ANALISIS KEDIP TEGANGAN AKIBAT PENGASUTAN MOTOR INDUKSI PADA MESIN SCHULER DAN TANUR LISTRIK

Transkripsi

1 Ketenagalistrikan Dan Energi Terbarukan, Vol. 9 No. 2 Desember 2010 : ISSN ANALISIS KEDIP TEGANGAN AKIBAT PENGASUTAN MOTOR INDUKSI PADA MESIN SCHULER DAN TANUR LISTRIK Slamet [1], dan Tri Wiono [2] [1] Pusat Penelitian dan Pengembangan Teknologi Ketenagalistrikan dan Energi Baru Terbarukan Jl. Ciledug Raya Kav. 109 Telp.(021) , Cipulir Kebayoran Lama, Jakarta Selatan [2] PT. Energizer Indonesia. slamet@p3tkebt.esdm.go.id ABSTRAK Suatu sistem tenaga listrik harus memiliki tingkat keandalan yang tinggi agar sistem tersebut mampu menyediakan pasokan energi listrik yang dibutuhkan secara kontinyu dan dengan kualitas daya yang baik dari segi regulasi tegangan maupun regulasi frekuensinya. Salah satu gangguan yang sering terjadi pada sistem tenaga listrik adalah gangguan kedip tegangan. Kedip tegangan ini dapat disebabkan oleh pengasutan motor berkapasitas besar dan tanur listrik. Pada pengasutan motor induksi mesin schuller arus starting yang dihasilkan dapat mencapai 4-8 kali nilai nominalnya, sehingga perlu diterapkan metode starting motor untuk mereduksi arus yang besar ini. Metode operasi pengasutan dengan rangkaian Direct On Line atau star-delta menggunakan kendali PLC(Programmable Logic Control). Analisis dilakukan dengan membandingkan ke dua metoda tersebut untuk dipilih sebagai rujukan dalam mereduksi kedip tegangan. Dari hasil analisis, pengasutan motor dengan metode Direct On Line menarik arus start awal 165 A, dengan persentase kedip tegangan 3.16%, dan metode star-delta dengan kendali PLC menarik arus start awal 55,5 A, dengan persentase kedip tegangan 1.053%. Kata Kunci : kedip tegangan, mesin schuller, tanur listrik, direct on line ABSTRACT An electric power system must have a high level of reliability for the system to be able to provide the required supply of electrical energy roblems that often occur in electric power system is voltage flicker disturbances. Voltage sags could be caused by large-capacity motor and arc furnace. At the induction motor of the schuller machine, the starting produced can reach 4-8 times more than the face value, so a method to reduce large motor starting currents must be applied. Method of operation used in the motor with Direct On Line or star-delta with the control of PLC (Programmable Logic Control). The analyses has with the two methods to be selected as a reference in reducing voltage sags. From the analysis, Starting motor with Direct On Line method is more attractive with initial starting current of 165 A, or with the percentage of voltage sags of 3.16%, whereas star-delta method with PLC control has startup current of 55.5 A, or with the percentage of voltage sags of 1.053%. Keywords : voltage sags, schuller machine, arc furnace, direct on line PENDAHULUAN Latar Belakang Salah satu faktor yang menentukan kelangsungan produktifitas sektor Industri adalah masalah penyaluran tenaga listrik. Agar penyaluran tenaga listrik tersebut harus berkualitas. Kualitas tenaga listrik ditentukan oleh kestabilan tegangan dengan batas nilai 99

2 100 Ketenagalistrikan Dan Energi Terbarukan, Vol. 9 No. 2 Desember 2010 : tegangan yang di tentukan. Tersedianya penyaluran energi listrik yang terus menerus pada suatu kawasan industri akan menghindarkan perusahaan tersebut dari kerugian produksi (loss of production) yang secara finansial sangat merugikan perusahaan. Tersedianya energi listrik yang aman bagi peralatan maupun manusia disekitarnya juga merupakan kebutuhan mutlak. Hal ini dimaksudkan untuk menjamin keselamatan manusia yang bekerja disekitarnya maupun untuk menghindarkan dari kerugian finansial antara lain mengganti peralatan yang rusak. Pada kenyataannya banyak kasus yang dihadapi oleh suatu sistem tenaga listrik dalam penyediaan energi listrik secara terus menerus. Sehingga semakin besar pula kemungkinan terjadi gangguan pada sistem tersebut dan semakin besar kerugian yang dapat terjadi [6]. Salah satu gangguan yang sering terjadi pada sistem tenaga listrik adalah gangguan kedip tegangan. Gangguan ini merupakan gangguan transien pada sistem tenaga listrik, yaitu terjadinya kenaikan atau penurunan tegangan sesaat selama beberapa detik. Kedip tegangan dapat disebabkan oleh gangguan hubung singkat pada jaringan tenaga listrik, dan perubahan beban secara mendadak seperti switching beban tanur listrik dan pengasutan motor induksi [5]. Secara teoritis diketahui bahwa pada saat sebuah beban yang berupa motor induksi terhubung ke jaringan sistem yang besar, maka motor induksi tersebut akan menarik arus start yang sangat besar dari jaringan sehingga jumlah total arus yang mengalir akan bertambah sehingga menyebabkan terjadinya jatuh tegangan yang bertambah pada jaringan sistem utama. Jatuh tegangan sesaat akibat tarikan arus starting motor induksi dan tanur listrik ini akan mempengaruhi besar tegangan pada sisi beban lain. Penurunan tegangan akan dapat menyebabkan gangguan pada peralatan yang peka terhadap fluktuasi tegangan, hasilnya komputer atau peralatan semikonduktor lainnya. Selain itu, penurunan tegangan yang terjadi dapat menyebabkan terganggunya kinerja peralatan pengaman jaringan seperti, aktifnya sistem reley under voltage yang akan menyebabkan pemutusan suplai tegangan pada jaringan sistem. Oleh sebab itu kedip tegangan sangat perlu diperhitungkan dalam sebuah perancangan instalasi jaringan listrik [1]. Tujuan Dalam penelitian ini dibahas mengenai analisis kedip tegangan/jatuh tegangan yang terjadi akibat pengasutan motor induksi dan tanur listrik dengan studi kasus di PT. Energizer Indonesia untuk mengetahui seberapa besar jatuh tegangan sesaat yang akan terjadi dan diketahui pula upaya penanggulangan gangguan kedip tegangan dengan sistem pengaturan berbasis PLC (Programmable Logic Control) [8]. METODOLOGI Metodologi pendekatan yang digunakan dalam penelitian ini adalah metode diskriptif dan analisis mengenai pengasutan motor induksi dan penggunaan tanur listrik pada industri, yang mengakibatkan timbulnya kedip tegangan pada jaringan tenaga listrik,

3 Analisis Kedip Tegangan Akibat Pengasutan Motor Induksi Pada Mesin Schuler dan Tanur Listrik 101 dengan mengambil data primer hasil studi lapangan di PT. Energizer Indonesia. Setelah data tersebut terkumpul, kemudian dilakukan studi perencanaan sistem kontrol dengan PLC dan perhitungan nilai kedip tegangan pengasutan motor induksi. Kemudian studi analisis dilakukan dengan cara membandingkan antara implementasi yang ada di lapangan dengan standar kedip tegangan untuk pengasutan motor induksi dan tanur listrik yang tertuang dalam Engineering Recommendation yang diijinkan. SISTEM PENGASUTAN PADA MESIN SCHULAR DAN TANUR Pengasutan Motor Induksi Pada Mesin Schuler dilihat diagram kontrol direct on line pengasutan motor induksi dengan satu buah kontaktor magnit dan lampu indikatornya. Saat tombol start ditekan maka arus masuk ke kumparan K 1 sehingga K 1 bekerja dan lampu indikator menyala, motor dapat berputar secara terus menerus sampai tombol stop ditekan dan motor akan berhenti berputar. Dalam pengasutan motor induksi ini tarikan daya sangat besar yaitu tergantung pada kapasitas motor yang digunakan. Dari pengukuran dengan tang ampere pada saat motor mulai diasut diperlukan suatu pembatas arus yang bisa menahan arus tersebut sehingga masalah kedip tegangan dapat diatasi. N R S Tarikan daya reaktif yang besar pada T MCB 1 PHASA motor induksi pada mesisn schuler terjadi pada PB saat pengasutan, sedangkan pengasutan motor MCB 3 PHASA STOP diperlukan pada saat motor akan berputar Untuk mengatasi besarnya tarikan daya reaktif, K PB START K1 14 K1 24 dilakukan dengan menggunakan motor yang kopel awalnya rendah. Bila motor bekerja pada K1 95 beban ringan, pemasangan kapasitor diperlukan untuk mengkoreksi faktor dayanya, dan memasang peralatan pembatas arus awal. Pada penelitian ini, motor masih menggunakan pengasutan dengan sistem (direct on line), di M 380 V K1 96 A1 A2 Lamp Gambar 1. Diagram kontrol direct on line Untuk membuat pembatas arus awal dalam pengasutan, dapat digunakan rangkaian mana motor dihubungkan secara langsung star-delta menggunakan kendali PLC. Jatuh dengan sumber tegangan dengan arus start yang ditimbulkan besarnya 4-8 kali arus nominal, dan torsi start 0,5 sampai 1,5 kali torsi nominal (Tn) sehingga menimbulkan lonjakan arus dan torsi starting tinggi yang mengakibatkan penurunan tegangan. Pada Gambar 1 dapat tegangan pada saat pengasutan motor induksi jatuh tegangannya didapat dengan cara exstrapolasi yaitu menganalisa akivalen satu phasanya. Dengan menurunkan rangkaian ekivalen tegangan sumber dan tegangan terima serta vektor diagramnya maka dapat dihitung jatuh tegangan dengan pendekatan

4 102 Ketenagalistrikan Dan Energi Terbarukan, Vol. 9 No. 2 Desember 2010 : V Es E r..(1) dengan : E s = Tegangan kirim E r = Tegangan terima. Es I R XL Gambar 2. Rangkaian ekivalen tegangan sumber dan tegangan terima θ I Er I. R.Cos φ Es IR IXL ΔV Er Beban I. X.Sin φ Gambar 3. Vektor diagram untuk tegangan sumber dan tegangan terima Dari rangkaian pada Gambar 3 dan vektor diagram, jatuh tegangan dapat ditulis persamaan (2) ΔV = I. R.Cos φ + I. X L Sin φ...(2) Untuk jatuh tegangan tiga phasanya adalah : ΔV = dimana : I R X L. I. R.Cos φ + I. X L Sin φ (3) = arus asut motor = tahanan sistem = reaktansi sistem Cos φ = faktor daya beban pada waktu diasut Sedangkan jatuh tegangan dalam % : ΔV Tanur Listrik Councast Selain motor induksi beban tanur listrik juga dapat menyebaban kedip tegangan. Pada PT. Energizer Indonesia, councast merupakan tanur listrik yang digunakan untuk melebur zinc menjadi callot untuk dapat dilakukan pembentukan menjadi tabung (can) sebagai anoda bagi batterai. Berikut ini merupakan spesifikasi tanur listrik yang digunakan : Councast 1 dan 2 Merk : Ajax Magnethermic Corp. Warren Ohio U.S.A No seri : MXK67060-A Input Daya : 136 KVA ; Volt : 380 V Arus : 205 A ; Phasa : 3 Ø Cos φ : 0,8 Output Daya : 120 KW / 173 KVA ; Volt : 460 V Arus : 377 A ; Phasa : 1 Ø; Cos φ : 0,8 Frequensi : 50Hz; Temperature : 510 C Untuk tanur listrik councast, dari mulai awal start up sampai saat ini coil furnace tidak pernah dimatikan dikarenakan pada tungku sudah terdapat cairan zinc yang tidak boleh beku. Begitu juga dengan motor blower furnace tidak boleh berhenti untuk menjaga kestabilan suhu pada coil furnace. Untuk mendeteksi panas, digunakan kontrol temperature. Pada saat mulai peleburan zinc, maka posisi kontrol pada panel coil furnace adalah auto dimana pada saat temperatur low, tegangan yang diberikan ke coil besar, sedangkan ketika temperature sudah mencapai set point maka control akan berpindah supaya tegangan menjadi rendah. Karena terjadi perpindahan dari high voltage ke low voltage maka terjadi fluktuasi tegangan yang mengakibatkan kedip tegangan. Penggunaan tanur listrik, khususnya pada periode peleburan akan menimbulkan

5 Analisis Kedip Tegangan Akibat Pengasutan Motor Induksi Pada Mesin Schuler dan Tanur Listrik 103 fluktuasi daya reaktif yang tajam pada titik pemakaian bersama. Fluktuasi daya reaktif ini akan mengakibatkan susut tegangan pada titik pemakaian bersama. Hal ini dapat ditunjukan dari diagram garis pelayanan terhadap tanur listrik pada Gambar 4. S Rs Xs nol, sehingga persamaan (8) dapat disederhanakan menjadi :. (9) dengan : ΔV% = jatuh tegangan dalam prosen %. Q S % = daya reaktif dalam KVAR. X S % = persen reaktansi. R S % = persen resistansi Dari persamaan (9) dapat dilihat bahwa A TPB fluktuasi tegangan suplai pada titik A sangat tergantung pada hasil kali reaktansi sistem dan daya reaktif. Atau jika salah satu dari kedua komponen itu berubah, maka tegangan suplai Tanur Listrik Gambar 4. Diagram garis pelayanan terhadap tanur listrik Bila tidak ada beban, maka V A = V S, Jika ada beban, maka pada sistem akan mengalir arus sehingga V A V S. Untuk itu V A akan lebih kecil dari V S sebesar ΔV ( jatuh tegangan ). Dari persamaan (1) bila dinyatakan dalam persatuan unit (p.u) maka persamaan (2) menjadi persamaan (5) +..(5) Bila dinyatakan dalam persen % x 100% cos φ + x 100% sinφ.(6) dimana persamaan persen jatuh tegangan ΔV % Sehingga dapat ditulis menjadi : ΔV % = Cos φ + % Sin φ...(7) dimana cos φ = dan sin φ = Maka : + (8) Karena umumnya pada sistem tanur listrik pada titik A juga berfluktuasi sehingga menyebabkan kedip tegangan. Pengasutan Tanur Listrik Councast Dengan Elektromagnetik Relay Pengasutan Tanur listrik councast dengan elektromagnetik relay masih dapat menimbulkan kedip tegangan atau jatuh tegangan saat kondisi sistem beroperasi normal. Pada saat terjadi fluktuasi tegangan akibat perpindahan dari low power ke high power atau sebaliknya, dimana hal ini sering terjadi sehingga menarik arus yang cukup besar dan oleh sebab itu diperlukan sistem pengaturan dengan PLC sebagai alat bantu penundaan delay dari proses perpindahan [5]. Pada Gambar 5. diperlihatkan rangkaian dengan elektromagnetik relay untuk tanur listrik councast, dimana pada rangkaian ini pengaturan sistem kerja menggunakan dua buah kontaktor magnit. R S %<XS% maka R S % dianggap menjadi

6 104 Ketenagalistrikan Dan Energi Terbarukan, Vol. 9 No. 2 Desember 2010 : V Trafo1 380V / 115V 1 kva MCB 16A TC CR1 HC/light HIGH CR1 TC CR2 LC AUTO HC TC CR1 HC DOOR SW CR2 LC Selector Switch LOW LC/light CR2 Gambar 6. Tap switch tanur listrik councast TC Alarm Fault Blower O/L CR3 Panel kontrol councast tidak boleh off dalam CR3 CR3 Alarm Fault Alarm Normal waktu yang lama karena dapat mengakibatkan Ket. TC : Temperature Control HC : Contactor High LC : Contactor Low Gambar 5. Diagram kontrol tanur listrik Councast dengan elektromagnetik relay Untuk sistem pengaturan panas, councast menggunakan temperature kontrol dengan merk Omron type E5AX dimana temperature kontrol ini akan mengatur sistem kerja dari dua buah kontaktor magnit untuk low contact dan high contact. Pada saat temperatur rendah, maka kontaktor high akan bekerja memberikan supply tegangan yang besar. Setelah temperature mencapai setting point, maka Buzzer tungku menjadi beku dan sangat sulit mencairkan zinc kembali. Oleh karena itu procedure emergency untuk tanur listrik harus dapat dipahami oleh berbagai pihak yang berkaitan. Tabel 1. Data setting tap switch councast NOMINAL FURNACE READING TAP SETTING LOAD VOLT LOAD KW A 90 4,6 B 130 9,5 C ,5 D E F G H I J K kontaktor low akan bekerja bergantian. Untuk menghindari kegagalan dalam proses peleburan, maka dipasang juga indikator untuk alarm fault apabila terjadi kerusakan maka lampu akan menyala dan alarm berbunyi. Daya yang digunakan juga dapat diatur dengan menggunakan saklar daya (Tap switch) seperti yang ditunjukkan pada Gambar 6 yang digunakan sesuai kebutuhan dari proses peleburan zinc yang diinginkan, dimana sumber tegangan dapat dirubah pada kondisi rendah maupun tinggi melalui handle tap switch ini [4], [5]. Sumber Data : Name Plate Pada Tanur Listrik Councast Pengasutan Tanur Listrik Councast Dengan Kontrol Timer PLC Pengasutan Tanur listrik councast dengan kontrol timer PLC dapat dibuat beberapa program tambahan untuk mengurangi dampak dari fluktuasi tegangan akibat bekerjanya dua buah kontaktor magnit yang terus menerus bergantian dari low power ke high power. Dalam pengasutan yang dilakukan, perubahan sistem wiring kontrol kabel bertegangan AC diubah menjadi tegangan DC sebagai input untuk PLC dan selanjutnya

7 Analisis Kedip Tegangan Akibat Pengasutan Motor Induksi Pada Mesin Schuler dan Tanur Listrik 105 output relay dari PLC disesuaikan dengan bebannya. Adapun wiring input-output PLC dapat ditunjukkan pada Gambar 7 dan 8. Gambar 7. Pengawatan input Gambar 8. Pengawatan output Dalam sistem pengaturan ini diperlukan berapa jumlah input dan output yang akan digunakan acuan untuk menentukan kapasitas pengasutan supaya lebih efisien. Dalam kontrol PLC dicoba menambahkan suatu rangkaian intruksi timer delay pada rangkaian output sebagai penundaan waktu starting kontaktor magnit high power dan low power, karena bila hanya menggunakan kontak output dari suatu temperatur kontrol pada tanur listrik (arc furnace) maka fluktuasi dapat terjadi oleh bekerjanya kontaktor magnit secara on-off terus menerus. Adapun bentuk program timer dengan waktu tunda on-off yang digunakan pada kontrol tanur listrik councast untuk mengatasi kedip tegangan ditunjukkan pada Gambar 9. Gambar 9. Program tunda on dengan timer Pada Gambar 6 di atas dapat dijelaskan bahwa untuk mengatasi masalah fluktuasi tegangan yang timbul akibat on-off dua buah kontaktor magnit low power dan high power yang begitu cepat perlu ditambahkan suatu kontrol PLC dengan timer delay on-off. Dalam rangkaian input 0.06 (TC) Temperature Controller dimasukan ke dalam program timer dengan data #300 artinya sebelum SV (setting value) tercapai, timer tersebut tidak akan bekerja. Jika sudah tercapai, maka output internal relay akan on selanjutnya eksekusi contact dari supaya bekerja. Ketika temperature reading berada dalam kondisi di bawah setting value output (high power) akan on dengan di delay terlebih dahulu begitu pula sebaliknya jika temperature reading telah mencapai setting value, maka output (low power) akan bekerja dengan delay waktu off nya. Sehingga hasil dari rancangan kontrol dengan PLC ini dapat mengurangi masalah kedip tegangan akibat fluktuasi yang begitu cepat.

8 106 Ketenagalistrikan Dan Energi Terbarukan, Vol. 9 No. 2 Desember 2010 : HASIL DAN PEMBAHASAN Perhitungan Kedip Tegangan Pengasutan Motor Induksi Pada Mesin Schuler Pengasutan motor schuller menggunakan rangkaian direct on line memiliki tarikan awal arus start motor mencapai 4-8 kali arus nominal motor. Dalam keadaan demikian, mengakibatkan penurunan tegangan sesaat yang indikasinya dapat dilihat pada nyala lampu pijar yang berkedip sesaat, ketika 6 unit motor induksi mesin schuller mulai dijalankan bersamaan. Dengan menggunakan rangkaian kontrol star-delta dengan PLC diharapkan mampu mengurangi masalah kedip tegangan tersebut. Spesifikasi motor Schuler yang digunakan adalah tiga phasa dengan tegangan 380 V, kapasitas 22 kw yang dihubungkan kejaringan dengan menggunakan rangkaian direct on line dan sebagai rangkian pembatas arus digunakan rangkaian bintang-segitiga. Faktor daya motor 0,8, panjang kabel yang menghubungkan motor 20 meter, dengan ukuran kabel NYY 4 x 16mm 2. Besarnya resistansi 1,786ohm/km dan reaktansi 0,354 ohm/km [2]. Pengasutan Dengan Rangkaian DOL (Direct On Lin) Motor Induksi Mesin Schuler Pada pengasutan awal ini dengan rangkaian DOL, motor Schuler mengalami kenaikan arus yang signifikan. Motor langsung dihubungkan ke jaringan tanpa menggunakan rangkaian pembatas arus. Dari hasil yang diketahui sebelumnya didapatkan, pada saat motor mulai dijalankan mesin Schuler menarik arus terukur mencapai 165 Ampere. Mesin ini beroperasi selama 24 jam secara terus-menerus kecuali saat akhir shift, saat istirahat, dan saat terjadi kerusakan. Pengasutan motor induksi mesin Schuler memiliki selang waktu lebih dari 2 jam. Sehingga ketentuan batas jatuh tegangan saat pengasutan yang diijinkan sesuai dengan Engineering Recommendation untuk perhitungan, nilainya sebesar 3% yaitu yang termasuk dalam pengasutan yang jarang dilakukan (infrequent starting) [1],[7]. Daya yang diserap saat pengasutan start awal direct on line satu unit schuler mendekati 86,87 kw Apabila ke enam motor tersebut diasut secara bersamaan, maka arus yang diserap saat start awal mencapai 990 Ampere. Dengan demikian dapat diketahui persentase kedip tegangan yaitu sebesar: 3 V= [I DOL.R. cos - I DOL.X L. sin ].100% V 3 V= 165.0, , , ,6.100% 380 V= 3.16% Pengasutan Menggunakan Rangkaian Star- Delta Dengan Kendali PLC Pengasutan dengan kontrol PLC diperlukan untuk menanggulangi arus start awal yang cukup besar. Hal ini terbukti terjadi penurunan arus yang rendah dibandingkan dengan rangkaian direct on line. Pada pengukuran langsung dengan menggunakan tang ampere saat start awal terukur 55,5 Ampere, ini menunjukan bahwa rangkaian Direct On Line (DOL) start awal arus lebih tinggi dibandingkan dengan rangkaian stardelta dengan kontrol PLC. Sehingga daya yang

9 Analisis Kedip Tegangan Akibat Pengasutan Motor Induksi Pada Mesin Schuler dan Tanur Listrik 107 diserap saat pengasutan star-delta untuk satu unit mesin Schuler dapat diketahui sebagai berikut: P = V.I.Cos. 3 = ,5. 0,8. 1,732 = 29,22 kw Apabila ke enam motor tersebut diasut secara bersamaan, maka arus yang diserap mencapai 333 Ampere, sehingga dapat diketahui persentase kedip tegangan sebesar 1,053 %. KESIMPULAN DAN SARAN Kesimpulan Dari hasil analisis yang dilakukan mengenai kedip tegangan akibat pengasutan motor induksi pada mesin Schuler dan tanur listrik Councast dapat disimpulkan sebagai berikut: 1. Pengasutan dengan rangkaian Direct On Line (DOL) untuk motor induksi phasa tiga yang digunakan pada mesin schuler menarik arus saat start awal mencapai 165 A. 2. Pengasutan dengan rangkaian star-delta kendali PLC menarik arus pada saat start awal sebesar 55,5 A atau mengalami penurunan sepertiga kali dari rangkaian DOL. 3. Persentase kedip tegangan dengan rangkaian DOL mencapai 3,16%, sedangkan menggunakan rangkaian star-delta dengan kendali PLC turun menjadi 1,053 %. Jadi rangkaian star-delta dengan kendali PLC mampu mengurangi masalah kedip tegangan dibandingkan dengan rangkaian DOL. Saran Dari hasil analisis yang telah dilakukan terhadap kedip tegangan akibat pengasutan motor induksi dan tanur listrik dengan menggunakan alat kontrol PLC Omron CPM2A disarankan untuk digunakan dalam mengatasi masalah kedip tegangan selain menggunakan alat manual elektromagnetik relay. DAFTAR ACUAN [1]. Badan Standarisasi Nasional, Persyaratan Umum Instalasi Listrik 2000, Edisi ke-3, Penerbit Yayasan PUIL,Jakarta [2]. Takashi Yamamura, Masatoshi Takeda, Itami Works Flicker Control System Mitshubishi Electric Engineer, September [3]. P. Van Harten, Ir. E. Setiawan, Instalasi Listrik Arus Kuat 1, Edisi ke-4, Penerbit Bina Cipta Indonesia, Mei [4]. Dr C. R. Bayliss and B. J. Hardy, Transmission and Distribution Electrical Engineering, Third edition, Colin Published by Elsevier Ltd [5]. Stanley H. Horowitz and Arun G. Phadke Power System Relaying, Third Edition Research Studies Press Limited, [6]. Andi Pawawoi, Analisis Kedip Tegangan Akibat Pengasutan Motor Induksi Dengan Berbagai Metode Pengasutan Studi Kasus Di Pt. Abaisiat Raya, No. 32 Vol.1 Thn. XVI November [7]. Arrilangga, J dan Watson, N R, Power system Assessment. John Willey & Sons, 2000.

10 108 Ketenagalistrikan Dan Energi Terbarukan, Vol. 9 No. 2 Desember 2010 : [8]. Shizuoka CPM2A, Programmable Controllers Operation Manual, Omron Corporation FA Systems Division, 1997.