STUDI PENGEMBANGAN RESIN EPOXY DALAM MENGATASI PERMASALAHAN KEPASIRAN DI LAPANGAN MIGAS

Transkripsi

1 STUDI PENGEMBANGAN RESIN EPOXY DALAM MENGATASI PERMASALAHAN KEPASIRAN DI LAPANGAN MIGAS Oleh : Imam Fathoni Rasyid* Pembimbing : Ir. Taufan Marhaendrajana M.Sc, PhD. Sari Produksi pasir adalah salah satu permasalahan terbesar dalam bidang produksi minyak dan gas bumi. Pasir dapat menyebabkan kerusakan pada peralatan yang digunakan di bawah permukaan ataupun di permukaan (P.D. Fader, 1992). Hal ini terkait dengan sifat pasir yang abrasif, yaitu dapat menggerus peralatan-peralatan yang digunakan sehingga merusak peralatan terkait. Permasalahan pasir secara umum dapat dicegah dengan dua cara, yaitu mekanik dan kimiawi. Mekanik dilakukan dengan cara menyaring ukuran butiran pasir yang ikut terbawa arus fluida produksi. Sementara metode kimiawi dilakukan dengan cara menginjeksikan larutan kimia yang mampu memperkuat batuan sehingga matriks pasir tidak mudah terlepas dari batuan. Metode mekanik merupakan metode yang paling sering digunakan. Padahal metode ini jauh lebih mahal dibandingkan metode kimiawi. Berdasarkan hal tersebut, penulis ingin mengembangkan metode kimiawi dengan menginjeksikan resin di lapangan. Selain itu, metode kimiawi lebih mudah untuk mengontrol sifat kimia serta memperbaiki desain apabila terjadi kesalahan. Katalis internal dan katalis eksternal yang ditambahkan pada resin dapat menjamin terbentuknya polimer-polimer secara terstruktur. Dengan begitu, formasi batuan akan lebih kuat sehingga lebih sedikit atau tidak ada sama sekali produksi pasir di permukaan yang merusak peralatan. Kata kunci: produksi pasir, kerusakan peralatan, resin. Abstract Sand production is one of the biggest problem in oil and gas production. Sand can damage the surface and downhole facilities. It happens because the abrasive characteristic of the sand, which can grind the equipment so that it becomes damaged (P.D. Fader, 1992). Sand problems can generally be prevented in two ways, namely mechanical and chemical method. Mechanical is done by filtering particular size of sand grain carried on the production fluid flow. While the chemical method is done by injecting a chemical solution that is able to strengthen the rock so that the matrix of the sand is not easily separated from the rock. Mechanical method is the method most often used although this method is much more expensive than chemical methods. Based on this fact, the authors wanted to develop a chemical method by injecting the resin in the field. Given the chemical method is easier to control the chemical properties and improve the design if an error occurred. Internal and external catalyst added to the resin can ensure a structured formation of polymers. By doing that, the rock formation will be stronger so that there will be less or even no surface sand production that will damage the equipment. Keywords : sand production, damage facilities, chemical resin. *Mahasiswa Program Studi Teknik Perminyakan ITB Imam Fathoni Rasyid, , Semester /2010 1

2 1. PENDAHULUAN Permasalahan kepasiran sering terjadi pada sumur yang sudah lama beroperasi (brown field) dan formasi yang pengendapannya relatif muda (tertiary). Pada umumnya formasi tertiary memiliki derajat konsolidasi yang rendah karena proses sementasi yang belum sempurna sehingga membentuk formasi yang poorly consolidated dan friable sand yang mudah memproduksikan pasir. Sedangkan, brown field memiliki tekanan pori yang relatif rendah karena fluida yang mengisi pori telah terproduksi ke permukaan sehingga terdapat rongga-rongga yang kosong. Rongga-rongga kosong inilah yang nantinya mengakibatkan terjadinya sand failure akibat dari tekanan overburden yang besar. Dalam ilmu mekanistik (Penberthy dan Shaughnessy, 1992) terdapat 3 hal yang menjadi penyebab utama permasalahan kepasiran, yaitu : 1) Shear failure Shear failure merupakan mekanisme terlepasnya butiran pasir akibat dari gaya gesekan fluida. Besarnya gaya gesekan ini ditentukan oleh parameter viskositas dan laju produksi fluida. Makin besar viskositas suatu fluida maka makin besar gaya friksinya. Selain itu, makin besar laju produksi fluida makin besar potensi terlepasnya butiran pasir dalam formasi. 3) Cohesive failure Cohesive failure merupakan mekanisme terlepasnya butiran pasir yang lebih disebabkan oleh materialmaterial pengikat (semen) antara butiran yang tidak cukup kuat dalam menahan antar butiran pasir. Mekanisme ini sering terjadi pada formasi-formasi yang masih muda dan shallow. Hampir seluruh lapangan di Indonesia merupakan lapangan brown field dan memiliki formasi pada tertiary basin (Manur dan Barraclough, 1994; Kusumastuti, 2000; Purwanti dan Bachtiar, 2001; Satyana dan Purwaningsih, 2003). Oleh karena itu, permasalahan produksi pasir di Indonesia merupakan salah satu masalah yang sering terjadi dan membutuhkan penanganan yang serius. Saat ini, teknologi penanganan produksi pasir di lapangan sering kali menggunakan metode mekanistik, yaitu gravel pack dan dilengkapi dengan slotted liner. Padahal penggunaan metode gravel pack membutuhkan biaya yang sangat besar. Bahkan untuk sebuah sumur multicompletion yang akan dipasang gravel pack membutuhkan biaya setidaknya rata-rata 3 juta US Dollar. Hal ini tentu akan memperbesar biaya yang akan ditanggung oleh pemerintah Indonesia dalam kegiatan operasional migas. Solusi terbaik sangat dibutuhkan dalam menyelesaikan masalah kepasiran secara efektif dan efisien ini serta dengan pertimbangan biaya yang lebih ekonomis. 2) Tensile failure Sama halnya dengan shear failure, namun penyebab terlepasnya butiran pasir akibat dari penurunan tekanan pori dalam formasi. Mekanisme ini sering terjadi pada lapangan brown field. 2. METODOLOGI Penelitian pertama pengembangan resin dalam mencegah masalah kepasiran hanya dilakukan di lapangan Gulf of Mexico dan telah menunjukkan keberhasilan yang dipublikasikan dalam beberapa paper ilmiah. Injeksi resin dilakukan bertujuan untuk Imam Fathoni Rasyid, , Semester /2010 2

3 mengkonsolidasi formasi dengan memberikan ikatan antara butiran-butiran pasir. Resin yang awalnya berupa fasa liquid kemudian dapat memadat dan mengikat butiran-butiran pasir bersama-sama yang saling kontak satu sama lain. Jika injeksi resin berhasil, peningkatan kekuatan formasi akan cukup untuk menahan gaya gesekan (drag forces) selama memproduksikan fluida pada laju yang diinginkan (P.D Fader, 1992). Epoxy resin pada umumnya disintesis antara ephichlorohydrin dan bisphenol A sehingga menghasilkan senyawa kimia yang disebut epoxy groups (Kurt Ripper & Firtz Pollac, 1930). Epoxy groups inilah yang akan digunakan untuk mengikat butiran-butiran pada formasi. akan lebih besar karena harus menutup sumur selama proses injeksi dan memperbesar biaya pekerja lapangan yang dibayar tiap jam. Berikut ini diberikan reaksi antara resin dengan hardener (katalis eksternal) sehingga membentuk padatan yang kuat. Gambar 2 Reaksi antara Resin dengan Katalis Eksternal (Sumber: Polymers And Plastics Technology Handbook, 2003) Komposisi antara resin dan hardener sangat menentukan lamanya curing time. Oleh karena itu, dibutuhkan konsentrasi yang tepat dalam mereaksikan antara resin dengan katalis eksternal. Gambar 1 Reaksi Pembuatan Resin (Sumber: Polymers And Plastics Technology Handbook, 2003) Ketika memasuki formasi, resin berada pada fasa liquid. Untuk mengeraskan resin dibutuhkan katalis eksternal (curing agent) untuk mempercepat reaksi pengerasan ini. Waktu yang dibutuhkan resin untuk berubah dari fasa liquid menjadi fasa solid disebut curing time. Parameter curing time sangat penting karena menentukan lamanya operasi injeksi resin. Lamanya operasi injeksi resin ini akan menentukan besarnya biaya operasional yang akan ditanggung perusahaan. Makin lama curing time dipastikan biaya Pengukuran Sifat Fisis Resin dan Curing Time Untuk mengetahui pengaruh temperatur dan invasi air formasi terhadap kinerja resin perlu dilakukan pengukuran rheology resin. Pengukuran rheology ini menghasilkan beragam parameter antara lain shear stress, shear rate, viskositas plastik, viskositas nyata, dan yield point yang kemudian dianalisis untuk mengetahui seberapa besar pengaruh temperatur dan invasi air formasi terhadap parameter-parameter tersebut. Shear stress dan shear rate dapat ditentukan dengan persamaan: N...(1) (2) Imam Fathoni Rasyid, , Semester /2010 3

4 Viskositas plastik merupakan nilai viskositas rata-rata dimana fluida telah stabil atau bercampur satu sama lain. Viskositas plastik ditentukan dengan menset kecepatan putaran yang tinggi agar fluida dapat bercampur satu sama lain. Berikut persamaan yang digunakan dalam menentukan viskositas plastik: P P (3) poise HASIL DAN PEMBAHASAN Pengaruh Temperatur dan Invasi Air Formasi terhadap Kinerja Resin Pengaruh temperatur dan invasi air formasi terhadap kinerja resin dapat diketahui dengan melakukan pengukuran rheology resin tersebut. Pengukuran rheology resin dilakukan pada tiga tingkatan temperatur, yaitu 60 o F, 100 o F dan 140 o F. 600 cp...(4) P 300 Viskositas nyata atau biasa disebut apparent viscosity merupakan nilai viskositas yang besarnya tergantung pada besarnya shear rate yang bekerja pada fluida. Viskositas nyata juga dapat dianalogikan sebagai perbandingan antara shear stress dengan shear rate....(5) a N a N...(6) 3 N N poise 300 N a cp N....(7) Yield point merupakan gaya minimum yang diberikan kepada fluida agar dapat mengalir. Persamaan yang digunakan untuk menentukan parameter yield point yaitu: YP 300 P...(8) Shear Stress Gambar 3 Grafik yang Menunjukkan Pengaruh Temperatur terhadap Kinerja Resin Dari hasil pengukuran rheology di atas, menunjukkan bahwa kenaikan temperatur pada resin dengan konsentrasi hardener lebih tinggi mengakibatkan makin lamanya curing time. Sebaliknya, untuk resin dengan konsentrasi hardener yang lebih rendah menunjukkan berkurangnya curing time jika dibandingkan resin dengan konsentrasi hardener lebih tinggi Shear Rate Sample 1 (60 F) Sample 1 (100 F) Sample 1 (140 F) Sample 2 (60 F) Sample 2 (100F) Sample 2 (140 F) Imam Fathoni Rasyid, , Semester /2010 4

5 Shear Stress Shear Rate Sample A (60 F) Sample A (100 F) Sample B+Water (60 F) Sample B+Water (100F) Penentuan Komposisi Optimum Berdasarkan Curing Time Pengukuran curing time ini dilakukan dengan mereaksikan resin dengan variasi jumlah hardener. Kemudian dilakukan pengukuran rheologi tiap jam untuk mengetahui kecepatan perubahan kombinasi resin dan hardener tersebut. Total waktu yang dibutuhkan dalam pengukuran rheology ini adalah 12 jam. 25 Gambar 4 Grafik yang Menunjukkan Pengaruh Invasi Air Formasi terhadap Kinerja Resin Pengaruh invasi air formasi juga dapat diamati dari pengukuran rheology di atas. Adanya invasi air formasi akan mengakibatkan semakin lamanya curing time atau gelling process pada resin. Secara fisis, air formasi jika bercampur dengan resin dapat membuat resin tersebut lebih encer. Selain itu, sifat kimia dari air dapat mengganggu kinerja hardener (Irfan Kurawle, 2009) Dari hasil tersebut, dapat disimpulkan bahwa resin dan hardener tidak dapat bekerja secara optimum apabila berada pada zona yang memiliki temperatur tinggi dan terdapat sejumlah besar air formasi di sepanjang zona efektif formasi. Oleh karena itu, diperlukan katalis tambahan yang mampu viskositas (cp) Waktu (jam) Gambar 5 Grafik Viskositas vs waktu (Menunjukkan Pengukuran Curing Time) Dari grafik di atas, diperoleh pertimbangan dalam menentukan komposisi antara resin dengan hardener yang tepat agar dapat bereaksi secara efektif dan efisien. Komposisi optimum antara hardener dengan resin yang digunakan pada pengujian resin selanjutnya adalah 2:3. Hardener 50 ml Hardener 40 ml Hardener 30 ml Hardener 20 ml mempertahankan kinerja resin khususnya untuk katalis internal pada kondisi temperatur tinggi. Selain itu, dapat dilakukan penggantian jenis hardener dari yang semula menggunakan gugus amin menjadi asam. Dengan menggunakan hardener yang berbeda berat jenisnya diharapkan berpengaruh terhadap ketahanan temperatur. Pengujian Efektivitas Resin Untuk mengetahui seberapa besar kinerja resin yang digunakan, maka diperlukan uji terhadap kekuatan ikatan dari resin itu sendiri dan efek plugging akibat pemberian resin pada formasi. Pada tahap pengujian Imam Fathoni Rasyid, , Semester /2010 5

6 ini diperlukan model yang merepresentasikan kondisi formasi yang mudah untuk mengalami permasalahan kepasiran. Untuk itu, dibuatlah core khusus, yakni unconsolidated core yang mana merepresentasikan kondisi unconsolidated formation yang rapuh terhadap tekanan yang tinggi. Kekuatan ikatan dari resin dapat diukur dengan cara memberikan resin pada sampel unconsolidated core. Kemudian sampel tersebut diukur kekuatan batuannya hingga damage atau hancur. Sementara efek plugging, dapat diukur dengan cara mengukur porositas atau permeabilitas dari core sebelum dan sesudah pemberian resin. Tabel 2 Data Compressive Strength dari Core Sampel Sebelum dan Sesudah Pemberian Resin (Sistem Uji Uniaxial) Compressive Strength (ton) Tanpa Resin Compressive Strength (ton) Setelah Diberikan Resin Gambar 6 Unconsolidated Core Buatan Tabel 1 Data Porositas Core Sebelum dan Sesudah Sampel Pemberian Resin (Menggunakan Alat Ultraporosity) Porositas (%) Tanpa Resin Porositas (%) Setelah Diberikan Resin Penurunan (%) Dari tabel hasil pengukuran porositas dan compressive strength sebelum dan sesudah diinjeksikan resin, menunjukkan bahwa terjadi penurunan porositas dengan range 20 hingga 40% setelah dilakukan injeksi resin, namun sebaliknya terjadi kenaikan compressive strength dari core hingga 2 kali lipat setelah diinjeksikan resin. Permasalahan Penyumbatan pada Formasi Akibat Injeksi Resin Salah satu kelemahan yang harus dikurangi dalam penggunaan resin sebagai teknologi penanganan masalah kepasiran yaitu penyumbatan pada zona efektif. Pada bab 4 buku Completion Technology for Unconsolidated Formations, penyumbatan ini biasa terjadi karena 3 hal utama, antara lain: 1) Pemberian hardener berlebih. Hardener yang berlebih tidak akan bereaksi dengan resin untuk membentuk solid. Hardener yang berlebih Imam Fathoni Rasyid, , Semester /2010 6

7 ini cenderung untuk menyumbat formasi sehingga dapat menrurunkan kinerja produksi fluida dalam sumur. 2) Tekanan yang diberikan untuk menginjeksikan resin terlalu rendah. Tekanan yang terlalu rendah untuk menginjeksikan resin akan membuat resin cenderung terkumpul dalam satu spot dan penyebaran resin sendiri akan kurang merata. Hal ini akan menyebakan penyumbatan dalam formasi. 3) Proses penyaringan resin yang tidak sempurna. Sebelum diinjeksikan, resin harus dapat melalui saringan minimal berukuran 2 mikron. Hal ini bertujuan agar resin dapat masuk dan menyebar dalam formasi. Sehingga terjadinya plugging dapat terhindarkan. Dari hasil laboratorium menunjukkan bahwa sifat resin dapat dikendalikan dengan menggunakan katalis internal. Dalam penelitian digunakan aseton sebagai katalis internal dimana aseton mudah menguap pada temperatur ruangan. Gambar 6 Struktur Kimia Aseton (Sumber: (Sumber: Polymers And Plastics Technology Handbook, 2003) Secara umum, katalis internal berfungsi untuk memperbaiki permeabilitas akibat penyumbatan pada zona formasi yang telah diinjeksikan resin. Dengan menggunakan katalis internal ini permasalahan plugging akibat injeksi resin dapat diatasi. Penambahan internal katalis secara tepat akan memberikan kinerja resin yang lebih baik. 4. KESIMPULAN Injeksi resin bertujuan untuk memperkuat formasi sehingga permasalahan kepasiran di lapangan migas dapat diatasi. Hasil laboratorium membuktikan bahwa sistem resin yang terdiri dari resin utama, katalis internal, dan katalis eksternal dapat bekerja terintegrasi dan saling melengkapi satu sama lain untuk membentuk struktur ikatan polimer yang kuat pada batuan. Dengan memberikan resin dengan komposisi yang tepat pada core maka dapat memperkuat core hingga 2 kali lipat. Namun, penambahan resin tersebut akan mengakibatkan penyumbatan pada core sehingga dapat menurunkan harga porositas hingga 40%. UCAPAN TERIMA KASIH Penulis mengucapkan terima kasih kepada Bapak Dr. Ir. Taufan Marhaendrajana dan Bapak Dr. I Made Arcana selaku pembimbing selama penulis menyusun paper ini, beserta pihak yang telah banyak membantu dalam penyelesaian paper ini, antara lain Gema Wahyudi, Ecep Muhammad Mujib, Henny Firdaus dan Andry Wahyudi. DAFTAR PUSTAKA 1. Completion Technology for Unconsolidated Formations, Rev. 2 / June Asia Pacific Business Press Inc., Polymer and Plastics Technology Handbook, Imam Fathoni Rasyid, , Semester /2010 7

8 3. C.M. Ross, SPE, E.R. Rangel-German*, SPE, and L.M. Castainer, SPE, Stanford U.; P.S. Hara, SPE, Tidelands Oil Production Co.; and A.R. Kovscek, SPE, Stanford U.: A Laboratory Investigation of Temperature Induced Sand Consolidation, paper SPE 92398, SPE Western Regional Meeting, Irvine, CA, U.S.A., David L. Triffin, SPE, BP America Inc., Michael H. Stein, SPE, BP America Inc., Xiuli Wang, SPE, BP, America Inc.: Drawdown Guidelines for Sand Control Completions, paper SPE 84495, Annual Technical Conference and Exhibition, Denver, Colorado, Irfan Kurawle, Nakul Mahalle, Mohit Kaul, Amith Nair, Nikhil Kulkarni, SPE, Maharashtra, Institute of Technology, Pune.: Silanol Resin Consolidation System for Deepwater Completions and Production Optimization, paper SPE , European Formation Damage Conference, Scheveningen, The Netherlands, N.J. Shotts, * Texaco USA, and B.W. Surles and P. D. Fader, Texaco Inc.: Case Histories of Low-Cost Sand Consolidation in Thermal Wells, paper SPE 24840, 6 th Annual Technical Conference and Exhibition of SPE, Washington, DC, 1992 Imam Fathoni Rasyid, , Semester /2010 8

9 LAMPIRAN A Tabel A-1 Hasil Pengukuran Rheology Resin Terhadap Pengaruh Invasi Air dan Perubahan Temperatur Sampel Sampel A Sampel B Komposisi Int Katalis Resin Hardener Air 100 ml 30 ml 70 ml ml 30 ml 70 ml 40 ml Temperatur Pembacaan Skala Fann VG ⁰F ⁰F ⁰F ⁰F Shear stress (dyne/cm2) Shear rate (second-1) Sampel Sampel A Sampel B Apparent Viscousity (cp) Plastic Yield Point Temperatur Viscousity (cp) (lb/100 ft2) 60 ⁰F ⁰F ⁰F ⁰F Imam Fathoni Rasyid, , Semester /2010 9

10 Tabel A-2 Hasil Pengukuran Rheology Resin Terhadap Pengaruh Perubahan Temperatur Sampel Komposisi Pembacaan Skala Fann VG Temperatur Int Katalis Resin Hardener Sampel A 100 ml 30 ml 70 ml Sampel B 100 ml 70 ml 30 ml 60 ⁰F ⁰F ⁰F ⁰F ⁰F ⁰F Shear stress (dyne/cm2) Shear rate (second-1) Sampel Komposisi Plastic Yield Point Temperatur Int. Katalis Resin Hardener Viscousity (cp) (lb/100ft2) Sampel A 100 ml 30 ml 70 ml Sampel B 100 ml 70 ml 30 ml 60 ⁰F ⁰F ⁰F ⁰F ⁰F ⁰F 8 0 Imam Fathoni Rasyid, , Semester /

11 Studi Pengembangan Resin Dalam Mengatasi Permasalahan Produksi Pasir di Lapangan Migas Disusun Oleh: Imam Fathoni Rasyid, Dr. Ir. Taufan Marhaendrajana 2 1) Mahasiswa Program Studi Teknik Perminyakan ITB 2) Dosen Pembimbing Program Studi Teknik Perminyakan ITB

12 INTRODUCTION CONCLUSION METHODOLOGY ANALYSIS AND RESULT

13 INTRODUCTION

14

15 Existing Problem Brown Field Erosion High Cost Treatment Disposal

16 Onset Sanding Mechanism 1. PORE PRESSURE 2. FLUID VISCOUSITY 3. WATER BREAKTHROUGH 4. FLOW RATE 5. FORMATION DAMAGE

17 Onset Sanding Mechanism Factor : Shear failure Tensile failure Cohesive failure

18 Proposed Solution Inject chemical resin to uphold the formation strength

19 OBJECTIVE Enhance the compressive strength of formation using chemical consolidation resin Chemical Consolidation Resin Increase the resin performance by determining accurately chemical composition

20 METHODOLOGY

21

22 RESIN PREPARATION

23 Epoxy + Katalis Internal + Katalis Eksternal Rheologi Analysis

24 Epoxy Resin Epoxy resin is a copolymer that consist of the resin and hardener Resin is made by reacting the bisphenol A and epichlorohydrin The hardener that usually used to make the epoxy resin is the chemical component that have amine function group. NH 2 NH NH hardener NH 2

25 Reaction between the resin and hardener O NH 2 H H R H + R N R NH H H OH H H NH NH 2

26 CURING TIME AND CRITICAL TEMPERATURE t curing Curing Time is time needed by resin to change from liquid phase to solid phase. Tc Critical Temperature is temperature boundary for resin between become weaker or stronger bonding.

27 RHEOLOGY MEASUREMENT 1) Shear Stress 2) Shear Rate Tc t curing 3) Viscosity Apparent Viscosity Plastic Viscosity 4) Yield Point

28 RHEOLOGY MEASUREMENT 1) Shear Stress 2) Shear Rate 3) Viscosity Apparent Viscosity Plastic Viscosity 4) Yield Point Determine the optimum composition of resin based on curing time Analyze the effect of Temperature Analyze the effect of water invasion

29 RESIN TEST

30 Unconsolidated Core Finest sand (Mesh 80) construct unconsolidated reservoir condition.

31 POROSITY MEASUREMENT Porosity could be measured based on Boyle principle It will be measured before and after resin treatment on the core.

32 COMPRESSIVE STRENGTH TEST Work Principle : Uniaxial Pressure

33 ANALYSIS AND RESULT

34 Composition Fann VG Scale Reading Temperature Sample Acetone Resin Hardener ⁰F Sample 100 ml 30 ml 70 ml 100 ⁰F ⁰F Sample 2 The Effect of Temperature to Resin 100 ml 70 ml 30 ml 60 ⁰F ⁰F ⁰F

35 Sample 600 The Effect of Temperature to Resin Shear stress (dyne/cm2) Shear rate (second-1) Sample 1 Sample

36 The Effect of Temperature to Resin Sample Sample 1 Apparent Viscousity (cp) Plastic Yield Point Viscousity (cp) (lb/100ft2) Sample

37 Sample The Effect of Water Invasion to Resin Composition Acetone Resin Hardener Water Temperature 600 Fann VG Scale Reading Sample A Sample B 100 ml 30 ml 70 ml ml 30 ml 70 ml 40 ml 60 ⁰F ⁰F ⁰F ⁰F

38 The Effect of Water Invasion to Resin Sample 600 Shear stress (dyne/cm2) Shear rate (second-1) Sample A Sample B

39 The Effect of Water Invasion to Resin Sample Sample A Sample B Apparent Viscousity (cp) Plastic Yield Point Viscousity (cp) (lb/100 ft2)

40 Curing Time viscosity(cp) Hardener 50 ml Hardener 40 ml Hardener 30 ml Hardener 20 ml time(hour)

41 Epoxy + Katalis Internal + Katalis Eksternal The colour of mixing chemical resin is white. There is bubble in the mixing chemical resin Its coating the core Soaking to Core Analysis

42 Initial Porosity Data

43 Test Result Sample Before Treatment Porosity (%) After Treatment Porosity (%) Incremental (%)

44 Sample Test Result Initial Compressive Strength (ton) After Treatment Compressive Strength (ton) Sample Initial Compressive Strength (psia) After Treatment Compressive Strength (psia)

45 CONCLUSION

46 Resin performance can be effected by the temperature condition and water invasion. When temperature above critical temperature, the viscosity of low composition of hardener resin will reduce. Low composition of hardener resin have fewer value of viscosity and yield point. Water invasion will reduce yield point and viscosity. Porosity of the core will reduce after resin treatment. Compressive Strength of the core will increase after treatment.

47 Terima Kasih Atas Perhatiannya