I Gambaran umum Pengendalian dan Jaminan Kualitas. Pengendalian Kualitas TIN-212

Transkripsi

1 I Gambaran umum Pengendalian dan Jaminan Kualitas Pengendalian Kualitas TIN-212

2 Materi Definisi kualitas Online quality control dan offline quality control Sejarah rekayasa dan manajemen kualitas Dimensi kualitas Kualitas dalam desain dan manufaktur Pengendalian kualitas tradisional dan pengendalian kualitas modern Identifikasi karakteristik kualitas suatu produk 2

3 Definisi Kualitas 1 Klasifikasi definisi kualitas: Definisi transendental. Merupakan definisi yang subyektif dan personal. Definisi ini kekal namun tidak dapat diukur dan tidak dapat diuraikan secara logis. Contoh: konsep kecantikan dan cinta Definisi berbasis produk. Kualitas dilihat sebagai variabel terukur. Dasar-dasar pengukuran merupakan atribut-atribut produk yang obyektif Definisi berbasis pengguna. Kualitas merupakan sarana untuk memuaskan pelanggan. Hal ini menyebabkan definisi ini bersifat individual dan subyektif. Definisi berbasis manufaktur. Kualitas dipandang sebagai kesesuaian dengan persyaratan dan spesifikasi. Definisi berbasis nilai. Definisi ini mengartikan kualitas dalam kaitannya dengan biaya. Kualitas dinilai sebagai upaya penyediaan nilai terbaik untuk suatu biaya tertentu. 3

4 Definisi Kualitas 2 Berbagai definisi kualitas Pakar/pemegang otoritas Juran Crosby Feigenbaum Deming Taguchi ISO 9000 Definisi Kecocokan penggunaan (1964), kesesuaian dengan spesifikasi (1988) Kesesuaian dengan kebutuhan (1979) Komposis total akan memenuhi harapan pelanggan (1983) Tujuan/sasaran pada kebutuhan pelanggan, sekarang dan di masa mendatang (1986) Kerugian yang dialami oleh masyarakat (1986) Totalitas dari ciri-ciri dan karakteristik suatu produk atau jasa untuk memuaskan kebutuhan eksplisit maupun tersirat (1992) 4

5 Online dan Offline Quality Control 1 Tujuan dilakukannya pengendalian kualitas adalah untuk memperbaiki kualitas produk dan menurunkan ongkos kualitas secara keseluruhan. Terdapat 2 pendekatan dalam pengendalian kualitas: 1. On-Line Quality Control. Rekayasa kualitas secara on-line merupakan suatu aktivitas untuk mengamati dan mengendalikan kualitas pada setiap proses produksi secara langsung. Aktivitas ini sangat penting dalam menjaga agar biaya produksi menjadi rendah dan secara langsung pula dapat meningkatkan kualitas produk. Rekayasa kualitas secara on-line ini juga dapat mengontrol mesin-mesin produksi sehingga dapat mencegah terjadinya kerusakan pada mesin-mesin produksi tersebut. Usaha-usaha yang tercakup dalam on-line quality control adalah pengdiagnosaan dan penyesuaian proses, pengontrolan proses, dan inspeksi hasil proses. Usaha-usaha ini adalah pengendalian kualitas yang berlangsung saat proses produksi sedang berjalan. 5

6 Online dan Offline Quality Control 2 Dikenal beberapa metode sebagai berikut: Statistical Process Control: Melakukan pengamatan, pengendalian, dan pengujian pada tiap tahap proses produksi agar tidak dapat terjadi penyimpangan yang cukup besar. Static Signal-to-Noise Ratio: Mereduksi variasi dengan menggunakan aplikasi dari robust design untuk memecahkan permasalahan dalam proses produksi. Compensation: Berbagai rencana pengendalian untuk menjaga agar proses yang terjadi sesuai dengan target. Loss Function-Based Process Control: Pengurangan terhadap seluruh biaya produksi termasuk biaya per unit, biaya inspeksi, dan biaya set-up yang diperlukan dalam pengendalian proses serta quality loss yang diakibatkan oleh sisa variasi pada output. 6

7 Online dan Offline Quality Control 3 2. Off-line Quality Control Pada bagian ini perancangan eksperimen merupakan peralatan yang sangat fundamental, dimana teknik ini mengidentifikasi sumber dari variasi dan menentukan perancangan dan proses yang optimal. Pengendalian kualitas secara off-line quality control adalah usaha-usaha yang bertujuan mengoptimalkan disain proses dan produk, sebagai pendukung usaha on-line quality control. Usaha ini dilakukan baik sebelum maupun setelah proses. 7

8 Online dan Offline Quality Control 4 Rekayasa kualitas secara offline dibagi menjadi tiga tahap: Tahap I Perancangan Konsep:Tahap ini berhubungan dengan pemunculkan ide dalam kegiatan perancangan dan pengembangan produk, dimana ide tersebut dari keinginan konsumen. Model atau metode yang digunakan pada tahap ini antara lain: Quality Function Deployment: menterjemahkan keinginan konsumen ke dalam istilah teknis. Pugh Concept Selection Process: Mengumpulkan dan menyajikan informasi dari suatu system expert, dengan membandingkan beberapa keunggulan dan kualitas dari berbagai konsep untuk dikembangkan sehingga didapat konsep yang superior. Dinamic Signal-to-Noise Optimization: teknik untuk mengoptimalkan engineering function, resulting in robust, dan tunable technology. Theory of Inventive Problem Solving: Suatu koleksi tool yang didapat dari analisa literature yang berguna untuk membangkitkan pemecahan masalah teknis yang inovatif. Design of Experiments: Eksperimen faktorial penuh dan faktorial parsial untuk dapat mengetahui efek dari beberapa parameter serentak. Competitive Technology Assesment: melakukan benchmark terhadap sifat robustnees dari teknologi pengembangan internal dan eksternal. 8

9 Online dan Offline Quality Control 5 Tahap II Perancangan Parameter: Tahap ini berfungsi untuk mengoptimalisasi level dari faktor pengendali terhadap efek yang ditimbulkan oleh faktor lain sehingga produk yang ditimbulkan dapat tangguh terhadap noise. Karena itu perancangan parameter sering disebut sebagai Robust Design. Model atau metode yang digunakan dalam tahap ini antara lain: Engineering Analysis: Menggunakan pelatihan, pengalaman, dan percobaan untuk menemukan variabilitas dan respon yang efektif. Crossed Array Experiment: Sebuah perancangan ekperimen khusus dengan cara memanfaatkan interaksi antara faktor kendali dan faktor derau sehingga membuat sistem lebih tangguh. Dynamic and Static Signal-to-Noise Optimization: Mengoptimalkan suatu perancangan parameter untuk mengurangi variabilitas dengan menggunakan perhitungan rasio signal-to-noise. Tahap III Perancangan Toleransi: Merupakan tahap terakhir dimana dibuat matrik orthogonal, loss function, dan ANOVA untuk menyeimbangkan biaya dan kualitas dari suatu produk. Model atau metode yang digunakan pada tahap ini antara lain: Quality Loss Function: Persamaan yang menghubungkan variasi dari performansi biaya produk dengan level deviasi dari target. Analysis of Variance (ANOVA): Suatu teknis statistik yang secara kuantitatif menentukan kontribusi variasi total, yang dibentuk dari setiap faktor derau dan faktor kendali. Design of Experiments: Eksperimen faktorial penuh dan faktorial parsial untuk dapat mengetahui efek dari beberapa parameter seara serentak. 9

10 Perkembangan Paradigma Kualitas Beberapa istilah tentang kualitas: 1. Quality control (QC, atau pengendalian kualitas), merupakan penggunaan berbagai teknik dan aktivitas untuk mencapai, memelihara, dan meningkatkan kualitas suatu produk atau jasa. 2. Quality assurance (QA, atau jaminan kualitas), berkaitan dengan upaya penjaminan bahwa kualitas yang dihasilkan adalah memang sebagaimana yang seharusnya dihasilkan. 3. Statistical quality control (SQC, pengendalian kualitas statistik), adalah usaha-usaha mengumpulkan, melakukan analisis, dan melakukan interpretasi data yang digunakan dalam aktivitas pengendalian kualitas. 4. Total quality control (TQC, atau pengendalian kualitas total), suatu konsep sistematis, mencakup keseluruhan organisasi, menyeluruh dan terintegrasi untuk mencapai kepuasan pelanggan melalui upaya-upaya perbaikan di semua bagian operasi, produk, dan jasa dari suatu organisasi perusahaan. 5. Total quality management (TQM, atau manajemen kualitas total), suatu cara pengelolaan untuk meningkatkan efektivitas, fleksibilitas, dan daya saing suatu bisnis secara keseluruhan. 10

11 Dimensi Kualitas 1 Dimensi kualitas untuk memproduksi suatu produk: 1) Performansi. Performansi berkaitan dengan totalitas karakteristik operasi suatu produk. Misalnya, dalam otomobil, performansinya mengenai faktorfaktor seperti percepatan, kecepatan puncak, jarak pengereman, dan sistem kemudi dan penanganan. 2) Ciri-ciri utama. Dimensi ciri-ciri utama ini mengenai ciri-ciri khusus dan pilihan-pilihan yang seringkali dimaksudkan oleh perancang untuk membedakan produknya dari produk pesaing. Pada televisi, ciri-ciri utama ini bisa berupa layar tampilan yang lebih besar dan picture in picture (gambar di dalam gambar). 3) Estetika. Dimensi ini biasanya berkaitan dengan penampilan produk. Seberapa memuaskan suatu produk bagi perasaan seseorang, khususnya rasa visual? Suatu model mobil, penanganan terhadap jeruji bagian depan, dan warna merupakan hal-hal yang mempengaruhi nilai estetika suatu mobil. 4) Kesesuaian. Dimensi ini adalah tingkat penampilan dan fungsi suatu produk sesuai dengan standar yang telah ditentukan. Istilah workmanship (kecakapan kerja) sering digunakan disini. Pada otomobil, kesesuaian meliputi kesesuian body mobil dan tiadanya suara derit mobil. 11

12 Dimensi Kualitas 2 5) Kehandalan. Kehandalan suatu produk berarti bahwa produk selalu tersedia untuk pelanggan dan memiliki umur hidup yang panjang. Pada suatu mobil, kehandalan adalah berupa faktor kualitas yang memungkinkan mobil dapat dihidupkan dalam cuaca dingin dan tiadanya keperluan untuk perbaikan maupun perawatan ke dealer. 6) Durabilitas. Jika suatu produk dan komponen-komponennya memiliki umur hidup yang panjang walaupun sering digunakan, maka produk tersebut memiliki durabilitas. 7) Serviceability. Seberapa mudah suatu produk dilayani dan dirawat. Juga meliputi faktor-faktor seperti kebaikan dan kecepatan layanan yang disediakan oleh dealer. 8) Kualitas yang dirasakan. Dimensi ini merupakan faktor subyektif dan tidak terukur yang mungkin mencakup persepsi pelanggan (apakah benar atau tidak) dari berbagai dimensi sebelumnya. Kualitas yang dirasakan dipengaruhi oleh iklan, merk, dan reputasi dari perusahaan penghasil produk. 12

13 Kualitas dalam desain dan manufaktur 1 Terdapat dua aspek kualitas dalam suatu produk: Keunggulan produk, merupakan karakteristik produk yang dihasilkan dari desain; keunggulan produk merupakan keunggulan fungsional dan estetika produk yang dimaksudkan untuk menarik pelanggan dan memenuhi kepuasan pelanggan. Contoh: pada suatu otomobil, keunggulan ini meliputi ukuran mobil, struktur dashboard, kesesuaian dan hasil akhir dari body mobil, dan aspek-aspek sejenis lainnya. 13

14 14

15 Kualitas dalam desain dan manufaktur 2 Bebas dari defisiensi, berarti bahwa suatu produk melaksanakan apa yang seharusnya memang ia laksanakan (dalam batasan ciri-ciri utama desainnya) dan tidak mengalami kerusakan serta tetap berada pada rentang toleransi. Aspek kualitas ini berlaku pada komponen produk maupun pada produk itu sendiri. Upaya meraih bebas defisiensi berarti membuat produk yang sesuai dengan spesifikasi desain, yang merupakan tanggungjawab departemen manufakturing. Biaya dari defisiensi terdiri dari: part yang gagal, ukuran lot yang lebih besar bagi kelonggaran scrap, rework, pemeriksaan ulang, penyortiran, keluhan-keluhan pelanggan maupun produk yang mereka kembalikan, biaya garansi dan kelonggaran bagi pelanggan, serta hilangnya penjualan. 15

16 Aspek kualitas Kualitas dalam desain dan manufaktur 3 Aspek kualitas Keunggulan produk Bebas defisiensi Contoh Konfigurasi desain, ukuran, dan berat Fungsi dan performansi Membedakan keunggulan model Estetika Mudah digunakan Ketersediaan pilihan Kehandalan Durabilitas dan layanan hidup lama Kemampuan memberi pelayanan Reputasi produk dan produsen Tidak ada kerusakan Kesesuaian dengan spesifikasi Komponen dalam toleransi Tidak ada part yang hilang Tidak ada gangguan lebih awal 16

17 Pengendalian Kualitas Tradisional dan Pengendalian Kualitas Modern 1 Pengendalian Kualitas Tradisional Pengendalian kualitas secara tradisional berfokus pada inspection (pemeriksaan), dan satu-satunya departemen yang bertanggungjawab adalah departemen pemeriksaan. Perhatian terbesar diberikan kepada proses sampling dan metode-metode statistik. Masing-masing item di dalam sampel diperiksa karakteristik kualitasnya. Pada part hasil manufacturing, karakteristik ini terkait dengan proses (atau serangkaian proses) yangbaru saja berlangsung. Contoh: suatu part silindris mungkin diperiksa diameternya setelah keluar dari operasi pembubutan. 17

18 Pengendalian Kualitas Tradisional dan Pengendalian Kualitas Modern 2 Prinsip-prinsip manajemen yang menandai pengendalian kualitas secara tradisional: Pelanggan adalah pihak yang berada diluar perusahaan. Perusahaan diorganisasikan berdasarkan departemen fungsional. Kualitas merupakan tanggung jawab dari departemen pemeriksaan. Pemeriksaan dilakukan setelah produksi berjalan. Pengetahuan tentang teknik-teknik pengendalian kualitas statistik hanya berada di benak para pakar pengendalian kualitas di dalam organisasi tersebut. Terdapat titik tekan untuk tetap mempertahankan status quo. 18

19 Pengendalian Kualitas Tradisional dan Pengendalian Kualitas Modern 3 Pengendalian Kualitas Modern Untuk meraih sistem kualitas yang efektif di dalam suatu organisasi tertentu, terdapat dua faktor yang harus diintegrasikan: 1) Faktor manajemen, yang dipresentasikan dengan istilah quality management (manajemen kualitas). Konsep terbaru yang mewakili aspek ini adalah total quality management (TQM). 2) Faktor teknologi, yang mencakup perangkat statististik tradisional dikombinasikan dengan teknologi pengukuran dan pemeriksaan modern. 19