BAB I PENDAHULUAN. meningkatnya jumlah penduduk. Peningkatan konsumsi kayu ini tidak

Transkripsi

1 BAB I PENDAHULUAN 1. Latar Belakang Kebutuhan manusia akan kayu untuk berbagai keperluan, baik untuk keperluan konstruksi, dekorasi, maupun furniture terus meningkat seiring meningkatnya jumlah penduduk. Peningkatan konsumsi kayu ini tidak diimbangi dengan pasokan bahan kayu yang justru semakin berkurang. Kebutuhan kayu untuk industri perkayuan di Indonesia diperkirakan sebesar 70 juta m 3 per tahun dengan kenaikan rata-rata sebesar 14,2% per tahun. Produksi kayu bulat diperkirakan hanya sebesar 25 juta m 3 per tahun, dengan demikian terjadi defisit sebesar 45 juta m 3 (Priyono, 2001 dalam Setyawati, 2003). Peningkatan kebutuhan akan kayu yang semakin banyak membuat industri perkayuan di Indonesia dihadapkan pada tantangan, khususnya untuk menyediakan bahan baku siap pakai, baik untuk pemenuhan pasar domestik maupun mancanegara, sehingga industri pengolahan kayu perlu mencari berbagai alternatif, baik produk maupun bahan bakunya. Ketidakseimbangan antara supply dan demand yang menyebabkan defisit produksi kayu semakin diperburuk dengan kegiatan pengolahan kayu di Indonesia yang m asih menghasilkan limbah dalam jumlah besar. Industri penggergajian kayu menghasilkan limbah yang meliputi serbuk gergaji 10,6%, sebetan 25,9%, dan potongan 14,3%, dengan total limbah sebesar 50,8% dari jumlah bahan baku yang digunakan yang digunakan (Purwanto, et al., 1994). 1

2 2 Salah satu jenis kayu yang banyak dimanfaatkan atau digunakan oleh industri perkayuan adalah kayu mahoni. Berdasarkan data potensi mahoni di Jawa dan di luar Jawa mencapai batang dan sebanyak batang yang siap tebang, atau setara dengan 2,4 juta m 3 (Sukadaryati, 2006). Berdasarkan data Departemen Kehutanan Tahun 2007, tercatat produksi kayu mahoni di seluruh kabupaten di Yogyakarta mencapai ,58 m 3. Hal ini menunjukkan bahwa dari kegiatan produksi kayu maho ni dapat berpotensi menghasilkan lim bah yang tidak sedikit dan sangat potensial untuk dimanfaatkan menjadi produk yang memiliki nilai ekonom i lebih tinggi. Dengan banyaknya limbah pada industri pengolahan kayu tersebut mengharuskan kita untuk berfikir bagaimana cara meningkatkan efisiensi pemakaian kayu dengan memanfaatkan lim bah yang tersedia dan menggunakan jenis-jenis non-komersil atau belum begitu dikenal untuk dijadikan suatu produk yang bernilai jual lebih tinggi. Pengolahan dan pemanfaatan limbah kayu diharapkan mampu menjawab masalah keterbatasan bahan baku kayu untuk dijadikan produk-produk perkayuan seperti produk papan tiruan. Salah satu alternatif produk perkayuan berupa papan tiruan adalah dengan pembuatan papan partikel. Industri papan partikel (particle board) merupakan industri yang bertujuan untuk meningkatkan efisiensi pemanfaatan bahan baku. Bahan baku yang digunakan dapat diambil dari kayu yang berkualitas rendah maupun limbah kayu. Produk papan partikel dapat direkayasa agar kekuatannya tidak kalah dengan kayu solid, serta dapat

3 3 menggunakan jenis kayu tang tidak komersil dan menghasilkan nilai jual tinggi. Keuntungan pembuatan produk papan partikel adalah kemudahannya dalam prasyarat bahan baku serta dapat dibuat dalam berbagai bentuk dan ukuran sesuai kebutuhan serta bebas dari mata kayu. Selain jenis bahan baku yang digunakan, kualitas papan partikel juga ditentukan oleh jenis perekat yang digunakan. Pembuatan papan partikel dalam skala industri umumnya menggunakan perekat sintetis seperti urea formaldehida, melamin formaldehida, dan phenol formaldehida. Namun yang paling banyak digunakan adalah urea formaldehida daripada perekat lainnya (Maloney, 1977). Di samping itu, kebutuhan bahan perekat dari industri perkayuan di Indonesia mencapai lebih dari 1,4 juta ton per tahunnya atau bernilai sebesar 9 trilyun rupiah per tahun (Subyakto dan Prasetya, 1996). Harga minyak dunia sangat berfluktuatif yang secara langsung akan berpengaruh terhadap harga perekat sintetis. Hal ini dikarenakan bahan dasar sebagai perekat, terutama yang berbasis formaldehida adalah minyak bumi yang merupakan sumber daya tak terbaharukan dimana suatu saat akan habis. Pencarian bahan alternatif lain sebagai perekat komposit kayu lebih terbaharukan dan ramah lingkungan akan menjadi tantangan tersendiri bagi industri komposit kayu, seperti yang saat ini banyak dibicarakan, yaitu perekat berbasis kitosan. Kitosan merupakan produk terdeasetilasi dari kitin yang merupakan biopolimer alami kedua terbanyak di alam setelah selulosa. Kitin dapat diperoleh dari kerangka hewan invertebrata kelompok Arthopoda sp, Molusca

4 4 sp, Coelenterata sp, Annelida sp, Nematoda sp, Crustaceae sp dan beberapa kelompok jamur. Sumber utama kitin dewasa ini adalah cangkang udang, lobster, terutama rajungan dan kepiting dari kelompok Crustaceae sp. Ketersediaan cangkang kepiting sebagai sumber kitosan cukup banyak dan tersebar di Indonesia. Di Indonesia sendiri, limbah cangkang kepiting sisa konsumsi masyarakat maupun limbah dari sentra-sentra produksi kepiting sangat besar dan belum dimanfaatkan secara optimal, bahkan umumnya hanya dibuang dan justru menjadi limbah yang bermasalah. Selama ini, pemanfaatan kepiting masih terbatas pada keperluan konsumsi semata, padahal kulit atau cangkangnya memiliki nilai ekonomi tinggi apabila dimanfaatkan dengan baik, karena cangkang kepiting dapat dijadikan seba gai bahan baku untuk produksi kitin, kitosan, dan karatenoid yang banyak dimanfaatkan di berbagai industri obat-obatan, kosmetik, pangan, industri, dan sebagainya, terutama dalam hal ini adalah sebagai perekat alami papan partikel (Anonim, 2009). Dari permasalahan yang disebutkan di atas, maka telah dilaksanakan penelitian tentang pembuatan papan partikel limbah kayu mahoni dengan menggunakan perekat alami berbahan dasar limbah cangkang kepiting. Limbah cangkang kepiting sebagai perekat alami yang digunakan dalam penelitian ini bukan berupa kitosan murni, melainkan zat kitin. Proses pengubahan zat kitin menjadi kitosan murni membutuhkan proses atau waktu dan biaya yang tidak sedikit, sehingga perekat yang digunakan berupa cangkang kepiting yang telah dihaluskan menjadi serbuk. Di dalam pembuatan papan partikel ini, ada beberapa faktor yang perlu diperhatikan, diantaranya adalah bahan yang

5 5 digunakan, suhu pengempaan papan, dan konsentrasi bahan perekat yang digunakan. Dari hal tersebut dibuat beberapa variasi pada suhu pengempaan papan dan konsentrasi bahan perekat. Variasi suhu pengempaan yang digunakan adalah 160 o C dan 180 o C, sedangkan variasi konsentrasi perekat yang digunakan adalah dengan konsentrasi 10 %, 20% dan 30%. 2. Tujuan Penelitian a. Mengetahui interaksi antara suhu pengempaan dan konsentrasi perekat serbuk cangkang kepiting terhadap sifat fisika dan mekanika papan partikel limbah kayu mahoni. b. Mengetahui pengaruh faktor suhu pengempaan terhadap parameter sifat fisika dan mekanika papan partikel limbah kayu mahoni. c. Mengetahui pengaruh faktor konsentrasi perekat serbuk cangkang kepiting terhadap sifat fisika dan mekanika papan partikel limbah kayu mahoni. d. Mengetahui kombinasi perlakuan terbaik pada sifat fisika dan mekanika papan patikel lim bah kayu mahoni. 3. Manfaat Penelitian Penelitian ini diharapkan dapat memberikan informasi mengenai alternatif penggunaan limbah perkayuan, dalam hal ini limbah serbuk mahoni yang belum dimanfaatkan secara maksimal sebagai bahan baku utama pembuatan papan partikel serta pemanfaatan limbah cangkang kepiting sebagai pengganti perekat sintetis yang bebas dari emisi formaldehida.