Analisa Pengaruh Variasi Jarak Mata Pisau Dengan Piringan Terhadap Hasil Irisan Singkong Pada Slicing Machine

Transkripsi

1 Analisa Pengaruh Variasi Jarak Mata Pisau Dengan Piringan Terhadap Hasil Irisan Pada Slicing Machine Yoga Punanda Hidayat *, Hendra Saputra*Naufal Abdurrahman Batam Polytechnics Mechanical Engineering study Program Ahmad Yani Street, Batam Centre, Batam 29461, Indonesia Abstrak Slicing machine adalah suatu alat yang dibuat untuk mendukung peningkatan hasil pengirisan yang siap dikonsumsi para produsen keripik. Slicing machine ini memiliki dua cara kerja, yang pertama dengan menggunakan pedal kaki (manual system) dan yang kedua dengan sistem otomatis yang menggunakan mesin. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh jarak mata pisau dengan piringan terhadap hasil pemotongan, mampu menentukan metode pengirisan yang tepat dan memberikan pengetahuan kepada masyarakat akan adanya alat pengiris sehingga dapat memudahkan para pengusaha untuk memproduksi dalam skala kecil maupun skala besar dalam waktu yang singkat dan ukuran yang seragam. Metode yang digunakan dalam proses pengujian pengaruh variasi jarak mata pisau dengan piringan terhadap hasil pemotongan yaitu dengan melakukan pengirisan menggunakan 4 variasi jarak antara mata pisau dengan piringan yang dari tiap variasi jarak tersebut akan dihitung jumlah irisan, waktu pengirisan dan hasil pengirisan (). Hasil dari penelitian menunjukan bahwa jarak mata pisau terhadap piringan berpengaruh terhadap hasil dari irisan. Nilai jarak mata pisau lebih tebal 1 mm dibanding dengan hasil dari irisan. Kata kunci: Slicing Machine,,, irisan, waktu Abstract Slicing machine is a tool created to support improved outcomes slicing cassava producers are ready to eat chips. Slicing machine has two ways of working, the first using the foot pedal (manual system) and the second with an automated system that uses machine. This study aims to determine the effect of the distance of the blade with a dish on the results of cuts cassava, is able to determine the method of slicing cassava appropriate and providing knowledge to the public in detecting slicer cassava so as to facilitate the entrepreneurs to produce cassava on a small scale and large scale in time short and uniform size. The method used in the process of testing the effect of variation distance blades with disk against cutting results is to do the slicing cassava using four variations of the distance between the blade with a dish of each variation of the distance will be calculated the number of slices of cassava, time slicing cassava and results slicing cassava (thickness ). Results from the study showed that the distance of the blade against the disc affects the outcome of cassava slices. Values distance the blade 1 mm thicker than the results from cassava slices. Keywords : Slicing Machine, Effect of Distance Blade, cassava, sliced, time 1. Pendahuluan Apa yang terjadi di pasar pada saat ini adalah ukuran pada keripik yang tidak seragam, sehingga tidak adanya suatu patokan ukuran yang tetap yang dimiliki oleh keripik, sehingga terkadang konsumen yang mengkonsumsi keripik pada umumnya mengeluh adanya keripik yang tebal dan tipis (tidak seragam). Salah satu metode untuk membuat bentuk seragam, lebih tipis dan mendapat standar kerenyahan untuk keripik tersebut yaitu pada proses pengirisan atau perajangannya. Ada masalah yang timbul dalam mengiris/merajang, yang mana terletak dari cara pengirisan yang menimbulkan beberapa dampak negatif yaitu, tidak mendapatkan keseragaman tebal irisan yang sama. Karna penilaian kualitas pada keripik

2 ditentukan oleh tiga faktor utama yaitu rasa dan kerenyahan, serta bentuk/tebal irisan yang seragam. [1] Konsep slicing machine ialah untuk membantu memperlancar proses produksi keripik. Alat ini memiliki kinerja dengan mengiris atau merajang menjadi bentuk irisan atau lembaran yang tipis dengan ukuran maupun bentuk yang rapi atau seragam. Cara mengoperasikannya juga sangat mudah jika dibandingkan dengan cara manual yang membutuhkan waktu lama untuk mengiris dalam jumlah yang banyak. [ 2] Pada saat melakukan pengirisan dengan mesin pengiris hanya dapat menggunakan 1 ketentuan jarak antara mata pisau dengan piringan yang menghasilkan irisan dengan ukuran sesuai dengan jarak pada mata pisau dengan piringan yang digunakan. Maka pada penelitian ini akan dilakukan pengirisan dengan menggunakan 4 variasi jarak antara mata pisau dengan piringan yang berbeda. Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh jarak mata pisau dengan piringan terhadap hasil pemotongan pada slicing machine dan memberikan pengetahuan kepada masyarakat akan adanya alat pengiris sehingga dapat membantu memudahkan para pengusaha untuk memproduksi dalam skala kecil maupun skala besar dalam waktu yang singkat dan ukuran yang seragam. mm x 1010 mm. Berat keseluruhan dari sliciing machine sebesar 62 kg. Untuk motor listrik yang digunakan 1 hp, dengan kecepatan putarnya 1400 rpm, tegangannya 110/220 volt. [3]. Waktu pelaksaanan dilakukan di laboratorium CNC Politeknik Negeri Batam pada tanggal 6, 13 Mei dan 24 Juni tahun Alat yang digunakan untuk melakukan pengirisan yaitu Slicing Machine. yang digunakan dalam penelitian ini sebanyak 1 buah yang berdiameter Ø35-Ø50 mm dan panjang nya 200 mm. Tahap penelitian dimulai dengan mengatur jarak tebal antara piringan dengan mata pisau dengan menggunakan ring tebal 1mm sebagai pengganjal sehingga bisa mendapatkan hasil irisan yang seragam. 2. Metodologi Penelitian. Gambar 2 : Tampak depan jarak mata pisau terhadap piringan. Pada gambar 2 diatas merupakan tampak depan penempatan pembuatan jarak antara mata pisau dan piringan. Dimana yang digunakan sebagai pengganjal adalah ring dengan ukuran tebal 1 mm yang dipasang pada bagian belakang pisau pengiris. Gambar 1 : Slicing Machine Pada gambar 1 diatas merupakan foto dari bentuk slicing machine. Dimana pada slicing machine itu sendiri memiliki 2 cara kerja, yang pertama dengan pedal kaki (manual system) dan yang kedua dengan sistem otomatis yang menggunakan mesin. Di slicing machine terdapat 2 mata pisau yang digunakan untuk mengiris. Dimensi dari slicing machine 740 mm x 670 Gambar 3 :Tampak atas jarak mata pisau terhadap piringan. Pada gambar 3 diatas merupakan tampak atas penempatan pembuatan jarak antara mata pisau dan piringan. Dimana yang digunakan sebagai pengganjal adalah ring dengan ukuran tebal 1 mm yang dipasang pada bagian belakang pisau pengiris.

3 Langkah pengujian mengatur jarak mata pisau dengan piringan menggunakan ring yang tebalnya 1 mm. Untuk jarak 2 mm menggunakan 1 ring, untuk jarak 3 mm menggunakan 2 ring, untuk jarak 4 mm menggunakan 3 ring, dan untuk yang jarak 5 mm menggunakan 4 ring. Sebelum memulai percobaan siapkan 1 buah yang kurang lebih berdiameter Ø35-Ø50 mm dan panjang nya 200 mm. Lalu kupaslah kulit tersebut. Setelah itu ukur sepanjang 40 mm dan beri tanda pada setiap 40 mm di bagian badan tersebut sebagai batas pengirisan. Adapun cara pengujiannya adalah atur jarak mata pisau sebesar 2 mm, 3 mm, 4 mm, dan 5 mm. Setelah itu, hidupkan slicing machine. Setelah slicing machine hidup, masukan yang telah dikupas tadi kedalam lintasan dan dorong kedalam piringan yang berputar, kemudian hasil dari tersebut akan jatuh ke bucket penampungan melalui luncuran. Hasil dari irisan tersebut akan diukur menggunakan jangka sorong. TABEL I MATA PISAU 2 MM DENGAN 10 MM SAMPEL IRISAN Hasil Irisan Jarak mata pisau 2 mm Rata - rata , , , Jumlah irisan Waktu 9.25 Gambar 4 : Pembagian area pengukuran Gambar 4 menunjukan 3 bagian yang akan diukur dari tiap irisan dimana disana digunakan T1, T2, dan T3. Untuk mencari hasil pemotongan () digunakan rumus (T1+T2+T3)/3. Penentuan T1, T2, dan T3 berdasarkan T1 = 1/2 D ( jari - jari ), dan T2 = T3 = 1/4 D. Pada tabel I dapat dilihat bagaiamana hasil yang didapat dari proses pengirisan dengan sebesar 2 mm. Hasil rata rata dari irisan sebesar 1.02 mm, dengan jumlah irisan sebanyak 39, dan dengan waktu pengirisannya selama 9.25 detik. 3. Hasil Penelitian A. Jarak mata pisau terhadap piringan 2 mm. Gambar 6 : Hasil irisan dengan jarak mata pisau terhadap piringan sebesar 2 mm. Gambar 6 menunjukkan pengukuran dari hasil pada satu sampel dari pengujian pengirisan dengan sebesar 2 mm. B. Jarak mata pisau terhadap piringan 3 mm. Gambar 5 : Jarak mata pisau terhadap piringan sebesar 2 mm. Pada gambar 5 menunjukan pengukuran terhadap jarak antara mata pisau terhadap piringan. Jarak mata pisau terhadap piringan yang digunakan dalam percobaan pertama ini adalah sebesar 2 mm. Gambar 7 : Jarak mata pisau terhadap piringan sebesar 3 mm. Pada gambar 7 menunjukan pengukuran terhadap jarak antara mata pisau terhadap piringan. Jarak mata pisau

4 terhadap piringan yang digunakan dalam percobaan kedua adalah sebesar 3 mm. TABEL II MATA PISAU 3 MM DENGAN 10 MM SAMPEL IRISAN Hasil Irisan Jarak mata pisau 3 mm Rata - rata Jumlah irisan 18 Waktu 6.89 Pada tabel II dapat dilihat bagaimana hasil yang didapat dari proses pengirisan dengan sebesar 3 mm. Hasil rata rata dari irisan sebesar 1.99 mm, dengan jumlah irisan sebanyak 18, dan dengan waktu pengirisannya selama 6.89 detik. TABEL III MATA PISAU 4 MM DENGAN 10 MM SAMPEL IRISAN Hasil Irisan Jarak mata pisau 4 mm Rata - rata Jumlah irisan 13 Waktu 3.37 Pada tabel III dapat dilihat bagaimana hasil yang didapat dari proses pengirisan dengan sebesar 4 mm. Hasil rata rata dari irisan sebesar 2.97 mm, dengan jumlah irisan sebanyak 13, dan dengan waktu pengirisannya selama 3.37 detik. Gambar 8 : Hasil irisan dengan Jarak mata pisau terhadap piringan sebesar 3 mm. Gambar 8 menunjukkan pengukuran dari hasil pada satu sampel dari pengujian pengirisan dengan sebesar 3 mm. C. Jarak mata pisau terhadap piringan 4 mm. Gambar 10 : Hasil irisan dengan Jarak mata pisau terhadap piringan sebesar 4 mm. Gambar 10 menunjukkan pengukuran dari hasil pada satu sampel dari pengujian pertama pengirisan dengan menggunakan jarak mata pisau terhadap piringan sebesar 4 mm. D. Jarak mata pisau terhadap piringan 5 mm. Gambar 9 : Jarak mata pisau terhadap piringan sebesar 4 mm. Pada gambar 9 menunjukan pengukuran terhadap jarak antara mata pisau terhadap piringan. Jarak mata pisau terhadap piringan yang digunakan dalam percobaan ketiga adalah sebesar 4 mm. Gambar 11 : Jarak mata pisau terhadap piringan sebesar 5 mm. Pada gambar 11 menunjukan pengukuran terhadap jarak antara mata pisau terhadap piringan. Jarak mata pisau terhadap piringan yang digunakan dalam percobaan keempat adalah sebesar 5 mm.

5 Jumlah irisan Rata - Rata Ketebalan TABEL IV MATA PISAU 5 MM DENGAN 10 MM SAMPEL IRISAN Hasil Irisan Jarak mata pisau 5 mm Rata - rata Jumlah irisan waktu 2.59 Pada tabel IV dapat dilihat bagaimana hasil yang didapat dari proses pengirisan dengan sebesar 5 mm. Hasil rata rata dari irisan sebesar 4.06 mm, dengan jumlah irisan sebanyak 10, dan dengan waktu pengirisannya selama 2.59 detik. Gambar 12 : Hasil irisan dengan Jarak mata pisau terhadap piringan sebesar 5 mm. Gambar 12 menunjukkan pengukuran dari hasil pada satu sampel dari pengujian pengirisan dengan sebesar 5 mm. TABEL V JARAK, RATA RATA KETEBALAN SINGKONG, DAN JUMLAH IRISAN SINGKONG DARI TIAP JARAK Variasi jarak mata pisau Jumlah irisan Pada tabel V terdapat hasil jumlah irisan dan nilai dari rata rata. Dimana dari nilai pada tabel tersebut yang paling optimal adalah pada jarak 3 mm yang mendapatkan hasil rata rata irisan nya sebesar 2 mm Gambar 13 : Grafik rata rata terhadap jarak mata pisau. Pada gambar 13 diatas menunjukkan grafik dari hasil tiap jarak mata pisau terhadap hasil rata rata yang teriris. Pada jarak 2 mm hasil rata ratanya sebesar Pada jarak 3 mm hasil rata ratanya 1.99 mm. Pada jarak 4 mm hasil rata ratanya 2.97 mm. Dan pada jarak 5 mm hasil dari rata ratanya 4.06 mm Rata - rata keseluruhan Gambar 14 : Grafik hasil jumlah irisan terhadap jarak mata pisau. Pada gambar 14 menunujukkan grafik hasil dari pengirisan. Dimana jumlah irisan terbanyak pada jarak 2 mm dan irisan paling sedikit pada jarak 5 mm. Gambar 15 : Hasil pemotongan dengan jarak 2 mm, 3 mm, 4 mm dan 5 mm Variasi Jarak Mata Pisau Jumlah irisan keseluruhan 39 Gambar 15 menunjukkan hasil dari pengirisan dari 4 variasi jarak mata pisau terhadap piringan. Dimana pada jarak 2 mm yang menghasilkan irisan 1 mm terlalu tipis. Jika terlalu tipis hasil irisan gampang retak. Pada jarak mata Variasi Jarak Mata Pisau

6 kg / menit Panjang / jam Panjang / menit pisau terhadap piringan 3mm menghasilkan hasil irisan 2 mm. Untuk jarak mata pisau terhadap piringan 4 mm menghasilkan irisan dengan tebal 3 mm dan untuk jarak mata pisau terhadap piringan 5 mm menghasilkan irisan dengan tebal 4 mm. Hasil dari kedua jarak mata pisau ini sangat tebal. TABEL VI KETERANGAN DARI JARAK, PANJANG SINGKONG, BERAT SINGKONG, WAKTU, DAN BANYAKNYA PERCOBAAN. Panjang (mm/menit) Gambar 16 : Grafik panjang yang teriris per menit. Pada tabel VI menunjukan hasil dari jarak mata pisau, berat,waktu pengirisan dan banyaknya percobaan dalam per menit. Dimana pada proses tersebut waktu yang paling lama dibutuhkan saat pengirisan adalah pada jarak 2 mm sebesar Sedangkan waktu yang paling sedikit dalam proses pengirisan adalah pada jarak 5 mm dengan waktu pengirisan 2.59 detik. TABEL VII PERHITUNGAN KAPASITAS Pada tabel VII menunjukkan hasil dari perhitungan pengirisan dalam waktu permenit dan perjam dengan variasi jarak mata pisau terhadap piringan yang berbeda. Dimana bisa dilihat pada tabel 7 bahwa dari pengirisan dengan jarak mata pisau terhadap piringannya 2 mm adalah yang paling sedikit. Jarak tersebut dapat mengiris sepanjang mm /menit, dalam sejam dapat mengiris sebanyak mm /jam. Sedangkan yang paling besar adalah pada jarak 5 mm. Pada jarak 5 mm ini dapat mengiris sepanjang mm /menit dan dalam sejam dapat mengiris sepanjang mm /jam. Pada gambar 16 menunjukkan grafik hasil dari panjang pengirisan dalam mm/menit. Dimana pada jarak 2 mm dapat mengiris sepanjang mm/menit. Pada jarak 3 mm dapat mengiris sepanjang mm /menit. Pada jarak 4 mm mengiris sepanjang mm /menit, dan pada jarak 5 mm mengiris sepanjang mm /menit. Panjang (mm/jam) , ,568 20,900 55, Gambar 17 : Grafik panjang yang teriris per jam. Pada gambar 17 menunjukkan grafik hasil dari panjang pengirisan dalam mm/jam. Dimana pada jarak 2 mm dapat mengiris sepanjang mm /jam. Pada jarak 3 mm dapat mengiris sepanjang mm/jam. Pada jarak 4 mm dapat dapat mengiris sepanjang mm /jam, dan pada jarak 5 mm dapat mengiris sepanjang mm /jam Berat (kg/menit) Gambar 18 : Grafik Berat pengirisan per menit. Pada gambar 18 menunjukkan grafik hasil dari berat pengirisan dalam kg/menit. Dimana pada jarak 2 mm dapat menghasilkan kg/menit irisan

7 Kg / jam. Pada jarak 3 mm dapat menghasilkan kg/menit. Pada jarak 4 mm dapat menghasilkan kg/menit, dan pada jarak 5 mm dapat menghasilkan kg/menit Berat (kg/jam) Gambar 19 : Grafik hasil pengirisan per jam. Pada gambar 19 menunjukkan grafik hasil dari berat pengirisan dalam kg/jam. Dimana pada jarak 2 mm dapat menghasilkan 31 kg/jam irisan. Pada jarak 3 mm dapat menghasilkan 42 kg/jam. Pada jarak 4 mm dapat menghasilkan 85 kg/ jam, dan pada jarak 5 mm dapat menghasilkan 113 kg/jam. 4 Kesimpulan Hasil dari irisan yang paling tipis terdapat pada jarak mata pisau terhadap piringannya sebesar 2 mm yang menghasilkan dari tiap irisan sebesar 1 mm. Jarak 2 mm tersebut dalam semenit mampu mengiris sepanjang 259,46 mm dengan berat yang teriris kg, dalam sejam jarak ini mampu mengiris sepanjang mm dengan berat yang teriris 31 kg. Hasil dari irisan yang paling tebal terdapat pada jarak mata pisau terhadap piringannya sebesar 5 mm yang menghasilkan dari tiap irisan 4 mm. Pada Jarak 5 mm tersebut dalam semenit mampu mengiris sepanjang mm dengan berat yang teriris kg, dalam sejam jarak ini mampu mengiris sepanjang mm dengan berat yang teriris 113 kg. Dari hasil pengujian, jarak mata pisau dengan piringan sangat berpengaruh terhadap hasil dari irisan. Referensi [1] Budiyanto (2012). Perancangan Mesin Perajang. Proyek Akhir. Fakultas Teknik Universitas Negeri Yogyakarta. [2] Yuwansyah, Andry. (2015). Menganalisa Mata Pisau Dan Piringan Terhadap Hasil Pemotongan. Jurusan Teknik mesin Politeknik Negeri Batam. [3] Perkasih, Idwan Ganda, dkk (2016). Slicing Machine. Proposal Pembuatan Alat. Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Batam.