BAB 6 KESIMPULAN DAN SARAN

Transkripsi

1 BAB 6 KESIMPULAN DAN SARAN 6.1. Kesimpulan a. Resiko kegagalan tiap komponen Castor 5 Inch Swivel K1 Rem yang diproduksi Unit Castor sebanyak 1 kegagalan dari 6 komponen. b. Faktor penyebab kegagalan berdasarkan analisis fishbone diagram untuk 1 kegagalan di Unit Castor berasal dari manusia, metode, material, mesin dan peralatan, dan lingkungan. c. Rekomendasi tindakan perbaikan terhadap resiko kegagalan tiap komponen adalah sebagai berikut : i. Menerapkan sistem shift kerja ketrampilan dan kemampuan. ii. Memberikan pelatihan mengenai penerapan. iii. Menerapkan penggantian pisau drawing secara berkala. iv. Memberikan instruksi kerja pada setiap mesin. v. Memberikan cover box. vi. Menggunakan sistem FIFO berupa pemberian sekat pembeda komponen. vii. Memberikan pelatihan mengenai pengaturan stopper. viii. Menerapkan maintenance mesin gergaji secara berkala. ix. Menerapkan sistem penggantian pisau punch secara berkala. x. Memberikan pelatihan kepada operator baru agar terbiasa dengan prosedur yang ada. xi. Menerapkan sistem penggantian stopper sebelum aus. xii. Memberikan pelatihan kepada operator mengenai stopper yang digunakan. xiii. Memberikan pelatihan kepada operator mengenai pengelasan. 6.. Saran a. Saran Bagi Perusahaan Castor 5 Inch Swivel K1 Rem merupakan produk dari Unit Castor dengan berbagai macam potensi kegagalan. Saran yang diberikan kepada perusahan adalah terus melakukan pengembangan terhadap proses dan peningkatan pengawasan terhadap proses yang dilalui Castor 5 Inch Swivel K1 Rem agar 11

2 castor yang dihasilkan memiliki kualitas baik. Tindakan perbaikan yang direkomendasikan penulis diharapkan dapat membantu perusahaan dalam melakukan pengembangan proses dan peningkatan pengawasan terhadap proses pembuatan Castor 5 Inch Swivel K1 Rem. Laporan FMEA yang telah dibuat penulis harus terus diperbarui secara berkala agar menjaga validitasnya dan pembuatan laporan FMEA tidak terbatas pada Castor 5 Inch Swivel K1 Rem, namun kepada produk castor lain yang diproduksi di Unit Castor. b. Saran Bagi Peneliti Berikutnya Analisis resiko kegagalan FMEA Proses yang dilakukan penulis hanya terbatas pada satu produk saja yaitu Castor 5 Inch Swivel K1 Rem, sedangkan varian castor yang terdapat di Unit Castor terdapat bermacam macam varian castor. Terdapat banyak varian castor yang belum memiliki analisis resiko kegagalan menggunakan FMEA, hal ini merupakan peluang besar bagi para calon peneliti berikutnya untuk membantu PT X khusus Unit Castor untuk membuat laporan FMEA pada varian castor yang sangat beragam, dari castor yang telah diproduksi secara massal maupun castor yang baru akan diproduksi (tahap desain). 1

3 DAFTAR PUSTAKA Chandra, H. (009). Analisis Risiko Kegagalan Proses Perakitan Bagia (Sub Assembly) Pada Produk Intensive Care Unit (ICU) Bed (Studi Kasus di PT. Mega Andalan Kalasan, Yogyakarta). Yogyakarta: Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Atma Jaya Yogyakarta. Chrysler Corporation, Ford Motor Company, & General Motors Corporation. (1995). Mode And Effects Analysis (FMEA) Reference Manual. AIAG. Chrysler LLC, Ford Motor Company, General Motors Corporation. (008). Mode And Effects Analysis (FMEA) Reference Manual Fourth Edition. AIAG. Firdaus, R., Sukmono, T., & Akbar, A. (010). Perbaikan Proses Produksi Muffler dengan Metode FMEA pada Industri Kecil di Sidoarjo. TEKNOLOJIA Vol. 5, Gryna, F. M., Chua, R. C., & DeFeo, J. A. (007). Juran's Quality Planning and Analysis for Enterprise Quality. New York: The McGraw-Hill Companies, Inc. Gupta, P. (00). Six Sigma Business Scorecard Ensuring Performance for Profit. America: The McGraw-Hill Companies, Inc. Hanliang, N., Rosiawan, M., & Sari, Y. (01). Peningkatan Kualitas Proses Produks Di PT. Indal Alumunium Industry Tbk., Sidoarjo. Calyptra : Jurnal Ilmiah Mahasiswa Universitas Surabaya Vol. 1, McDermott, R. E., Mikulak, R. J., & Beauregard, M. R. (009). The Basics Of FMEA nd Edition. New York: Taylor & Francis Group, LLC. Muliati, Y. (008). Analisis Risiko Kegagalan Sistem, Desain dan Proses Pada Produk Electric Operating Table-550E Dengan Metode Risk Mode And Effects Analysis (RFMEA) (Studi Kasus di PT Mega Andalan 1

4 Kalasan, Yogyakarta). Yogyakarta: Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Atma Jaya Yogyakarta. Nanda, L., Hartanti, L. P., & Runtuk, J. K. (01). Analisis Risiko Kualitas Produk dalam Proses Produksi Miniatur Bis dengan Metode Mode and Effect Analysis pada Usaha Kecil Menengah Niki Kayoe. Jurnal GEMA AKTUALITA, Vol., Society of Automotive Engineers, Inc. (00). and Effects Analysis in Design (Design FMEA), Mode and Effects Analysis in Manufacturing and Assembly es ( FMEA) and Mode and Effects Analysis for Machinery (Machinery FMEA). Society of Automotive Engineers, Inc. Suryanto, E. (011). Analisis Resiko Kegagalan dan Rekomendasi Tindakan Perbaikan Pada Rakitan Castor Double Wheel 6 Inch. Yogyakarta: Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Atma Jaya Yogyakarta. 1

5 FMEA Proses Cup 5 Inch Flow Item Mode Effect (s) of Mechanism(s) of 1 Receiving (TC) Hasil potongan plat miring Jumlah output tidak maksimal order produksi Cup 5 inch mengenai Pengecekan visual, 8 8 penerapan Drawing Gigi - gigi tidak rata Gigi - gigi kurang dalam Braker bergesekan dengan cup Sistem pengereman tidak maksimal Sistem penggantian pisau sebelum pisau tumpul belum diterapkan Instruksi kerja tidak ditempel di tool drawing order produksi Cup 5 inch Cek Awal, Tengah, dan Akhir : Pengambilan, pengecekan 11 Penerapan penggantian pisau drawing secara berkala / sesuai dengan batas maksimal penggunaan Pemberian instruksi kerja di tool drawing yang digunakan Piercing Posisi lubang Cup tidak center Braker bergesekan dengan cup order produksi Cup 5 inch Cek Awal, Tengah, dan Akhir : Pengambilan, pengecekan 56 15

6 Flow Item Mode Effect (s) of Mechanism(s) of Receiving (MAEP) Hasil verzinc kurang maksimal Cup mudah berkarat order produksi Cup 5 inch mengenai Pengecekan visual, pengecekan random 8 penerapan Cup mudah rusak Ventilasi tidak dilengkapi dengan pelindung hujan Box komponen tidak terdapat pelindung air hujan (cover) Pemberian cover box dan penggunaan desain rak agar tidak terkena air hujan 5 Storage Cup berkarat Sistem swivel tidak maksimal 6 Moderate Belum adanya sistem yang membedakan Cup 5 inch lama dengan baru order produksi Cup 5 inch Pengecekan ganda 7 8 Penggunaan sistem FIFO dan pemberian sekat pembeda komponen mengenai penerapan 16

7 FMEA Proses Spring Plat Flow Item Mode Effect (s) of Couse(s) / Mechanism(s) of u r 1 Receiving (TC) Hasil potongan plat miring Jumlah output tidak maksimal order produksi Cup 5 inch Kurangnya pelatihan mengenai Pengecekan visual, 8 8 penerapan menggunakan military standard Stamping Stamping spring plat patah Bending Spring plat patah Storage Spring plat berkarat Spring plat tidak dapat digunakan Sistem pengereman tidak maksimal Spring back tidak berfungsi Spring plat tidak dapat digunakan Spring plat rusak Sistem pengereman tidak maksimal 8 High 8 High 6 Moderate target produksi spring plat Kurangnya pelatihan mengenai Ventilasi tidak dilengkapi dengan pelindung hujan Box komponen tidak terdapat pelindung air hujan (cover) Belum adanya sistem yang membedakan spring plat lama dengan baru Cek Awal, Tengah, dan Akhir : Pengambilan, pengecekan secara visual Cek Awal, Tengah, dan Akhir : Pengambilan, pengecekan secara visual Pengecekan ganda penerapan menggunakan military standard Pemberian cover box dan penggunaan desain rak agar tidak terkena air hujan Penggunaan sistem FIFO dan pemberian sekat pembeda komponen 17

8 FMEA Proses Plat Braker Flow Item Mode Effect (s) of Mechanism(s) of 1 Receiving (TC) Bahan Plat braker terlalu tebal / tipis Hasil potongan plat miring Tidak dapat dirakit di Assembly Jumlah output tidak maksimal 8 High target produksi Kurangnya pelatihan mengenai target produksi Kurangnya pelatihan mengenai 6 Pengecekan visual, Penerapan inspeksi saat incoming material dengan Penerapan inspeksi saat incoming material dengan Blanking Lubang roll pin miring Braker bergesekan dengan cup atau fork Sistem pengereman tidak maksimal target produksi Operator kurang mendapat pelatihan mengenai pengaturan stopper Cek Awal, Tengah, dan Akhir : Pengambilan, pengecekan secara visual 8 pengaturan stopper 18

9 Flow Item Mode Effect (s) of Mechanism(s) of Drawing Press kurang dalam Press terlalu dalam Plat braker tidak dapat dipasang Plat braker hancur Plat braker tidak dapat digunakan 9 High target produksi target produksi Cek Awal, Tengah, dan Akhir : Pengambilan 8 setiap 50 komponen, uji pasang, dan pengecekan visual lekukan 1 Dies rusak Bending Pengait plat braker kurang melengkung Braker susah dirakit dengan rangkaian castor Sistem pengereman menjadi tidak maksimal 5 Low Kurangnya pelatihan mengenai Cek Awal, Tengah, dan Akhir : Pengambilan, pengecekan secara visual 80 penerapan 5 Receiving (MAEP) Hasil verzinc kurang maksimal Plat braker mudah berkarat order produksi plat braker Kurangnya pelatihan mengenai Pengecekan visual, 8 penerapan 19

10 Flow Item Mode Effect (s) of Mechanism(s) of 6 Storage Plat braker berkarat Plat braker rusak 6 Moderate Ventilasi tidak dilengkapi dengan pelindung hujan Box komponen tidak terdapat pelindung air hujan (cover) Belum adanya sistem yang membedakan plat braker lama dengan baru Pengecekan ganda 7 8 Pemberian cover box dan penggunaan desain rak agar tidak terkena air hujan Penggunaan sistem FIFO dan pemberian sekat pembeda komponen Sistem pengereman tidak maksimal order produksi plat braker Kurangnya pelatihan mengenai penerapan 10

11 FMEA Proses Ring Nut Flow Item Mode Effect (s) of Mechanism(s) of 1 Receiving (TC) Hasil potongan plat miring Jumlah output tidak maksimal order produksi ring nut mengenai Pengecekan visual, 8 8 Pemberian pelatihan mengenai penerapan menggunakan military standard Piercing Posisi lubang ring nut tidak center Ring nut bergesekan dengan sisi dalam fork target produksi Cek Awal, Tengah, dan Akhir : Pengambilan, pengecekan 11 Ring nut rusak Ventilasi tidak dilengkapi dengan pelindung hujan Box komponen tidak terdapat pelindung air hujan (cover) Pemberian cover box dan penggunaan desain rak agar tidak terkena air hujan Storage Ring nut berkarat Sistem swivel terganggu (seret) 6 Moderate Belum adanya sistem yang membedakan ring nut lama dengan baru order produksi ring nut mengenai 11 Pengecekan ganda 7 8 Penggunaan sistem FIFO dan pemberian sekat pembeda komponen Pemberian pelatihan mengenai penerapan menggunakan military standard

12 FMEA Proses Shaft 5 Inch Flow Item Mode Effect (s) of C l a s s Mechanism(s) of 1 Receiving Diameter shaft tidak sesuai standar Shaft tidak cukup saat masuk laker Low order produksi shaft 5 inch mengenai Pemeriksaan dengan cara sampling dan pengukuran dengan kaliper 5 0 penerapan Cutting Ukuran shaft terlalu pendek Mur Nylon tidak dapat dipasang dengan shaft Shaft mudah terlepas dari lubang as roda. 8 High target produksi Operator belum menerapkan sistem penggantian gergaji secara berkala Cek Awal, Tengah, Akhir : Pengambilan sampel, pengukuran menggunakan kaliper 96 Penerapan maintenance mesin gergaji secara berkala (penggantian atau perbaikan pemotong sebelum terjadinya kegagalan) Ukuran shaft terlalu panjang Segi tampilan castor berkurang Operator belum menerapkan sistem penggantian gergaji secara berkala Penerapan maintenance mesin gergaji secara berkala (penggantian atau perbaikan pemotong sebelum terjadinya kegagalan) Snay Bentuk uliran tidak sesuai Mur nylon tidak dapat terkunci pada shaft Tidak adanya instruksi kerja yang tertera pada mesin snay target produksi Cek Awal, Tengah, Akhir : Pengambilan sampel, pengecekan Pemberian instruksi kerja mengenai pemberian oli dan tekanan stabil mesin snay 1

13 Flow Item Mode Effect (s) of Mechanism(s) of Grinding Hasil chamfer kurang sempurna Shaft susah masuk ke mur nylon target produksi 5 Cek Awal, Tengah, Akhir : Pengambilan sampel, pengecekan secara visual 60 5 Receiving (MAEP) Hasil verzinc kurang sempurna Shaft mudah berkarat order produksi shaft 5 inch mengenai Pengecekan visual dan sampel 8 penerapan menggunakan military standard Shaft rusak Ventilasi tidak dilengkapi dengan pelindung hujan Box komponen tidak terdapat pelindung air hujan (cover) Pemberian cover box dan penggunaan desain rak agar tidak terkena air hujan 6 Storage Shaft berkarat Mur nylon susah dirakit dengan shaft 6 Moderate Belum adanya sistem yang membedakan Shaft 5 inch lama dengan baru order produksi Shaft 5 inch Pengecekan ganda 7 8 Penggunaan sistem FIFO dan pemberian sekat pembeda komponen mengenai penerapan menggunakan military standard 1

14 FMEA Proses Fork 5 Inch Flow Item Mode Effect (s) of Mechanism(s) of 1 Receiving (TC) Hasil potongan plat miring Jumlah output tidak maksimal order produksi fork mengenai Pengecekan visual 8 8 penerapan Blanking Bentuk fork tidak sempurna Fork tidak dapat digunakan 8 High 6 Cek Awal, Tengah, dan Akhir : Pengambilan, pengecekan 19 Piercing Lubang as roda miring Lubang roll pin miring Roda bergesekan dengan sisi dalam fork Fork susah terakit dengan rangkaian braker Braker bergesekan dengan cup atau fork Sistem pengereman tidak maksimal 8 Cek Awal, Tengah, dan Akhir : Pengambilan, pengecekan 8 1

15 Flow Item Piercing Stamping 5 Welding Mode Lubang roll pin / as roda hanya 1 sisi Lubang dudukan pedal hasil stamping tidak sempurna Hasil las tidak kuat Effect (s) of Shaft / roll pin tidak bisa dirakit dengan fork Pedal tidak dapat dirakit dengan fork Fork miring Sambungan fork patah Low Couse(s) / Mechanism(s) of Operator dikerjar Tidak ada sistem penggantian pisau sebelum patah Operator belum terbiasa melakukan proses piercing fork Tidak ada sistem pengganti sebelum stopper aus Operator belum mendapat pelatihan mengenai setting stopper mengenai pengoperasian las argon Cek Awal, Tengah, dan Akhir : Pengambilan, pengecekan Cek Awal, Tengah, dan Akhir : Pengambilan, pengecekan Cek Awal, Tengah, dan Akhir : Pengambilan, pengecekan Penerapan sistem penggantian pisau punch secara berkala Pemberian pelatihan kepada operator baru agar terbiasa dengan prosedur yang ada Penerapan sistem penggantian stopper sebelum aus Pemberian pelatihan kepada operator mengenai stopper yang digunakan Pemberian pelatihan kepada operator mengenai pengelasan 15

16 Flow Item Mode Effect (s) of Couse(s) / Mechanism(s) of 6 Receiving (UHE) 7 Storage Cat fork belang Cat fork tergores Cat fork mengelupas Cat fork tidak rata (timbul) Cat fork tipis Cat fork mengelupas Segi tampilan castor berkurang Segi tampilan castor berkurang Segi tampilan castor berkurang Segi tampilan castor berkurang Segi tampilan castor berkurang Segi tampilan castor berkurang 8 High 8 High 8 High 8 High Pengecekan visual Pengecekan ganda