Universitas Sumatera Utara

Transkripsi

1

2 BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Permasalahan Pengendalian kualitas pada perusahaan manufaktur sangat diperlukan. Perusahaan harus menjaga kualitas produk yang dihasilkan agar dapat diterima oleh kosumen. Pengendalian kualitas dibutuhkan untuk meminimalisir adanya produk yang cacat agar perusahaan tidak mengalami kerugian, baik dari segi waktu yang terbuang untuk proses produksi ataupun dari segi keuangan. Menurut Crosby, kualitas adalah conformance to requirement (sesuai dengan yang disyaratkan atau distandarkan). Suatu produk memiliki kualitas yang baik apabila sesuai dengan standar kualitas yang telah ditentukan. Standar kualitas meliputi bahan baku, proses produksi dan produk jadi. PT. Industri Karet Nusantara merupakan pabrik industri karet yang berlokasi di jalan Medan Tanjung Morawa Km 9,5 Medan, Sumatera Utara. Pabrik ini terdiri dari Rubber Article Factory (RAF) yang memproduksi packing sterilizer, dock fender dan rubber impeller. Proses produksi di PT. Industri Karet Nusantara telah dilaksanakan sesuai dengan Standard Operating Procedure (SOP), namun pada kenyataannya masih ditemukan terjadinya kesalahan-kesalahan terutama pada produk packing sterilizer, dimana kualitas produk yang dihasilkan tidak sesuai dengan standar (produk cacat).

3 Bulan Hal ini dapat dilihat dari jumlah kecacatan pada masing-masing produk Rubber Article Factory pada bulan April 2015 sampai Maret 2016 yang ditunjukkan pada Tabel 1.1. Jumlah Produksi Tabel 1.1. Data Kecacatan pada Rubber Article Factory Bulan April 2015 Maret 2016 Nama Produk Packing Sterilizer Type Panjang Type Pendek Dock Fender Jumlah Jumlah Jumlah Jumlah Cacat Produksi Cacat Produksi Jumlah Cacat Rubber Impeller Jumlah Produksi Jumlah Cacat April Mei Juni Juli Agustus September Oktober November Desember Januari Februari Maret Total Persentase Kecacatan 8,23% 4,83% 0 % 7,59 % Sumber : PT Industri Karet Nusantara Berdasarkan Tabel 1.1. diatas, dapat dilihat bahwa persentase kecacatan terbesar terjadi pada produk packing sterilizer dengan type panjang, sehingga peneliti menetapkan objek pada penelitian ini adalah produk packing sterilizer dengan type panjang. Rata-rata kecacatan packing sterilizer pada bulan April 2015 sampai Maret 2016 adalah 8,23%. Nilai ini melebihi batas toleransi yang ditetapkan oleh perusahaan yaitu sebesar 5%, sehingga perlu dilakukan perbaikan terhadap faktor-faktor yang berpengaruh pada kecacatan produk packing sterilizer

4 karena apabila kecacatan tersebut diabaikan dikhawatirkan akan merugikan pihak perusahaan baik dari segi materi, waktu maupun tenaga. Produk packing sterilizer dapat dilihat pada Gambar 1.1. Gambar 1.1. Produk Packing Sterilizer Jumlah kecacatan packing sterilizer pada bulan April 2015 sampai Maret 2016 dapat diperinci menurut jenis kecacatan yang terjadi seperti pada Tabel 1.2. Tabel 1.2. Data Kecacatan Produk Packing Sterilizer Bulan April 2015 Maret 2016 Bulan Jumlah Jenis Kecacatan Total Produksi Gembung Bengkok Tekor Kecacatan April Mei Juni Juli Agustus September Oktober November Desember Januari Februari Maret Sumber : PT Industri Karet Nusantara

5 Jenis kecacatan yang terjadi pada proses produksi packing sterilizer pada Tabel 1.2. adalah gembung, bengkok dan tekor. Packing sterilizer yang mengalami kecacatan biasanya terjadi pada proses vulkanisasi, proses pencetakan dan proses pemanasan packing sterilizer. Temperatur pemanasan, tekanan mesin press serta lama pendinginan mempengaruhi hasil dari produk packing sterilizer. Packing sterilizer bengkok terjadi pada proses vulkanisasi, dimana terdapat bagian yang tidak rata pada lembaran packing sterilizer yang disebabkan karena tekanan mesin press yang tidak stabil. Bagian yang tidak rata tersebut dibuang dengan cara dipotong sesuai ukuran standar paking sterilizer. Lembaran packing sterilizer memiliki ukuran 50cm x 50cm. Satu lembar packing sterilizer akan menghasilkan 8 unit packing sterilizer dengan ukuran standar masingmasing sebesar 6,25cm x 50cm. Packing sterilizer bengkok juga dapat terjadi pada saat proses pencetakan yaitu pada saat pemotongan lembaran packing sterilizer dikarenakan proses pendinginan lembaran packing sterilizer belum sempurna dan pada saat pemanasan packing sterilizer dikarenakan suhu pada proses pemanasan tidak stabil. Packing sterilizer tekor terjadi pada proses pencetakan yaitu pada saat pemotongan lembaran packing sterilizer dimana terdapat ukuran packing sterilizer kurang dari ukuran yang ditetapkan. Packing sterilizer gembung terjadi pada proses pemanasan yang dikarenakan suhu pada proses pemanasan tidak stabil dan cetakan yang terkadang tidak sesuai. Packing sterilizer gembung juga dapat terjadi pada saat proses pendinginan lembaran packing sterilizer dikarenakan proses pendinginan

6 lembaran packing sterilizer terlalu lama sehingga mengakibatkan lembaran packing sterilizer bereaksi dengan udara.. Packing sterilizer diperiksa kualitasnya oleh operator masing-masing proses dan setiap satu jam kualitas packing sterilizer diperiksa oleh bagian quality control. Gambar kecacatan packing sterilizer dapat dilihat pada Gambar 1.2. dan Gambar 1.3. Gambar 1.2. Packing Sterilizer Bengkok Gambar 1.3. Packing Sterilizer Gembung Penelitian terdahulu yang dilakukan oleh Suseno dan Sawaludin (April,2013) mengenai analisis produksi pada mesin speed di PT Industri Sandang Nusantara menggunakan metode Taguchi dengan cara melakukan konfigurasi mesin yang tepat ternyata dapat mengurangi persentase kecacatan yang mencapai 7%. Berdasarkan loss function, perbaikan yang didapat adalah terjadi penurunan tingkat kerugian sebesar 67,30% dan total loss function mengalami penurunan dari menjadi 5300.

7 Penelitian yang dilakukan oleh Diana Fitri (April,2015) mengenai usulan perbaikan kualitas pada produk isolator di PT Inti Pindad Mitra Sejati, dimana PT IPMS telah melakukan perbaikan dalam proses produksi, namun perbaikan tersebut masih belum mengurangi jumlah cacat secara signifikan, sehingga perlu diidentifikasi lebih lanjut akar dari akar dari potential cause dengan menggunakan Fault Tree Analysis (FTA). Berdasarkan analisis yang dilakukan, diperoleh 8 potential cause yang perlu diidentifikasi lebih lanjut. Usulan perbaikan untuk akar dari potential cause diperoleh berdasarkan nilai probabilitas terbesar yaitu pada potential cause tidak adanya pemeriksaan mattres secara berkala. Berdasarkan kedua penelitian diatas, maka peneliti mencoba melakukan penyelesaian permasalahan pada perbaikan kualitas packing sterilizer dengan metode Taguchi dan Fault Tree Analysis (FTA) Perumusan Masalah Pokok permasalahan yang dibahas dalam penelitian ini adalah jumlah kecacatan produk packing sterilizer yang melebihi batas toleransi perusahaan Tujuan dan Manfaat Penelitian Tujuan umum dari penelitian ini adalah melakukan perbaikan terhadap kualitas produk packing sterilizer.

8 Tujuan khusus dari penelitian ini adalah : 1. Mengidentifikasi penyebab kecacatan produk packing sterilizer. 2. Menentukan faktor penyebab kecacatan yang paling signifikan dengan metode Fault Tree Analysis (FTA). 3. Menentukan kombinasi level faktor optimum yang berpengaruh signifikan dengan menggunakan metode Taguchi. 4. Memberikan usulan perbaikan untuk melakukan pencegahan dan mengurangi potensi penyebab kecacatan produk. Manfaat penelitian ini adalah sebagai berikut : 1. Bagi Mahasiswa Mendapatkan peluang untuk dapat menganalisis dan mencari solusi perbaikan terhadap permasalahan yang terjadi di perusahaan dari sudut pandang akademis. 2. Bagi Perusahaan Perusahaan dapat mengetahui kecacatan yang terjadi dan faktor penyebabnya. Persentase cacat dapat diminimalkan dengan adanya kombinasi level faktor yang optimum dari faktor-faktor yang berpengaruh terhadap banyaknya kecacatan produk. Perusahaan dapat memberikan perhatian lebih terhadap faktor-faktor yang paling berpengaruh terhadap produksi. 3. Bagi Universitas Mempererat kerjasama antara perusahaan dengan Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik USU dan untuk menambah literatur perpustakaan sebagai acuan bagi penelitian-penelitian selanjutnya.

9 1.4. Batasan Masalah dan Asumsi Batasan-batasan yang digunakan dalam penelitian ini adalah : 1. Penelitian dilakukan pada bagian Rubber Articles Factory 2. Data kecacatan produk yang digunakan adalah data kecacatan selama periode satu bulan yaitu April Analisa biaya tentang kerugian yang timbul akibat kecacatan produk tidak dibahas dalam penelitian ini 4. Faktor-faktor yang diteliti adalah faktor-faktor terkendali yang mempengaruhi kualitas yang disetujui oleh pihak pabrik Asumsi-asumsi yang digunakan dalam penelitian ini adalah : 1. Seluruh peralatan dan mesin produksi dalam keadaan baik dan layak produksi. 2. Pabrik beroperasi dalam keadaan steady state selama proses pengumpulan data Sistematika Penulisan Laporan Dalam pengerjaan sistematika penulisan tugas sarjana dibagi dalam beberapa bab dengan tujuan untuk memudahkan penelitian, pembahasan dan penilaian tugas sarjana. Sistematika penulisan tugas akhir adalah sebagai berikut: Bab I Pendahuluan, berisi tentang latar belakang masalah sehingga dapat diketahui mengapa penulis mengambil judul tersebut, perumusan masalah berdasarkan latar belakang permasalahan, tujuan penelitian yang terdiri dari tujuan umum dan khusus serta manfaat penelitian baik untuk mahasiswa,

10 perusahaan maupun universitas, asumsi asumsi yang digunakan penulis dan batasan masalah untuk membatasi masalah agar terfokus pada masalah yang diteliti dan sistematika penulisan tugas sarjana. Bab II Gambaran Umum Perusahaan, menguraikan sejarah perusahaan, ruang lingkup perusahaan, lokasi dan daerah pemasaran perusahaan, serta uraian proses produksi. Bab III Landasan Teori, menguraikan tinjauan-tinjauan kepustakaan yang berisi teori-teori yang digunakan dalam analisis pemecahan masalah. Sumber teori atau literatur yang digunakan diambil dari referensi buku-buku dan jurnal penelitian yang berhubungan dengan penelitian yang akan dibahas. Bab IV, Metodologi Penelitian, menguraikan tentang objek penelitian, waktu pelaksanaan penelitian, kerangka konseptual, variabel penelitian, data penelitian, pengumpulan dan pengolahan data beserta diagram alir penelitian. Bab V Pengumpulan dan Pengolahan Data, menampilkan data primer dan sekunder yang digunakan dalam penelitian dan pengolahan data yang membantu dalam analisis pemecahan masalah. Bab VI Analisis Pemecahan Masalah, menganalisis hasil pengolahan data untuk menghasilkan solusi terhadap masalah yang ada. Bab VII Kesimpulan dan Saran, menguraikan tentang kesimpulan berdasarkan hasil penelitian serta saran-saran yang dapat diberikan berdasarkan analisis dan pembahasan terhadap data-data yang telah diperoleh.