Bab 2 Strategy Supply Chain

Transkripsi

1 Bab 2 Strategy Supply Chain

2 2.1 Definisi Strategi Supply Chain Strategi akan mengarahkan jalannya organisasi ke tujuan jangka panjang yang ingin dicapai.

3 Strategi pada hakekatnya bukanlah sebuah keputusan atau aksi tunggal melainkan adalah kumpulan berbagai keputusan dan aksi yang dilakukan oleh suatu organisasi atau oleh beberapa organisasi secara bersama-sama.

4 Operation strategy didefinisikan sebagai the pattern of strategic decisions and actions which set the role, objectives and activities of the operation

5 Domain keputusan dan aksi pada sebuah supply chain tidak lagi terbatas pada kegiatan operasi sebuah perusahaan Strategi supply chain mencakup hal yang lebih luas dan keluar dari batas internal sebuah perusahaan.

6 Didalamnya akan tercakup keputusan strategis tentang jaringan pasokan (supply network) yang menyangkut keputusan tentang supplier mana yang akan dipilih, supplier mana yang akan diajak sebagai mitra jangka panjang,

7 di mana saja lokasi gudang dan pusat distribusi akan didirikan, apakah akan melakukan sendiri kegiatan logistiknya atau menyerahkannya ke pihak ketiga dan sebagainya.

8 Dalam menyusun strategi operasi, kebutuhan pasar maupun ketersediaan sumberdaya harus sama-sama dipakai sebagai acuan.

9 Dengan kata lain, suatu strategi harus mampu menerjemahkan kebutuhan pasar ke dalam keputusan-keputusan operasi (market perspective) dan mampu mengeksploitasi kemampuan sumber daya untuk memenuhi kebutuhan pasar tersebut (resource perspective).

10 Jadi strategi operasi pada hakekatnya adalah rekonsiliasi antara kebutuhan pasar dengan kemampuan sumber daya suatu organisasi

11 Karena supply chain pada hakekatnya adalah jaringan banyak perusahaan maka kata pasar dan sumber daya tidak mudah untuk dibuat batas-batasnya.

12 Kata pasar dalam konteks supply chain mengacu pada end customers (pelanggan akhir).

13 Sebagai contoh, pabrik chips tidak akan bertahan lama kalau produk computer yang dihasilkannya tidak disukai pasar.

14 Pasar bagi pabrik chips bukanlah pabrik perakit computer yang membeli chips tersebut melainkan adalah pelanggan akhir yang akan menggunakan computer tersebut.

15 Di sisi lain, kata sumber daya bukan lagi hanya sumber daya internal sebuah perusahaan, namun kumpulan sumber daya di sepanjang supply chain

16 Yaitu sumber daya yang mendukung semua aktivitas sehingga produk jadi bisa sampai ke tangan pelanggan akhir dengan harga, kualitas dan waktu yang tepat.

17 Sumber daya pada sebuah supply chain computer bisa termasuk pabrik pembuat komponen beserta semua sumber daya di dalamnya, pabrik perakit computer beserta semua sumber daya yang dimilikinya, perusahaan penyalur dan toko computer, perusahaan jasa transportasi/pengiriman, dsb.

18 Jadi strategi supply chain dapat didefinisikan sebagai kumpulan kegiatan dan aksi strategis di sepanjang supply chain yang menciptakan rekonsiliasi antara apa yang dibutuhkan pelanggan akhir dengan kemampuan sumber daya yang ada pada supply chain tersebut.

19 2.2 Tujuan Strategis pada Supply Chain Strategi tidak bisa dilepaskan dari tujuan jangka panjang. Tujuan inilah yang diharapkan akan tercapai.

20 Tujuan-tujuan strategis tersebut perlu dicapai untuk membuat supply chain menang atau setidaknya bertahan dalam persaingan pasar

21 Untuk bisa memenangkan persaingan pasar maka supply chain harus bisa menyediakan produk yang murah, berkualitas, tepat waktu dan bervariasi.

22 Untuk mencapai tujuan-tujuan tersebut maka supply chain harus bisa menerjemahkan tujuan-tujuan tersebut ke dalam kemampuan sumber daya yang dimiliki.

23 Dalam konteks operasi supply chain, tujuan-tujuan di atas bisa dicapai apabila memiliki kemampuan untuk 1. Beroperasi secara efisien 2. Menciptakan kualitas 3. Cepat 4. Fleksibel 5. Inovatif

24 Masing-masing aspirasi pelanggan tersebut bisa didukung oleh satu atau beberapa kemampuan strategis suatu supply chain.

25 Misalnya aspirasi untuk mendapatkan produk yang murah tidak hanya didukung oleh kemampuan supply chain untuk beroperasi secara efisien, tetapi juga oleh kemampuannya untuk menciptakan kualitas

26 Demikian juga, kemampuan supply chain untuk menciptakan kualitas juga berpengaruh pada tujuan untuk menyediakan produk tepat waktu bagi pelanggan.

27 Kemampuan SC Aspirasi Pelanggan beroperasi secara efisien menciptakan kualitas cepat fleksibel inovatif murah berkualitas tepat waktu bervariasi

28 2.3 Karakteristik Produk dan Pasar Tingkat kepentingan dari empat aspirasi pasar tidak sama untuk tiap produk dan tiap segmen pasar.

29 Untuk memudahkan memahami karakteristik produk, produk dapat dikategorikan menjadi dua kategori, yaitu produk fungsional dan produk inovatif.

30 Produk fungsional adalah Produk dengan konfigurasi standard dan siklus hidup panjang. Produk fungsional biasanya memiliki sedikit variasi. Kebutuhan pelanggan dari waktu ke waktu relative tidak berubah.

31 Permintaan terhadap produk-produk seperti ini relative stabil dari waktu ke waktu Permintaan pelanggan mudah untuk diramalkan.

32 Metode-metode ramalan sederhana bisa digunakan dan bisa menghasilkan tingkat akurasi yang relative tinggi. Karena akurasi ramalan tinggi, tingkat kekurangan produk (stockout rate) bisa ditekan sampai pada level 1-2%.

33 Penurunan harga atau diskon secara besarbesaran tidak lumrah untuk produk seperti ini karena musim penjualannya tidak terbatas hanya beberapa bulan saja.

34 Sebagian contoh produk fungsional : kertas HVS, staples, paku paying, CD, lampu pijar dan pensil

35 Produk inovatif memiliki sifat-sifat yang sebaliknya. Setiap kelompok produk inovatif memiliki variasi sampai ratusan atau ribuan.

36 Tiap produk hanya akan bertahan sebentar di pasar dan akan digantikan oleh variasi produk lain yang harus dikembangkan.

37 Perkembangan teknologi yang cepat serta selera pasar yang cepat berubah menyebabkan pendeknya siklus hidup produk-produk inovatif seperti ini.

38 Karena karakteristiknya yang demikian, meramalkan permintaan produk-produk inovatif adalah pekerjaan yang sangat sulit. Kesalahan ramalannya biasanya jauh lebih besar dibandingkan produk-produk fungsional.

39 Sebagai konsekuensinya, baik kekurangan produk (stockout) maupun kelebihan persediaan sama-sama sering terjadi.

40 Kelebihan produk akan memaksa perusahaan melakukan penurunan harga secara besar-besaran di akhir musim jual. Kekurangan produk membuat pelanggan kecewa dan kehilangan kesempatan untuk mendapatkan keuntungan (opportunity loss)

41 Aspek Fungsional Inovatif Siklus hidup Panjang, bisa lebih dari 2 tahun Pendek, antara 3 bulan sampai 1 tahun Variasi per kategori Sedikit, variasi Banyak, bisa mencapai ribuan Volume Tinggi Rendah Peramalan permintaan Tingkat kekurangan produk (stockout rate) Kelebihan persediaan di akhir musim jual Biaya penurunan harga jual (markdown) Marjin keuntungan per unit yang terjual dengan harga normal Relatif mudah, akurasi tinggi Sangat sulit, kesalahan ramalan tinggi Hanya 1%-2% Bisa sampai 10%-40% Jarang karena musim jual sangat panjang Sering terjadi Mendekati 0% 10-25% rendah tinggi

42 2.4 Strategi Supply Chain: Efisien atau Responsif Karakteristik yang berbeda antara produk fungsional dan inovatif menyebabkan keduanya membutuhkan strategi supply chain yang berbeda.

43 Strategi Efisien Karena sifat-sifatnya, supply chain management untuk produk fungsional seharusnya berfokus pada upaya untuk meminimumkan ongkos-ongkos fisik di sepanjang supply chain.

44 Investasi besar untuk meningkatkan inovasi dan fleksibilitas tidak akan banyak membantu produk fungsional untuk bersaing di pasar.

45 Bahkan investasi tersebut bisa jadi akan menyebabkan produk tidak kompetitif karena harga produk menjadi mahal, padahal pelanggan tidak mementingkan variasi produk yang beragam.

46 Aktivitas-aktivitas mediasi pasar tidak perlu banyak dilakukan sehingga ongkosongkos yang dominan adalah ongkosongkos kegiatan fisik.

47 Strategi Responsive Sebaliknya, pendekatan untuk menciptakan efisiensi tidak akan cocok untuk produk-produk inovatif.

48 Komponen ongkos-ongkos mediasi pasar pada supply chain produk-produk inovatif sangat besar sehingga penurunan beberapa persen saja dari ongkos-ongkos ini bisa sangat berarti bagi keseluruhan supply chain.

49 Dengan kata lain, supply chain harus mampu mengurangi ongkos akibat memproduksi terlalu banyak atau terlalu sedikit pada suatu musim jual.

50 Ini bisa dilakukan dengan memperbaiki metode peramalan dan meningkatkan kemampuan untuk lebih responsive pada pasar.

51 Lebih responsive pada pasar bisa berarti melakukan riset pasar dengan lebih baik, meningkatkan kemampuan inovasi, atau dengan memperpendek time to market.

52 Kesesuaian antara karakteristik produk dan strategi Menciptakan kesesuaian antara karakteristik produk (atau pasar) dengan strategi supply chain sangatlah penting.

53 Kesesuaian ini, yang disebut juga sebagai strategic fit, akan menyebabkan supply chain bertahan atau unggul di pasaran.

54 responsif Tidak cocok Strategic fit Tidak cocok efisiensi fungsional inovatif

55 Area strategic fit adalah area dimana terjadi kesesuaian antara karakteristik produk/pasar dengan strategi supply chain.

56 Gambar tersebut memperlihatkan bahwa strategi efisiensi cocok untuk produk fungsional sedangkan strategi responsive cocok untuk produk inovatif.

57 Area strategic fit ada di tengah-tengah untuk menunjukkan bahwa tidak semua produk ada pada kategori murni fungsional atau murni inovatif, sehingga strategi supply chain juga tidak selalu harus murni berfokus pada efisiensi atau kecepatan respon.

58 2.5 Kesesuian antara Strategi Supply Chain dengan Kebijakan Taktis Strategi supply chain harus tercermin pada kebijakan atau keputusan taktis supply chain.

59 Keputusan Taktis Supply Chain meliputi Kebijakan atau keputusan mengenai di mana fasilitas lokasi akan didirikan dan Bagaimana cara mengatur dan mengendalikan system produksi?

60 Bagaimana kebijakan-kebijakan tentang persediaan, transportasi, dan supplier yang bagaimana yang akan dipilih?

61 Kebijakan mengenai pengembangan produk harus bersinergi dengan strategi supply chain.

62 Kebijakan tentang lokasi fasilitas Oleh karena itu kebijakan lokasi tentu berbeda pada supply chain yang memilih strategi efisiensi fisik dengan supply chain yang fokusnya pada responsiveness.

63 Supply chain yang mementingkan efisiensi fisik akan memilih mendirikan pabrik di tempat-tempat yang tenaga kerjanya murah atau dekat dengan bahan baku.

64 Model focused factory (pemusatan kegiatan produksi ke satu wilayah) juga sering diasosiasikan dengan strategi efisiensi.

65 Kebijakan tentang system produksi menentukan efisiensi maupun kecepatan respon suatu supply chain.

66 Sistem produksi yang memiliki konfigurasi relative tetap, (tipe produk layout), memiliki fasilitas-fasilitas yang special akan mudah mendukung strategi untuk efisiensi fisik.

67 Di sini konsep-konsep seperti lean manufacturing dan just in time (JIT) akan sangat relevan untuk menciptakan efisiensi di lantai produksi.

68 Kebijakan Persediaan : Efisiensi pada supply chain bisa dicapai apabila ada upaya untuk meminimumkan persediaan secara terus menerus.

69 Sebaliknya, perubahan permintaan yang terjadi secara tiba-tiba pada produkproduk inovatif membutuhkan supply chain untuk menyimpan cadangan persediaan ekstra di tempat-tempat tertentu.

70 Kebijakan Alat Transportasi Keputusan tentang alat transportasi apa yang akan digunakan dan apakah akan memperbolehkan pengiriman di bawah beban penuh (less than truck load, LTL atau less than container load, LCL) berpengaruh langsung terhadap efisiensi maupun kecepatan respon pada supply chain.

71 Seringkali perusahaan jasa logistik bisa melakukan pengiriman dengan lebih murah karena mereka bisa menggabungkan beban dari beberapa pelanggan dalam satu container atau satu truk mereka.

72 Kebijakan mengenai supplier Dalam memilih supplier, strategi efisiensi harus didukung dengan melihat ongkos sebagai kriteria utama dalam memilih maupun mengevaluasi kinerja supplier.

73 Sebaliknya, kalau supply chain ingin responsive terhadap pasar, memilih supplier yang paling murah tidak akan menciptakan sinergi. Di sini, kriteria fleksibilitas dan kecepatan harus diberikan prioritas yang lebih tinggi dibandingkan dengan kriteria harga.

74 Kebijakan pengembangan produk Kecepatan dan kemampuan untuk merancang dan meluncurkan produk-produk baru sangat penting bagi produk-produk inovatif, namun tidak bagi produk-produk fungsional.

75 Untuk produk inovatif, fleksibilitas dan kecepatan dalam merancang produk-produk baru ditingkatkan dengan membuat produk dalam modul-modul standard sebelum dilakukan differensiasi.

76 Perusahaan menyimpan modul-modul ini dalam jumlah yang cukup dan konfigurasi akhir baru dilakukan setelah ada permintaan yang definitive.

77 Menunda konfigurasi akhir produk sampai ada permintaan yang definitive bisa mengurangi terjadinya kekurangan atau kelebihan produk yang tidak terkendali.

78 Konsep menunda konfigurasi akhir ini dinamakan postponement. Jadi Postponement adalah penundaan konfigurasi akhir dari suatu produk sampai permintaan definitive datang

79 Keputusan taktis Efisiensi Responsif Lokasi fasilitas Sistem produksi Persediaan Tempatkan pabrik di Negara yang ongkos tenaga kerjanya murah Tingkat utilitas system produksi harus tinggi Perlu upaya meminimasi tingkat persediaan Cari lokasi yang dekat pasar, punya akses tenaga terampil dan teknologi yang memadai Sistem produksi harus fleksibel dan ada kapasitas ekstra Diperlukan persediaan pengaman yang cukup di lokasi yang tepat

80 Transportasi Pasokan Pengembangan produk Pengiriman TL/CL atau subkontrakkan ke pihak ketiga Pilih supplier dengan harga dan kualitas sebagai criteria utama Fokus ke minimasi ongkos Diperlukan transportasi cepat. Bila perlu tetapkan kebijakan LTL/LCL Pilih supplier berdasarkan kecepatan, fleksibilitas dan kualitas Gunakan modular design dan tunda differensiasi sebisa mungkin (postponement)

81 2.7 Decoupling Point pada Supply Chain Keputusan sampai dimana aktivitas produksi bisa dilakukan tanpa menunggu permintaan definitive dari pelanggan merupakan keputusan yang sangat penting bagi suatu supply chain.

82 Keputusan tersebut akan secara langsung berpengaruh terhadap kemampuannya untuk menciptakan efisiensi fisik maupun kecepatannya untuk merespon pasar.

83 Produk-produk yang relative standard seperti kertas, tepung terigu dan gula pasir bisa dibuat oleh pabrik hanya dengan dasar ramalan permintaan tanpa perlu menunggu permintaan definitive dari pelanggan.

84 Produk-produk fungsional seperti ini bisa disimpan untuk dijual pada bulan berikutnya kalau produksi pada suatu bulan tertentu berlebih sehingga tidak habis terjual.

85 Sebaliknya, produksi pesawat terbang atau kapal pesiar harus menunggu pesanan dari pelanggan karena kebutuhan masing-masing pelanggan berbeda dan besarnya permintaan sangat sulit diramalkan.

86 Walaupun demikian, tidak berarti suatu pesawat atau kapal baru akan dimulai dibuat dari nol begitu ada permintaan dari pelanggan. Banyak komponen dan modul-modul yang sudah bisa dibuat terlebih dahulu tanpa menunggu pesanan dari pelanggan.

87 Komponen atau modul yang bisa dikerjakan sebelum ada pesanan biasanya adalah komponen atau modul yang standard yang tetap akan dibuat tanpa tergantung pada jenis pesawat atau kapal yang akan dibuat.

88 Titik temu sampai dimana suatu kegiatan bisa dilakukan atas dasar peramalan (tanpa menunggu permintaan pelanggan) dan dari mana kegiatan harus ditunda sampai ada permintaan yang pasti dinamakan decoupling point (DP).

89 Decoupling Point (DP) : Titik yang memisahkan antara kegiatan yang dilakukan tanpa menunggu permintaan yang pasti dari pelanggan dan kegiatan yang dilakukan berdasarkan permintaan yang pasti dari pelanggan.

90 Akademisi dan praktisi SCM juga menyebutnya dengan istilah order penetration point (OPP)

91 Konfigurasi dan cara pengelolaan system produksi sebelum dan sesudah decoupling point tentunya akan berbeda.

92 OPP/DP Lean Komponen/modul standard Fokus pada efisiensi fisik Sedikit variasi Volume tinggi Ketidakpastian permintaan rendah Produksi berdasarkan ramalan Independent demand (tidak tergantung pada demand) Sistem produksi: flow shop/batch SL (service level)berdasarkan ketersediaan Agile Customized products Fokus pada kecepatan dan flexibility Banyak variasi Volume rendah Ketidakpastian permintaan tinggi Produksi berdasarkan permintaan Dependend demand (tergantung pada demand) Sistem produksi: job shop/project SL (service level) berdasarkan kesepakatan lead time

93 Biasanya proses produksi secara umum bisa diklasifikasikan menjadi empat bagian utama yaitu perancangan produk, fabrikasi komponen, perakitan menjadi produk akhir dan pengiriman ke pelanggan

94 Proses produksi dapat diklasifikasikan dalam 4 kelompok 1. Make to Stock (MTS) 2. Assembly to Order (ATO) 3. Make to Order (MTO) 4. Engineer to Order (ETO) Decoupling point bisa diposisikan di salah satu dari empat proses umum tersebut.

95

96 MTS : DP berada pada proses terakhir yaitu pengiriman ke pelanggan. Produk akhir dibuat berdasarkan ramalan. Hanya kegiatan pengiriman yang dilakukan setelah ada pesanan dari pelanggan.

97 Untuk supply chain yang seperti ini, efisiensi fisik menjadi fokus dalam pengelolaannya. Sistem MTS akan cocok untuk produk-produk fungsional yang variasinya sedikit dan ketidakpastian permintaannya relative rendah.

98 Aspek kunci yang perlu diperhatikan dalam mengelola supply chain yang beroperasi pada lingkungan MTS adalah penentuan berapa dan dimana persediaan produk akhir harus disimpan dan bagaimana mekanisme atau aturan pengiriman produk jadi ke suatu lokasi pemasaran.

99 Keseimbangan antara tingkat layananan pelanggan dan banyaknya persediaan produk jadi menjadi hal penting yang harus ditentukan pada supply chain yang beroperasi dengan system MTS.

100 ATO ATO adalah system di mana hanya kegiatan perakitan yang menunggu pesanan dari pelanggan, sedangkan kegiatan fabrikasi komponen dilakukan atas dasar ramalan.

101 ATO cocok pada system yang memproduksi banyak variasi produk dengan kesamaan komponen antar produk yang cukup tinggi

102 DP ditempatkan di awal proses perakitan yang berarti bahwa persediaan akan disimpan dalam bentuk komponen-komponen yang sudah siap dirakit.

103 Pelanggan harus mendapatkan informasi yang cukup tentang konfigurasi produk apa saja yang mungkin dibuat oleh suatu supply chain.

104 Supply chain harus punya akses informasi tentang aspirasi pasar menyangkut konfigurasi produk yang bagaimana yang diinginkan oleh pelanggan.

105 Di samping jumlah variasi harus banyak, salah satu hal kritis yang juga menentukan daya saing suatu system ATO adalah lamanya proses perakitan setelah ada pesanan dari pelanggan.

106 MTO Pada system yang mengikuti MTO, kegiatan fabrikasi komponen tidak bisa dikerjakan tanpa menunggu pesanan dari pelanggan karena setiap pesanan mungkin membutuhkan jenis komponen yang berbeda-beda.

107 Kemiripan komponen antar produk relative sedikit. Jumlah komponen mungkin sangat banyak, fabrikasi komponen harus menunggu pesanan terlebih dahulu.

108 ETO ETO memiliki DP di awal proses perancangan produk. Produk baru dirancang setelah ada pesanan dari pelanggan.

109 Model ini cocok kalau tiap pelanggan membutuhkan produk dengan rancangan yang spesifik. Pada system ETO kegiatan perancangan produk tidak hanya dilakukan oleh bagian engineering di sebuah perusahaan.

110 Pelanggan maupun supplier biasanya terlibat dalam perancangan produk. Karena sering kali waktu merancang sebuah produk sangat lama, kesuksesan system ETO sangat ditentukan oleh kecepatan bagian engineering merancang sebuah produk.

111 Posisi decoupling point bisa diubah maju atau mundur pada suatu supply chain bergantung pada arah strategi yang ditetapkan.

112 Menggeser DP ke arah hulu Akan menciptakan produk-produk dengan banyak variasi, mengurangi ketergantungan terhadap ramalan permintaan, mengurangi persediaan barang setengah jadi dan mengurangi resiko keusangan persediaan.

113 Pergeseran ke arah hulu biasanya dilakukan apabila pelanggan tidak lagi bisa menerima produk-produk yang standard sehingga supply chain perlu meluncurkan produk-produk dengan variasi baru.

114 Mengubah posisi ke arah hilir berarti memperbanyak proses-proses standard dalam supply chain dan membatasi proses customized hanya pada langkah-langkah terakhir.

115 Salah satu strategi penting pada supply chain yang terkait dengan pergeseran posisi DP/OPP (Order Penetration Point) adalah postponement.

116 Postponement pada dasarnya menunda differensiasi produk sampai ada pesanan dari pelanggan. Postponement sangat penting bagi supply chain yang menangani produk-produk inovatif. Postponement bisa mengurangi resiko suatu produk menumpuk berlebih di akhir musim jualnya.

117 Pengiriman langsung persediaan ke eselon terakhir Mengirim langsung persediaan ke eselon terakhir pada jaringan distribusi akan mengurangi waktu tunggu pelanggan yang ingin membeli produk, Tapi juga berarti meningkatkan resiko suatu wilayah kelebihan produk sementara wilayah lain kekurangan pada suatu periode tertentu.

118 Sehingga perlu dimungkinkan adanya pengiriman antar wilayah (dari yang kelebihan persediaan ke wilayah yang kekurangan). Kegiatan pengiriman antar dua eselon yang sejajar pada jaringan distribusi dinamakan transhipment.

119 Ringkasan Strategi supply chain bisa didefinisikan sebagai kumpulan kegiatan dan aksi strategis di sepanjang supply chain yang menciptakan rekonsiliasi antara apa yang dibutuhkan pelanggan akhir dengan kemampuan sumber daya yang ada pada supply chain tersebut.

120 Strategi ini sangat penting untuk menciptakan daya saing di pasaran Erat kaitannya dengan strategi supply chain adalah tujuan strategis yang harus dicapai.

121 Tujuan strategis ini harus mempertemukan aspirasi pelanggan dan kemampuan supply chain.

122 Dari sisi pasar, tujuan strategis yang harus dicapai adalah menyediakan produk yang murah, berkualitas, tepat waktu dan bervariasi.

123 Tujuan strategis tersebut bisa diwujudkan kalau internal supply chain memiliki kemampuan untuk menciptakan efisiensi, kualitas, kecepatan, fleksibilitas dan kemampuan berinovasi.

124 Untuk menciptakan strategi yang tepat, supply chain harus memahami karakteristik produk dan pasar dengan baik.

125 Ada dua klasifikasi umum karakteristik produk pada supply chain yaitu produk fungsional dan produk inovatif. Strategi supply chain untuk kedua produk tersebut tidak sama.

126 Produk fungsional lebih tepat didukung oleh strategi efisiensi fisik, sedangkan produk inovatif harus didukung oleh supply chain yang responsive terhadap kebutuhan pasar.

127 Strategi supply chain harus didukung oleh kebijakan atau keputusan taktis yang terkait. Keputusan atau kebijakan itu meliputi lokasi fasilitas, system produksi, persediaan, transportasi, pasokan dan pengembangan produk

128 Erat kaitannya dengan strategi supply chain adalah penempatan decoupling point. Decoupling point adalah titik temu antara kegiatan yang digerakkan oleh permintaan pelanggan dan kegiatan yang dilakukan atas dasar ramalan.

129 Fokus supply chain di sebelah hulu dan sebelah hilir supply chain tidaklah sama. Efisiensi fisik lebih tepat untuk kegiatankegiatan di hulu posisi decoupling point sedangkan aspek fleksibilitas, inovasi dan kecepatan respon penting pada kegiatankegiatan di sebelah hilir decoupling point.

130 Menggeser posisi decoupling point ke hilir dan ke hulu perlu dilakukan untuk menyesuaikan supply chain dengan perubahan karakteristik pasar. Perubahan ini akan berpengaruh pada kecepatan respon maupun efisiensi fisik di sepanjang supply chain.

131 Klasifikasi system produksi atau supply chain berdasarkan make to stock, assembly to order, make to order dan engineer to order dibuat berdasarkan posisi decoupling point pada supply chain.