BAB II TINJAUAN PUSTAKA

Transkripsi

1 BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Venir Bambu Lamina Venir lamina (Laminated Veneer Lumber atau LVL) adalah suatu produk yang diperoleh dengan cara menyusun sejajar serat lembaran venir yang diikat dengan perekat. Dalam hal tertentu diperkenankan ada venir silang di bawah venir luar. Pembuatan venir lamina umumnya untuk pengganti kayu gergajian. Oleh karena itu produk venir lamina mempunyai tebal berkisar antara 2 cm sampai 7,5 cm dan dapat berfungsi sebagai papan atau balok. Beberapa keunggulan sifat venir lamina dibandingkan dengan kayu gergajian antara lain mempunyai kekuatan lebih tinggi, dapat diperoleh dalam ukuran yang cukup lebar dan panjang serta kualitasnya lebih baik, seperti tidak mudah berubah bentuk. Di Indonesia venir lamina sudah dibuat sejak perang dunia ke II yaitu di Jawa Tengah dalam bentuk raket dengan unsur penyusunnya berupa venir gergajian tebal 3 mm. Venir lamina dapat juga dibuat dari sisa potongan venir. Produk venir lamina banyak digunakan untuk kaki meja, tangkai payung (Sutigno 1991) atau untuk penggunaan struktural seperti balok dan jembatan, kedua untuk komponen rumah seperti rangka jendela, kusen, pintu, mebel, dan ketiga untuk kayu profil (Sylviani et al. 2002). Produk venir bambu lamina merupakan panel yang pembuatannya diadaptasi dari venir lamina, yang salah satu tujuannya adalah sebagai alternatif pengganti bahan baku kayu guna mengatasi kelangkaan bahan baku untuk produk panel kayu. 2.2 Bambu Pohon Bambu telah lama dikenal oleh masyarakat Indonesia dan banyak tumbuh di pedesaan, pinggiran sungai sampai di pegunungan. Bambu mempunyai peranan penting dalam kehidupan masyarakat di pedesaan, karena bambu memiliki sifat-sifat yang baik untuk dimanfaatkan, memiliki batang yang kuat,

2 ulet, lurus, rata, keras, mudah dibelah, mudah dibentuk, dan dikerjakan untuk berbagai keperluan peralatan rumah tangga maupun barang barang kerajinan. Selain itu bambu relatif ringan mudah dibawa, serta relatif murah dibanding bahan bangunan lainnya, mudah ditemukan di sekitar pemukiman pedesaan. Bambu mempunyai ruas dan buku, hidup merumpun dan terkadang berbaris membentuk garis pembatas dari suatu wilayah desa. Bambu banyak ditanam oleh masyarakat disekitar rumahnya (perkarangan/kebun) untuk berbagai keperluan. Bambu dapat dimanfaatkan untuk konstruksi seperti rumah, gudang, jembatan, kandang, pipa saluran air, alat-alat rumah tangga serta berbagai bentuk kerajinan dan meubel seperti kursi, meja, tas, ikat pinggang, kap lampu, vas bunga, cangkir, dan alat musik. Salah satu jenis bambu yang banyak tumbuh di Indonesia adalah bambu Tali (Gigantochloa kurzii Gamble (1896), yang berasal dari Burma dan Thailand Selatan. Dewasa ini bambu Tali penyebarannya antara lain di gunung Salak (Jawa Barat), Blambangan (Jawa Timur), Sumatera Selatan, Sulawesi Tengah, dan Kalimantan Tengah. Diperkirakan luas tanaman bambu di Indonesia mencapai ha yang terdiri atas ha luas tanaman bambu di dalam kawasan hutan dan ha luas tanaman bambu di luar kawasan hutan (Anonim 2005b). Dari sekitar 143 jenis bambu, diperkirakan 60 jenis di antaranya tumbuh di Jawa. Di antara jenis-jenis yang ada di Jawa, 16 jenis tumbuh juga di pulau-pulau lainnya; 26 jenis merupakan jenis introduksi, namun 14 jenis di antaranya hanya tumbuh di Kebun Raya Bogor dan Cibodas (Widjaja 2001). Menurut Dransfield dan Widjaja (1995), secara kimiawi komponen Bambu Tali terdiri atas holloselulosa 52,1-54,7%, pentosan 19,1-19,3%, lignin 24,8-25,8%, kadar abu 2,7-2,9%, silika 1,8-5,2%. Kelarutan dalam air dingin 5,2%, air panas 5,4-6,45%, alkohol benzena 1,4-3,2% dan NaOH 21,2-25,1%, sementara kadar patinya berkisar 0,24-0,71%. 2.3 Perekat Fenol Formaldehida Menggunakan perekat Fenol dapat menghasilkan produk yang tahan cuaca dan tahan air. Resin-resin Fenolic berkembang secara komersial sejak tahun 1908.

3 Pembuatan resin Fenol formaldehida secara umum bisa dilakukan dengan reaksi kondensasi menggunakan katalis asam atau basa yang secara berturut-turut produknya dikenal sebagai novolac dan resol. Menurut Pizzi (1983) reaksi pembentukan Fenol formaldehida a b Gambar 1 Mekanisme Reaksi Fenol Formaldehida a. Novolac b. Resol Perekat Fenol Formaldehida dalam aplikasinya seringkali dicampur dengan bahan aditif seperti : filler, ekstender, hardener, solvent, thinner, katalis, preservatives, fortifiers, dan cariers. Bahan-bahan tambahan tersebut diramu dengan perekat utama dengan tujuan meningkatkan kinerja perekat yang bersangkutan selain menurunkan biaya produksi karena faktor pemakaian perekat. Perekat Fenol Formaldehida ini tergolong eksterior, oleh karena itu produk perekatannya juga bersifat tahan terhadap cuaca. 2.4 Komponen Tambahan (Zat Aditif) Dalam aplikasinya, perekat seringkali dicampur dengan bahan lain untuk berbagai tujuan. Bahan tersebut ada yang tidak mempunyai sifat rekat yang

4 biasanya ditambahkan untuk meningkatkan kekentalan, untuk pelaburan yang lebih memuaskan, dan untuk mengurangi penetrasi contoh bahan yang dimaksud antara lain berupa tepung tempurung kelapa, kaolin, dan serbuk gergaji. Bahanbahan tersebut dikenal sebagai filler (Ruhendi et al. 2007). Pemakaian filler dalam perekat menurut Prayitno (1996) antara lain sebagai bahan molekul perekat, mengurangi penetrasi bahan yang berlebihan, dan menahan molekul perekat sekaligus mengikatnya pada posisi garis rekat selama pengerasan. Kualitas bahan pengisi ini ditentukan oleh bahan bakunya, yang terdiri atas: a. Kelompok filler organik, yaitu filler yang bersumber pada lignoselulosa atau tumbuh-tumbuhan seperti furfural, kulit tempurung/shell, kulit kayu, bubuk kayu (wood flour) dan sisa (waste) dalam pengolahan pulp dan kertas. b. Kelompok filler inorganik, yaitu bahan pengisi yang berasal dari bahan alami bukan tumbuh-tumbuhan seperti mineral, tanah lempung dan lain sebagainya. Penambahan bahan pengisi dalam perekat campuran lebih dari 10% dari berat perekat akan menyebabkan penurunan keteguhan rekat walaupun hasilnya masih baik (Perry 1947 dalam Rizki 1998). Bahan tambahan lain yang sering digunakan ada pula memiliki kemampuan untuk merekat namun bukan sebagai base yang proporsinya lebih banyak dibanding filler dan fungsi utamanya untuk mengurangi biaya perekat contohnya tepung terigu, tapioka, dan bahan lain yang mengandung pati protein. Bahan tersebut dikenal sebagai ekstender (Ruhendi et al. 2007). Sutigno 1983 dalam Subarna (2000), mengemukakan bahwa tujuan penambahan ekstender pada perekat utama adalah: membantu pengontrolan viskositas adonan perekat, menambah sifat lekat basah (wet tack) perekat, mengurangi kerusakan garis perekat, mengurangi pemakaian perekat murni atau utama, mengurangi pelepasan bahan-bahan pencemar lingkungan, dan mengurangi biaya perekatan. Lebih lanjut dikemukakan bahwa persyaratan ekstender ini diatur dalam suatu daftar sebagai berikut : a. Ekstender mempunyai sifat perekat

5 b. Ekstender dapat dipecah/ditumbuk sampai halus sehingga tidak menimbulkan kesulitan dalam pembuatan adonan perekat seperti pengumpulan bahan dan lain sebagainya c. Seragam/uniform, tidak mendapat perlakuan-perlakuan kimia seperti pencucian d. Tidak mengandung phospat dan bahan yang dapat membuat pencemaran e. Kadar protein maksimum 10%, kadar abu maksimum sebanyak 0,55%, Netral (ph sebesar 6±0,20), ukuran partikel/granula adalah 95% = mesh f. Mempunyai kadar serat yang rendah, mempunyai stabilitas viskositas, harga yang sepadan, dan mempunyai tingkat penyerapan air yang rendah = 1:1.