ADVANCED MANAGEMENT ACCOUNTING (Akuntansi Manajemen Lanjut)

Transkripsi

1 Dosen: Christian Ramos K INVENTORY MANAGEMENT (Manajemen Persediaan) ADVANCED MANAGEMENT ACCOUNTING (Akuntansi Manajemen Lanjut) REFERENSI: HANSEN & MOWEN, Managerial Acconting (BOOK) 1

2 Biaya Persediaan 19-2 Biaya Pesanan Biaya Persediaan Biaya Persiapan Biaya Penyimpanan

3 Alasan Tradisional untuk Menyimpan Persediaan Untuk menyeimbangkan biaya pemesanan atau persiapan dengan biaya penyimpanan. 2. Untuk memenuhi permintaan pelanggan. 3. Untuk menghindari penutupan fasilitas manufaktur akibat kerusakan mesin, kerusakan komponen, tidak tersedianya komponen, pengiriman komponen yang terlambat. 4. Untuk menyangga proses produksi yang tidak dapat diandalkan. 5. Untuk memanfaatkan diskon. 6. Untuk menghindari kenaikan harga di masa depan.

4 Kuantitas Pesanan dan Total Biaya Pemesanan dan Penyimpanan 19-4 TC = Biaya pemesanan + Biaya penyimpanan TC = PD/Q + CQ/2 Dimana : TC = Total biaya pemesanan (atau persiapan) dan biaya penyimpanan P = Biaya menempatkan pesanan dan pemeriksaan pesanan (atau biaya persiapan pelaksanaan produksi) D = Jumlah permintaan tahunan yang diketahui Q = Jumlah unit yang dipesan setiap kali pesanan dilakukan (atau ukuran lot produksi) C = Biaya penyimpangan satu unit selama satu tahun

5 Kuantitas Pesanan dan Total Biaya Pemesanan dan Penyimpanan 19-5 TC = TC = Biaya pemesanan + Biaya penyimpanan PD/Q + CQ/2 Diketahui: D = 10,000 units Q = 1,000 units P = $25 per pesanan C = $2 per unit TC = Biaya Pemesanan + Biaya Penyimpanan = = $1.250 Pesanan per tahun = D/Q = / = 10 Persediaan Rata-rata = Q/2 = / 2 = 500 Biaya Pemesanan = PD/Q = 25 X 10 = $250 Biaya Penyimpanan = CQ/2 = 2 X 500 = $1000

6 Model Persediaan Tradisional 19-6 Kuantitas Pemesanan Ekonomis/Economic order quantity (EOQ) EOQ = ($2 x $25 x 10,000)/2 EOQ = 250,000 EOQ = 500 units Q = 500 Pesanan per tahun = D/Q = / 500 = 20 = 2PD/C Biaya Pemesanan = PD/Q = 25 X 20 = $500 TC = Biaya Pemesanan + Biaya Penyimpanan = = $1000 Persediaan Rata-rata = Q/2 = 500 / 2 = 250 Biaya Penyimpanan = CQ/2 = 2 X 250 = $500

7 Reorder Point (Titik Pemesanan Kembali) 19-7 Reorder point (ROP) = Tingkat Penggunaan X Waktu Tunggu Contoh: Produsen menggunakan 50 komponen per hari dan waktu tunggunya adalah 4 hari. Reorder point =50 x 4 = 200 units Jadi, sebuah pesanan harus ditempatkan ketika tingkat persediaan komponen lemari es turun hingga 200 unit.

8 Titik Pemesanan Kembali 19-8 Persediaan (unit) (EOQ) (ROP) Hari

9 Titik Pemesanan Kembali 19-9 Persediaan Pengaman Jika penggunaan maksimal komponen lemari es adalah 60 unit per hari, rata-rata penggunaan adalah 50 unit per hari, dan waktu tunggu adalah 4 hari, maka persediaan pengaman dihitung sebagai berikut: Penggunaan maksimal 60 Rata-rata penggunaan 50 Selisih 10 Waktu tunggu x4 Persediaan Pengaman 40

10 Titik Pemesanan Kembali Persediaan pengaman ROP = (Tingkat rata-rata penggunaan x Waktu tunggu) + Persediaan pengaman Dengan persediaan pengaman, titik pemesanan kembali dihitung sebagai berikut: ROP = (50 x 4) + 40 ROP = 240 units

11 Contoh Perusahaan Manufaktur Manajer PT. Benson mencoba menentukan ukuran produksi untuk bagian pembuatan mata pisau. Pengontrol perusahaan telah menyediakan informasi berikut: Permintaan rata-rata mata pisau 320 per hari Permintaan maksimal mata pisau 340 per hari Permintaan tahunan mata pisau 80,000 Biaya penyimpanan per unit $5 Biaya persiapan $12,500 Waktu tunggu 20 hari

12 A Manufacturing Example EOQ = 2PD C = 2 x 80,000 x 12,500 5 = 400,000,000 = 20,000 mata pisau

13 A Manufacturing Example Penggunaan maksimal 340 Penggunaan rata-rata 320 Selisih 20 Waktu tunggu x20 Total persediaan pengaman 400 Reorder point = (Penggunaan rata-rata x Waktu tunggu) + Persediaan pengaman = (320 x 20) = 6,800 unit Maka mata pisau harus diproduksi dalam batch yang terdiri atas unit dan pesanan baru harus dimulai ketika pasokan mata pisau turun hingga menjadi 6.800

14 Manajemen Persediaan Tradisional Sistem dorong Persediaan signifikan Pemasok besar Kontrak pemasok jangka pendek Struktur departemental Tenaga kerja terspesialisasi Pelayanan tersentralisasi Keterlibatan karyawan rendah Gaya manajemen mengawasi Tingkat kualitas yang dapat diterima Dominasi penelusuran penggerak

15 Tata Letak Manufaktur Tradisional Product A Product B Mesin bubut A B Grinda Abrasif A B Alat pelebur Department. 1 Department 2 Department 3 Setiap produk melewati berbagai departemen yang dikhususkan untuk satu proses. Barang jadi A Barang jadi B

16 Manajemen Persediaan JIT Sistem tarik Persediaan tidak signifikan Pemasok kecil Kontrak pemasok jangka panjang Struktur selular Tenaga kerja berkeahlian ganda Pelayanan terdesentralisasi Keterlibatan karyawan tinggi Gaya manajemen menfasilitasi Pengendalian kualitas total Dominasi penelusuran langsung

17 Manajemen Persediaan JIT JIT memiliki dua tujuan strategis: Meningkatkan laba Memperbaiki posisi bersaing perusahaan

18 Tata Letak Manufaktur JIT Sel A Sel B Mesin bubut Gerinda Pelebur Mesin bubut Gerinda Pelebur Product A Barang jadi Product B Barang jadi Setiap produk melewati selnya sendiri. Semua mesin yang diperlukan untuk memproses tiap produk ditempatkan dalam sel. Tiap sel memproduksi satu produk atau satu bagian rakitan.

19 JIT dan Manajemen Persediaan Biaya persiapan dan penyimpanan: Pendekatan JIT JIT mengurangi biaya pemesanan menjadi tidak signifikan: 1. Secara drastis mengurangi waktu persiapan 2. Menggunakan kontrak jangka panjang untuk pemasok Biaya penyimpanan dikurangi menjadi tidak signifikan dengan mengurangi persediaan sampai ke tingkat yang paling rendah

20 JIT dan Manajemen Persediaan Kinerja jatoh tempo: Solusi JIT Waktu tunggu yang lebih singkat akan meningkatkan kemampuan perusahaan untuk memenuhi tanggal penyerahan dan merespon permintaan pasar dengan cepat Waktu tunggu dapat dikurangi dengan: Mengurangi waktu persiapan Memperbaiki kualitas Menggunakan manufaktur seluler

21 JIT dan Manajemen Persediaan Menghindari penghentian produksi dan kendala proses: Pendekatan JIT Pemeliharaan pencegahan total untuk mengurangi kegagalan mesin Pengedalian kualitas total untuk mengurangi komponen yang rusak Hubungan yang erat dengan pemasok untuk memastikan pasokan bahan baku terjamin Menggunakan Sistem kanban juga penting 19-21

22 19-22 Apa itu sistem kanban Sebuah sistem informasi yang mengendalikan produksi melalui penggunaan tanda kartu Kanban penarikan Kanban produksi Kanban pemasok

23 Kanban Penarikan Item No T07 Item Name Circuit Board Processing Process CB Assembly Computer Type TR6547 PC Box Capacity 8 Subsequent Process Box Type C Final Assembly

24 Kanban Produksi Item No T07 Item Name Circuit Board Computer Type TR6547 PC Box Capacity 8 Box Type C Process CB Assembly

25 Kanban Pemasok Item No. Item Name Computer Casing Box Capacity 8 Box Type C Time to Deliver Name of Supplier 15670T08 Name of Receiving Co. Electro PC Receiving Gate 75 8:30 A.M., 12:30 P.M., 2:30 P.M. Garry Supply

26 19-26 Keterbatasan JIT Diperlukan waktu untuk membina hubungan yang baik dengan pemasok. Pengurangan pada penyangga persediaan secara tajam dapat menyebabkan arus kerja terpecah dan tingkat stres yang tinggi diantara para pekerja produksi. Tidak ada persediaan untuk menyangga berhentinya poduksi. Mengganti penjualan saat ini dengan resiko untuk mencapai jaminan penjualan masa depan.

27 THE END 27