Analisis Pengendalian Persediaan Bahan Baku pada PT. Aceh Rubber Industries Kabupaten Aceh Tamiang

Transkripsi

1 Analisis Pengendalian Persediaan Bahan Baku pada PT. Aceh Rubber Industries Kabupaten Aceh Tamiang Rahmi Meutia Fakultas Ekonomi, Universitas Samudra Abstrak Penelitian ini dilakukan dengan tujuan untuk mengetahui pengendalian persediaan bahan baku pada PT. Aceh Rubber Industries yang berada di Kabupaten Aceh Tamiang. Data yang digunakan adalah data sekunder yang bersumber dari catatan perusahaan selama satu tahun (Januari-Desember 2014). Data kemudian dianalisis dengan menggunakan pemesanan paling ekonomis atau Economic Order Quantity (EOQ) dan dilanjutkan dengan perhitungan Safety Stock (SS), Reorder Point (ROP) dan maksimum persediaan (MP). Hasil penelitian diperoleh bahwa pembelian bahan baku optimal setiap kali pesan menurut kebijakan perusahaan adalah sebanyak kg sedangkan dengan menggunakan metode EOQ adalah sebanyak Kg. Frekuensi pembelian karet yang optimal menurut kebijakan perusahaan adalah 36 kali dalam setahun dan berdasarkan perhitungan EOQ adalah sebanyak 13 kali. Persediaan pengaman menurut kebijakan perusahaan tidak ada sedangkan berdasarkan perhitungan adalah sebesar ,94 kg.titik pemesanan kembali berdasarkan kebijakan perusahaan tidak ada, sedangkan berdasarkan perhitungan adalah sebanyak ,94 kg.total biaya persediaan menurut kebijakan perusahaan adalah Rp dan berdasarkan perhitungan EOQ sebesar Rp Kata Kunci: persediaan dan economic order quantity PENDAHULUAN Pada perusahaan yang memproduksi barang terdapat masalah produksi dan masalah produksi penting untuk di perhatikan perusahaan karena hal ini berdampak terhadap laba yang diperoleh perusahaan. Lancarnya proses produksi diharapkan akan mencapai tujuan perusahaan yaitu laba, tetapi sebaliknya jika proses produksi tidak berjalan dengan lancar maka tujuan perusahaan tidak akan tercapai. Keterbatasan sumber daya baik sumber daya manusia maupun sumber daya alam pada setiap perusahaan pada kenyataannya sering menjadi faktor utama terjadinya benturan dalam pengalokasiannya. Perusahaan industri maupun perusahaan dagang harus selalu memperhatikan persediaan. Persediaan merupakan bahan-bahan, bagian yang disediakan, dan bahan-bahan dalam proses yang terdapat dalam perusahaan untuk proses produksi, serta barang-barang jadi atau produk yangdisediakan untuk memenuhi permintaan dari konsumen atau pelanggan setiap waktu. Perusahaan memiliki persediaan dengan maksud untuk menjaga kelancaran operasinya. Tanpa adanya persediaan, para pengusaha akan dihadapkan pada resiko bahwa perusahaannya pada suatu waktu tidak dapat memenuhi keinginan pelanggan yang memerlukan atau meminta barang atau jasa yang dihasilkan. Proses produksi tidak lepas dari kebutuhan akan ketersediaan bahan baku. Sedangkan kelancaran proses produksi itu sendiri dipengaruhi oleh ada atau tidaknya bahan baku yang akan diolah dalam produksi. Bahan baku yang tersedia di pabrik dalam suatu periode tidak boleh dikesampingkan. Dalam hal ini perusahaan perlu menerapkan adanya pengendalian persediaan. Pengendalian persediaan yang akan dibahas Rahmi Meutia: Analisis Pengendalian Persediaan Bahan Baku PT. Aceh Rubber Industries

2 disini lebih difokuskan pada pengendalian persediaan bahan baku. Pengendalian persediaan bahan baku bertujuan agar tingkat persediaan bahan baku cukup, tidak terlalu banyak tetapi tidak terlalu sedikit, sehingga biaya bahan baku ekonomis dan perusahaan tidak kehilangan kesempatan untuk melayani penjualan karena kurangnya persediaan bahan baku. Didalam perusahaan manufaktur, persediaan bahan baku memiliki peranan yang sangat penting karena merupakan sumber investasi utama untuk dapat menghasilkan produk jadi yang akan dipasarkan dan dikonsumsi konsumen. Untuk dapat memastikan kegiatan produksi berlangsung sesuai dengan yang diinginkan maka diperlukan suatu pengendalian persediaan bahan baku sehingga akan bisa dihasilkan produk-produk yang bermutu dengan penggunaan biaya persediaan yang efisien. Pada dasarnya semua perusahaan mengadakan pengendalian bahan baku dengan tujuan pokok menekan biaya dan untuk mamaksimumkan laba dalam waktu tertentu. Tetapi perlu ditegaskan bahwa hal ini tidak akan dapat melenyapkan sama sekali resiko yang timbul akibat adanya persediaan yang terlalu besar atau terlalu kecil, melainkan hanya mengurangi resiko tersebut. Pengendalian bahan baku yang menjadi masalah utama yaitu menyelenggarakan persediaan bahan yang paling tepat agar kegiatan produksi tidak terganggu dan dana yang ditanam dalam persediaan bahan tidak berlebihan. Adanya investasi yang terlalu besar pada perusahaan, akan mempengaruhi jumlah biaya penyimpanan. Biaya ini berubah-ubah sesuai dengan besar kecilnya jumlah bahan baku yang disimpan. Semakin besar jumlah persediaan bahan baku yang disimpan maka semakin besar pula biaya penyimpanan. PT. Aceh Rubber Industries Kabupaten Aceh Tamianga dalah sebuah perusahaan yang bergerak dibidang industri karet lembar (rubber sheet). Bahan baku yang digunakan dalam proses produksi yaitu karet mentah alam. Dalam pengadaan bahan baku PT. Aceh Rubber Industries Kabupaten Aceh Tamiang mempunyai suplier atau pemasok bahan baku karet mentah, oleh karena itu PT. Aceh Rubber Industries Kabupaten Aceh Tamiang harus selektif dalam memilih suplier agar diperoleh bahan baku dengan kualitas dan harga yang diharapkan. Perusahaan harus tepat dalam merencanakan pembelian bahan baku agar diperoleh efisiensi biaya persediaan. Perusahaan melakukan pemesanan dalam satu minggu sekali dan pengiriman dilakukan 4 kali dalam satu minggu, dengan jumlah dan interval yang relatif tidak tetap. Berdasarkan observasi awal ternyata persediaan bahan baku pada PT. Aceh Rubber Industries Kabupaten Aceh Tamiang belum direncanakan dengan baik sehingga persediaan bahan baku diperusahaan kurang optimal dan proses produksi tidak dapat berjalan dengan lancar. Hal ini disebabkan karena kurangnya persediaan bahan baku yang ada digudang. Kemudian para supplier juga terkadang tidak mengirimkan bahan baku yang disebabkan oleh para petani karet di beberapa saat tertentu tidak menghasilkan karet secara maksimal yang disebabkan faktor alam seperti hujan dan karet rontok daun. Persediaan bahan baku pada PT. Aceh Rubber Industri selama setahun dapat dilihat pada Tabel 1. Tabel 1. Data Bahan Baku tahun 2014 pada PT. Aceh Rubber Industries No Bulan Bahan Baku 1 Januari 900 ton 2 Februari 700 ton 3 Maret 600 ton 4 April 600 ton 5 Mei 650 ton 6 Juni 800 ton 7 Juli 900 ton 8 Agustus 900 ton 9 September 950 ton 10 Oktober ton 11 Nopember ton 12 Desember ton Jumlah ton Sumber: PT. Aceh Rubber Industries, 2015 Tabel diatas menunjukkan bahwa persediaan bahan baku pada PT. Aceh Rubber Industri berfluktuasi selama tahun Rahmi Meutia: Analisis Pengendalian Persediaan Bahan Baku PT. Aceh Rubber Industries

3 Bulan Februari sampai April terjadi penurunan yang disebabkan oleh produksi pada petani menurun. Dalam hubungannya dengan tingkat efisiensi biaya persediaan pada perusahaan secara keseluruhan, maka aktivitas pembelian bahan baku pada PT. Aceh Rubber Industries Kabupaten Aceh Tamiang perlu direncanakan dengan menggunakan metode yang tepat agar perusahaan terhindar dari pemborosan biaya dan perusahaan dapat beroperasi lebih efisien dimasa yang akan datang. Salah satu metode yang cukup efisien dalam mengelola pengendalian persediaan bahan baku adalah metode Economic Order Quantity (EOQ). Metode Economic Order Quantity (EOQ) merupakan salah satu metode yang paling sering diterapkan untuk mengetahui jumlah persediaan bahan baku terbaik yang dibutuhkan perusahaan untuk menjaga kelancaran produksinya dengan biaya yang efisien. Metode ini sering dipakai karena mudah untuk dilaksanakan dan mampu memberikan solusi yang terbaik bagi perusahaan, hal ini dibuktikan dengan menggunakan metode Economic Order Quantity (EOQ). Adapun yang menjadi tujuan dalam penelitian ini adalah untuk mengetahui penerapan sistem pengendalian persediaan bahan baku pada PT. Aceh Rubber Industries Kabupaten Aceh Tamiang. Persediaan Assauri (200 4) menyatakan bahwa persediaan adalah sebagai aktiva yang meliputi barang-barang milik perusahaan dengan maksud untuk dijual dalam suatu periode usaha normal, atau persediaan barang-barang yang masih dalam pengerjaan/proses produksi, ataupun persediaan barang baku yang menunggu penggunaannya dalam suatu proses produksi. Jenis-jenis Persediaan Menurut Pardede (2007), terdapat tiga (3) jenis persediaan, terdiri dari: 1. Persediaan bahan-bahan baku Bahan baku merupakan barang-barang yang diperoleh untuk digunakan dalam proses produksi. Beberapa bahan baku diperoleh secara langsung dari sumbersumber alam ataupun diperoleh dari perusahaan lain dan ini merupakan produk akhir dari para pemasok. Walaupun demikian, istilah bahan baku dapat dibatasi yaitu barang-barang yang secara fisik dimasukkan dalam proses produksi. Selain bahan baku, didalam memproduksi suatu produk juga digunakan bahan-bahan pembantu. Istilah bahan pembantu pabrik (factory supplies) atau bahan pembantu produksi (manufacturing supplies), kemudian dipergunakan untuk menyebut bahan tambahan yaitu bahan baku yang diperlukan dalam proses produksi tetapi tidak secara langsung dimasukkan dalam produk. Bahan baku yang secara langsungdigunakan dalam produksi barang-barang tertentu sering disebut bahan langsung, bahan pembantu pabrik disebut bahan tidak langsung. 2. Persediaan bahan dalam pengerjaan Barang-barang dalam proses ( Good in Process), disebut juga sebagai barang setengah jadi yaitu merupakan bahan baku yang telah mengalami proses produksi tetapi masih memerlukan proses produksi selanjutnya sebelum siap menjadi barang jadi. Hal ini dapat terjadi karena beberapa keadaan seperti waktu yang dibutuhkan untuk proses produksi belum selesai, misalnya untuk pengolahan bahan baku menjadi barang jadi diperlukan empat tahap proses produksi, tetapi pada akhir periode buku atau pada saat perhitungan Harga Pokok Produksi ada bahan baku yang masih memerlukan dua tahap proses produksi lagi. 3. Persediaan barang jadi Barang Jadi ( Finished Good) merupakan produk yang telah selesai diproduksi dan telah siap untuk dijual ( available for sale). Barang jadi merupakan konsentrasi atau terdiri dari beberapa unsur biayabiaya yang sekaligus menjadi biaya dari persediaan tersebut. Pada saat produk ini di selesaikan, biaya yang diakumulasikan dalam proses produksi ditransfer dari dalam proses ke persediaan barang jadi. Rahmi Meutia: Analisis Pengendalian Persediaan Bahan Baku PT. Aceh Rubber Industries

4 Persediaan ini merupakan barang yang siap dijual secara bebas sesuai dengan tujuan operasi normal perusahaan yang ditujukan mencari laba. Faktor-faktor Pengendalian Persediaan Menurut Riyanto (200 8) besar kecilnya persediaan yang dimilki oleh perusahaan ditentukan oleh beberapa faktor antara lain: 1. Volume yang dibutuhkan untuk melindungi jalannya perusahaan terhadap gangguan kehabisan persediaan yang akan menghambat atau mengganggu jalannya produksi. 2. Volume produksi yang direncanakan, dimana volume produksi yang direncanakan itu sendiri sangat tergantung kepada volume penjualan yang direncanakan. 3. Besar pembeliaan bahan mentah setiap kali pembelian untuk mendapatkan biaya pembelian yang minimal. 4. Estimasi tentang fluktuasi harga bahan mentah yang bersangkutan diwaktuwaktu yang akan datang. 5. Peraturan-peraturan pemerintah yangmenyangkut persediaan material. 6. Harga pembelian bahan mentah. 7. Biaya penyimpanan dan resiko penyimpanan di gudang. 8. Tingkat kecepatan material menjadi rusak atau turun kualitasnya. 1. Persediaan pengamanan tidak ada atau rendah. Manfaat Persediaan Anoraga (2009 ) menyatakan bahwa terdapat beberapa manfaat adanya persediaan yaitu: 1. Transit inventory. Persediaan ini ada karena bahan perlu di pindahkan dari satu ke lain lokasi dan transportasinya memerlukan waktu 2. Buffer inventory. Persediaan ini di perlukan untuk mengatasi ketidakpastian penawaran dan permintaan. 3. Anticipation inventory. Persediaan ini untuk mengantisipasi kebutuhan masa datang. 4. Decopling inventory. Persediaan yang berfungsi memecah rangkaian proses menjadi bagian-bagian yang bebas, makin banyak bahan yang disimpan diantara dua bagian proses, makin sedikit koordinasi yang diperlukan untuk menjaga kelancaran proses secara keseluruhan. 5. Cycle inventory. Persediaan ini merupakan akibat dari pemesanan maupun proses yang bekerja secara kelompok. Biaya Persediaan Menurut Handoko (200 7),biaya persediaan erat kaitannya terhadap hal sebagai berikut: 1. Biaya penyimpanan ( holding out or carrying cost) terdiri atas biaya-biaya yang bervariasi secara langsung dengan kuantitas persediaan. 2. Biaya pemesanan (pembelian). Setiap kali suatu bahan dipesan perusahaan menanggung biaya pesanan. 3. Biaya penyiapan. Bila bahan tidak dibeli tetapi diproduksi sendiri dalam pabrik. 4. Biaya kehabisan atau kekurangan bahan dari semua biaya berhubungan dengan tingkat persediaan, biaya kekurangan bahan meliputi kehilangan penjualan, kehilangan langganan, biaya pemesanan khusus. Jenis Pemesanan Persediaan Manullang (2005 ) menyatakan dalam memenuhi kebutuhan persediaan kegiatan pemesanan dengan dua model yaitu: 1. Order poin system yaitu sistem atau cara pemesanan yang dilakukan ketika persediaan yang ada telah mencapai suatu titik atau tingkat tertentu. Order sistem poin ini digunakan apabila: a. Biaya penyimpanan cukup mahal b. Bahan yang digunakan adalah jenis tertentu atau tidak banyak c. Ketentuan waktu pemesanan tidak jelas. 2. Order Cycle system yaitu suatu sistem pemesanan bahan dengan interval waktu yang tetap, misalnya tiap minggu atau tiap bulan. Order Cycle system dapat Rahmi Meutia: Analisis Pengendalian Persediaan Bahan Baku PT. Aceh Rubber Industries

5 digunakan untuk mengawasi persediaan barang-barang dengan jenis yang beragam dan bernilai tinggi. Menurut Harjito dan Martono (2011), kebijakan persediaan yang tepat digunakan analisis kuantitas pesanan yang ekonomis (Economical Order Quantity. Economical Order Quantity (EOQ) adalah jumlah bahan yang dapat dibeli dengan biaya persediaan yang minimal atau sering disebut jumlah pesanan bahan yang optimal. Perhitungan EOQ dengan rumus (Harjito dan Martono, 2011): EOQ = Dimana : Q = Jumlah kuantitas pesanan yang paling ekonomis (EOQ) R = Jumlah Kebutuhan Barang yang dibeli selama setahun O = Biaya pemesanan setiap kali pesan, kadang-kadang diberi simbul S P I = Harga satuan (Kg) = persentase biaya penyimpanan Selanjutnya dapat dihitung Reorder Point (titik pemesanan kembali) disingkat ROP yang merupakan saat harus diadakan pesanan lagi sehingga penerimaan bahan yang dipesan tepat pada waktu persediaan di atas safety stock sama dengan nol. ROP dihitung dengan (Harjito dan Martono, 2011): Reorder Point = Kebutuhan Safety Stock + Kebutuhan Lead Time ROP d L 2. R. O P. I = Reoder point = Pemakaian perhari = lead time Metode Penetapan Persediaan Menurut Mulyadi (2010 ), ada dua metode yang dapat digunakan uuntuk persediaan yaitu: 1. Metode mutasi persediaan ( Perpetual Inventory Method) Metode ini cocok untuk digunakan dalam penentuan biaya bahan baku dalam perusahaan yang harga pokok produknya dikumpulkan dengan metode harga pokok pesanan. Setiap mutasi persediaan dicatat dalam kartu persediaan, baik itu penambahan persediaan dari pembelian ataupun berkurangnya persediaan karena terjadi penjualan, dengan demikian akun persediaan akan selalu menunjukkan nilai persediaan pada setiap saat. 2. Metode persediaan fisik ( Physical inventory Method) Metode ini cocok digunakan dalam penentuan biaya bahan baku dalam perusahaan yang harga pokoknya dikumpulkan dengan metode harga pokok proses. Dalam metode ini, perusahaan hanya mencatat penambahan persediaan dari pembelian saja, sedangkan berkurangnya persediaan karena penjualan tidak dicatat dalam kartu persediaan. METODE PENELITIAN Jenis dan Sumber Data 1. Jenis data dibagi menjadi dua, yaitu: a. Data kualitatif adalah data yang dinyatakan dalam bentuk bukan bilangan, atau dengan kata lain data kualitatif adalah data yang disajikan dalam bentuk kata-kata yang mengandung makna (Noor, 2014 ). Data kualitatif pada penelitian ini berupa data karyawan, struktur organisasi dan teori-teori yang berhubungan dengan penelitian. b. Data Kuantiatif adalah data yang dapat dinyatakan dalam bentuk angka-angka (Noor, 2014) pada penelitian ini berup adata persediaan serta biaya-biaya persediaan pada PT. Aceh Rubber Industries Kabupaten Aceh Tamiang. 2. Sumber data pada penelitian ini dibagi menjadi dua sumber yaitu: a. Data Primer merupakan data yang diperoleh dengan cara observasi dan bertanya langsung dengan pihak PT. Aceh Rubber Industries Kabupaten Aceh Tamiang. b. Data sekunder yaitu data yang diperoleh dengan cara meminta laporan persediaan bahan baku serta biaya-biaya persediaan PT. Aceh Rubber Industries Kabupaten Aceh Tamiang. Rahmi Meutia: Analisis Pengendalian Persediaan Bahan Baku PT. Aceh Rubber Industries

6 Metode Pengumpulan Data Dalam rangka pengumpulan data sekunder penulisan ini, penulis mengadakan penelitian langsung pada objek penelitan, yaitu dengan cara: 1. Penelitian Lapangan a. Observasi yaitu penelitian ini merupakan kegiatan pengumpulan data lapangan dengan melihat secara langsung pada PT. Aceh Rubber Industries. b. Wawancara atau mengadakan tanya jawab dengan pimpinan dan staf bagian persediaan pada PT. Aceh Rubber Industries. 2. Penelitian Kepustakaan Pengumpulan data sekunder dilakukan dengan membaca buku-buku yang ada diperpustakaan Universitas Samudra maupun milik pribadi serta jurnal dan bahan bacaan lainnya dari website yang berhubungan dengan penelitian ini. Metode Analisis Data Metode analisis data yang digunakan dalam penelitian ini adalah dengan menggunakan rumus economic order quantity (EOQ) yang dikemukan oleh Harjito dan Martono (2011) yaitu untuk menghitung berapa besar pemesanan ekonomis: EOQ = Dimana : EOQ = Jumlah optimal barang perpesan R = Jumlah Kebutuhan Bahan Baku O = Biaya pemesanan C = Biaya penyimpanan Selanjutnya menentukan Safety Stock(Harjito dan Martono, 2011) SS = Z L(σd) 2.R.O Dimana: SS = Safety Stock Z = service level L = lead time Σd = tingkat penggunaan perhari C Kemudian menentukan reorder point(harjito dan Martono, 2011) ROP = d x L Dimana: ROP = Reoder point d = Pemakaian perhari L = lead time HASIL ANALISIS Tabel 2. Pembelian Karet (Bahan Baku) PT. Aceh Rubber Industries Tahun 2014 No Bulan Pembelian (Kg) 1 Januari Februari Maret April Mei Juni Juli Agustus September Oktober Nopember Desember Jumlah Rata-rata Sumber: PT. Aceh Rubber Industries (data diolah 2015) Analisis Kebutuhan Bahan Baku Dengan Kebijaksanaan PT. Aceh Rubber Industries PT. Aceh Rubber Industries berproduksi berdasarkan persediaan bahan baku yang tersedia di gudang, namun perusahaan belum memiliki metode dalam pengendalian persediaan bahan baku. Hal ini terjadi karena perusahaan beranggapan bahwa bahan baku selalu tersedia dan tidak akan pernah mengalami kekurangan pasokan. Dalam penelitian ini akan dibahas mengenai bentuk pengendalian persediaan bahan baku dengan metode Economic Order Quantity (EOQ). Penggunaan metode ini didukung oleh ketidakterbatasan bahan baku yang diterima oleh perusahaan dari para agen. Bahan baku yang diterima dari para agen seberapapun jumlahnya tetap dibutuhkan Rahmi Meutia: Analisis Pengendalian Persediaan Bahan Baku PT. Aceh Rubber Industries

7 perusahaan, hal tersebut membantu perusahaan agar terus berproduksi. Selain itu penyediaan bahan baku tidak terbatas adalah karena kadar karet yang diterima masuk kedalam 3 kategori grade yaitu A, B dan C. Perhitungan pengendalian persediaan bahan baku ini bertujuan untuk mengetahui tingkat pemesanan dan penerimaan paling ekonomis setiap bulannya pada PT. Aceh Rubber Industries pada tahun a. Kebutuhan bahan baku Kebutuhan bahan baku tahun 2014 sebanyak kilogram. Frekuensi pembelian selama tahun 2014 sebanyak 36 kali, karena setiap 10 hari sekali PT. Aceh Rubber Industries melakukan pembelian bahan baku. Jadi jumlah pembelian rata-rata bahan baku selama setahun: c..biaya Penyimpanan Tabel 4. Biaya Penyimpanan Bahan Baku Tahun 2014 No Biaya Rincian 1 Biaya Rp perawatan gudang 2 Biaya listrik Rp Total RP Sumber: PT. Aceh Rubber Industries (data diolah 2015) Jadi biaya penyimpanan bahan baku adalah Total biaya simpan Rp Jumlah kebutuhan bahan baku Biaya tersebut dibulatkan menjadi sebesar Rp 3 per kilogram karet b. Biaya Pemesanan Komponen biaya pemesanan bahan baku PT. Aceh Rubber Industries terdiri dari biaya administrasi dan biaya telepon. Tabel 3. Biaya Pemesanan Bahan Baku Tahun 2014 No Biaya Rincian 1 Biaya administrasi Rp Biaya Telepon Rp Total RP Sumber: PT. Aceh Rubber Industries (data diolah 2015) Perhitungan biaya pemesanan bahan baku sebagai berikut: d. Total Biaya Persediaan (TIC) Total biaya persediaan dapat dihitung dengan rumus: TIC = total biaya persediaan tahunan (total annual inventory cost) R = jumlah pembelian (permintaan) selama satu periode C = biaya simpan tahunan dalam rupiah/kg S = biaya setiap kali pesanan Q = kuantitas pemesanan (unit/cost) Total biaya persediaan bahan baku adalah: Biaya ini dibulatkan mejadi Rp = = Rp Rahmi Meutia: Analisis Pengendalian Persediaan Bahan Baku PT. Aceh Rubber Industries

8 Analisis Kebutuhan Bahan Baku dengan Metode EOQ Metode EOQ digunakan untuk menentukan jumlah persediaan yang dapat meminimumkan total biaya persediaan, dengan cara: a. Perhitungan jumlah pembelian bahan baku optimal Pembelian bahan baku yang optimal dapat dihitung dengan rumus: Keterangan: Q* = jumlah optimal karet per pemesanan (Kg) D = Permintaan Karet tahunan (Kg) S = Biaya pemesanan karet tiap kali pesan (Rp) H = Biaya penyimpanan karet per kg (Rp) Dan diketahui bahwa : Permintaan karet (D) sebesar Biaya penyimpanan (H) Rp 3 per kilogram Biaya pemesanan (S) Rp = kg b. Perhitungan frekuensi pembelian optimal Frekuensi pembelian yang optimal dihitung dengan menggunakan rumus: Dibulatkan menjadi 13 kali. c. Total biaya persediaan bahan baku optimal Keterangan: TIC = total biaya persediaan tahunan R = jumlah pembelian selama satu periode C = biaya simpanan tahunan dalam rupiah/unit S = biaya setiap kali pemesanan Q = kuantitas pemesanan (unit/cost) Total biaya dapat dihitung dengan: R = C = Rp 3 per kg S = Q = = = d. Perhitungan Safety Stock (persediaan pengamanan) Selanjutnya safety stock atau persediaan pengaman adalah persediaan untuk mengantisipasi unsur ketidakpastian permintaan dan penyediaan. Untuk menentukan jumlah persediaan pengaman dengan rumus: Ketertangan: F* = Frekuensi pembelian Q* = Jumlah barang pada setiap pesanan D = Jumlah pembelian (permintaan) selama satu periode. Diketahui: Q* = D = = 12,37 Dimana: SL = standard deviasi x = jumlah rata-rata pemakaian x = jumlah pemakaian bahan baku sesungguhnya tiap periode n = jumlah data Perhitungan dapat dilihat pada tabel berikut: Rahmi Meutia: Analisis Pengendalian Persediaan Bahan Baku PT. Aceh Rubber Industries

9 Tabel 5. Perhitungan Standar Deviasi Bahan Baku No Bulan Tahun X X x-x (x-x) 2 1 Januari , , Februari ,3 ( ,3) Maret ,3 ( ,3) April ,3 ( ,3) Mei ,3 ( ,3) Juni ,3 (23.333,3) Juli ,3 (23.333,3) Agustus , , September , , Oktober , , Nopember , , Desember , , Jumlah (0) Sumber: PT. Aceh Rubber Industries (data diolah 2015) = ,08 Menghitung persediaan pengaman SS = Z x SL Keterangan: SS = persediaan pengaman (kg) Z = nilai a dengan penyimpangan sebesar 5% yang dilihat pada distribusi normal. Nilai α sebesar 5% dan distribusinya normal sebesar 1,64. SL = standard penyimpangan permintaan selama waktu tunggu Maka besarnya kuantitas persediaan pengaman adalah: SS = 1,64 X ,08 SS = ,94 e. Menentukan besarnya titik pemesanan kembali atau reorder point. Untuk menentukan kapan diadakan pemesanan kembali atau re order point dapat dihitung dengan menggunakan rumus: Keterangan: ROP = titik yang menunjukkan tingkat persediaan sehingga perusahaan harus memesan kembali (kg) LT = tenggang waktu antara pemesanan sampai kedatangannya digudang (hari) AU = Pemakaian rata-rata dalam satu satuan waktu tertentu (kg/hari) SS = safety stock (kg) Diketahui selisih waktu antara pemesanan dan penerimaan ( lead time) adalah 10 hari dan besarnya safety stock ,94 kg maka waktu pemesanan kembali adalah: Lead time = 1 hari Safety stock = ,94 kg Jumlah hari kerja dalam satu tahun adalah 320 hari Jumlah pemakaian karet adalah kg Rata-rata pemakaian bahan baku adalah; ROP = ,94 + (10 x ) ROP = , = ,94 ROP = SS + (LT x AU) Perbandingan persediaan antara kebijakan perusahaan dan metode EOQ dapat dilihat pada tabel berikut: Rahmi Meutia: Analisis Pengendalian Persediaan Bahan Baku PT. Aceh Rubber Industries

10 Tabel 6. Perbandingan Persediaan Bahan Baku antara Kebijakan Perusahaan dan Metode EOQ Hal Kebijakan Metode EOQ perusahaan Kuantitas kg kg pembelian Frekuensi 36 kali 13 kali pembelian Persediaan ,94 kg pengaman Titik pesan ,94 kg kembali Total biaya Rp Rp persediaan Sumber: Hasil penelitian (diolah tahun 2015) Berdasarkan tabel di atas dapat di ketahui perbedaan persediaan bahan baku dengan kebijakan perusahaan serta metode EOQ. 1. Pembelian bahan baku optimal setiap kali pesan menurut kebijakan perusahaan adalah sebanyak kg sedangkan dengan metode EOQ sebanyak Kg 2. Frekuensi pembelian karet yang optimal menurut kebijakan perusahaan adalah 36 kali dalam setahun dan berdasarkan perhitungan EOQ adalah sebanyak 13 kali. 3. Persediaan pengaman menurut kebijakan perusahaan tidak ada sedangkan berdasarkan perhitungan adalah sebesar ,94 kg. 4. Titik pemesanan kembali berdasarkan kebijakan perusahaan tidak ada, sedangkan berdasarkan perhitungan adalah sebanyak ,94 kg. 5. Total biaya persediaan menurut kebijakan perusahaan adalah Rp dan berdasarkan perhitungan EOQ sebesar Rp Dengan demikian maka total biaya persediaan berdasarkan perhitungan EOQ adalah lebih hemat bila dibandingkan dengan kebijakan perusahaan selama ini. kemudian frekuensi pembelian yang selama ini dilakukan perusahaan adalah sebanyak 36 kali, sedangkan menurut perhitungan cukup dengan 13 kali, dan hal ini menyebabkan total biaya yang dikeluarkan oleh perusahaan menjadi lebih kecil. Selanjutnya untuk persediaan pengaman maupun titik persediaan pengaman selama ini menurut kebijakan perusahaan tidak ada, sehingga perusahaan dapat saja tidak berproduksi bila bahan baku sampai habis sebelum pembelian dilakukan, sedangkan menurut perhitungan persediaan pengaman adalah sebanyak ,94 kg dan titik pemesanan adalah sebesar ,94 kg. Berdasarkan angka tersebut maka perusahaan tidak akan berhenti berproduksi selama masa tunggu permintaan bahan baku belum sampai. KESIMPULAN DAN SARAN Berdasarkan hasil penelitian dan pembahasan yang dilakukan sebelumnya maka dapat ditarik beberapa kesimpulan sebagai berikut: 1. Hasil penelitian di ketahui bahwa pembelian bahan baku optimal setiap kali pesan menurut kebijakan perusahaan adalah sebanyak kg sedangkan dengan menggunakan metode EOQ adalah sebanyak Kg. 2. Frekuensi pembelian karet yang optimal menurut kebijakan perusahaan adalah 36 kali dalam setahun dan berdasarkan perhitungan EOQ adalah sebanyak 13 kali. 3. Persediaan pengaman menurut kebijakan perusahaan tidak ada sedangkan berdasarkan perhitungan adalah sebesar ,94 kg.titik pemesanan kembali berdasarkan kebijakan perusahaan tidak ada, sedangkan berdasarkan perhitungan adalah sebanyak ,94 kg. 4. Total biaya persediaan menurut kebijakan perusahaan adalah Rp dan berdasarkan perhitungan EOQ sebesar Rp Saran yang dapat disampaikan kepada pihak manajemen perusahaan diantaranya adalah: 1. Pihak perusahaan selama ini memesan bahan baku tidak berdasarkan perhitungan maka sebaiknya memesan bahan baku dengan menggunakan metode Economic Order Quantity (EOQ) sehingga bahan baku tidak terlalu besar jumlahnya di gudang penyimpanan dan Rahmi Meutia: Analisis Pengendalian Persediaan Bahan Baku PT. Aceh Rubber Industries

11 hal tersebut juga mengurangi biaya penyimpanan di gudang. 2. Kemudian setiap pemesanan ulang dapat memperhitungkan sisa bahan baku digudang dengan memperhatikan jumlah berdasarkan perhitungan Safety Stock maupun Reorder Point sehingga pada saat bahan baku lama tiba digudang proses produksi tetap dapat berjalan dengan baik. 3. Pihak perusahaan juga perlu memperhatikan persediaan digudang agar tidak melebihi kapasistas gudang sehingga bahan baku digudang tidak terlalu lama penyimpanan yang menyebabkan tingginya biaya penyimpanan. DAFTAR PUSTAKA Anoraga Pandji Manajemen Bisnis. Jakarta: Rineka Cipta. Assauri, Sofjan Manajemen Produksi dan Operasi. Jakarta: FEUI. Fahmi, Irham Manajemen Produksi dan Operasi. Bandung: Alfabeta. Handoko, T. Hani Dasar-dasar Manajemen Produksi dan Operasi. Yogyakarta: BPFE. Harjito, Agus dan Martono Manajemen Keuangan. Yogyakarta: Ekonosia. Kusuma, Manajemen Produksi. Bandung: Alfabeta. Machfoedz, Mahmud Kewirausahaan. Metode Manajemen dan Implementasi. Yogyakarta: BPFE. Manullang, M Pengantar Manajemen Keuangan. Yogyakarta: Andi. Meilani Difana dan Saputra Ryan Eka Pengendalian Persediaan Bahan Baku Vulkanisir Ban (Studi Kasus: PT. Gunung Pulo Sari). Jurnal Optimasi Sistem Industri. Vol. 12. Nomor. 1 Hal Mulyadi Akuntansi Biaya Lanjutan. Jakarta: Salemba Empat. Noor, Juliansyah Analisis Data Penelitian Ekonomi dan Manajemen. Jakarta: Grasindo. Pardede, M. Pontas Manajemen Operasional dan Produksi. Yogyakarta: Andi. Render dan Day Heizer Manajemen Produksi. Jakarta: FEUI. Riyanto, Bambang Dasar-dasar Pembelanjaan Perusahaan. Yogyakarta: BPFE. Skousen, K. Fred and Stice, Earl Intermediate Accounting. Jakarta: Salemba Empat. Soeharno Mikro Ekonomi. Yogyakarta: Andi. Subagyo Manajemen Operasi. Jakarta: Salemba Empat. Sumayang, Lalu Dasar-dasar Manajemen Produksi. Jakarta: Salemba Empat. Supriyono, A.R Perencanaan dan Pengendalian Biaya serta Pembuatan Keputusan. Yogyakarta: BPFE. Suswardji Edi, Erman dan Ria Ratnaningsih Analisis Pengendalian Persediaan Bahan Baku pada PT. NT Ring Indonesia di Karawang. Jurnal Manajemen. Vol. 10 Nomor 1 Hal Tampubolon, Manahan Manajemen Keuangan. Bogor: Ghalia Indonesia. Rahmi Meutia: Analisis Pengendalian Persediaan Bahan Baku PT. Aceh Rubber Industries