LAMPIRAN GAMBARAN PERUSAHAAN

Transkripsi

1

2 LAMPIRA GAMBARA PERUSAHAA

3 A. Sejarah Perusahaan Perusahaan Genteng ATI yang beralamatkan di Tegal Mulyo, Karanggeneng, Boyolali ini didirikan oleh Bapak Suratin Hadi Mulyono pada tahun 1987 yang mana pada tahun tersebut untuk pertama kalinya berproduksi genteng press di wilayah Boyolali. Sebelumnya Bapak Suratin memproduksi genteng tradisional. Pada waktu masih memproduksi genteng tradisional beliau hanya dibantu oleh istri dan beberapa orang karyawan saja, sehingga produksinya masih terbatas dan daerah pemasarannya juga masih lingkup Kabupaten Boyolali. Setelah tahun 1987 permintaan genteng press mulai meningkat dan Bapak Atin begitu orang biasa memanggilnya mendatangkan lagi jumlah mesin baik mesin press dan mesin giling dan juga membeli truk untuk sarana transportasi. Dan tak ketinggalan beliau menambahkan karyawan guna memenuhi permintaan konsumen. Kalau dulu hanya modal sendiri, sekarang pihak pimpinan berani mengajukan pinjaman modal yang banyak, yang mana pinjaman tersebut dapat dikembalikan sesuai ketentuan dari peminjam. Setelah usaha maju seperti sekarang ini, perusahaan tersebut mampu memproduksi kurang lebih genteng perhari. Dan asset perusahaan tersebut seluruhnya mencapai Rp ,00 lebih. Selain itu daerah pemasaran juga meluas yang mencapai wilayah luar propinsi Jawa Tengah. Dan jenis genteng di perusahaan tersebut sekarang ada lebih dari 10 jenis dan harga yang beraneka ragam pula.

4 Untuk masalah perizinan, perusahaan tersebut telah mendapatkan izin usaha dengan o. SIUP 51/11.32/PK/IV/1997, o. TDP , o. TDI 07/KDPP-11.32/3.1/V/97, o. PWPD B. Lokasi Perusahaan Lokasi dari Perusahaan Genteng ATI adalah di jalan Prof.Dr Soeharso Km 1, Karanggeneng, Boyolali. Pada lokasi tersebut merupakan pusat usaha kerajinan genteng di wilayah Boyolali. Sedang perusahaan tersebut merupakan salah satu perusahaan genteng terbesar di wilayah tersebut. Pemilihan lokasi usaha tersebut berdasarkan atas beberapa pertimbangan-pertimbangan, antara lain yaitu letak yang strategis diwilayah lingkar utara kota Boyolali, persediaan bahan baku di wilayah tersebut sangat banyak, tersedianya tenaga kerja di sekitar perusahaan, dan juga kemudahan dalam sarana transportasi. C. Proses Produksi Dalam pembuatan genteng di perusahaan tersebut melalui beberapa proses, yaitu : a. Proses pengolahan bahan baku Pada proses ini minimal ada 2 orang tenaga kerja yang khusus untuk mengolah bahan untuk pembuatan genteng yang mana bahan tersebut adalah tanah liat, lemen, pasir dan air. Sedangkan peralatan yang digunakan adalah cangkul, ember untuk menampung air, drum. Prosesnya adalah mencampur bahan-bahan tersebut kemudian diinjak-injak hingga tanah menjadi liat. Proses menginjak-injak ini biasanya dilakukan 2x

5 untuk menjamin keliatan bahan yang diolah. Sedangkan bentuk hasil pengolahan bahan untuk tanah liat yang sudah jadi adalah berupa gumpalan besar. b. Proses penggilingan bahan baku Setelah bahan baku diolah, sebelum dicetak terlebih dahulu digiling dengan molen (mesin giling) yang mana pada perusahaan tersebut memilki 2 buah mesin. Untuk menjalankan mesin dan menggiling tanah liat dibutuhkan 2 orang karyawan. Hasil dari penggilingan tanah liat sebelum dicetak adalah berbentuk balok yang berukuran sekitar 60x20x15 cm, yang kemudian disusun agar terlihat tertata. Agar tidak lengket satu sama lain, maka antara balok satu dengan yang lain dilapisi dengan pasir. c. Proses pencetakan Tanah liat yang sudah digiling tadi kemudian dipotong kira-kira seukuran dengan ukuran genteng untuk dibentuk menjadi lembaran yang kemudian dimasukan dalam mesin cetak. Hasil cetakan itu kemudian ditaruh diatas sanggan/penyangga yang khusus untuk genteng hasil cetakan yang terbuat dari kayu dengan desain khusus. Alat-alat pendukung pada proses ini antara lain mesin cetak, balok pembentuk lembaran tanah liat siap cetak yang terbuat dari besi halus dengan pegangan dari kayu, kawat pemotong, lap untuk melumasi permukaan cetakan yang mana pelumas cetakan adalah minyak tanah yang dicampur dengan minyak kacang. Setelah dicetak dan ditaruh diatas sanggan kemudian hasil cetakan tersebut ditaruh di rak khusus untuk hasil cetakan.

6 d. Proses pengeringan Proses pengeringan ini adalah proses pengeringan yang memanfaatkan energi alam yaitu panas matahari. Tetapi sebelum genteng dijemur harus didiamkan sampai genteng tersebut berkurang kadar airnya. Setelah itu dibersihkan bagian tepi genteng dari sisa hasil cetakan dengan scrapper, baru genteng bisa dijemur. Proses penjemuran ini dilakukan secara manual dengan dijepitkan disela-sela jari tangan kiri dan kanan yang tempat penjemuran di halaman rumah produksi. Proses penjemuran dilakukan selama kurang lebih 4-6 jam perhari selama dua kali untuk masing-masing genteng dengan tujuan agar genteng benar-benar kering sebelum dibakar. e. Proses pembakaran Setelah genteng dijemur dua kali kemudian dimasukkan ke dalam tungku pembakar oleh karyawan khusus yang menyusun genteng didalam tungku, karena tidak semua karyawan mampu menyusun genteng di dalam tungku yang m,ana membutuhkan keahlian khusus. Dalam memasukkan genteng ke dalam tungku dibutuhkan paling tidak 3 orang karyawan. Lama pembakaran adalah kurang lebih 12 jam, dengan bahan bakar dari kayu. Setelah proses pembakaran selesai, tungku dibiarkan dulu selama kurang lebih 12 jam agar tungku dan genteng menjadi dingin.

7 Bahan baku Pengolahan bahan baku Proses penggilingan tanah liat jadi Proses pencetakan Proses pengeringan Proses pembakaran Produk genteng Gambar Urutan Proses Produksi Genteng

8 LAMPIRA KUESIOER DA REKAPITULASI KUESIOER

9 DAFTAR PERTAYAA RESPODE PERACAGA DA PEMBUATA ALAT PEGHACUR LIMBAH BATU MERAH DA GETEG (Di Perusahaan Genteng ATI Karanggeneng, Boyolali) Daftar Responden : ama Alamat : : PETUJUK PEGISIA KUESIOER Demi kelangsungan penelitian, maka kuesioner mohon diisi dengan sebaik-baiknya. Kuesioner ini diisi oleh pihak-pihak yang terkait dalam penelitian ini, yang berada di wilayah Karanggeneng Pertanyaan yang ada meliputi harapan Anda tentang produk semen merah yang Anda butuhkan. Berikan jawaban Anda sesuai dengan kriteria semen merah yang Anda inginkan.

10 DAFTAR PERTAYAA RESPODE 1. Bagaimanakah spesifikasi semen merah yang Anda inginkan (ukuran)? Jawab: Berapakah perkiraan kebutuhan semen merah yang Anda butuhkan? Jawab:...

11 DAFTAR PERTAYAA RESPODE PERACAGA DA PEMBUATA ALAT PEGHACUR LIMBAH BATU MERAH DA GETEG (Di Perusahaan Genteng ATI Karanggeneng, Boyolali) Daftar Responden : ama Alamat : : PETUJUK PEGISIA KUESIOER Demi kelangsungan penelitian, maka kuesioner mohon diisi dengan sebaik-baiknya. Kuesioner ini diisi oleh pihak-pihak yang terkait dalam penelitian ini, yang berada di wilayah Karanggeneng Pertanyaan yang ada meliputi harapan Anda tentang produk yang akan dirancang dan dibuat oleh peneliti Pada pertanyaan isian, berikan jawaban Anda sesuai dengan kriteria semen merah yang Anda inginkan. Berikan jawaban Anda dengan memberikan tanda ( ) pada pertanyaan pilihan sesuai dengan kriteria Anda mengenai alat yang akan dirancang, berdasarkan kriteria produk yang ada sekarang dan semen merah yang dihasilkan. Penilaian terhadap setiap pernyataan pilihan dilakukan dengan definisi variable yang mempunyai derajat nilai 1 sampai 4: a. Sangat penting (SP), dengan nilai 4 b. Penting (P), dengan nilai 3 c. Tidak penting (TP), dengan nilai 2 d. Sangat tidak penting (STP), dengan nilai 1 Berikan masukan Anda pada kolom pilihan yang kosong dan nilainya, apabila kriteria alat yang akan dirancang kurang.

12 DAFTAR PERTAYAA DA PEILAIA RESPODE 3. Bagaimanakah spesifikasi semen merah yang Anda inginkan (ukuran)? Jawab: Berapakah perkiraan kebutuhan semen merah yang Anda butuhkan? Jawab: Berikan pernyataan Anda tentang spesifikasi alat yang akan dirancang, berikan masukan tambahan pada kolom yang kosong dan sekaligus penilaiannya apabila kriteria dibawah ini menurut Anda kurang. O KRITERIA MESI YAG DIRACAG SP P TP STP 1 Menghasilkan ukuran produk semen merah yang dapat diubah-ubah 2 Mesin yang ramah lingkungan karena debu yang dihasilkan sedikit 3 Keamanan dan kenyamanan dalam menggunakan mesin, dilihat dari bentuk atau desainnya 4 Keawetan mesin 5 Lubang masuk bahan baku limbah genteng dan batu merah 6 Semen merah yang dihasilkan lebih dari 1 ukuran 7 Mesin dengan 2 kali tahap penghancuran 8 Mesin dapat dipindah-pindah tempatnya 9 Banyaknya semen merah yang akan dihasilkan 10 Mesin yang mudah dioperasikan 11 Perawatan mesin yang mudah dan murah 12 Bentuk atau desain mesin yang menarik 13 Warna tampilan mesin 14 Material konstruksi diperkuat 15 Komponen mesin yang digunakan mudah didapat/tersedia

13 Rekapitulasi Data Kuesioner o Total Jml

14 LAMPIRA FOTO MESI PEGHACUR

15 Gambar 1 Mesin lama tampak samping Gambar 2 Mesin rancangan tampak samping

16 Gambar 3 Mesin lama tampak depan Gambar 4 Mesin rancangan tampak depan

17 Gambar 5 Mesin lama tampak atas Gambar 6 Mesin rancangan tampak atas

18 LAMPIRA FOTO PRODUK SEME MERAH

19 Gambar 7 Semen merah hasil dari mesin lama Gambar 8 Ukuran yang terbesar hasil mesin lama

20 Gambar 9 Semen merah hasil dari mesin rancangan paling besar Gambar 10 Semen merah hasil dari mesin rancangan ukuran 2 mm

21 LAMPIRA UJI VALIDITAS DA UJI RELIABILITAS

22 Correlations Correlations P_1 P_2 P_3 P_4 P_5 P_6 P_7 P_8 P_9 P_10 P_11 P_12 P_13 P_14 P_15 TOTAL **. Correlation is significant at the 0.01 level (2-tailed). *. Correlation is significant at the 0.05 level (2-tailed). P_1 P_2 P_3 P_4 P_5 P_6 P_7 P_8 P_9 P_10 P_11 P_12 P_13 P_14 P_15 TOTAL 1,124,757**,268,067,097,494**,196,097,188,152,000,231,467**,158,712**,,491,000,132,713,590,003,274,590,295,400 1,000,197,006,380,000,124 1,000,076 -,225 -,076,045,038 -,076,035,142 -,173,449** -,033,187,238,491, 1,000,675,209,675,804,833,675,847,431,335,009,855,296,183,757**,000 1,458**,000,160,395*,323,160,252,143,000,108,559**,403*,789**,000 1,000,,007 1,000,373,023,067,373,156,429 1,000,548,001,020,000,268,076,458** 1 -,183,307 -,025,065,307,109 -,031 -,065,117,229,436*,505**,132,675,007,,309,082,890,720,082,545,865,719,516,200,011,003,067 -,225,000 -,183 1,108,289 -,055,108 -,022,169,520** -,406*,242 -,245,239,713,209 1,000,309,,548,103,763,548,902,348,002,019,174,170,181,097 -,076,160,307,108 1,025,017 1,000** -,199,133,155,012,128,018,459**,590,675,373,082,548,,890,923,,266,462,390,948,480,919,007,494**,045,395* -,025,289,025 1,461**,025 -,139,091,265 -,083,325 -,130,508**,003,804,023,890,103,890,,007,890,442,615,137,645,065,469,003,196,038,323,065 -,055,017,461** 1,017 -,096 -,152,057,189,211 -,060,358*,274,833,067,720,763,923,007,,923,594,397,751,292,238,740,041,097 -,076,160,307,108 1,000**,025, ,199,133,155,012,128,018,459**,590,675,373,082,548,,890,923,,266,462,390,948,480,919,007,188,035,252,109 -,022 -,199 -,139 -,096 -,199 1,054,036,220 -,074,233,204,295,847,156,545,902,266,442,594,266,,763,843,219,683,192,256,152,142,143 -,031,169,133,091 -,152,133,054 1,213 -,102 -,046,217,319,400,431,429,865,348,462,615,397,462,763,,234,571,800,224,070,000 -,173,000 -,065,520**,155,265,057,155,036, ,103 -,128 -,272,242 1,000,335 1,000,719,002,390,137,751,390,843,234,,569,478,126,174,231,449**,108,117 -,406*,012 -,083,189,012,220 -,102 -, ,276,130,188,197,009,548,516,019,948,645,292,948,219,571,569,,119,469,294,467** -,033,559**,229,242,128,325,211,128 -,074 -,046 -,128 -,276 1,184,532**,006,855,001,200,174,480,065,238,480,683,800,478,119,,304,001,158,187,403*,436* -,245,018 -,130 -,060,018,233,217 -,272,130,184 1,378*,380,296,020,011,170,919,469,740,919,192,224,126,469,304,,030,712**,238,789**,505**,239,459**,508**,358*,459**,204,319,242,188,532**,378* 1,000,183,000,003,181,007,003,041,007,256,070,174,294,001,030,

23 Reliability ****** Method 1 (space saver) will be used for this analysis ****** _ R E L I A B I L I T Y A A L Y S I S - S C A L E (A L P H A) Reliability Coefficients of Cases = 33,0 of Items = 9 Alpha =,7478