pipa Kecepatan Re (ρ) dinamik (μ) (d) fluida (v) number Sifat (kg/m 3 ) (m 2 /det) (m) (m/s) aliran 1 977,81 0,395 x 10-3 0,15 0,003 1113,9 Laminar 2 977,81 0,395 x 10-3 0,15 0,005 1856,6 Laminar 3 977,81 0,395 x 10-3 0,15 0,007 2599,2 Transisi 4 977,81 0,395 x 10-3 0,15 0,008 2970,6 Transisi 5 977,81 0,395 x 10-3 0,15 0,01 3713,2 Transisi 6 977,81 0,395 x 10-3 0,15 0,015 5569,8 Turbulen 7 977,81 0,395 x 10-3 0,15 0,02 7426,4 Turbulen 8 977,81 0,395 x 10-3 0,15 0,025 9283 Turbulen 9 977,81 0,395 x 10-3 0,15 0,03 11139,6 Turbulen 10 977,81 0,395 x 10-3 0,15 0,04 14852,8 Turbulen 11 977,81 0,395 x 10-3 0,15 0,05 18566,0 Turbulen Tabel 11 : hasil perhitungan Re number vs kecepatan fluida pada temperatur 70 0 C pada control valve ANSI 300 77

Re number Teknik Mesin 20000 18000 16000 14000 12000 10000 8000 6000 4000 2000 0 Grafik aliran fluida pada temperatur 70 0 C pada ANSI 300 dengan variabel kecepatan yang berbeda Turbulen Turbulen Turbulen Turbulen Laminar LaminarTransisi Transisi Transisi Turbulen Turbulen 0,003 0,005 0,007 0,008 0,01 0,015 0,02 0,025 0,03 0,04 0,05 kecepatan rata - rata fluida (m/s) Grafik 8 : perhitungan Re number vs kecepatan berbeda pada temperatur 70 0 C pada ANSI 300 3.3.2.3. Perhitungan reynold number pada kecepatan rata rata fluida yang berbeda pada temperatur 100 0 C. Diket : densitas (ρ) air pada suhu 100 0 C sebesar 958,38 kg/m 3 viskositas dinamik (μ) temperatur 100 0 C sebesar 0,270 x 10-3 m 2 /det diameter (d) pada pipa sebesar 6 inch = 0,15 m Kecepatan pada 0,003 m/sec Jadi: Re = kg 958,38 x 0,003m/s x 0.15 m m 3 0,270 x 10 3 m2/det = 1597,3 aliran bersifat Laminar 78

Data diambil saat temperatur operasi 100 0 C, dengan kecepatan fluida yang berbeda Pada control valve ANSI 300 NO densitas viskositas diameter pipa Kecepatan Re (ρ) dinamik (μ) (d) fluida (v) number Sifat (kg/m 3 ) (m 2 /det) (m) (m/s) aliran 1 958,38 0,270 x 10-3 0,15 0,003 1597,3 Laminar 2 958,38 0,270 x 10-3 0,15 0,005 2662,2 Transisi 3 958,38 0,270 x 10-3 0,15 0,007 3727 Transisi 4 958,38 0,270 x 10 0,15 0,008 4259,5 Turbulen 5 958,38 0,270 x 10 0,15 0,01 5324,3 Turbulen 6 958,38 0,270 x 10 0,15 0,015 7986,5 Turbulen 7 958,38 0,270 x 10 0,15 0,02 10648,7 Turbulen 8 958,38 0,270 x 10 0,15 0,025 13310,8 Turbulen 9 958,38 0,270 x 10 0,15 0,03 15973 Turbulen 10 958,38 0,270 x 10 0,15 0,04 21297,3 Turbulen 11 958,38 0,270 x 10 0,15 0,05 26621,7 Turbulen Tabel 12 : hasil perhitungan Re number vs kecepatan fluida pada temperatur 100 0 C pada control valve ANSI 300 79

Re number Teknik Mesin 28000 26000 24000 22000 20000 18000 16000 14000 12000 10000 8000 6000 4000 2000 0 Grafik aliran fluida pada temperatur 100 0 C pada ANSI 300 dengan variabel kecepatan yang berbeda Turbulen Laminar TransisiTransisiTurbulenTurbulen Turbulen Turbulen Turbulen Turbulen Turbulen 0,003 0,005 0,007 0,008 0,01 0,015 0,02 0,025 0,03 0,04 0,05 kecepatan rata - rata fluida (m/s) Grafik 9 : perhitungan Re number vs kecepatan berbeda pada temperatur 100 0 C pada ANSI 300 3.4. ANALISA HASIL PERHITUNGAN A. Dapat dianalisa bahwa penyebab aliran adalah kecepatan aliran fluida yang terlalu tinggi disaat fluida mengalir melalui contorl valve,dan disebabkan juga karena temperatur proses dari fluida yang terlalu besar, menyebabkan nilai kerapatan dan viskositas dinamik menurun,sehingga mempengaruhi dan menyebabkan nilai Re-nya menjadi besar, B. serta dari hasil perhitungan yang telah dilakukan terjadi perbedaan nilai Re antara ANSI 150 dan ANSI 300, ANSI 300 memiliki Re number yang lebih besar bila dibandingkan dengan ANSI 150 pada kondisi operasi dan kecepatan fluida yang sama. Hal ini diakibatkan karena diameter pipa pada ANSI 300 lebih besar sehingga menyebabkan Re numbernyapun lebih besar. 80