Langkah Persiapan Langkah Pelaksanaan Pengerjaan Langkah Perawatan

Transkripsi

1 SOP MESIN DRILL Langkah Persiapan Dalam mengoperasikan mesin drill jet diperlukan persiapan. Berikut ini adalah langkah langkah persiapannya : a. Mengetahui dan memahami prosedur penggunaan mesin drill b. Memeriksa keadaan mata bor c. Menyiapkan benda kerja yang ingin dilubangi d. Menaruh benda kerja dibawah mesin drill e. Memastikan benda kerja tidak terlalu tipis, minimal 10 milimeter f. Menyiapkan alat safety (masker, sarung tangan khusus, kacamata safety). g. Memakai alat safety (masker, sarung tangan khusus, kacamata safety) yang harus digunakan selama proses berlangsung Langkah Pelaksanaan Pengerjaan Berikut ini adalah langkah langkah pelaksanaan pengerjaan pada mesin drill : a. Menghidupkan tombol on pada magnet sehingga benda kerja menempel kuat dibawah mesin drill b. Menghidupkan mesin dengan menekan tombol on. c. Menggerakan pahat ke bawah dengan memutarkan handle secara perlahan. d. Menyemprotkan cairan pendingin ke mata pahat potong selama penggurdian. e. Menggerakkan pahat ke atas dengan memutarkan handle secara perlahan. f. Mematikan mesin dengan menekan tombol off. g. Mematikan tombol on pada magnet Langkah Perawatan

2 Berikut ini adalah langkah langkah perawatan pada mesin drill : a. Membersihkan geram dengan kuas setelah pemakaian mesin drill b. Memoleskan mesin gurdi dengan oli agar tidak berkarat. c. Melakukan pengecekkan mesin secara rutin minimal 2 bulan sekali. Pengerjaan dengan kepala bor yang rusak tidak diperbolehkan. SOP MESIN CNC Langkah Persiapan Adapun langkah persiapan dalam menggunakan mesin cnc adalah: 1.Memeriksa kondisi mesin 2.Memilih mata pahat sesuai yang dibutuhkan 3.Membersihkan alur meja mesin frais 4.Membersihkan dan periksa deviding head, apakah pada keeping devidinghead telah tersedia lubang yang akan digunakan 5.Memasang kepala pembagi pada meja. Langkah Pelaksanaan Pengerjaan Adapun langkah pelaksanaan pengerjaan pada mesin frais adalah: 1.Yakinkan bahwa kondisi sumber tenaga berfungsi dengan baik, semuaindikator berfungsi baik 2.Yakinkan bahwa kondisi elemen-elemen mesin terpasang padatempatnya dan berfungsi sebagai unsur gerak mekanis untuk masing-masing keperluan, misal perangkat / perlengkapan (attachment ) pengeboran, perangkat pengaluran, perangkat pembuat roda gigi, perangkat pembuat bidang datar dan komplek. 3.Lakukan pemanasan (running maintenance) selama ± 5 s/d 10 menit,agar semua komponen menyesuaikan gerakan dan semua pelumasyang ada di bak pelumas sudah beredar melumasi elemen-elemenmesin 4.Jika pemanasan sudah cukup, pasang / jepit benda kerja pada ragum penjepit yang sudah terpasang pada mesin, dengan posisi sesuaidengan bentuk pengerjaan, dan yakinkan bahwa benda kerja sudahterpasang dengan baik dan kuat. 5.Memilih elemen perangkat pengerjaan ( attachment ) yang akandipakai. 6.Kemudian pasang alat potong pada pemegangnya, kemudian lakukan setting dengan benda kerjanya. 7.Melakukan proses pemotongan, dengan mengatur putaran spindle ( rpm), pemakanan (feed ), serta kedalaman pemakanan (depth of cut ). 8.Untuk menjaga keawetan mesin, pada waktu bekerja diwajibkanselalu memeriksa / memberi pelumas pada elemen mesin yang bergerak. 9.Jika sudah selesai digunakan mesin dibersihkan dari segala kotoran,kemudian lumasi bagianbagian yang perlu agar terbebas dari korosiyang diakibatkan oleh oksidasi.

3 Langkah Perawatan Adapun langkah perawatan untuk mesin frais terbagi menjadi 2. Yaitu perawatan untuk setiap enam bulan dan perawatan setiap dua tahun. Untuk perawatan setiap enam bulan diantaranya adalah: 1.Bersihkan bagian bawah motor dan tiup saluran udaranya. Cek baut pengikat bagian bawah. 2.Bersihkan kotak terminal dan cek terminal penghubung, bersihkan pengikat silika gel 3.Cek tahanan isolasi dan kontinuitas lilitan dengan megger 500 V dancatat hasil pembacaan sebelum tutup kotak teminal dipasang 4.Cek sambungan keamanan penghubung ke tanah. 5.Lumasi bantalan motor dengan pelumas yang sesuai. 6.Bila motor sudah dipasang dengan bantalannya, alirkan oli dari bantalan. Periksa gerakan dan catat hasil yang terbaca sebelumdipasang. 7.Bersihkan bantalan dengan dibilas oli. 8.Pada motor yang sudah dilengkapi bantalannya, cek celah udarayang terlihat pada semua bagian dan catat hasilnya. Cek kelurusan kopling motor. Untuk perawatan setiap dua tahun diantaranya adalah: 1.Bersihkan bagian bawah motor dan tiup salurannya. 2.Lepaskan hubungan motor utama dengan kabelnya, alarm danrangkaiannya serata tandai kabelkabel agar tidak rusak. 3.Lepaskan motor dari unit yang digerakkan dan bawa ke bengkeluntuk pemeriksaan. 4.Tarik kopling atau puli dari porosnya dan cek alur pasak serta porosdari goresan. Cek kopling dan keausannya. 5.Cek keausan bantalannya, ukur clearance olinya. Cek lubang pelumasan dan saluran oli, apakah tersumbat. 6.Keluarkan motor dari tutupnya. 7.Cek bantalan gelindingnya dan ganti jika diperlukan 8.Keluarkan motor dan cek apakah batang rotor dan ringnyamengalami retak-retak. 9.Cek lapisan rotor dan perhatikan tanda-tanda gesekan antara statordan rotor. 10.Bersihkan lilitan stator dengan meniupkan udara kering darikompresor. 11.Hindarkan lilitan stator dari pengaruh pengaruh yangmenghanguskan isolasi dan balutanbalutan yang merusak. 12.Cek lapisan stator, apakah bebas dari kebakaran dan dudukan statorsudah bersih. 13.Pemasangan motor dan pengepasan kopling perlu dicek. 14.Tempatakan motor pada dudukannnya dan luruskan kopling terhadapunit yang di gerakkan dan catat hasilnya. 15.Cek celah udara pada semua posisi dan catat sketsanya. 16.Lepas semua hubungan kabel, tes motor dan kabel untuk tahananisolasi serta kontinuitasnya. 17.Cek kebersihan kotak terminal, periksa kondisi semua gasket dan jika perlu perbaiki dengan pengering silika gel. 18.Cek bantalan motor yang diisi dengan oli yang ditentukan. Cekmotor dalam keadaan bebas, putarkan dengan tangan. 19.Jalankan motor tanpa kopling untuk mengecek putarannya dandengarkan suara bantalannya. Jika kondisinya sudah baik,hubungkan kopling motor dengan unit yang digerakkan.

4 SOP MESIN KOMPRESOR Merawat Kompresor Menggunakan peralatan sesuai dengan peruntukkan dan merawatnya dengan benar, akan memperpanjang usia peralatan tersebut. Begitu juga dengan kompresor. Tanpa dirawat dengan baik dan atau dipergunakan tidak sebagai mestinya sesuai dengan peruntukannya, akan menyebabkan kompresor cepat rusak. Kejadian seperti ini kerap kali terjadi karena keceroboan mekanik dalam menggunakan kompresor. Tentu saja untuk menjaga dan memelihara kompresor, harus merujuk kepada petunjuk manual yang telah disediakan produsen dan telah disesuaikan dengan kapasitas, fungsi dan cara kerja kompresor tersebut. Agar kompresor awet, selain dipergunakan sesuai dengan fungsinya, juga perlu perawatan yang baik. Selain itu prosedur penggunaannya pun harus sesuai dengan langkah-langkah yang dianjurkan dalam buku manual. Misalnya, ketika akan menggunakan kompresor, pastikan dulu bahwa oli berada pada level aman. Kemudian semua kran harus dipastikan dalam keadaan tertutup, belt tidak terlalu kendur dan tidak juga terlalu kencang. Sebelum kompresor dinyalakan, atur trlebih dahulu pengaturan gas agar tidak terlalu rendah dan juga tidak terlalu tinggi. Selain langkah-langkah tadi, kita juga harus memantau keadaan pressure gauge sesuai dengan kapasitas kompresor. Misalnya saja kompresor yang berkekuatan 8 bar, maka motor akan mati ketika pressure gauge menunjukkan angka 8 bar dan akan hidup kembali bila pressure gauge menunukkan angka 5 bar. Selain itu harus pula menjadi kebiasaan yaitu ketika selesai menggunakan kompresor, maka angin yang masih tersisa di dalam tangki harus dibuang Pengoperasian Kompresor

5 Beberapa cacatan penting yang perlu diperhatikan saat pengoperasian ( Start Up ) kompresor : 1. Hindari adanya cairan ( Liquid ) dalam aliran gas, dapat menyebabkan pengembangan volume sangat besar pada saat proses kompresi. Hal ini dapat mengakibatkan beban lebih ( Overload ) pada compressor. 2. Awal pengoperasian kompersor, daya yang diperlukan sangat besar ( lihat amphere meter ) dan setelah mencapai 95 %, putaran normal daya tersebut harus turun. 3. Moment puntir ( Torsi ) awal saat pengoperasian kompresor sangat besar, yakinkan bahwa beban kompresor 0 % ( Unload ), kompresor berputar ringan. 4. Proses beban 0 % ( Unload ) jangan terlalu lama, karena : # Panas yang timbul akibat gesekan cincin penahan ( Rider Ring ) dan permukaan dalam, silinder ( Liner ) tidak dapat dibuang keluar, akibatnya ruang kompresi semakin panas. # Cincin penahan terbuat dari bahan yang lunak ( Teflon ) akibat temperatur yang tinggi, dapat hancur dan timbul gesekan torak dan permukaan silinder ( Liner ). 5. Ikuti proses pembebanan ( Loaded ) sesuai petunjuk pada panel. Karena hal tersebut berkaitan dengan pengaturan beban ( Balance Load ) pada poros engkol ( Crank Shaft ) 6. Setelah kompresor bekerja pada beban yang kita inginkan, yakinkan kompresor dalam keadaan aman beroperasi. Persiapan : 1. Periksa selimut air pendingin ( Line Jacket Water ) 2. Periksa sistem pelumasan ( Lube Oil System ) 3. Buangan cairan ( Drain Liquid ) pada tabung masuk dan tabung keluar. Sebab adanya

6 liquid dapat menyebabkan hentakan ( Knocking ). 4. Periksa apakah peralatan intrumentasi berfungsi dengan baik. 5. Masukan tekanan ( Press Up ) melalui pipa by pass secara bertahap sampai tekanan operasi normalnya terpenuhi. 6. Buka katup block ( Block Valve ) masuk dan keluar, serta yakinkan sudah bukaan penuh. # Bila katup block masuk masih dalam keadaan tertutup saat kompresor beroperasi, akan terjadi vacum pada langkah hisap. # Bila katup block keluar masih dalam keadaan tertutup saat kompresor beroperasi, akan terjadi tekanan berlebihan ( Over Pressure ). Sebab pada kompresor jenis perpindahan ( Positif Displacement ), perubahan tekanannya sangat dipengaruhi oleh perubahan volumenya. 7. Periksa serta yakinkan katup pembebanan ( Loader / Unloader Valve dan Clearance Pocket ) dapat bekerja dengan baik. 8. Hubungi bagian listrik & UTL. Bahwa akan dilakukan mengoperasikan kompresor. SOP MESIN LAS Persiapan : 1. Tentukan keperluan arus 2. Tentukan arus yang digunakan 3. Gunakan gas yang benar 4. Set aliran gas yang sesuai 5. Pilih jenis tungsten terkontaminasi 6. Pilih diameter tungsten yang benar 7. Hindari tungsten terkontaminasi 8. Pilih logam pengisi

7 9. Periksa alat alat pendukung seperti : - Elektroda las - Kabel masa dan kabel electrode - Klem massa - Helm las - Masker Pelaksanaan :