TUGAS BESAR LAMPU MULTIMEDIA AXE LAMP CORPORATE Mata Kuliah :Production Planning and Inventory Control Dosen Pengampu :IKA ATSARI DEWI, STP.

Transkripsi

1 TUGAS BESAR LAMPU MULTIMEDIA AXE LAMP CORPORATE Mata Kuliah :Production Planning and Inventory Control Dosen Pengampu :IKA ATSARI DEWI, STP.MP Kelompok 8 : Akbar Fajar K Dwi Ari Febrianto Deni Purwanto Nimas Dwi Rahma S Rizki Ameilia Widi Ayu Sigma JURUSAN TEKNOLOGI INDUSTRI PERTANIAN FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN UNIVERSITAS BRAWIJAYA 2013

2

3 BAB I PROFIL PERUSAHAAN Kehidupan manusia tidak dapat terlepas dari penerangan,berawal dari penemuan lampu pijar oleh Thomas Alfa Edison, maka lampu menjadi kebutuhan utama yang perkembangannya selalu disesuaikan dengan kemajuan dan kebutuhan masyarakat itu sendiri apakah dimanfaatkan untuk penerangan rumah, jalan, pabrik, atau tempat-tempat lain dimana masyarakat itu beraktivitas. Bersamaan itu juga fungsi lampu tidak semata-mata sebagai alat penerangan tetapi juga didesain sehingga mempunyai nilai seni, baik daari sisi pencahayaannya maupun bentuk-bentuk yang ada. AXE LAMP CORPORATE Sebagai sebuah perusahaan property dan perkakas yang memproduksi lampu yang sudah dilakukan inovasi-inovasi sehingga, produk dari perusahaan ini berbeda dengan produk-produk lainnya. Perusahaan ini didirikan oleh 6 orang mahasiswa dari salah satu Universitas di Kota malang. Perusahan ini didirikan di Kota Malang, Jawa Timur pada tahun 2013 tepatnya tanggal 9 Maret Perusahaan ini dibangun karena salah satu dari 6 mahasiswa tersebut mempunyai ide untuk menginovasi lampu yang akan dijadikan sebuah lampu yang bisa dibuat untuk lampu tidur dan untuk mendengarkan musik. Setelah mengalami tahap percobaan lampu yang dibuat tersebut berhasil dan pada saat dipasarkan banyak diminati oleh konsumen karena kecanggihan dari lampu ini. AXE LAMP CORPORATE merupakan perusaahan yang memproduksi lampu multimedia.lampu multimedia ini merupakan lampu tidur yang mudah dipindah tempatkan.lampu tidur ini menggunakan energi listrik serta baterai isi ulang.lampu ini dapat digantung maupun diletakkan di atas meja.dalam mengoperasikan lampu ini dibutuhkan tenaga manusia. Lampu ini memiliki 2 buah usb dan sebuah speaker yang dapat digunakan sebagai media player.variasi model dan bentuk dari lampu multimedia ini sangat beragam. Desain lampu multimedia ini akan berkembang seiring dengan permintaan pasar. Perusahaan ini memiliki lokasi fasilitas di Pasuruan, Jawa Timur, tempat yang strategis dengan pesaing pasar yang masih sedikit, pasokan air dan bahan baku yang melimpah, sistem pembuangan limbah yang tepat, tenaga kerja yang melimpah, biaya transportasi yang terjangkau, dan masyrakat yang dapat menerima berdirinya perusahaan Axe Lamp". Dalam melayani konsumen perusahaan berusaha memberikan produk yang terbaik antara lain pengadaan lampu, desain penempatan titik lampu yang baik dan melayani pengiriman barang kepada konsumen dengan tepat waktu. Kepuasan konsumen sangat berpengaruh terhadap berkembangnya perusahaan ini sehingga perusahaan kami berkomitmen untuk memuaskan konsumen, dengan pelayanan cepat, tepat dan efisien.

4 VISI : Menjadi Perusahaan Properti yang menghasilkan produk dan jasa yang berkualitas dengan dengan melihat kepada pasar dan konsumen. MISI : Mengembangkan inovasi property yang terbaru dan berkualitas. Mejadi perusahaan yang terbaik dalam bisnis property.menjadi property developer yang menyediakan produk-produknya dengan kualitas ketepatan waktu dan biaya yang efektif.

5 BAB II JADWAL INDUK PRODUKSI 2.1. Pengertian JIP Pada dasarnya jadwal induk merupakan suatu pernyataan tentang produksi akhir (termasuk item pengganti dan suku cadang) dari suatu perusahaan industri manufaktur yang merencanakan, untuk memproduksi output berkaitan dengan kuantitas dan periode waktu. Dengan kata lain jadwal induk produksi adalah suatu set perencanaan yang mengidentifikasikan kuantitas dari item tertentu, yang dapat dan akan dibuat oleh suatu perusahaan manufaktur (dalam satuan waktu) (Gaspersz, 2004) Tujuan dan Manfaan Penyusunan JIP Tujuan dan manfaat yang ingin dicapai oleh perusahaan Axe Lamp adalah untuk memenuhi target dari tingkat pelayanan terhadap permintaan konsumen atau pelanggan dengan mengefisiensikan dan mengoptimalkan penggunaan sumber daya produksi yang ada, dan dengan mengimplementasi perencanaan produksi agregat. Perusahaan Axe Lamp menyusun jadwal induk produksi untuk pembelian material atau item-item yang dibutuhkan dalam memproduksi lampu multimedia JIP Perusahaan AXE LAMP Keterangan Permintaan Persediaan Awal Volume Produksi Persediaan Akhir MPS Hours per Unit Machine Total

6 2.4. Uji Kelayakan RCCP Total Hours per Unit Machine

7 BAB III MANAJEMEN PERSEDIAAN 3.1. Arti Penting Manajemen Persediaan di Perusahaan AXE LAMP Dalam suatu perusahaan, sistem perencanaan persediaan merupakan suatu unit kebutuhan yang sangat penting, karena dalam proses produksi persediaan barang (baik bahan baku ataupun bahan penunjang) sangat menentukan kelangsungan dari proses produksi. Jika pada suatu saat, bahan baku habis dan perusaahaan tidak dapat menyadiakan persediaan bahan baku, maka proses produksi barang tersebut juga akan berhenti yang ujung-ujungnya perusahaan akan mengalami kerugian. Untuk mencegah terjadinya kerugian tersebut maka perusahaan harus mengatur manajemen persediaannya, mulai dari bahan baku, barang setengah jadi, barang jadi, dan bahan penunjang dalam proses produksi Persediaan pada Perusahaan AXE LAMP Perusahaan Axe Lamp mempunyai manajemen persediaan yang baik, karena tenaga kerja bagian manajemennya merupakan lulusan sarjana teknologi industry pertanian yang ahli di bidang manajemen. Dalam sistem manajemen persediaan, perusahaan akan dikenakan beberapa biaya-biaya dalam melakukan persediaan. Diantaranya ada biaya pembelian (purchasing cost), biaya pengadaan (procurement cos), biaya penyimpanan (holding cost), dan biaya kekurangan persediaan (shortage cost) Pengertian EOQ Dalam manajemen persediaan di kenal beberapa model-model persediaan, salah satunya adalah EOQ (Economic Order Quantity) atau biasa di sebut model kuantitas pesanan ekonomis.model EOQ adalah model persediaan yang mengasumsikan bahwa jumlah permintan dapat diketahui dan jumlahnya konstan, begitu pula dengan waktu tunggu atau lead timenya.dalam EOQ, penerimaan persediaan bersifat instant dan dapat selesi seluruhnya, tidak tersedia diskon kuantitas, dan biaya variable hanya biaya untuk menyiapkan atau melakukan pemesanan dan biaya penyimpanan persediaan dalam waktu tertentu. Tujuan utama dalam model ini adalah untuk menentukan jumlah yang paling ekonomis dalam setiap kali pemesanan sehingga dapat meminimalkan biaya total persediaan Perhitungan pada Perusahaan AXE LAMP Perusahaan AXE lamp membutuhkan beberapa item material yang harus dipesan untuk memproduksi produknya.dengan perhitungan EOQ ini diharapkan dapat diketahui jumlah yang paling ekonomis dalam sekali pemesanan sehingga dapat meminimalkan biaya total persediaan. Berikut adalah item barang yang harus dipesan oleh perusahaan :

8 No Item 1 Lampu 2 Body 3 Saklar Kabel 7 Sound 1. Lampu Permintaan tahunan lampu adalah unit. Biaya pemesanan adalah Rp ,00 per pesanan, dan biaya penyimpanan per unit per tahun adalah Rp 2500,00. Jumlah optimal unit per pesanan adalah : EOQ (Q*) = = = unit Jadi, jumlah optimum lampu yang dipesan per pesanan adalah unit. 2. Body Permintaan tahunan body adalah unit. Biaya pemesanan adalah Rp ,00 per pesanan, dan biaya penyimpanan per unit per tahun adalah Rp 2000,00. Jumlah optimal unit per pesanan adalah : EOQ (Q*) = = = unit Jadi, jumlah optimum body yang dipesan per pesanan adalah unit. 3. Sklar Permintaan tahunan saklar adalah unit. Biaya pemesanan adalah Rp ,00 per pesanan, dan biaya penyimpanan per unit per tahun adalah Rp 500,00. Jumlah optimal unit per pesanan adalah : EOQ (Q*) = = = 2828 unit Jadi, jumlah optimum saklar yang dipesan per pesanan adalah 2828 unit.

9 4. USB Permintaan tahunan USB adalah unit. Biaya pemesanan adalah Rp.000,00 per pesanan, dan biaya penyimpanan per unit per tahun adalah Rp 1000,00. Jumlah optimal unit per pesanan adalah : EOQ (Q*) = = = 4899 unit Jadi, jumlah optimum USB yang dipesan per pesanan adalah unit. 5. Baterai Permintaan tahunan baterai adalah unit. Biaya pemesanan adalah Rp ,00 per pesanan, dan biaya penyimpanan per unit per tahun adalah Rp 700,00. Jumlah optimal unit per pesanan adalah : EOQ (Q*) = = = unit Jadi, jumlah optimum baterai yang dipesan per pesanan adalah unit. 6. kabel Permintaan tahunan kabel adalah meter. Biaya pemesanan adalah Rp ,00 per pesanan, dan biaya penyimpanan per unit per tahun adalah Rp 500,00. Jumlah optimal unit per pesanan adalah : EOQ (Q*) = = = meter Jadi, jumlah optimum kabel yang dipesan per pesanan adalah unit. 7. Sound Permintaan tahunan Sound adalah unit. Biaya pemesanan adalah Rp ,00 per pesanan, dan biaya penyimpanan per unit per tahun adalah Rp 2500,00. Jumlah optimal unit per pesanan adalah : EOQ (Q*) = = = 2828 unit Jadi, jumlah optimum sound yang dipesan per pesanan adalah 2828 unit.

10 BAB IV ABC INVENTORY CLASSIFICATION 4.1. Peran ABC Inventory Classification Bagi Perusahaan Metode pengelompokan ABC digunakan untuk mengelompokkan item inventory menjadi tiga kelompok besar dengn menggunakan kriteria pengelompokan berupa total rupiah konsumsi tahunan setiap inventory. Semua item inventory dikelompokkan dari yang nilai konsumsi tahunannya terbesar sampai terkecil. Kelompok A (high value item) adalah 15%-20% item inventory yang bernilai kumulatif 75%-80& dari total konsumsi inventory setahun. Kelompok B (medium value item) adalah 30%-40% item inventory yang bernilai kumulatif 15% dari total konsumsi inventory stahun. Sedangkan kelompok C (low value item adalah 40%-50% item inventory yang bernilai kumulatif 10%-15%. Bagi perusahaan AXE lamp corporate metode pengelompokan ABC berperan untuk mengetahui bahan-bahan mana saja yang masuk dalam kelompok A, B, atau C. Agar kita dapat mengetahui berapa volume pemakaian terhadap bahan tersebut serta seberapa besar modal yang kita keluarkan untuk bahan tersebut Analisis ABC Inventory Classification Dalam memproduksi lampu multimedia, perusahaan Axe Lamp memerlukan beberapa item-item yang menyusun produk lampu multimedia tersebut. Berikut adalah data item beserta harga satuannya: a. Collect data No Item Harga 1 Lampu Body Saklar Kabel 00 7 Sound Baut 4000 Total

11 b. Sort out the list by decreasing impact No Item Harga 1 Lampu Sound Body Kabel Baut Saklar 3000 Total c. Calculate the accumulated impact and the percentage No Item Harga Cumulative Percentage 1 Lampu ,831 % 7 Sound ,378 % 2 Body ,644 % 6 Kabel ,742 % ,041 % ,607 % 8 Baut ,260 % 3 Saklar ,000 % Total d. Identify the class No Item Harga Cumulative Percentage 1 Lampu ,831 % 7 Sound ,378 % 2 Body ,644 % 6 Kabel ,742 % ,041 % ,607 % 8 Baut ,260 % 3 Saklar ,000 % Total A B c

12 BAB V DISKON KUANTITAS 5.1. Pengertian Diskon Kuntitas Diskon Kuantitas yaitu penurunan harga bagi orang yang membeli dalam jumlah besar. Diskon kuantitas harus ditawarkan sama untuk pelanggan dan tidak boleh melebihi penghematan biaya yang diperoleh penjual. Diskon tersebut dapat ditawarkan untuk masingmasing pesanan yang dilakukan atau untuk jumlah unit yang dipesan selam kurun waktu tertentu. Diskon kuantitas merupakan potongan harga yang diberikan guna mendorong konsumen agar membeli dalam jumlah yang lebih banyak, sehingga meningkatkan volume penjualan secara keseluruhan, Selain itu,diskon kuantitas juga dapat memberikan manfaat berupa penurunan unit cost sebagai akibat pesanan dan produk dalam jumlah yang besar. Diskon kuantitas bisa diterapkan berdasarkan berbagai ukuran,misalnya nilai (dalam rupiah) barang yang dibeli,jumlah unit barang yang dibeli,dan sebagainya. Dalam praktik,diskon kuantitas sering tidak berwujud potongan tinai,melainkan berupa tambahan unit yang diterima untuk jumlah pembayaran yang sama (bonus atau free goods) yang diberikan kepada konsumen yang menbeli dalam jumlah besar. Diskon kuantitas terdiri atas dua jenis,yaitu diskon kuantitas komulatif dan diskon kuantitas non kumulatif Perhitungan Diskon Kuantitas Perusahaan lampu lilin memberikan daftar diskon kuantitas untuk lampu yang mereka produksi. Daftar kuantitas ditunjukkan pada table di bawah ini : Angka Diskon Kuantitas diskon Diskon (%) Harga diskon (P)(Rp) 1 0 sampai Tidak ada diskon sampai % sampai % sampai selebihnya 15 % Biaya pemesanan adalah /pesanan. Permintaan tahunan lampu.ongkos membawa persediaan,sebagai persen biaya, I, adalah 10% atau 0,1. Berdasarkan asumsi tersebut maka kita dapat menentukan berapa kuantitas pesanan yang kan meminimalkan biaya persediaan total, yaitu sbb : = 127 lampu per pesanan

13 = 130 lampu per pesanan = 134 lampu per pesanan = 137 lampu per pesanan Setelah menghitung Q* maka didapatkan penyesuaian berdasarkan rentang diskon yang diizinkan, yaitu sbb : Q*1 = 127 unit sesuai dengan Q*1 karena masih berada dalam rentang Q*2 = unit tidak sesuai dengan rentang yaitu sampai Q*3 = unit tidak sesuai dengan rentang yaitu sampai Q*4 = unit tidak sesuai dengan rentang yaitu sampai selebihnya Selanjutnya menghitung biaya total yang dikeluarkan, disajikan dalam table berikut : Angka Diskon Harga satuan Kuantitas pesanan Biaya produk tahunan Biaya pemesanan tahunan Biaya penyimpanan tahunan Total Dengan melihat table diatas, maka kuantitas pesanan lampu akan meminimalkan biaya totalnya.

14 6.1. Pengertian Model Persediaan Probabilistik BAB VI PERSEDIAAN PROBABILISTIK akan sistem pengendalian persediaan pada dasarnya muncul karena adanya permasalahan yang mungkin dihadapi oleh perusahaan berupa terjadinya kelebihan atau kekurangan persedian. Jika suatu perusahaan mengalami kelebihan persediaan maka dapat merugikan, karena menyebabkan terhentinya perputaran uang atau modal dan munculnya biaya-biaya tambahan yang tisak diperlukan. Jika perusahaan kekurangan persediaan, maka perusahaan tidak dapat memenuhi permintaan dalam jumlah besar, sehingga untuk dpat memenuhi permintaan konsumen, perusahaan harus memesan barang lebih sering yang berarti akan meningkatkan biaya pemesanan. Persediaan probalistik jumlah permintaan barang tiap-tiap periodenya tidak diketahui secara pasti.informasi tentang permintaan dapat diketahui dari pola permintaan yang diperoleh berdasarkan data masa lalu. Model persediaan probabilistic adalah model persediaan yang digunakan jika permintaan akan produk tidak diketahui, tetapi dapat dispesifikasikan dengan menggunakan distribusi probabilitas. Hal penting yang perlu diperhatikan adalah menjaga tingkat pelayanan yang cukup dalam menghadapi permintaan yang tidak pasti Persediaan Pengaman (safety stock) Safety stock adalah persediaan tambahan yang diadakan untuk melindungi atau menjaga kemungkinan terjadinya kekurangan bahan (stock out). Stock out dapat disebabkan oleh adanya penggunaan bahan baku yang lebih besar dari perkiraan semula atau adanya keterlambatan bahan baku yang dipesan. Dengan adanya safety stock akan mengurangi stockout cost bagi perusahaann Perhitungan Terdapat 3 item persediaan yaitu lampu, sound, dan USB yang akan kami kategorikan dalam model persediaan dengan : 1. Permintaan variable dan waktu tunggu konstan 2. Waktu tunggu variable dan permintaan konstan 3. Permintaan dan waktu tunggu variable Dalam pengkategorian tersebut kita dapat mengetahui kapan kita harus meemsan kembali (ROP) untuk masing-masing item dan persediaan pengamannya (SS).

15 1. Permintaan variable dan waktu tunggu konstan a. Permintaan harian rata-rata lampu adalah 120 lampu. Standart deviasinya adalah 10 unit. Waktu tunggu konstannya yaitu 2 hari.dengan tingkat pelayanan 90% dan resiko kehabisan persediaan hanya 10% sepanjang waktu. Dari table normal, nilai Z untuk 90 % adalah 1,28 ROP = = = 258 unit Jadi titik pemesanan kembali adalah 258 unit dan persediaan pengamannya sekitar 18 unit b. Permintaan harian rata-rata sound adalah 120 unit. Standart deviasinya adalah 10 unit. Waktu tunggu konstannya yaitu 4 hari.dengan tingkat pelayanan 98% dan resiko kehabisan persediaan hanya 10% sepanjang waktu. Dari table normal, nilai Z untuk 98 % adalah 2,055 ROP = = = 521 unit Jadi titik pemesanan kembali adalah 521 unit dan persediaan pengamannya sekitar 41 unit c. Permintaan harian rata-rata USB adalah 240 unit. Standart deviasinya adalah 20 unit. Waktu tunggu konstannya yaitu 3 hari.dengan tingkat pelayanan 95% dan resiko kehabisan persediaan hanya 10% sepanjang waktu. Dari table normal, nilai Z untuk 95 % adalah 1,65 ROP = = = 777 unit Jadi titik pemesanan kembali adalah 258 unit dan persediaan pengamannya sekitar 57 unit 2. Waktu tunggu variable dan permintaan konstan a. Permintaan harian rata-rata lampu adalah 120 unit. Waktu tunggu untuk pengantaran terdistribusi normal dengan waktu rerata 2 hari dan standart deviasi 1 hari. Dengan tingkat pelayanannya 90 %.

16 Dari table normal, nilai Z untuk 90 % adalah 1,28 ROP = = ,6 =393,6 = 394 unit Jadi titik pemesanan kembali adalah 394 unit dan persediaan pengamannya sekitar 154 unit. b. Permintaan harian rata-rata Sound adalah 120 unit. Waktu tunggu untuk pengantaran terdistribusi normal dengan waktu rerata 4 hari dan standart deviasi 2 hari. Dengan tingkat pelayanannya 98 %. Dari table normal, nilai Z untuk 98 % adalah 2,055 ROP = = ,2 =973,2 = 973 unit Jadi titik pemesanan kembali adalah 973 unit dan persediaan pengamannya sekitar 493 unit c. Permintaan harian rata-rata USB adalah 240 unit. Waktu tunggu untuk pengantaran terdistribusi normal dengan waktu rerata 3 hari dan standart deviasi 2 hari. Dengan tingkat pelayanannya 95 %. Dari table normal, nilai Z untuk 95 % adalah 1,65 ROP = = = 1512 unit Jadi titik pemesanan kembali adalah 1512 unit dan persediaan pengamannya sekitar 792 unit 3. Permintaan dan waktu tunggu variable a. Permintaan harian rata-rata lampu adalah 120 unit. Mengikuti distribusi normal dengan standart deviasi 10 unit. Waktu tunggunya terdistribusi normal dengan ratarata 2 hari dan standart deviasi 1 hari. Dengan tingkat pelayanan 90 %. Dari table normal, nilai Z untuk 90 % adalah 1,28 σdlt = = 120,8 = 121 ROP = (120 unit x 2 hari) + 1,28 σdlt = ,88 =394,88 = 395 unit

17 Jadi titik pemesanan kembali adalah 395 unit dan persediaan pengamannya sekitar 155 unit b. Permintaan harian rata-rata sound adalah 120 unit. Mengikuti distribusi normal dengan standart deviasi 10 unit. Waktu tunggunya terdistribusi normal dengan ratarata 4 hari dan standart deviasi 2 hari. Dengan tingkat pelayanan 98 %. Dari table normal, nilai Z untuk 98 % adalah 2,055 σdlt = = ROP = (120 unit x 4 hari) + 2,055 σdlt = = unit Jadi titik pemesanan kembali adalah unit dan persediaan pengamannya sekitar unit c. Permintaan harian rata-rata USB adalah 240 unit. Mengikuti distribusi normal dengan standart deviasi 20 unit. Waktu tunggunya terdistribusi normal dengan ratarata 3 hari dan standart deviasi 2 hari. Dengan tingkat pelayanan 95 %. Dari table normal, nilai Z untuk 95 % adalah 1,65 σdlt = = ROP = (240unit x 3 hari) + 1,65σdLT = = unit Jadi titik pemesanan kembali adalah unit dan persediaan pengamannya sekitar unit

18 BAB VIII MATERIAL REQUIREMENT PLANNING 7.1. Pengertian MRP MRP adalah aturan keputusan dan teknik berbasis komputer menerjemahkan jadwal induk produksi menjadi kebutuhan bersih untuk semua item material. MRP membantu sistemmanufaktur untuk mengatasi kebutuhan akan item-item dependent secara lebih baik. Dengan menerapkan ini alira bahan baku dan persediaan dalam prosesproduksi diatur dengan perencanaan kebutuhan berdasarkan tahapan waktu. MRP merupakan suatu konsep dalam sistem produksi untuk menentukan cara yang tepat dalam perencanaan kebutuhan material dalam proses produksi sehingga material yang dibutuhkan dapat tersedia sesuai dengan yang dijadwalkan Struktur Produk (Bill Of Material) X () A () B () C () D(300) E(300) F () G() H() Dalam pembuatan produk X dibutuhkan 1 buah komponen A dan I buah komponen B. Pada komponen B memiliki 6 komponen yaitu C, D, E, F, G, H. Pada Kompone A adalah lampu sebanyak, dengan lead time 2 hari. Komponen B adalah Bodi lampu sebanyak, dengan lead time 1 hari. Untuk komponen C adalah saklar sebanyak, dengan lead time 1 hari. Komponen D adalah USB sebanyak 300, dengan lead time 3 hari. Komponen E adalah batrai sebanyak 300, dengan lead time 1 hari. Komponen F adalah kabel sebanyak, dengan lead time 1 hari. Komponen G adalah sound sebanyak, dengan lead time 4 hari dan komponen H adalah baut sebanyak, dengan lead time 2 hari.

19 A = 2 hari C = 1 hari X D = 3 hari E = 1 hari F = 1 hari B = 1 hari G = 4 hari H = 2 hari Rencana Bruto Komponen Hari (Days) Lead Time X A B C D E

20 Komponen F G H Hari (Days) Lead Time Netto Ukuran untuk Waktu Tunggu (hari) Di Tangan Simp anan Aman Akuisi si Kode Tingkat Rendah Identifika si barang X Bruto Terjadwal Proyeksi Persediaan di Tangan(10) Netto Terencana Pengiriman Terancana Minggu untuk A Bruto Terjadwal Proyeksi Persediaan di Tangan(20) Netto Terencana Pengiriman Terancana

21 untuk B Bruto Terjadwal Proyeksi Persediaan di Tangan(15) Netto Terencana Pengiriman Terancana untuk C Bruto Terjadwal Proyeksi Persediaan di Tangan(10) Netto Terencana Pengiriman Terancana untuk D Bruto Terjadwal Proyeksi Persediaan di Tangan(25) Netto Terencana Pengiriman Terancana

22 untuk E Bruto Terjadwal Proyeksi Persediaan di Tangan(20) Netto Terencana Pengiriman Terancana untuk F Bruto Terjadwal Proyeksi Persediaan di Tangan(15) Netto Terencana Pengiriman Terancana untuk G Bruto Terjadwal Proyeksi Persediaan di Tangan(10) Netto Terencana Pengiriman Terancana

23 untuk H Bruto Terjadwal Proyeksi Persediaan di Tangan(20) Netto Terencana Pengiriman Terancana

24 BAB VIII JUST IN TIME 8.1. Pengertian JIT Just In Time (JIT) adalah suatu sistemproduksi yang dirancang untuk mendapatkan kualitas, menekan biaya, dan mencapai waktu penyerahan seefisien mungkin dengan menghapus seluruh jenis pemborosan yang terdapat dalam proses produksi sehingga perusahaan mampu menyerahkan produknya (baik barang maupun jasa) sesuai kehendak konsumen tepat waktu. Bila JIT merupakan suatau filosofi manajemen operasi yang berusaha untuk menghilangkan pemborosan pada semua aspek dari kegiatan-kegiatan produksi perusahaan. Sasaran utama JIT adalah menngkatkan produktivitas system produksi atau opersi dengan cara nenghilangkan semua macam kegiatan yang tidak menembah nilai bagi suatui produk. Just in Time (JIT) mendasakan pada delapan kunci utama, yaitu : 1. Menghasilakn produk yang sesuai dengan jadwal yang didasarkan pada permintaan. 2. Memproduksi dengan jumlah kecil 3. Menghilangkan pemborodan 4. Memperbaiki aliran produksi 5. Menyempurnakan kualitas produk 6. Orang-orang yang tanggap 7. Menghilangkan ketidakpastian 8. Penekananan pada pemeliharaan jangka panjang JIT pada Perusahaan AXE LAMP Diterapkannya Just In Time d perusahaan kami dilatar belakangi oleh pemborosanpemborosan tenaga kerja, ruangan dan waktu industri. Yang terjadi karena adanya persediaan (inventory) sehingga biaya produksi menjadi lebih tinggi. Tujuan utama perusahaan kami menggunakan Just In Time yaitu : 1. Zero Defect (tidak ada barang yang rusak) 2. Zero Set-up Time (tidak ada waktu set-up) 3. Zero Excesses (tidak ada kelebihan lot) 4. Zero Handling (tidak ada penanganan) 5. Zero Queues (tidak ada antrian) 6. Zero Breakdowns (tidak ada kerusakan mesin)

25 7. Zero Lead Time (tidak ada lead time) Untuk mencapai tujuan tersebut, ada beberapa hal yang harus diperhatikan dalam penerapan Just In Time,diantaranya adalah sebagai berikut : Aliran Material yang lancar Sederhanakan pola aliran material. Untuk itu dibutuhkan pengaturan total pada lini produksi. Ini juga membutuhkan akses langsung dengan dan dari bagian penerimaan dan pengiriman. Tujuannya adalah untuk mendapatkan aliran material yang tidak terputus dari bagian penerimaan dan kemudian antar tiap tingkat produksi yang saling berhubungan secara langsung, samapi pada bagian pengiriman. Apapun yang menghalangi aliran yang merupakan target yang haru diselidiki dan dieliminasi. Pengurangan waktu set-up Sesuai dengan JIT, terdapat beberapa bagian produksi diskret yang memilki waktu set-up mesin yang kadang-kadang membutuhkan waktu beberapa jam. Hal ini tidak dapat ditoleransi dalam sistem JIT. Pengurangan waktu setup yang dramatis telah dapat dicapai oleh berbagai perusahaan, kadang dari 4-7 jam menjadi 3-7 menit. Ini membuat ukuran batch dapat dikurangi menjadi jumlah yang sangta kecil, yang mengijinkan perusahaan menjadi sangat fleksibel dan responsif dalam menghadapi perubahan permintaan konsumen. Pengurangan lead time vendor Sebagai pengganti dari pengiriman yang sangat besar dari komponen-komponen yang harus dibeli setiap 2/3 bulan, dengan sistem JIT kita ingin menerima komponen tepat pada saat operasi produksi membutuhkan. Untuk itu perusahaan kadang-kadang harus membuat kontrak jangka panjang dengan vendor untuk mendapatkan kondisi seperti ini. Komponen zero defect Sistem JIT tidak dapat mentolelir komponen yang cacat, baik itu yang diproduksi maupun yang dibeli. Untuk komponen yang diproduksi, teknis kontrol statistik harus digunakan untuk menjamin bahwa semua proses sedang memproses komponen dalam toleransi setiap waktu. Untuk komponen yang dibeli, vendor diminta untuk menjamin bahwa semua produk yang mereka sediakan telah diproduksi dalam sistem produksi yang diawasi secara satistik. Perusahaan kan selalu memiliki program sertifikasi vendor untuk menjamin terlaksananya hal ini. Kontrol lantai produksi yang disiplin Dalam system pengawasan lantai produksi tradisional, penekanan diberikan pada utilitas mesin, waktu produksi yang panjang yang dapat mengurangi biaya set up dan juga pengurangan waktu pekerja. Untuk itu, order produksi dikeluarkan dengan memperhatikan faktorfaktor ini. Dalam JIT, perhitungan performansi tradisional ini sangat jauh dari keinginan untuk membentuk persediaan yang rendah dan menghilangkan halhal yang menghalangi operasi yang responsif. Hal ini membuat waktu awal pelepasan order yang tepat harus dilakukan setiap saat. Ini juga berarti, kadangkadang mesin dan operator mesin dapat saja menganggur. Banyak manajer produksi yang telah menghabiskan sebagian besar waktunya untuk menjaga

26 agar mesin dan tenaga kerja tetap sibuk, mendapat kesulitan membuat penyesuaianpenyesuaian yang dibutuhkan agar berhasil menggunakan operasi JIT. Perusahaan yang telah berhasil mengimplementasikan filosofi JIT akan mendapatkan manfaat yang besar.